JPS60237957A - 野菜類の軟化防止法 - Google Patents
野菜類の軟化防止法Info
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- JPS60237957A JPS60237957A JP59094368A JP9436884A JPS60237957A JP S60237957 A JPS60237957 A JP S60237957A JP 59094368 A JP59094368 A JP 59094368A JP 9436884 A JP9436884 A JP 9436884A JP S60237957 A JPS60237957 A JP S60237957A
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- vegetable
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、野菜類の加熱による軟化防止法に関し、更に
詳しくは野菜類を殺菌、調理等を目的として加熱する際
に生ずる野菜組織の軟化に原因した野菜類の食感の劣化
を防止する方法に関する。
詳しくは野菜類を殺菌、調理等を目的として加熱する際
に生ずる野菜組織の軟化に原因した野菜類の食感の劣化
を防止する方法に関する。
〈従来の技術〉
一般に人参、馬鈴薯、大根、玉葱、セロリ、キャベツ、
ピーマンなどの野菜類は、加熱殺菌乃至加熱調理により
その組織が軟化することが知られている。このことは、
野菜類を調理原料や加工原料として使用する場合、保存
性をこれら野菜類に与える目的で加熱殺菌が行われるが
、その際野菜類が軟化してしまい、その商品価値を著し
く低下させることになる。
ピーマンなどの野菜類は、加熱殺菌乃至加熱調理により
その組織が軟化することが知られている。このことは、
野菜類を調理原料や加工原料として使用する場合、保存
性をこれら野菜類に与える目的で加熱殺菌が行われるが
、その際野菜類が軟化してしまい、その商品価値を著し
く低下させることになる。
このような加熱による野菜類の軟化防止方法としては、
野菜の罐詰で一般に使用されてい基塩化カルシウム水溶
液中で加熱する方法、40〜75℃の温水中で野菜類を
保持する方法(特開昭54−107542号)などがあ
る。しかし、前者の場合、充分な効果が出現するまで塩
化カルシウムの濃度を上げていくと、にがみの出現とい
う風味的に大きな問題が発生してくる。
野菜の罐詰で一般に使用されてい基塩化カルシウム水溶
液中で加熱する方法、40〜75℃の温水中で野菜類を
保持する方法(特開昭54−107542号)などがあ
る。しかし、前者の場合、充分な効果が出現するまで塩
化カルシウムの濃度を上げていくと、にがみの出現とい
う風味的に大きな問題が発生してくる。
一方、後者の場合、ある程度の効果は認められるが、野
菜類の各部分を均一に効果せしめるという点において未
だ充分とはいえなかった。
菜類の各部分を均一に効果せしめるという点において未
だ充分とはいえなかった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明者等は、加熱処理による野菜類の食感の軟化を有
効に防止すると共に塩化カルシウムなどに原因するにが
みのない好ましい風味が得られる方法について鋭意研究
した結果、野菜類をカルシウム水溶液中に特定温度で浸
漬した後、そのままの状態でカルシウム水溶液の温度を
特定温度にまで上昇させ、更に一定時間保持させること
によって、本発明の目的を完全に達成することができる
、という知見を得た。
効に防止すると共に塩化カルシウムなどに原因するにが
みのない好ましい風味が得られる方法について鋭意研究
した結果、野菜類をカルシウム水溶液中に特定温度で浸
漬した後、そのままの状態でカルシウム水溶液の温度を
特定温度にまで上昇させ、更に一定時間保持させること
によって、本発明の目的を完全に達成することができる
、という知見を得た。
〈問題を解決するだめの手段〉
上記知見に基いて完成された本発明の要旨は、野菜類を
カルシウム水溶液中に低温下で浸漬した後、その状態の
まま該水溶液の温度を40〜70℃の範囲に上昇させ一
定時間保持することを特徴とする野菜類の軟化防止法で
ある。
カルシウム水溶液中に低温下で浸漬した後、その状態の
まま該水溶液の温度を40〜70℃の範囲に上昇させ一
定時間保持することを特徴とする野菜類の軟化防止法で
ある。
以下、本発明の内容について詳しく述べる。
本発明の対象となる野菜類としては、上述した如く、人
参、馬鈴薯、大根、玉葱、セロリ、キャベツ、ピーマン
など歯ごたえを大切にする野菜類である。これらの野菜
類をまず適当な大きさ、形状に切断する。その後、該野
菜類をカルシウム水溶液中に浸漬するのであるが、カル
シウム水溶液としては、乳酸カルシウム、酢酸カルシウ
ムなどのカルシウム塩を単に水に溶解したもので充分で
あるが、カルシウム水溶液のカルシウム塩濃度としては
1〜5重量%の範囲であることが好ましい。そのカルシ
ウム塩濃度が1重量%以下では、本発明の効果を達成す
ることができず、反対にカルシウム塩濃度が5重量%以
上の場合は軟化防止効果が略一定になり、左程効果の顕
著性が期待できない。こうしたカルシウム水溶液中に上
記した野菜類を浸漬する場合、低温下で浸漬することが
重要である。浸漬時における温度が高いと、例えば40
〜75℃の温度である場合、野菜類中の酵素が活性化し
て酵素反応が進むと共に野菜類の組織の硬化も進行する
が、該野菜類の組織の硬化が不均一なものになってしま
う。そればかりでなく、野3− 菜類中の他の酵素すなわち野菜類の褐変を促進する酵素
などの反応も同時に進行するために、そのことに原因し
た野菜類の品質の劣化、即ち野菜類の色の変化や風味の
低下などを来たすことになる。従って、野菜類をカルシ
ウム水溶液中に浸漬する場合は、前述したように低温下
で実施することが重要になってくる。具体的には0〜1
5℃の範囲の温度で実施することが望ましい。浸漬時間
はカルシウム水溶液のカルシウム濃度によって多少異な
ってくるが、概ね5時間以上であれば充分である。これ
によって、野菜類の組織中に均一にカルシウムを含浸さ
せることができる。
参、馬鈴薯、大根、玉葱、セロリ、キャベツ、ピーマン
など歯ごたえを大切にする野菜類である。これらの野菜
類をまず適当な大きさ、形状に切断する。その後、該野
菜類をカルシウム水溶液中に浸漬するのであるが、カル
シウム水溶液としては、乳酸カルシウム、酢酸カルシウ
ムなどのカルシウム塩を単に水に溶解したもので充分で
あるが、カルシウム水溶液のカルシウム塩濃度としては
1〜5重量%の範囲であることが好ましい。そのカルシ
ウム塩濃度が1重量%以下では、本発明の効果を達成す
ることができず、反対にカルシウム塩濃度が5重量%以
上の場合は軟化防止効果が略一定になり、左程効果の顕
著性が期待できない。こうしたカルシウム水溶液中に上
記した野菜類を浸漬する場合、低温下で浸漬することが
重要である。浸漬時における温度が高いと、例えば40
〜75℃の温度である場合、野菜類中の酵素が活性化し
て酵素反応が進むと共に野菜類の組織の硬化も進行する
が、該野菜類の組織の硬化が不均一なものになってしま
う。そればかりでなく、野3− 菜類中の他の酵素すなわち野菜類の褐変を促進する酵素
などの反応も同時に進行するために、そのことに原因し
た野菜類の品質の劣化、即ち野菜類の色の変化や風味の
低下などを来たすことになる。従って、野菜類をカルシ
ウム水溶液中に浸漬する場合は、前述したように低温下
で実施することが重要になってくる。具体的には0〜1
5℃の範囲の温度で実施することが望ましい。浸漬時間
はカルシウム水溶液のカルシウム濃度によって多少異な
ってくるが、概ね5時間以上であれば充分である。これ
によって、野菜類の組織中に均一にカルシウムを含浸さ
せることができる。
このようにして野菜類をカルシウム水溶液中に浸漬した
後、その状態のまま該カルシウム水溶液の温度を40〜
70℃の範囲に上昇させ一定時間保持する。これによっ
て、野菜類の組織を均一に硬化することができる。即ち
、野菜類の組織中にカルシウムが均一に含浸した状態で
浸漬溶液の温度を野菜類中の酵素が活性化する4一 温度に上昇することによって、野菜類中の各部分におけ
る酵素反応を均一にすることができる。
後、その状態のまま該カルシウム水溶液の温度を40〜
70℃の範囲に上昇させ一定時間保持する。これによっ
て、野菜類の組織を均一に硬化することができる。即ち
、野菜類の組織中にカルシウムが均一に含浸した状態で
浸漬溶液の温度を野菜類中の酵素が活性化する4一 温度に上昇することによって、野菜類中の各部分におけ
る酵素反応を均一にすることができる。
そればかりでなく、原因は定かではないが、低温で一定
時間カルシウム水溶液中に浸漬した野菜類は、褐変など
の品質の劣化を起す酵素による反応が抑制される。その
結果、上記酵素反応に原因した野菜組織の硬化をも均一
にすることができると共に野菜類の品質の劣化をも防止
することができるのである。従って、このことをより確
実に実施するためには、上記カルシウム水溶液の温度を
40〜70℃に上昇せしめた後、一定時間保持すること
が重要になる。保持時間としては、10〜180分程度
が好ましく、更には人参や馬鈴薯など比較的組織の強固
な野菜類の場合は30〜60分の範囲、玉葱のような比
較的組織の柔かいものであれば10〜30分の1囲が最
も好ましい。上記保持IM111が短すぎると、野菜類
の組織の硬化が不十分となり、反対に保持時間が長くな
りすぎてもその効果は飛躍的に増加せず上記条件の範囲
内で充分である。
時間カルシウム水溶液中に浸漬した野菜類は、褐変など
の品質の劣化を起す酵素による反応が抑制される。その
結果、上記酵素反応に原因した野菜組織の硬化をも均一
にすることができると共に野菜類の品質の劣化をも防止
することができるのである。従って、このことをより確
実に実施するためには、上記カルシウム水溶液の温度を
40〜70℃に上昇せしめた後、一定時間保持すること
が重要になる。保持時間としては、10〜180分程度
が好ましく、更には人参や馬鈴薯など比較的組織の強固
な野菜類の場合は30〜60分の範囲、玉葱のような比
較的組織の柔かいものであれば10〜30分の1囲が最
も好ましい。上記保持IM111が短すぎると、野菜類
の組織の硬化が不十分となり、反対に保持時間が長くな
りすぎてもその効果は飛躍的に増加せず上記条件の範囲
内で充分である。
このようにして処理された野菜類は、その後ブランチン
グ処理及び/又は殺菌のために加熱処理される。これに
よって、野菜類中の全ての酵素は失活してしまう。
グ処理及び/又は殺菌のために加熱処理される。これに
よって、野菜類中の全ての酵素は失活してしまう。
〈発明の効果〉
本発明の方法によると、予めカルシウムを野菜類に均一
に含浸せしめた後、酵素反応による野菜組織への効果を
実施させるために、得られた野菜類に殺菌、調理等を目
的とした加熱処理を施しても、該野菜類の各部分におけ
る軟化を有効に防止することができる。その結果、加熱
処理に原因した野菜類の煮崩れがなく、極めて好ましい
食感を有する加熱殺菌済み野菜や加熱調理済み野菜を得
ることができるので、罐詰食品やレトルト食品、無菌充
填食品等の加工原料として広範囲に渡って利用すること
が可能である。
に含浸せしめた後、酵素反応による野菜組織への効果を
実施させるために、得られた野菜類に殺菌、調理等を目
的とした加熱処理を施しても、該野菜類の各部分におけ
る軟化を有効に防止することができる。その結果、加熱
処理に原因した野菜類の煮崩れがなく、極めて好ましい
食感を有する加熱殺菌済み野菜や加熱調理済み野菜を得
ることができるので、罐詰食品やレトルト食品、無菌充
填食品等の加工原料として広範囲に渡って利用すること
が可能である。
実施例1
(本発明)
人参の皮を剥ぎ10mm角の大きさに切断する。
切断した人参を3重量%濃度の乳酸カルシウム水溶液中
に5℃で15時間浸漬した後、該乳酸カルシウム水溶液
の温度を60℃に上昇しその状態で1時間保持した。そ
の後、100℃、5分間の条件でブランチング処理を施
した。
に5℃で15時間浸漬した後、該乳酸カルシウム水溶液
の温度を60℃に上昇しその状態で1時間保持した。そ
の後、100℃、5分間の条件でブランチング処理を施
した。
(比較例1)
本発明と同様に切断した人参を3重量%濃度の乳酸カル
シウム水溶液中に60℃で1時間浸漬した後、100℃
、5分間の条件でブランチング処理を施した。
シウム水溶液中に60℃で1時間浸漬した後、100℃
、5分間の条件でブランチング処理を施した。
(比較例2)
本発明と同様に切断した人参を100℃、5分間の条件
でブランチング処理を施した。
でブランチング処理を施した。
上記方法によって得られた各試料をそれぞれレトルトパ
ウチに入れ、120℃、30分間の条件で加熱処理した
。このようにして得られた各試料の硬度をレオメータ−
によって測定した。
ウチに入れ、120℃、30分間の条件で加熱処理した
。このようにして得られた各試料の硬度をレオメータ−
によって測定した。
レオメータ−の測定条件は、プランジャー:5mmΦ、
上昇速度:6cm/分、である。測定結果を第1表およ
び第2表に示す。
上昇速度:6cm/分、である。測定結果を第1表およ
び第2表に示す。
第1表
平均値 標準偏差値
本発明 11.08 2.74
比較例19.85 1.55
比較例22.02 0.48
第2表
官 能 評 価
本発明 形がしっかりしており、歯ご
たえが充分にある
比較例1 形はしつかりしているが、褐変、渋味あり
比較例2 柔らかく煮崩れあり
第1表から明らかなように、本発明の方法によって得ら
れた人参は未処理のものく比較例2)に比し、その硬度
において5倍以上の値を示すものであった。このことは
、第2表の評価と併せて本発明の方法によって得られた
人参が加熱処理によっても軟化して食感の劣化を来たす
ことがない、ということを意味する。一方、本発明と比
較例1とを対比すると、硬度において前者の方が若干優
れているだけにすぎないように見受けられるが、第2表
に示すごとく比較例1の場合は褐変や渋味があるのに対
し、本発明の方は全くそのようなことが見られなかった
。
れた人参は未処理のものく比較例2)に比し、その硬度
において5倍以上の値を示すものであった。このことは
、第2表の評価と併せて本発明の方法によって得られた
人参が加熱処理によっても軟化して食感の劣化を来たす
ことがない、ということを意味する。一方、本発明と比
較例1とを対比すると、硬度において前者の方が若干優
れているだけにすぎないように見受けられるが、第2表
に示すごとく比較例1の場合は褐変や渋味があるのに対
し、本発明の方は全くそのようなことが見られなかった
。
実施例2
大根を厚さ1cI11程度に輪切りした後、皮をむき、
3重量%1度の乳酸カルシウム水溶液中に5℃で15時
間浸漬した。その後、該乳酸カルシウム水溶液の温度を
60℃に上昇させた後、40分間保持した。よって得ら
れた大根をしl〜シルトウチに入れ、120℃で30分
間加熱処理した。このようにして得られた加熱処理済み
大根は、形がしつかりしており、歯ごたえも充分にあっ
た。
3重量%1度の乳酸カルシウム水溶液中に5℃で15時
間浸漬した。その後、該乳酸カルシウム水溶液の温度を
60℃に上昇させた後、40分間保持した。よって得ら
れた大根をしl〜シルトウチに入れ、120℃で30分
間加熱処理した。このようにして得られた加熱処理済み
大根は、形がしつかりしており、歯ごたえも充分にあっ
た。
特許出願人
ハウス食品工業株式会社
Claims (2)
- (1)、野菜類をカルシウム水溶液中に低温下で浸漬し
た後、その状態のまま該水溶液の温度を40〜70℃の
範囲に上昇させ一定時間保持することを特徴とする野菜
類の軟化防止法。 - (2)、野菜の浸漬温度が0〜15℃で且つ浸漬時間が
5時間以上であることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載の野菜類の軟化防止法。 ・ (31,40〜70℃での保持時間が10〜180
分間であることを特徴とする特許請求の範囲第1項又は
第2項記載の野菜類の軟化防止法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59094368A JPS60237957A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 野菜類の軟化防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59094368A JPS60237957A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 野菜類の軟化防止法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60237957A true JPS60237957A (ja) | 1985-11-26 |
JPH057971B2 JPH057971B2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=14108372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59094368A Granted JPS60237957A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 野菜類の軟化防止法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60237957A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03168062A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-19 | Q P Corp | バレイショ処理物 |
JPH0479865A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-13 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 葉菜類レトルトスープの製造方法 |
EP0808578A1 (en) * | 1996-05-24 | 1997-11-26 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Treatment of fruits and vegetables |
JP2001103907A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | G F Gijutsu Kaihatsu:Kk | 生鮮食用植物の食品加工方法 |
JP2008017769A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | House Foods Corp | 加工根菜類の製造方法及び根菜類を含む食品の製造方法 |
JP2011083209A (ja) * | 2009-10-14 | 2011-04-28 | Aoba Kasei Kk | 野菜の軟化抑制剤、野菜の軟化抑制方法および加熱野菜 |
JP2011152070A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | House Foods Corp | 電子レンジ加熱に適した凍結野菜および加工食品 |
JP2012165712A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Meiji Co Ltd | クロロフィル含有野菜の処理方法 |
JP2016036315A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | ポッカサッポロフード&ビバレッジ株式会社 | 缶入りオニオンスープ飲料及びその製造方法 |
CN106255420A (zh) * | 2014-03-28 | 2016-12-21 | 玛鲁哈日鲁株式会社 | 柑橘类果肉加工用组合物和使用其的果肉加工食品的制造方法 |
JP2020018230A (ja) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | 日清フーズ株式会社 | 具材入りソース及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102535736B1 (ko) * | 2020-07-10 | 2023-05-23 | 한국식품연구원 | 기능성 강화를 위한 채소의 전처리 방법 및 이에 따라 전처리된 채소 |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP59094368A patent/JPS60237957A/ja active Granted
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03168062A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-19 | Q P Corp | バレイショ処理物 |
JPH0479865A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-13 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 葉菜類レトルトスープの製造方法 |
EP0808578A1 (en) * | 1996-05-24 | 1997-11-26 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Treatment of fruits and vegetables |
US6844017B1 (en) | 1999-10-12 | 2005-01-18 | Gf Gijyutsu Kaihatsu Co. Ltd. | Food processing method for edible and perishable plants |
WO2001026476A1 (fr) * | 1999-10-12 | 2001-04-19 | Gf Gijutsu Kaihatsu Co., Ltd. | Procede de transformation d'aliments pour plante comestible fraiche |
AU777905B2 (en) * | 1999-10-12 | 2004-11-04 | Gf Gijutsu Kaihatsu Co., Ltd. | Food processing method for fresh edible plant |
JP2001103907A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | G F Gijutsu Kaihatsu:Kk | 生鮮食用植物の食品加工方法 |
JP2008017769A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | House Foods Corp | 加工根菜類の製造方法及び根菜類を含む食品の製造方法 |
JP2011083209A (ja) * | 2009-10-14 | 2011-04-28 | Aoba Kasei Kk | 野菜の軟化抑制剤、野菜の軟化抑制方法および加熱野菜 |
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CN106255420A (zh) * | 2014-03-28 | 2016-12-21 | 玛鲁哈日鲁株式会社 | 柑橘类果肉加工用组合物和使用其的果肉加工食品的制造方法 |
CN106255420B (zh) * | 2014-03-28 | 2020-03-06 | 玛鲁哈日鲁株式会社 | 柑橘类果肉加工用组合物和使用其的果肉加工食品的制造方法 |
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JP2020018230A (ja) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | 日清フーズ株式会社 | 具材入りソース及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH057971B2 (ja) | 1993-01-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |