JPH0327162A - 弾性たて編物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、弾性たて編物（編地）およびその製造方法
に関する。

〔従来の技術〕

一般にジャージーと呼ばれる編物は、２枚のガイドバ−
（「おさ」、「バー」とも言う。以下同様）を備えてい
るたて編機によって編成されたハーフ組織を有するトリ
コント生地である。ジャージーでは、２枚のガイドバー
のうちのフロントバーに供給される糸、たとえばナイロ
ン糸が２−３．１一〇〇編組織で編まれ、バックバーに
供給される糸、たとえばスパンデックス糸が１−０．　
　１−２の編組織で編まれる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来、ジャージー生地は、ラン（伝線）の発生しにくい
安定な生地であるが、プレーンな外観を呈していて変化
に乏しく、外観の多様性がなかった。その理由は、フロ
ントバーの糸のみが表面に現れ、この表面に現れた糸が
１〜３針間を縫ってウエール方向（たて方向）に走るか
らである。

ジャージー生地の外観の多様性および均一な外観品位の
問題を解決するために、３枚以上のガイドバーを備えた
たて編機を用いて編まれた弾性たて編物が考えられた。

この弾性たて編物は、フロントバー（第１ガイドバー）
の糸と、ミドルバー（または第２ガイドバー）の糸とが
編物表面に現れるため、均一な外観品位向上という効果
が期待される。

しかし、３枚以上のガイドバーから給糸された糸からな
る弾性たて編物は、上記ジャージーに比べると、目付（
生地重量）が重くなるという問題点を有する。

そこで、この発明は、生地表面の多様化と均一な外観品
位を向上させるとともに、上記ジャージーと同等の、目
付およびラン破れに対する安定性を有する弾性たて編物
を提供することを第１の課題とする。さらに、この発明
は、そのような優れた弾性たて編物を製造する方法を提
供することを第２の課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記第１の課題を解決するために、この発明にかかる弾
性たて編物は、２つ以上の編組織を構成する非弾性糸群
および弾性糸群のうちの同種の糸群の２つ以上が、互い
に重複しないように、前記編組織の全ループのうちの一
部のループを構成していることを特徴とする。

さらに、上記第２の課題を解決するために、この発明に
かかる弾性たて編物の製造方法は、非弾性糸群および弾
性糸群を、３枚以上のガイドバーを有するたて編機を用
いて編成するにあたり、前記３枚以上のガイドバーのう
ち少なくともフロントバーには非弾性糸を、少なくとも
バックバーには弾性糸をそれぞれ供給し、前記３枚以上
のガイドバ一〇うち少なくとも２枚のガイドバーには同
種の糸により部分糸通しを行い、同部分糸通ししたガイ
ドバーのすべてのアイの位置がガイドバー間で互いに重
複しないように配置するか、または、互いに重複するよ
うに配置することを特徴とする。

この発明では、弾性糸として、たとえば、ポリウレタン
弾性繊維糸、ポリエステル弾性繊維糸、ボリアミド弾性
繊維糸などが、それぞれ、単独でまたは２種以上組み合
わせて使用される。また、前記弾性繊維糸と非弾性糸か
らなる複合糸で弾性を保持する糸も、この発明では、弾
性糸に含まれる．このような複合糸としては、たとえば
、弾性繊維糸を芯、非弾性糸を鞘とするコアスパンヤー
ン（略称ｒＣＳＹＪ）、弾性繊維糸を芯糸とし、これに
非弾性糸を１重に巻き付けたシングル力バードヤーン（
略称ｒｓｃＹＪ）、弾性繊維糸を芯糸とし、これに非弾
性糸を２重に巻付けたダブルカバードヤーン（略称ｒＤ
ｃＹＪ　）　、紡糸段階で弾性繊維糸と非弾性繊維糸と
を接合一体化させてなるコンジュゲイトヤーンなどが挙
げられる。

非弾性糸としては、たとえば、ナイロン糸、ポリエステ
ル糸などの合威非弾性繊維糸（通常の紡糸一延伸糸、高
速紡糸、高強力ナイロン糸などが含まれる）、レーヨン
糸などの再生繊維糸、綿糸、毛糸などの天然非弾性繊維
糸、あるいは、２種の非弾性繊維を混紡してなる混紡糸
などのハードヤーンが用いられる。２種以上の非弾性糸
を組み合わせて使用してもよい。この発明で用いる非弾
性糸は、紡績糸、フィラメント糸のいずれでもよい。ま
た、この発明では、非弾性糸とは、非弾性繊維糸とテク
スチュアードヤーン（たとえば、仮ｌ然り加工糸）とを
組み合わせてなる糸をも含む。

この発明では、「同種の糸群」とは、非弾性糸群同士ま
たは弾性糸群同士であればよく、同一素材である必要は
ない。

この発明にかかる弾性たて編物は、３群以上のたて糸群
が互いに異なる２つ以上の編組織を形威していて、交編
されることによりなっている。ここで言うたて糸群とは
、たとえば、同じガイドバ一から供給された糸群を指す
。前記３群以上のたて糸群は、弾性糸のみからなるたて
糸群（以下、「弾性糸群」と言う）と、非弾性糸のみか
らなるたて糸群（以下、「非弾性糸群」と言う）とで構
成されている， ３群以上のたて糸群のうち、同種の少なくとも２群のた
て糸群は、互いに重複しないように、編組織の全ループ
のうちの一部のループを構成している。すなわち、弾性
たて編物の編組織の任意の位置のループを見た場合、前
記同種の少なくとも２群のたて糸群のうちのいずれか一
方のみの糸群の糸があるか、あるいは、全くないように
、編成されている。

上記のように、異なる編組織を構成する同種の２群以上
のたて糸群が部分的に配置されていて、互いに同じ箇所
でループを形成しないようにされていることにより、交
編の利点を維持しつつ、異なるたて糸が、編物の表面お
よび／または裏面で交互に混じり合うことになり、編物
の多様性が高まったり、および／または、外観品位が向
上したリする．しかも、このような弾性たて編物は、フ
ルセントで編まれた同数のたて糸群を有するものに比べ
て、１群のフルセントのたて糸群の分以上の重量が軽減
されうる。

この発明の弾性たて編物としては、たとえば、下記（ａ
）〜（Ｃ）に示すものが挙げられ、３枚または４枚のガ
イドバーを使って編成されたものであっても、２枚のガ
イドバーによりｉｔされた上記従来のジャージーと同程
度の重量で、しかも、多様性および／または外観品位の
向上したものとなる。

（ａ）　　２つの非弾性糸群と１つの弾性糸との合計３
つの糸群が２または３つの編組織を形成し、２つの非弾
性糸群が、互いに重複しないように、前記編組織の全ル
ープのうちの一部のループを構成している弾性たて編物
。

（ｂ）１つの非弾性糸群と２つの弾性糸との合計３つの
糸群が２または３つの編組織を形威し、２つの弾性糸群
が、互いに重複しないように、前記編組織の全ループの
うちの一部のループを構成している弾性たて編物。

（Ｃ）２つの非弾性糸群と２つの弾性糸との合計４つの
糸群が２〜４つの編組織を形威し、２つの非弾性糸群が
、互いに重複しないように、前記編組織の全ループのう
ちの一部のループを構成しているとともに、２つの弾性
糸群が、互いに重複しないように、前記編組織の全ルー
プのうちの一部のループを構成している弾性たて編物．
この発明で使われる編組織は、たとえば、っぎのような
ものが挙げられる。フロートステッチとチェーンステッ
チ（例：２−３．１−０のフロートと、１−０．０−１
のチェーン）、オーブンステッチとクローズドステンチ
（例１−４．１−Ｏのクローズと、４−３．０−１のオ
ープン）、ニットステンチとレイドインステッチ（例：
４−５．１−０のニットと、０−０．３−３のレイドイ
ン）、シングル二一ドルステッチとダブル二ドルステッ
チ（例：ｔ−ｏ，１−２のシングル二一ドルと、０−２
．４−２のダブルニードル）、レギュラーステッチとア
トラスステッチ（例：４−５．１−０（７）レギュラー
と、Ｏ−２．３−４，６−４．３−２）。これらの編組
織を、後述するガイドバ一糸通しと適宜組み合わせて、
同種の糸群の２つ以上が、互いに重複しないように、前
記編組織の全ループのうちの一部のループを構成してい
るようにするのである．残りの非弾性糸群および弾性糸
群の少なくとも一方は、前記編組織の全ループを形威し
ていてもよい。

この発明の弾性たて編物の編組織の実例を第Ｉ表に示す
。生地ＡおよびＣは、３枚のガイドバーのたて編機で編
んだものである。生地Ｂは、４枚のガイドバーのたて編
機で編んだものである。

この発明の弾性たて編物は、３群以上のたて糸群を有す
るので、従来のジャージーと同様にランの発生しにくい
安定な生地にすることができる。

この発明にかかる弾性たて編物は、たとえば、この発明
にかかる製造方法により作られるが、他の方法により作
られてもよい． この発明の製造方法によれば、たて＆ｉ機のガイドバー
の枚数は３枚以上であれば、特に限定はなく、適宜設定
することができる。３枚以上のガイドバーのうちの少な
くともバックバーには、弾性糸群を供給し、少なくとも
フロントバーには、非弾性糸群を供給するのである。こ
の発明の製造方法によれば、上記糸群とは、同一のガイ
ドバーから供給される１群のたて糸である．たて糸は、
ガイドバーに取り付けられたアイ　（「ガイド」、「ガ
イドアイ」とも言う。以下同様）に糸通しされる．３枚
以上のガイドバーのうちの少なくとも２枚のガイドバー
では、一部のアイに糸通しがなされており（すなわち、
部分糸通しがなされており）、同系通しのなされたアイ
の位置がガイドバー間で重複しないか、または、重複す
るように配置されているのである。このようにして、弾
性糸と非弾性糸とを交編しながら編成することにより、
この発明の弾性たて編物が得られる。

この発明で使用されるたてｗ１機としては、たとえば、
トリコント＆１機、ラッシエル［機が挙げられる。

以下では、この発明の製造方法を、３枚または４枚のガ
イドバーを備えているたて編機を使用した場合について
説明していくが、これらに限定するものではない． この発明では、弾性糸と非弾性糸とは、たとえば、つぎ
のようにして交編される。３枚のガイドバーを使用する
場合、たとえば、２つの例が挙げられる。その１つの例
は、非弾性糸をフロントバーおよび主ドルバーに、弾性
糸をバックバーにそれぞれ供給し、表面において、フロ
ントバーの糸と主ドルバーの糸とをミックスするという
ものである。もう１つの例は、非弾性糸をフロントバー
に、弾性糸を主ドルバーおよびバックバーにそれぞれ供
給し、裏面において、ミドルバーの糸とバックバーの糸
とをξツクスするというものである．４枚のガイドバー
を使用する場合、たとえば、非弾性糸をフロントバー（
第１ガイドバー）および第２ガイドバー（中間の２枚の
ガイドバーのうちのフロント側のもの）に、弾性糸を第
３ガイドバー（中間の２枚のガイドバーのうちのバンク
側のもの）およびバックバー（第４ガイドバー）にそれ
ぞれ供給し、表面においてフロントバーの糸と第２ガイ
ドバーの糸とをミックスするとともに、裏面におい１て
第３ガイドバーの糸とバツクバーの糸とをえツクスする
のである。この発明では、上記のように、異なるガイド
バーから供給されるたて糸をξフクスして、生地の外観
品位および／または新しい美観、ならびに、特性を加え
ているこの発明によれば、スタイルとデザインを豊富に
すること、および／または、表面に変化を持たせた外観
品位の良好な生地を作ること、を経済的に行う方法が提
供される。

この発明によれば、従来のジャージーとは違って、フロ
ントバーとミドルバーとを（または、フロントバーと第
２ガイドバーとを）部分的な糸通しとした場合、フロン
トバーの糸とミドルバーの糸（フロントバーの糸と第２
ガイドバーの糸）とが生地表面で交編され、より外観品
位の良い生地を提供することができる。また、この発明
によれば、フロントバー（第１ガイドバー）とミドルバ
ー（第２ガイドバー）に、異なる糸を部分的に糸通しし
て編むときには、生地に新しいスタイルとデザインが創
り出される。

前記異なる糸とは、たとえば、つぎのようなものである
。異なる色の糸、ナイロン糸とポリエステル糸（デュポ
ン社の「データロンコなど）、ハードヤーンとテクスチ
ャードヤーン、細デニール糸と太デニール糸など。

この発明では、生地の編或および仕上加工とも従来のナ
イロン／「ライクラ」　（デュポン社製のスパンデック
ス糸）交編編物と同じように編成仕上加工できる。

この発明において、従来のジャージーと同重量の弾性た
て編物を得るためのガイドバ一糸通しは、たとえば、第
１図に示される。

第１図（ａ）は、バンクパーＢ．Ｂ．が、すべてのアイ
（図中、○で示す。以下同様）に糸通し（図中、左下が
りの斜線で示す．以下同様）されたフルセント、ミドル
バーＭ．Ｂ．とフロントバーＦ．Ｂ．が同じ位置でしか
も１つおきに部分糸通し（このような部分糸通しを以下
では、「インターロックタイプの糸通し」と言う）とさ
れている例である。第１図（ａ）に示す糸通しで、たと
えば、第１表の生地Ａの編組織で編成を行うことにより
、請求項２の発明にかかる弾性たて編物が得られる。

第１図（ｂｌは、４枚ガイドバーのたて編機の場合であ
り、フロントバーＦ．Ｂ．と第２ガイドパーＭ．．Ｂと
がインターロックタイプの糸通しとされており、かつ、
第３ガイドバーＭｘ．Ｂ．とバックパーＢ．Ｂ．とがイ
ンター口ソクタイプの糸通しとされている例である。こ
の例では、フロントバーＦ，Ｂ．・第２ガイドバーＭ．
．Ｂ．　　と、第３ガイドパーＭｇ．Ｂ．バックパーＢ
．Ｂ．とは、互いに１つずつずれた位置でしかも１つお
きに部分糸通し（このような部分糸通しを以下では、「
リブタイプの糸通し」と言う）とされている。第１図（
ｂｌに示す糸通しで、たとえば、第１表の生地Ｂの編組
織で＆ｉ戒を行うことにより、請求項４の発明にかかる
弾性たて編物が得られる． 第１図（Ｃｌは、フロントバーＦ．Ｂ．が、すべてのア
イに糸通しのされたフルセット、ミドルパーＭ．Ｂ，と
バックパーＢ，Ｂ．が、一リブタイプの糸通しとされて
いる例である。第１図（Ｃ）に示す糸通しで、たとえば
、第１表の生地Ｃの編組織で編成を行うことにより、請
求項３の発明にかかる弾性たて編物が得られる。

第１表に示す編組織は、個々のたて糸群の基本的な動き
を表す。同編組織と、２以上のどのガイドバーを部分糸
通しとするか、部分糸通しの位置をどのように配置する
か、とを適宜組み合わせる．このようにして、３群以上
のたて糸群のうち、同種の少なくとも２群のたて糸群は
、互いに重複しないように、編組織の全ループのうちの
一部のループを構成するのである。すなわち、弾性たて
編物の編組織の任意の位置のループを見た場合、前記同
種の少なくとも２群のたて糸群のうちのいずれか一方の
みの糸群の糸があるようにする。

部分糸通しされた２組のガイドバーから供給される同種
の糸群がガイドバー間で同一ループを形威しないように
＆Ｉ戒すると、編組織が３以上になり、多様化や外観品
位の向上により好ましい。

なお、第１図（ａ）〜（Ｃｌでは、部分糸通しの２枚の
ガイドバーを合わせると、フルセットになっているが、
この発明では、このようなものに限定されず、部分糸通
しの２枚のガイドバーを合わせてもフルセントにならな
い場合も可能である。たとえば、ミドルバーＭ．Ｂ．が
１つお゜きのアイに糸通しされていて、フロントバーＦ
．Ｂ．がミドルパーＭ．Ｂ．の糸通し位置と１つずれた
位置のアイに、ｌつおき３つおきの順で部分糸通しされ
ていてもよい．また、この発明では、部分糸通しの２枚
以上のガイドバーのうちのいずれかがオーバーラップを
行わない場合も可能である。したがって、この発明では
、「ループ」とは、「シンカーループ」および「二一ド
ルループ」を指すだけではな《、いわゆる「挿入」と称
される組織の「スイングイン」および「スイングアウト
」の箇所をも含む。

〔作　　　用〕 弾性糸群と非弾性糸群とが合計３群以上あって２つ以上
の編組織（たて編み組！！！）を構成していることによ
り、異なった生地特性が加えられ、新しい外観や触感が
つくり出されることにより多様化できる。前記３群以上
の糸群のうちの同種の２つ以上の糸群は、互いに重複し
ないように、前記編組織の全ループのうちの一部のルー
プを構成していることにより、前記多様化がより高まっ
たり、外観品位がより向上したりする。しかも、すべて
の糸群が編組織の全ループを構成する場合（すべての糸
群がフルセントで各々の糸群が全ループを構或する場合
）に比べて、生地の仕上がり重量が、１つの糸群の重量
分以上に軽くなる。

弾性糸のみを供給するガイドバーと非弾性糸のみを供給
するガイドバーとを合計３枚以上準備して、弾性糸と非
弾性糸とを編成することにより、３群以上の糸群が２つ
以上の編組織を形威している弾性たて編物が得られる．
しかも、前記３枚以上のガイドバーのうち少なくとも２
枚のガイドバーでは、各ガイドバーの一部のアイに糸通
しがなされている（部分糸通しされている〉とともに、
同系通しのなされたアイの位置が、ガイドバー間で完全
に重複するか、または、全く重複しないように配置され
ているようにして編成を行うことにより、同種の糸群の
２つ以上が、互いに重複しないように、前記編組織の全
ループのうちの一部のループを構成するように編成する
ことができる．〔実　施　例〕 以下に、この発明のより具体的な実施例および比較例を
示すが、この発明は下記の実施例に限定されるものでは
ない。たとえば、トップワープの分割された糸群のラン
ナーが異なる場合には、それぞれ個々のワープを用かる
方が好ましいので、３ビーム−３枚ガイドバーのトリコ
ントたて編機などを用いることができる。

一実施例ｌ〜３および比較例一 トリコットたて編機を用いて、第２表に示す編戊条件で
たて編みを行い、生地番号６０４７−２５Ａ（実施例１
）、２５Ｂ（実施例２）、２５Ｃ（比較例）および２５
Ｄ（実施例３）の４種の弾性たて編物を作った。ここで
用いたトリコントたて＆Ｉｔａは、２ビーム−３枚ガイ
ドバーのものである。第７図にみるように、トソプヮー
ブＴＷは分割されて、その第１アイから順に奇数番目の
エンドがフロントバーＦ．Ｂ．に糸通しされ、偶数番目
のエンドが宝ドルバーＭ．Ｂ．に糸通しされ、ボトムヮ
ープＢＷはバックパーＢ．Ｂ．に糸通しされる。

第２表において、「エンドイン」とは糸通ししているこ
とを、「エンドアウト」とは糸通ししていないことをそ
れぞれ示す．たとえば、「１エンドイン１エンドアウト
」とは、あるガイドバーのアイのうち、第１アイから順
に奇数番目のアイに糸通しを行い、偶数番目のアイに糸
通しを行わないことを意味する．また、クオリティーは
、１ラック＜＝ｔａ機上での４８０コース）あたりの生
地の長さ〔インチ〕であり、ランナーは、１ラックの！
Ｗｔ＆に際して使用された各糸の長さ〔インチ〕であり
、テンシッンは、「ライクラ」スパンデックス糸３本あ
たりのダラム数で測定されており、ゲージは、二一ドル
バーでのインチ（−２．５４ｃｍ）あたりの編針の数で
ある． 第２図（ａｌは、実施例ｌの生地の編組織を表す。

第３図は、実施例２の生地の編組織を表す。第４図は、
実施例３の生地の編組織を表す。これらの生地は、これ
らの図にみるように、フロントバーＦ．Ｂ．から供給さ
れた糸ｌと尖ドルバーＭ．Ｂ．から供給された糸２とが
、互いに同じ位置でループを作らないようにして、編組
織の全ループＬのうちの一部のループＬを構成している
。バンクパーＢ．Ｂ．から供給された糸３は、全ループ
Ｌを構成している．このため、これらの生地は、外観の
多様化および外観品位の良好なものとなる． 第２図山》は、実施例１の生地の編組織と全く同じであ
りながら、あるループＬ＋　は、バックパーＢ．Ｂ．か
ら供給された糸３だけで構成されており、別のあるルー
プＬ．は、バックパーＢ．Ｂ．、ミドルバーＭ．Ｂ．お
よびフロントバーＦ．Ｂ．からそれぞれ供給された糸３
、２およびｌの全部から構成されている。このため、こ
の生地は、実施例１〜３のものとは異なって、貧弱でラ
ンの発生しやすいものとなっている。

第５図は、比較例の生地の編組織を表す。この生地は、
図にみるように、フロントバーＦ．Ｂ．から供給された
糸１とバンクパーＢ．Ｂ．から供給された糸３とが、そ
れぞれ、編組織の全ループＬをｔｉｔｓしている．この
ため、外観はフラットでスムースであり、外観品位の多
様化は不可能である．なお、第６図（ａｌ〜（ｄ）に、
実施例１〜３および比較例の個々の糸の編組織を示した
． 第１〜５図中、○はアイを示す． 実施例１〜３および比較例で得られた各弾性たて編物の
生機生地および沸騰水処理生地の特性を第３表に示した
．前記特性は、重量（日付）、密度、ハンドストレッチ
、厚み、バルクおよび幅である． 生機（「グレー」とも言う〉とは、編機から取り出した
ばかりの未処理生地である。販売前に、生機生地は、精
練、染色、ヒートセットなどの通常の処理を受け、仕上
げ生地となる。

密度は、１インチ当たりのウエール（Ｗ）数およびコー
ス数（Ｃ）である。

ハンドストレッチは、手で引っ張った生地の長さの変化
率を、もとの長さに対する百分率で示した。

厚みは、米国ニュージャージー州ウィソバニー（Ｗｈｉ
ｐｐａｎｙ，　ＮＪ．）のカストマー・サイエンティフ
ィック・インストルーメンツ社（Ｃｕｓｔｏｍｅｒ　Ｓ
ｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ＋　Ｉｎ
ｃ．）から入手できる装置を用い、ＡＳＴＭ　　Ｄ１７
７７−６４にしたがって測定し、インチで表示した． バルク（比重）は、公式： により計算した。

実施例１〜３および比較例で得られた各弾性たて＆Ｉ物
について、つぎの染色仕上げを行った．染色止上せ ＋ａ）　　［地を、７％送り込み、７％の幅出しにより
、３７５゜Ｆ，５０秒間の条件により、スチームセット
した。

（ｂ）　　スチームセットした編地を、その光沢のある
側（表側）を中にして縫い合わせ、染色準備を行った． （Ｃ）　　染色準備を行った編地を、１１０″Ｆに昇温
した１．５ｇ／ｌ「マーボールＬＦＨＪ　　（Ｍｅｒｐ
ｏｌ　ＬＦＨ）の染色処理液に浸した。この処理液を３
″Ｆ／分の速度で昇温しで１８０”Ｆにし、この温度で
、ピロリン酸４ナトリウムを１．５ｇ／ｌの濃度となる
ように加えて３０分間、編地を処理した。処理後、１７
０″Ｆまで冷却し、水洗を行った。

次に、マーボールＬＦＨを０．５　ｇ　／　ＩＩの濃度
で「アンモニクス（Ａｍｍｏｎｙｘ）　　４　Ｂ　Ｊを
１．０ｇ／ｊ！の濃度で、および、硫酸アンモニウムを
１．０ｇ／ｌの濃度で含む９０′Ｆの処理液に編地を浸
し、水酸化アンモニウムで処理液のｐ＋＋を８．５〜９
．０に調節して、１０分間処理した．その後、酸性染料
を添加して編地を５分間処理してから、２″Ｆ／分の速
度で昇温しで１９０Ｔにして３０分間処理した。次に、
処理液を１７０’Ｆに冷却して、Ｃｋイグゾーストを行
い、ｐＨを５．５に調節し、１９０Ｔで３０分間以上水
洗した。

１２０″Ｆにて編地に４．０ｇ／／！の「エリオナール
（Ｅｒｉｏｎａｌ）　Ｒ　ＮまたはＰＡＪを添加して、
３Ｔ／分の速度で昇温しで１８０’Ｆにし、酢酸を１．
０ｇ／１の濃度となるように添加した。さらに、硫酸ナ
トリウム（グローバー塩）を５．０ｇ／ｌの濃度となる
ように添加し、編地を３０分間処理した後、水洗した． （ｄ）　　編地を遠心脱水した。

（ｅ）　　！ｉ地を、２９０’Ｆ−３０ヤード／分一有
り幅−５％送り込みにより乾燥し、セパレートチューブ
で巻き上げた。

上記染色仕上げに用いた薬剤は、つぎのとおりであった
．「マーボールＬＦＨＪは、デュポン社製の非イオン性
低起泡性界面活性剤（組戒：ポリエーテル）、「アンモ
ニクス４ＢＪは、リンドール・ケム社（Ｌｙｎｄａｌ　
ＣｈｅＩｌ．　Ｃｏ．）製のカチオン型ナイロン／スパ
ンデックス均染剤（組戒：第４級アンモニウム塩）、「
エリオナールＲＮまたはＰＡ」は、チバ・ガイギー社製
のアニオン型染料固着剤（組成：芳香族スルフォン酸縮
合体）である第４表に上記のようにして染色仕上げを行
った生地の特性を示した． 前記特性は、重量（日付）、色、幅、密度、厚み、バル
ク、ハンドストレッチ、静的伸長試験、空気透過量、抗
ピル性およびパワーである．密度、厚み、バルクおよび
ハンドストレッチは、上述のやり方に従って調べた。

静的伸長試験は、生地の伸びで求められた。米国ニュー
ジャージー州カー二一（Ｋｅａｒｎｙ＋　ＮＪ．）のカ
ストマー・サイエンティフインク・インストルーメンツ
社（Ｃｕｓｔｏｍｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　Ｉｎｓ
ｔｒｕｓｅｎｔｓ＋Ｃｏ．）から入手できる、モデルＣ
５１３８の静的伸長試験機を用いて測定した。テストス
トレッチは、生地の幅１インチあたり２ボンドの負荷を
かけているときの長さの、もとの長さに対する百分率で
ある。グロースは、もとの長さの１８０％で２時間保持
し、これを解除してから１分後およびｌ時間後の長さを
、もとの長さに対する％で示した（第４表には、１時間
後の長さの％のみを示した）． 空気透過量は、生地の両面で異なった圧力下にしたとき
に１分間に生地を通り抜ける空気の量〔立方フィート〕
を生地の単位面積〔平方フィート〕あたりで示した。Ａ
ＳＴＭ法　Ｄ７３７−７５により測定した． 抗ビル性は、ランダム・タンブル法により測定した（Ａ
ＳＴＭ　　Ｄ３５１２−７６参照）。

パワーは、通常、ＡＳＴＭ　　Ｄ１７７５８１にしたが
って測定される．伸長引張試験機で１２ポンドの負荷を
かけて、３インチ幅の生地が一定比率で引っ張られた。

パワーは、アンロード・サイクルで５０％の伸長での力
〔ボンド／生池の平方インチ〕である． 生地６０４７−２５Ｇは、ジャージー・トリコット・コ
ントロール生地であり、スムーズでフラットな表面を呈
した。生地６０４７−２５Ａ、２５Ｂおよび２５Ｄは、
この発明にかかる弾性たて編物であり、ジャージーに比
較し、外観の異なる品位の良好なものが得られた． 第２〜４表にみるように、比較例のスムースでフラット
な生地と異なり、実施例１　　（６０４７−２５Ａ）は
、たて方向のウェールの明確に出る編物であり、実施例
２　（６０４７−２５Ｂ）は表面がパイル調の編物であ
り、実施例３　（６０４７−２５Ｄ）は目のつんだタテ
ストライブ調の編物であった。しかも、実施例ｌ〜３の
各編物は、比較例の編物とほぼ同じ重量（目付）であっ
た。

〔発明の効果〕

以上に述べたように、この発明の弾性たて編物は、２つ
以上の編組織を構成する非弾性糸群および弾性糸群のう
ちの同種の糸群の２つ以上が、互いに重複しないように
、前記編組織の全ループのうちの一部のループを構成し
ている。このため、この発明によれば、２枚のガイドバ
ーで＆［或した、弾性糸と非弾性糸からなるジャージー
と同等の目付でかつ表面外観の多様化および外観品位の
良好な編物を得ることができる。

この発明の弾性たて編物の製造方法は、以上に述べたよ
うに、非弾性糸群および弾性糸群を、３枚以上のガイド
バーを有するたて編機を用いて編成するにあたり、前記
３枚以上のガイドバーのうち少なくともフロントバーに
は非弾性糸を、少なくともバックバーには弾性糸をそれ
ぞれ供給し、前記３枚以上のガイドバーのうち少なくと
も２枚のガイドバーには同種の糸により部分糸通しを行
い、同部分糸通ししたガイドバーのすべてのアイの位置
がガイドバー間で互いに重複しないように配置するか、
または、互いに重複するように配置することを特徴とす
る。この発明によれば、上記のような優れた特性を有す
る弾性たて編物を作ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌ〜（Ｃｌは、ガイドバ一糸通しの例を示す
説明図、第２図（ａ）は実施例１の弾性たて編物の編組
織図、第２図山》は実施例１の対比例の編組織図、第３
図は実施例２の弾性たて編物の編組織図、第４図は実施
例３の弾性たて編物の編組織図、第５図は比較例の弾性
たて編物の編組織図、第６図（ａｌ〜（ｄｌは個々の糸
の編組織図、第７図は実施例で用いたたて編機の供糸ワ
ープを概略的に示す説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　非弾性糸群および弾性糸群が２つ以上の編組織を構
   成する弾性たて編物であって、前記非弾性糸群および弾
   性糸群のうちの同種の糸群の２つ以上が、互いに重複し
   ないように、前記編組織の全ループのうちの一部のルー
   プを構成していることを特徴とする弾性たて編物。 ２　２つの非弾性糸群および１つの弾性糸群が２つまた
   は３つの編組織を構成する弾性たて編物であって、前記
   ２つの非弾性糸群が、互いに重複しないように、前記編
   組織の全ループのうちの一部のループを構成しているこ
   とを特徴とする弾性たて編物。 ３　１つの非弾性糸群および２つの弾性糸群が２つまた
   は３つの編組織を構成する弾性たて編物であって、前記
   ２つの弾性糸群が、互いに重複しないように、前記編組
   織の全ループのうちの一部のループを構成していること
   を特徴とする弾性たて編物。 ４　２つの非弾性糸群および２つの弾性糸群が２つない
   し４つの編組織を構成する弾性たて編物であって、前記
   ２つの非弾性糸群が、互いに重複しないように、前記編
   組織の全ループのうちの一部のループを構成していると
   ともに、前記２つの弾性糸群が、互いに重複しないよう
   に、前記編組織の全ループのうちの一部のループを構成
   していることを特徴とする弾性たて編物。 ５　非弾性糸群および弾性糸群を、３枚以上のガイドバ
   ーを有するたて編機を用いて編成する弾性たて編物の製
   造方法であって、前記３枚以上のガイドバーのうち少な
   くともフロントバーには非弾性糸を、少なくともバック
   バーには弾性糸をそれぞれ供給し、前記３枚以上のガイ
   ドバーのうち少なくとも２枚のガイドバーには同種の糸
   により部分糸通しを行い、同部分糸通ししたガイドバー
   のすべてのアイの位置がガイドバー間で互いに重複しな
   いように配置するか、または、互いに重複するように配
   置することを特徴とする弾性たて編物の製造方法。 ６　非弾性糸群および弾性糸群を、３枚のガイドバーを
   有するたて編機を用いて編成する弾性たて編物の製造方
   法であって、前記３枚のガイドバーのうちフロントバー
   およびミドルバーには非弾性糸を、バックバーには弾性
   糸をそれぞれ供給し、前記バックバーには弾性糸群によ
   りフルセットの糸通しを行うとともに、前記フロントバ
   ーおよびミドルバーには非弾性糸群により部分糸通しを
   行い、同部分糸通ししたガイドバーのすべてのアイの位
   置がガイドバー間で互いに重複しないように配置するか
   、または、互いに重複するように配置することを特徴と
   する弾性たて編物の製造方法。 ７　非弾性糸群および弾性糸群を、３枚のガイドバーを
   有するたて編機を用いて編成する弾性たて編物の製造方
   法であって、前記３枚のガイドバーのうちフロントバー
   には非弾性糸を、ミドルバーおよびバックバーには弾性
   糸をそれぞれ供給し、前記フロントバーには非弾性糸群
   によりフルセットの糸通しを行うとともに、前記ミドル
   バーおよびバックバーには弾性糸群により部分糸通しを
   行い、前記部分糸通ししたガイドバーのすべてのアイの
   位置がガイドバー間で互いに重複しないように配置する
   か、または、互いに重複するように配置することを特徴
   とする弾性たて編物の製造方法。 ８　非弾性糸群および弾性糸群を、４枚のガイドバーを
   有するたて編機を用いて編成する弾性たて編物の製造方
   法であって、前記４枚のガイドバーのうちフロントバー
   および第２ガイドバーには非弾性糸を、第３ガイドバー
   およびバックバーには弾性糸をそれぞれ供給し、前記フ
   ロントバーおよび第２ガイドバーには非弾性糸群により
   部分糸通しを行うとともに、前記第３ガイドバーおよび
   バックバーには弾性糸群により部分糸通しを行い、前記
   部分糸通ししたガイドバーのすべてのアイの位置が、同
   種の糸群のガイドバー間で互いに重複しないように配置
   するか、または、互いに重複するように配置することを
   特徴とする弾性たて編物の製造方法。 ９　部分糸通しされた２組のガイドバーから供給される
   同種の糸がガイドバー間で同一ループを形成しないよう
   に編成する請求項５から８までのいずれかに記載の弾性
   たて編物の製造方法。