JPS60224846A - 起毛経編地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野Ｊ 本発明は、蔚編地の製造方法に関するものである。さら
に詳しくは、清水収縮率２０％以上の熱可塑性合成Ｉ維
を裏糸に交編せしめ、熱処理および起毛加工をして得ら
れる起毛経編地であって、立毛性に富み、光沢の方向性
の極めて少ない別珍風な外観、柔らかな珪縮風合を示し
、かつ、タテ・ヨコ方向共に適宜の伸縮性を有する縫製
生地として最適な起毛経編地の製造方法に関するもので
ある。

［従来技術およびその問題点］ 従来、経編において、前後のおさのランナー比を２倍近
く送り込ませて編パイルを形成し、さらに起毛加工を施
してカット起毛することはよく知られている。

しかしながら、この方法によって得られた起毛経編地は
、パイルが寝てしまって方向性が強いため、縫製品にし
た場合、各部位に光沢差が微妙に現われて外観を害した
り、ボリューム感を満足させるには不充分であったりす
るという欠点があった。

また、製品使用時に毛羽立ちやピリングなどを発生しや
すいという欠点があった。

また、２枚おさ使用による編パイルは、立毛起毛するこ
とによって編地物性のストレッチ・バック性が一般的に
不充分となり、−ＩＮの改善が望まれていた。

これに対して、３枚以上のおさを使用することによって
、比較的安定した物性を付与した長いカット起毛を得る
ことができるが、パイル密度がまったく粗となり易く、
かつ、長いカット起毛であるために立毛性がほとんどな
く、この面の改善が望まれていた。

一方、別珍織物は縫製取扱い時、生地が硬く厚いために
型くずれし易く、縫製し難い欠点を有している。

［発明の目的］ 本発明の目的は、上記従来技術による経編地の欠点を解
消し、パイルの方向性を極めて少なくした立毛度を有し
、圧縮性および圧縮回復製に富み、かつ、軟らかい風合
で、あたかも別珍風な外観を示し、さらには従来知られ
た別珍織物に比し、タテ・ヨコ方向共に適宜の伸縮性を
有する縫製生地として最適な経編地のＩＩＪ造方法を提
供することにある。

［発明の構成〕 この目的を達成するため、本発明は、清水収縮率２０％
以上の熱可塑性合成繊維糸を後列のおさ２枚に配列させ
、任意のｉｌｌからなる起毛糸を前列のおさ１枚に配列
させてなる３枚おさ使用の経編地を製編する際に、前列
のおさの振り幅を５針以上となし、後列のＪ３ざに対す
る前列のおさのランナー比を１．９５〜２．５５倍の範
囲となし、かつ機［の編込み密度を７０コース／２．５
４ａ＋＋以上として製編した後、リラックス熱処理し、
起毛することを特徴とするものである。

ここで、糸の清水収縮率は、試料長として枠周１ｍの小
カセ（約１０回程度；デニール当りｏ、ｉｇの初荷重）
をとり、その試料を薄い布に包んだ状態で適当な熱水処
理そう内に浸漬し、水温から２℃／分の貸温速度で９８
℃まで上昇させ、２０分間一定条件を頼持する。その後
、徐冷、風乾後、元に用いた荷重を吊し小カセの長さを
側抜し、次式により算出する。

１００ 実際には、これを５回行ない、その平均値をとるもので
ある。

ランナーとは、単位ループ数あたりの給糸長のことで、
単位ループ数は４８０と定められている。すなわち、４
８０コースあたりの給糸長のことであり、これをランナ
ー（またはランナー長、ランイン）と呼んでいる。換８
１れば、たて方向に４８０のループを作るために必要な
糸の長さのことである。

マｌＣ１４８０ｍ］−スを１ラツク（Ｒａｃｋ）と呼び
、編地の長さの単位や生産高の計算単位などにラック数
として用いる。

ランナーは使用するおさの枚数に応じて、各おさ毎にそ
の長さを決めるが、各おさ相互間のランナーの比率をラ
ンナー比という。編成中のランナーとランナー比の管理
は、経編の品質ヂエツクの最も重要なポイントである。

経編地の物理的性質（とくに伸縮性など）は、使用する
糸と組織によってほぼ決まるが、ランナーおよびランナ
ー比の設定の仕方で外観や風合はかなり異なるものであ
る。

ここで、標準的なランナーの計算式ａ５よびランナー比
の関係を定義する。この場合、タテ糸給糸長を機上布地
長で割ったものを編込率と表示すると、編込率とランナ
ーとの関係は、 となる。

次に、各おさ相互間の標準的なランナー比は組織別にデ
ンビー組織を基準として、ハーフ組織１：１．３３、サ
テン絹１１：１．６７が通常の目安とされている。実際
の場合、おさ相互間で同−糸種のみで経編地を製造づる
ものばかりでなく、異種、異デニールあるいは又特殊加
工糸などのストレッチャーンを交編する場合が多いため
、標準値を目安とし、ハーフ組織では１：１．４〜１．
５、サテン組織で１：１．８〜１．９にする。

一方、コース密度が大になるにつれてランナー比（対デ
ンビー組織）は小さく見積る必要があり、たとえばハー
フ組織で、３０コース／２．５４１のとき１：１．３３
であり、８０コース／２．５４１のときは１：１．２８
でよい。

したがって、この発明において適用している３枚おさの
うち地組織を形成する前列２枚おきのランナー比は１：
１．３１（ＩＮ上編込み密度７５コース／２．５４０）
とり、地糸に対する起毛糸のそれは１：２．５５（対デ
ンビー組織）となる。

本発明において、地糸に対する起毛糸のランナー比を１
．９５〜２．５５倍の範囲とするものであるが、その理
由は前述の如く、経編地の物理的性質、とくに伸縮性付
与にはランナー比の倍率が高い程よいからであり、その
制約は編立時の糸切れ数を最少にするよう工程管理する
。さらに起毛パイルの立毛性寄与にできるだけ多くの給
糸長を見込んでいる。

また、ランナー比が１．９５倍未満、および２．５５倍
を越える範囲は共に編立効率が極端に悪くなる。これら
の配慮はいずれも高収縮フィラメント糸の編立特性およ
びリラックス時の高密度化を充分発揮させるためである
。

以下、図面に従ってこの発明を説明する。

第１図は、本発明の製造方法によって製造した起毛経編
地の組織図の一例である。づなわち、３枚おさ使用の、
フロントおさに起毛糸を配列し１Ｘ５コ一ド組織で、ミ
ドルおよびバックおきに地糸なる高収縮フィラメント糸
を１×２コ一ド組織と１×１コ一ド組織の編目構成で編
成した組織図の１例である。

同図において、起毛糸ａはフロントおさに仕掛けたこと
によって１×５］−ドなるおさを各コース毎に開目の５
針間撮りになるごとく編込ませたものであり、地糸すは
ミドルおよびバックおさで共に１×２コードおよび１×
１コードなる組織で、ミドルおさはフロントおさと逆方
向振りの開口で、バックおさはフロントおさと同方向振
りの開目を示す。

ここで、同図のように地糸に２枚おさ使用の場合は、ミ
ドルおよびバックおさ共に１×２コ一ド組織と１×１コ
一ド組織の組合せが他のいかなる組合せ組織よりも最適
であることがわかる。

すなわち、ダブルコード組織、ダブルコード組織、およ
びチェイン組織などの組み合せよりも、編機の機械特性
からくる生地のルーズさ、および熱処理後具現されるフ
ロントおさの起毛糸のパイル密度、立毛度ならびに起毛
品位の良さは、他のものの比ではない。

ここで、比較のために、他の一般的なトリコット起毛量
である地糸が１枚のおさからなる全体が２枚おさ使用の
起毛経編生地について述べると、前述のとおり生地のタ
テ・ヨコ方向共に伸縮性が増加したり、回復性が不良と
なったものになり、結果として起毛加１時に起毛筋や起
毛段などが発生し、品位不良のものしか得られない。

従って、３枚おさ使用に比べていかなる２枚おき使用の
経編地であっても不完全なものしか得られない。もちろ
ん、本発明でない他の２枚おきの使用では別珍布帛のよ
うな立毛度に達ることはあり得ない。

本発明に係る３枚おさ使用の経編地とは、１重針床を持
った経編機において、各おさが必ず編み目をいずれかの
コースで形成しており、振込み組織は包含せず、完全に
３枚おきがいずれも編目形成に参画した経編組織をいう
。

ぞの代表的なものとして、地組織が１×２コ一ド組織と
ＩＸ１コード組織の組合せがあり、それはデンビー組織
のみよりも好適である。さらに編目構成を検討すると、
一方が開目で、他方が開目になっている対称なものが最
適である。

第２図は、最終起毛仕上をした経編地のウエールに沿っ
てカットした場合の、バイル立毛度の測定法を説明する
ための拡大側断面図である。

本発明の製造方法によって得られた起毛経編地のパイル
長は、生地を含めた厚さｈで示すと、ｈ　＝　１　＋ｕ
以下が別珍風になるので好ましい。

ここで、製編後、熱処理・起毛加工を施させた起毛糸の
立毛度とは、試料片として該生地の編立方向のウエール
に沿って生地をカットし、適当な顕微鏡を用いて倍率１
０〜４０倍の立毛状態を顕微鏡写真にとってから、第２
図ように、写真内の最低生地面から最下層の糸断面を水
平方向に仮線Ｘ軸をとり、起毛糸ａの中心点である編目
と起毛立上り部の交叉する点を原点Ｏと定め、原点Ｏか
ら垂線Ｙ軸をとり集束した起毛パイルの中心線に沿って
起毛糸ａの半分の長さく０Ｒ＝ｈ／２）までの立上り傾
斜角（ＬＰＯＸ−θ°）を読み取れば、立毛度−θ°と
なる。

実際には、写真１枚につき５ケ所θ°を測定し、都合３
枚の平均値をとるものである。

本発明の製造方法ににれば、製編後、熱処理・起毛加工
を施した起毛糸の立毛度が、７５°以上になる。

本発明に使用する糸としては、清水収縮を２０％以上の
ものが好ましく、ポリエステル系やポリアミド系のマル
チフィラメント糸等を用途に応じて便宜選択できる。ま
た、採用する糸の太さ等も選択できる。

ここで、ポリエステル系とは、たとえばテレフタル酸を
主要な二塩基酸とし、グリコールとしてはエチレングリ
コールまたはシクロヘキサンジメタツールを主要なグリ
」−ルとして用いられたもの、またはＪチレンオキシベ
ンゾエートを用いたものであり、種々の１ステル形成性
化合物を共重合したものであってもよい。これに加えて
、第三成分としてイソフタル酸、またはメトキシポリエ
チレングリコールを共重合したものも用いられる。ここ
で、第三成分の添加ｍは２．０〜５．５モルあれば清水
収縮率２０％以上の高収縮糸が得られる。

また、ポリアミド系とは、たとえばポリε−カプロアミ
ドまたはポリへキサメチレンアジボアミドであり種々の
アミド形成性化合物を共重合したものが用いられる。こ
れに加えて、ヘキサメチレンジアンモニウムイソフタレ
ートを共重合したものも用いられる。

一方、任意の繊維とは、フィラメント糸に限定するもの
でなく紡績糸およびそれらの複合糸であってもよい。つ
まり、再生繊維素繊維であるレーヨン糸、半合成繊維の
アセテート、合成繊維のポリエステル、ポリアミドおよ
びポリアクリロニトリル系等の他、さらに紡績糸は綿糸
、および合繊混紡糸のいずれであっても差支えなく、経
編機の通過性および起毛性等に問題なく、かつ、製品品
質が高級感、審美的であればよい。

さらにまた、義士の編込みコース密度ｔよ、３枚おき以
上の場合、標準的に５０〜６０］−ス／２．５４ｃｔｎ
であるのに対して、本発明によれば、７０コース／２．
５４ｃｒａ以上の高密度の編込みを達成することができ
る。

得られた経編地は起毛品位の立毛性の判断の１つに、経
編地を回転させ光沢の強弱である異方性がない程度のパ
イル密度が必須条件とされており、立毛度も約７５°以
上を有し、各コース毎の起毛パイルが］コ敵状に見える
程の不良な起毛外観を有していない。

第３図に、本発明の製造方法によって得られた起毛経編
地が示づ色彩光沢特性の１例である対比光沢度（比反射
エネルギー）を小′？Ｉ。

同図において、曲線へは本発明の製造り法によって得ら
れ起毛経編地が示す比反射エネルギー曲線であり、清水
収縮率４４．１％の３０デニール（Ｄ）、８フィラメン
ｌ−（ｒ−）のポリエステルフィラメント糸を後＋１１
２枚Ｊ５さに仕掛【ノ地絹ｍ１ｘｉコードおよび１×２
コ一ド組織で、清水収縮率４．５％の７５デニール（Ｄ
）、３４フイラメント（Ｆ）のビスコース糸再生繊維フ
ィラメント糸を起毛糸用に前列１枚おきに仕掛け１×５
コ一ド組織でランプ−３０４ｃｒｔｒで編込みコース７
５コース／２．５４ｃｍ編成した後、リラックス前処Ｆ
ｌｌ、起毛・剪毛加工を施したものである。

この経編地において、パイルの立毛度は８３°に達して
いた。

同図Ａかられかるように、試料の１回転でほとんど光沢
異方性を示さず、タテ方向の９０’　、２７０”におい
てもほぼ直線に近く、比反射エネルギー値（光源：Ｍｇ
Ｏ１反射エネルギー−１００％に対して以下比較する）
が１％以下と最小値である。

また比較のため、従来の別珍織物で代表される高級綿使
用（エジプト綿；５０／２３）を曲線Ｂに、高級感のあ
るレーヨン糸を使用（１００Ｄ−２８Ｆ　；追ネン１１
０Ｔ／Ｍ）したものを曲線Ｃに、および、丸編のシンカ
ーパイル編として、７５デニール（Ｄ）、３６フイラメ
ント（Ｆ）の二角断面ポリＪステルフィラメント糸を２
８ゲ一ジ編機で編成した後、剪毛加工した俗称゛ベロア
″商品を曲線りに示した。

ここで、曲線ＢおよびＣの立毛度はそれぞれ８７°、８
９°であり、曲線りのそれは４１＠であった。

また、曲線ＢおよびＣは全くの直線にあるのに対して、
曲線りはタテ方向にややズレ込んでいるが約１５０°、
３３０’付近にピークを有する曲線どなり、歴然とした
光沢異す性を有することを示している。

次に、本発明に規定した特定条イ１は、通常のフィラメ
ント糸からなる経編地を起毛加工した場合には比べて、
格段に起毛カット性を向上させている。

すなわち、本発明のように、高収縮糸を用いれば、立毛
性が格段に良くなり起毛用−１１ｃは、針布から衝撃的
に起毛作用を受ける際、起毛糸は繊維の損傷も軽く、起
毛回数も少なくてカット起毛およびその後のせん毛加工
を完了させることができる。

しかしながら、従来のフィラメント糸および条件であれ
ば、起毛糸にいかなるカット性良好なｔＭＮを用いても
、針布詰りゃ経編地の巾方向の染着１１度に差を生じ、
中央部が耳部に対してやや淡色気味のいわゆる゛中綿″
など起毛能率や起毛品位を著しく低下したものしか得ら
れなかったものである。

このため、高収縮糸の収縮率を最大限発揮させるために
はリラックス熱処理（染色を含む）した後、起毛加工を
実施して、せん毛に仕上げてゆくことが重要な点となる
。

このリラックス熱処理、あるいは染色は高密度の生地を
得ることばかりでなく、加工中のシワ・負荷張力対策に
万全を講する必要があり、機種としてはワッシャータイ
プあるいはスターウィンスなる、いわゆる高収縮糸が敏
感なタテ方向に張力が掛らないこと、」二１方向に均一
な収縮励起さゼる機種が好ましい。

一方において起毛糸の構成は、任意の繊維からなり、お
さの振り幅が極めて大きい５針以上からなり、地糸に対
づるランナー比を１．９５〜２．５５倍に編込ませる。

しかる優、リラックス前処ｌ！　１れば機上の編込み密
度に対する染色仕上ウエール密度比が６５％以上アップ
した経編地となる。使用づる地糸の収縮率を２０％以上
好ましくは３０％以上に高くすれば、生地内部の組織拘
束力を強め表面に１１ｉ維が浮き出ることがなく、洗た
くや着用時に脱毛・抜毛の発生もなく、起毛均一高品質
な起毛編地を製造することができる。

本発明の製造方法によって得られた起毛経編地は、コー
ス密度が６５コース／２．５４α以上であるため地組織
が見えず、生地を折り曲げても筋状の外観を呈しない。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば次のような効果を
奏することができる。

■　全体として３枚おさを使用しているので、生地のタ
テ、ヨコ方向共に適宜な伸縮性を有し、回復性も良好で
ある。その結果、起毛加工時に起毛筋や起毛段などが発
生せず、安定して品位優良な起毛経編地を得ることがで
きる。

■　前列のおさの振り幅が５針以上なので、起毛密度が
高く、適宜の厚さに調整できる。

その結果、シャーリング化工法に起毛段が発生せず、安
定して品位優良な起毛経編地を得ることができる。

■　後列のおさに対する前列のおさのランナー比が１．
９５〜２．５５倍の比較的高目の範囲を使用しているの
で、経編地の製編時に糸切れが少なく、製編効率が良好
である。さらに、起毛回数が少なくてナツビング性の良
い標準的な起毛に達する。その結果、起毛経編地の物性
、とくに伸縮性が良好である。

■　編込み密度が７０］−ス／２．Ｍα以上として製編
するために、経編地の密度が高く、リラックス熱処理し
、起毛した後のパイル密度が＾くなる。その結果、立毛
度の良い、圧縮性および圧縮回復性に冨み、しかも軟ら
かい風合で、あたかも別珍風な外観を示すことができる
。

特に対比光沢度（比反射エネルギー）が１％以下（約０
．５％）と低く、しがも光沢異方性がほとんどない。

■　製編後、リラックス熱処理し、その後起毛すること
は後列のおき２枚に配列させた清水収縮率２０％以上の
熱可塑性合成綴翰糸によって、前列のおさの起毛糸を最
大限立毛化させ、高密度を充分発揮させることができる
。さらに、裏糸としては、起毛経編地の安定性を向上さ
せることができる。

その結果、地組織が見えず、生地を折り曲げても筋状の
外観を■しない起毛経編地を（Ｊることができない。

次にこの発明の実施例について説明する。

［実施例１ おさ■：沸氷水収縮率４４．１％ポリエステル３０Ｄ−
８Ｆ。

おさ■：おさ■と同一。

おざ■：沸氷水収縮率４．５％レーヨン７５Ｄ−３４Ｆ
。

このおさＩおよび■を地組織として、１×２コ一ド組織
で、おさ■が開目（おさの振り表示；１０／２３、以下
同じ）で、おさ■が開目（同；２１１０１）であり、ラ
ンナーはそれぞれ１５６ＣＩＲ１１１９ｃｍである。一
方、おさ■はパイル組織として前列に配置されＩＸ５コ
ード組織の閉口（同：１０１５６）で、ランナーは３０
４ＣＲである。従い、ランナー比は１．９５〜２゜５５
倍どなり、編込み密度は７５コース／２゜５４　ｃｔｓ
で通常の３枚おさ準備の２８ゲ一ジ軽編機（カールマイ
ヤー社製；ＫＨ２）で編成した。

しかる後、リラックス熱処理し、数回の針イ１１起毛加
工したものを染色し、剪毛加工としく０゜７１Ｉｌｌの
パイル厚さくｈ）で行なった。

得た起毛経編地は、仕上り密度７２コース／２．５４（
Ｊ、４８ウエール／２．５４ＣＩＲ１立毛度８３度でな
んらレーヨン使い別珍織物と遜色のない、光沢の方向性
の少ない優れたものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例よりなる経編地の３枚おき使
用１×５コ一ド組織の組織図、第２図は第１図の経編地
を側方から見た編目構成図に立毛度測定法を掛図した概
略断面図、および第３図は本発明の経編地の色彩光沢特
性の１つである対比光沢度（比反射エネルギー）を示１
グラフである。 ａ：起毛糸 ｂ：地　糸 Ａ：本発明の一実施例Ｊ：りなる経編地（レーヨン系使
用）の対比光沢度曲線 Ｂ：比較例１　別珍織物（エジプト原綿使用）の対比光
沢度曲線 Ｃ：比較例２　別珍織物（レーヨン糸使用）の対比光沢
度曲線 Ｄ＝比較例３　パベロア″九編地（ポリエステル糸使用
）の対比光沢度曲線 特許出願人　東　し　株　式　会　社 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 清水収縮率２０％以上の熱可塑性合成繊維糸を後列のお
   さ２枚に配列させ、任意の繊維からなる起毛糸を前列の
   おさ１枚に配列させてなる３枚おき使用の経編地を製編
   する際に、前列のおさの揚り幅を５針以上となし、後列
   のおさに対づる前列のおさのランナー比を１．９５〜２
   ．５５侶の範囲となし、かつ機上の編込み密１１を７０
   ＋−ス／２．５４α以上として製編した後、リラックス
   熱処理し、起毛することを特徴とする起毛経編地の製造
   方法。