JPS60211094A - 高耐食性表面処理鋼板 - Google Patents
高耐食性表面処理鋼板Info
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- JPS60211094A JPS60211094A JP6639784A JP6639784A JPS60211094A JP S60211094 A JPS60211094 A JP S60211094A JP 6639784 A JP6639784 A JP 6639784A JP 6639784 A JP6639784 A JP 6639784A JP S60211094 A JPS60211094 A JP S60211094A
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- alloy plating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐食性に優れた積層型Ｚｎ系合金めっき鋼板
に関するものである。
に関するものである。
近年、自動車用鋼板は、冬期寒冷地で使用される凍結防
止剤としての岩塩゛や塩化カルシウムなどによる厳しい
環境下でも、所定の期間、赤錆や穴あきに酎える表面処
理鋼板が望まれるようになっている。
止剤としての岩塩゛や塩化カルシウムなどによる厳しい
環境下でも、所定の期間、赤錆や穴あきに酎える表面処
理鋼板が望まれるようになっている。
自動車用鋼板は、前記のような厳しい環境に耐える高耐
食性を付与するために種々検討がなされてきたが、同時
に加工性や溶接性も要請されているため、薄くても耐食
性に優れた積層型Ｚｎ系合金電気めっき鋼板が注目され
ている。
食性を付与するために種々検討がなされてきたが、同時
に加工性や溶接性も要請されているため、薄くても耐食
性に優れた積層型Ｚｎ系合金電気めっき鋼板が注目され
ている。
Ｚｎ系合金めっきとは、Ｚｎ−Ｆｅ、 Ｚｎ−Ｎｉ、
Ｚｎ −Ｇｏ、 Ｚｎ−Ｆｅ−Ｎｉ、 Ｚｎ−Ｎ１−Ｇ
ｏなどの合金めっきを意味する。さらに、このようなＺ
ｎ系合金めっきを組合わせた積層型Ｚｎ系合金めっき鋼
板として、次のものが提案されているが、実験の結果、
それぞれ欠点を有していることを知見した。
Ｚｎ −Ｇｏ、 Ｚｎ−Ｆｅ−Ｎｉ、 Ｚｎ−Ｎ１−Ｇ
ｏなどの合金めっきを意味する。さらに、このようなＺ
ｎ系合金めっきを組合わせた積層型Ｚｎ系合金めっき鋼
板として、次のものが提案されているが、実験の結果、
それぞれ欠点を有していることを知見した。
なお、近年、自動車メーカーから車体防錆用表面処理鋼
板として、板合わせ部あるいは袋構造部における裸耐食
性、さらに塗膜欠損部等における塗膜ふくれの抑制およ
び赤錆の抑制に優れたものが強く要求されており、これ
らの耐食性能を全て満足する表面処理鋼板の開発が望ま
れている。
板として、板合わせ部あるいは袋構造部における裸耐食
性、さらに塗膜欠損部等における塗膜ふくれの抑制およ
び赤錆の抑制に優れたものが強く要求されており、これ
らの耐食性能を全て満足する表面処理鋼板の開発が望ま
れている。
従来より種々の耐食性表面処理鋼板が開発されている。
その代表例は以下の通りであるが、前述の如く、また比
較例にも示すように十分な耐食性を発揮していない。
較例にも示すように十分な耐食性を発揮していない。
１）特公昭５７−２８７５４号
・第１層として５〜１２０ｇ／ｍ’のＺｎまたは複合Ｚ
ｎめっき層、第２層としてＺｎ−Ｆｅめっき層（Ｆｅ含
有率１〜６０ｖｔ％）をもつ２層めっき鋼板である。
ｎめっき層、第２層としてＺｎ−Ｆｅめっき層（Ｆｅ含
有率１〜６０ｖｔ％）をもつ２層めっき鋼板である。
・電着塗装後、素地鋼に達するまでのクロスカットを入
れた試験材の腐食試験において、クロスカット部で塗膜
ふくれを生じゃすい欠点が認められた。
れた試験材の腐食試験において、クロスカット部で塗膜
ふくれを生じゃすい欠点が認められた。
−なお、実施例において、第１層にＺｎ−Ｆｅ系合金め
っきが示されていない。
っきが示されていない。
・本発明は第１層をＺｎ −Ｆｅ系合金めっき層、第２
層をＺｎ−Ｃａ系合金めっき層とするものであり、本発
明と明らかに異なる。
層をＺｎ−Ｃａ系合金めっき層とするものであり、本発
明と明らかに異なる。
２）特公ｆ１１＋１５７−５６５５７号◆ｗ４１層とし
て合金含有率が３〜１５ｗｔ％のｚｎ−ＮｉおよびＺｎ
−Ｆｅ合金めっき層、第２層として合金含有率が０〜１
５％＋１％のＺｎ−ＮｉおよびＺｎ −Ｆｅ合金めっき
層をもつ２層めっき鋼板である。
て合金含有率が３〜１５ｗｔ％のｚｎ−ＮｉおよびＺｎ
−Ｆｅ合金めっき層、第２層として合金含有率が０〜１
５％＋１％のＺｎ−ＮｉおよびＺｎ −Ｆｅ合金めっき
層をもつ２層めっき鋼板である。
・電着塗装後、素地鋼に達するま÷のクロスカットを入
れた試験材の腐食試験において、クロスカット部で赤錆
と塗膜ふくれのいずれも生じやすい欠点が認められた。
れた試験材の腐食試験において、クロスカット部で赤錆
と塗膜ふくれのいずれも生じやすい欠点が認められた。
・なお、第２層にＺｎ−Ｃａ系合金めっきが示されてい
ない。
ない。
中本発明は第２層をＺｎ−Ｃｏ系めっき層とするもので
あり、本発明とは明らかに異なる。
あり、本発明とは明らかに異なる。
３）特開昭５６−１４２８８５号
Φ第１層（内層）として防食金属被覆層、第２層（表面
）としてＦｅ系連続被覆層をもつ２層めっき鋼板である
。
）としてＦｅ系連続被覆層をもつ２層めっき鋼板である
。
・電着塗装後、素地鋼に達するまでのクロスカットを入
れた試験材の腐食試験において、クロスカット部で顕著
な赤錆発生が認められた。
れた試験材の腐食試験において、クロスカット部で顕著
な赤錆発生が認められた。
争なお、実施例において、第２層にＺｎ−Ｃａ系合金め
っきが示されていない。
っきが示されていない。
・本発明は第２層をＺｎ−Ｃｏ系めっき層とするもので
あり、本発明とは明らかに異なる。
あり、本発明とは明らかに異なる。
４）特開昭５６−１６６３９０号
ｅ第１層として厚さ０．０３〜１．５０ のＮｉ、 Ｇ
ｏ。
ｏ。
Ｓｎ、 Ｃｕの単一金属被覆層、第２層としてＧｏ。
Ｆｅ、 Ｓｎ、 Ｍｎ含有量が総量で１０〜９５％（１
）Ｚｎ−Ｃａ系合金めっき層をもつ２層めっき鋼板であ
る。
）Ｚｎ−Ｃａ系合金めっき層をもつ２層めっき鋼板であ
る。
・電着塗装後、素地鋼に達するまでのクロスカットを入
れた試験材の腐食試験において、クロスカット部で赤錆
を生じやすい欠点が認められた。
れた試験材の腐食試験において、クロスカット部で赤錆
を生じやすい欠点が認められた。
・なお、第１層がＺｎ−Ｆｅめっきでなく、さらに実施
例において、第２層のＣｏ含有率が１０５以上と高く、
本発明のＣｏ含有率０．１〜８ｗｔ％と明らかに異なる
。
例において、第２層のＣｏ含有率が１０５以上と高く、
本発明のＣｏ含有率０．１〜８ｗｔ％と明らかに異なる
。
５）特開昭５８−１２３８９２号
１第１層としてＮ４２〜２０％含有のＺｎ−Ｎｉ系合金
めつき層、若しくはＦｅ５〜３０％含有のＺｎ −！ Ｆｅ系合金めっき層、第２層としてＦｅめっき層、若し
くはＺｎ８５％以下含有のＦｅ−Ｚｎ合金めっき層をも
つ２層めっき鋼板である。
めつき層、若しくはＦｅ５〜３０％含有のＺｎ −！ Ｆｅ系合金めっき層、第２層としてＦｅめっき層、若し
くはＺｎ８５％以下含有のＦｅ−Ｚｎ合金めっき層をも
つ２層めっき鋼板である。
・電着塗装後、素地鋼に達するまでのクロスカットを入
れた試験材の腐食試験において、クロスカット部で赤錆
が生じやすい欠点が認められた。
れた試験材の腐食試験において、クロスカット部で赤錆
が生じやすい欠点が認められた。
・なお、第２層にＺｎ−Ｃｏ系めっきがなく、本発明と
は明らかに異なる。
は明らかに異なる。
本発明は、第１層がめつき付着量３〜３０ｇ／ｍ２、Ｆ
ｅ含有率３〜３０ｗｔ％であるＺｎ−Ｆｅ合金めっき、
第２層がめつき付着量３〜３０ｇ／ゴ、Ｃｏ含有率０．
１〜８ ｗｔ％であるＺｎ−Ｃｏ合金めっきを少なくと
も一方の面に形成してなる高耐食性表面処理鋼板を提供
するものである・ 本発明はまた、第１層がめつき付着量３〜３０ｇｏｄ、
Ｆｅ含有率３〜３０ｗｔ％であるＺｎ−Ｆｅ合金めっき
、第２層がめつき付着量３〜３０ ｇ／ｌｎ’ 、 Ｃ
ｏ含有率０．１〜６ ｗｔ％、さらにクロム、アルミナ
、シリカおよびチタニアよりなる群より選ばれた１種以
上を０．Ｏ１〜３ ｗｔ％含有するＺｎ−Ｃｏ系合金め
っきを少なくとも一方の面に形成してなる高耐食性表面
処理鋼板を提供するものである。
ｅ含有率３〜３０ｗｔ％であるＺｎ−Ｆｅ合金めっき、
第２層がめつき付着量３〜３０ｇ／ゴ、Ｃｏ含有率０．
１〜８ ｗｔ％であるＺｎ−Ｃｏ合金めっきを少なくと
も一方の面に形成してなる高耐食性表面処理鋼板を提供
するものである・ 本発明はまた、第１層がめつき付着量３〜３０ｇｏｄ、
Ｆｅ含有率３〜３０ｗｔ％であるＺｎ−Ｆｅ合金めっき
、第２層がめつき付着量３〜３０ ｇ／ｌｎ’ 、 Ｃ
ｏ含有率０．１〜６ ｗｔ％、さらにクロム、アルミナ
、シリカおよびチタニアよりなる群より選ばれた１種以
上を０．Ｏ１〜３ ｗｔ％含有するＺｎ−Ｃｏ系合金め
っきを少なくとも一方の面に形成してなる高耐食性表面
処理鋼板を提供するものである。
本発明はまた。第１層がめつき付着量３〜３０ｇ／ｒｎ
′、Ｆｅ含有率３〜３０賢ｔ％、さらにクロム、アルミ
ナ、シリカおよびチタニアよりなる群より選ばれた１種
以上を０．０１〜３ ａｔ％含有するＺｎ−Ｆｅ系合金
めっき、第２層がめつき付着量３〜３０ｇ／ｒｎ’、
Ｃｏ含有率０．１〜６ｗｔ％であるＺｎ−Ｃｏ合金めっ
きを少なくとも一方の面に形成してなる高耐食性表面処
理鋼板を提供するものである。
′、Ｆｅ含有率３〜３０賢ｔ％、さらにクロム、アルミ
ナ、シリカおよびチタニアよりなる群より選ばれた１種
以上を０．０１〜３ ａｔ％含有するＺｎ−Ｆｅ系合金
めっき、第２層がめつき付着量３〜３０ｇ／ｒｎ’、
Ｃｏ含有率０．１〜６ｗｔ％であるＺｎ−Ｃｏ合金めっ
きを少なくとも一方の面に形成してなる高耐食性表面処
理鋼板を提供するものである。
本発明はさらに、第１層がめつき付着量３〜３０ｇ／ｍ
’、Ｆｅ含有率３〜３０Ｉ＃ｔ％、さらにクロム、アル
ミナ、シリカおよびチタニアよりなる群より選ばれた１
種以上を０．０１〜３ ｗｔ％含有するＺｎ−Ｆｅ系合
金めっき、第２層がめつき付着量３〜３０ｇ／ｍ″、Ｃ
ｏ含有率０．１〜６ｗｔ％、さらにクロム、アルミナ、
シリカおよびチタニアよりなる群より選ばれた１種以上
を０．０１〜３ ｗｔ％含有するＺｎ−Ｃｏ系合金めつ
きを少なくとも一方の面に形成してなる高耐食性表面処
理鋼板を提供するものである。
’、Ｆｅ含有率３〜３０Ｉ＃ｔ％、さらにクロム、アル
ミナ、シリカおよびチタニアよりなる群より選ばれた１
種以上を０．０１〜３ ｗｔ％含有するＺｎ−Ｆｅ系合
金めっき、第２層がめつき付着量３〜３０ｇ／ｍ″、Ｃ
ｏ含有率０．１〜６ｗｔ％、さらにクロム、アルミナ、
シリカおよびチタニアよりなる群より選ばれた１種以上
を０．０１〜３ ｗｔ％含有するＺｎ−Ｃｏ系合金めつ
きを少なくとも一方の面に形成してなる高耐食性表面処
理鋼板を提供するものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１層のＺｎ−Ｆｅ合金めっきのＦｅ含有率は３〜３０
ｗｔ％が望ましい。３ｗｔ％未満では耐食性向上効果が
認められず、３０ｗｔ％を超えるとめっき層が硬くなり
、めっき密着性が低下するので望ましくない。Ｚｎ−Ｆ
ｅ合金めっきの付着量としては３〜３０ｇ／ｍ″が望ま
しい。３ ｇ／ｍ″未満では耐食性向上効果が認められ
ず、３０ｇ／ｒｎ’を越えると溶接性、加工性が低下し
、またコスト上からも望ましくなくなる。Ｚｎ−Ｆｅ合
金めっきにさらにクロム、アルミナ、シリカおよびチタ
ニアよりなる群より選ばれた１種以上を０、Ｏ１〜３
ｗｔ％含有させると、より一層耐食性が向上したが、０
．０１ ｗｔ％未満では耐食性向上効果が認められず、
３ ＠ｔ％を超え゛ると、めっき密着性の低下を生じる
ので望ましくない。
ｗｔ％が望ましい。３ｗｔ％未満では耐食性向上効果が
認められず、３０ｗｔ％を超えるとめっき層が硬くなり
、めっき密着性が低下するので望ましくない。Ｚｎ−Ｆ
ｅ合金めっきの付着量としては３〜３０ｇ／ｍ″が望ま
しい。３ ｇ／ｍ″未満では耐食性向上効果が認められ
ず、３０ｇ／ｒｎ’を越えると溶接性、加工性が低下し
、またコスト上からも望ましくなくなる。Ｚｎ−Ｆｅ合
金めっきにさらにクロム、アルミナ、シリカおよびチタ
ニアよりなる群より選ばれた１種以上を０、Ｏ１〜３
ｗｔ％含有させると、より一層耐食性が向上したが、０
．０１ ｗｔ％未満では耐食性向上効果が認められず、
３ ＠ｔ％を超え゛ると、めっき密着性の低下を生じる
ので望ましくない。
第２層のＺｎ −Ｃｏ合金めっきのＣＯ含有率は０．１
〜８ ｗｔ％が望ましい。０．１ ｗｔ％未満では耐食
性向上効果が認められず、８ ｗｔ％を超えると下層の
Ｚｎ −Ｆｅ系合金めっきの影響をうけ、めっき密着性
が低下するので望ましくない、Ｚｎ−Ｃｏ合金めっきの
付着量としては３〜３０ｇ／ｌｒ＋’が望ましい。３
ｇ／ｒｒｒ’未満では耐食性向上効果が認められず、３
０ ｇ／ｍ’を超えると溶接性、加工性が低下し、また
コスト上からも望ましくない。Ｚｎ−Ｃｏ合金めっきに
、さらにクロム、アルミナ、シリカおよびチタニアより
なる群より選ばれた１種以上を０．０１〜３ｗｔ％含有
させると、より一層耐食性が向上したが、０．０１％＋
１％未満では耐食性向上効果が認められず、３ｗｔ％を
超えるとめっき密着性の低下を生じるので望ましくない
。
〜８ ｗｔ％が望ましい。０．１ ｗｔ％未満では耐食
性向上効果が認められず、８ ｗｔ％を超えると下層の
Ｚｎ −Ｆｅ系合金めっきの影響をうけ、めっき密着性
が低下するので望ましくない、Ｚｎ−Ｃｏ合金めっきの
付着量としては３〜３０ｇ／ｌｒ＋’が望ましい。３
ｇ／ｒｒｒ’未満では耐食性向上効果が認められず、３
０ ｇ／ｍ’を超えると溶接性、加工性が低下し、また
コスト上からも望ましくない。Ｚｎ−Ｃｏ合金めっきに
、さらにクロム、アルミナ、シリカおよびチタニアより
なる群より選ばれた１種以上を０．０１〜３ｗｔ％含有
させると、より一層耐食性が向上したが、０．０１％＋
１％未満では耐食性向上効果が認められず、３ｗｔ％を
超えるとめっき密着性の低下を生じるので望ましくない
。
Ｚｎ−Ｆｅ系合金めっきを第１層とし、Ｚｎ−Ｃｏ系合
金めっきを第２層とする本発明の積層めっき鋼板が、耐
食性に優れる理由は必ずしも明らかでないが、次のよう
に考えられる。
金めっきを第２層とする本発明の積層めっき鋼板が、耐
食性に優れる理由は必ずしも明らかでないが、次のよう
に考えられる。
第２層（上Ｐ）のＺｎ−Ｃｏ系合金めっきは、Ｇｏ含有
率がＯ０１〜８ ｗｔ％でＺｎリッチなめっき層である
ため、犠牲防食能が優れる。従って、素地鋼板の腐食に
よる赤錆発生を防止するのに顕著な効果がある。また、
めっき層中のＣＯは、保護作用の優れた腐食生成物Ｚｎ
（ＯＨ） の安定性を高めるため、腐食の進行を抑制す
る。さらにクロム、アルミナ、シリカおよびチタニアよ
りなる群より選ばれた１種以上を少量含有すると、腐食
生成物Ｚｎ （ＤＨ） の安定性をより一層高めるとと
もに、めっき層あるいは腐食過程で存在するこれら微粒
子状の酸化物あるいは水酸化物の立体効果により、表面
における腐食生成物の保持と不活性化により耐食性が顕
著に向上すると考えられる。
率がＯ０１〜８ ｗｔ％でＺｎリッチなめっき層である
ため、犠牲防食能が優れる。従って、素地鋼板の腐食に
よる赤錆発生を防止するのに顕著な効果がある。また、
めっき層中のＣＯは、保護作用の優れた腐食生成物Ｚｎ
（ＯＨ） の安定性を高めるため、腐食の進行を抑制す
る。さらにクロム、アルミナ、シリカおよびチタニアよ
りなる群より選ばれた１種以上を少量含有すると、腐食
生成物Ｚｎ （ＤＨ） の安定性をより一層高めるとと
もに、めっき層あるいは腐食過程で存在するこれら微粒
子状の酸化物あるいは水酸化物の立体効果により、表面
における腐食生成物の保持と不活性化により耐食性が顕
著に向上すると考えられる。
第１層（下層）のＺｎ−Ｆｅ系合金めっきはＦｅ含有率
が３〜３０ｖｔ％と比較的高いため、犠牲防食能は若干
抑制されている。第１層のめっきは素地鋼板と直接接触
するため、鋼板との電位差は少ない方が望ましい。また
、クロスカット等により傷つけられためっき欠損部にお
いては、塩水が溜りやすく、ざらに、そこを起点として
腐食が進行すると腐食生成物を生じ、その腐食生成物が
水分を保持するため、濡れた環境下におかれる時間が長
くなる。特にめっき欠損部の深部においてこの傾向か強
いため、本発明のごとく、第１層は３〜３０ｗｔ％のＦ
ｅを含有するＺｎ−Ｆｅ合金めっきが好適である。Ｚｎ
−Ｆｅ合金めっき層は合金元素がＦｅであるので、腐食
の進行において、素地鋼よりめっき層が責になることが
なく、めっき層の犠牲防食と腐食生成物のへリヤー効果
により腐食を抑制する。さらにクロム、アルミナ、シリ
カおよびチタニアよりなる群より選ばれた１種以上を少
量含有すると前述のごとき効果を有するため、耐食性が
顕著に向上する。
が３〜３０ｖｔ％と比較的高いため、犠牲防食能は若干
抑制されている。第１層のめっきは素地鋼板と直接接触
するため、鋼板との電位差は少ない方が望ましい。また
、クロスカット等により傷つけられためっき欠損部にお
いては、塩水が溜りやすく、ざらに、そこを起点として
腐食が進行すると腐食生成物を生じ、その腐食生成物が
水分を保持するため、濡れた環境下におかれる時間が長
くなる。特にめっき欠損部の深部においてこの傾向か強
いため、本発明のごとく、第１層は３〜３０ｗｔ％のＦ
ｅを含有するＺｎ−Ｆｅ合金めっきが好適である。Ｚｎ
−Ｆｅ合金めっき層は合金元素がＦｅであるので、腐食
の進行において、素地鋼よりめっき層が責になることが
なく、めっき層の犠牲防食と腐食生成物のへリヤー効果
により腐食を抑制する。さらにクロム、アルミナ、シリ
カおよびチタニアよりなる群より選ばれた１種以上を少
量含有すると前述のごとき効果を有するため、耐食性が
顕著に向上する。
本発明は、それぞれ特徴を有する第１層と第２層を組合
わせた積層めっきの相乗効果により、薄くても耐食性に
優れ、溶接性と加工性の良好なＺｎ系表面処理鋼板を提
供するものである。本発明のＺｎ系合金めっきをベース
とする積層型めっき鋼板は第１層と第２層のめっき厚を
変えることにより、車体の内面と外面の腐食環境に比較
的容易に対応できる。すなわち、めつき′厚は電流密度
、ラインスピードを変えることにより、容易に変えるこ
とができ、実生産上有利である。
わせた積層めっきの相乗効果により、薄くても耐食性に
優れ、溶接性と加工性の良好なＺｎ系表面処理鋼板を提
供するものである。本発明のＺｎ系合金めっきをベース
とする積層型めっき鋼板は第１層と第２層のめっき厚を
変えることにより、車体の内面と外面の腐食環境に比較
的容易に対応できる。すなわち、めつき′厚は電流密度
、ラインスピードを変えることにより、容易に変えるこ
とができ、実生産上有利である。
Ｚｎ −Ｆｅ合金めっき浴、Ｚｎ−Ｃｏ合金めっき浴は
、塩化物浴、硫酸塩浴、スルファミン酸塩浴等、あるい
はこれら浴の混合浴を用いることができ、特定の浴組成
に限定されない。
、塩化物浴、硫酸塩浴、スルファミン酸塩浴等、あるい
はこれら浴の混合浴を用いることができ、特定の浴組成
に限定されない。
次に本発明を実施例に基づいて説明する。
冷延鋼板（ｓｐｃｃ）をアルカリ電解脱脂し、５％塩酸
で酸洗した後、水洗し、以下の条件により第１層のＺｎ
−Ｆｅ系合金めっきを行い、つづいて第１層の上に第２
層のＺｎ−Ｇｏ系合金めっきを行なった。攪 はポンプ
により行い、液流速は約６０ ｍ／ｗｉｎ 、電流密度
７５Ａ／ｄｍ で、液温は５０℃とした。
で酸洗した後、水洗し、以下の条件により第１層のＺｎ
−Ｆｅ系合金めっきを行い、つづいて第１層の上に第２
層のＺｎ−Ｇｏ系合金めっきを行なった。攪 はポンプ
により行い、液流速は約６０ ｍ／ｗｉｎ 、電流密度
７５Ａ／ｄｍ で、液温は５０℃とした。
（１） Ｚｎ−Ｆｅ系合金めっき条件
浴組成 塩化亜鉛 ２００ ｇ／見
基塩化カリウム ３００ ｇ／見
基塩化第１鉄 １〜２００ ｇ／ｆＬ
Ｈ２
Ｆｅ含有率の異なるＺｎ−Ｆｅ合金めっき鋼板は浴中の
塩化第１鉄濃度を変えることにより作製した。また、Ｚ
ｎ−Ｆｅ合金めっき層中に共析させるクロム、アルミナ
、シリカ、チタニアは次のものを用い、添加濃度を変え
ることにより所定の含有率を得た。
塩化第１鉄濃度を変えることにより作製した。また、Ｚ
ｎ−Ｆｅ合金めっき層中に共析させるクロム、アルミナ
、シリカ、チタニアは次のものを用い、添加濃度を変え
ることにより所定の含有率を得た。
ク ロ ム：１′ｆｌ化第ニクロムをクロム金属として
０．１〜１５ｇ１文添加。
０．１〜１５ｇ１文添加。
アルミナ：日産化学工業■製、アルミナゾル＃５２０
（Ａｌ２Ｏ３，２０賛ｔ％）を５〜１０．０ｍｌ／ｕ添
加。
（Ａｌ２Ｏ３，２０賛ｔ％）を５〜１０．０ｍｌ／ｕ添
加。
シ リ カニ日産化学工業■製、スノーテックス０ （
Ｓｉ０２ 、 ２０ｕｔ％）、ス／−テックス−ＡＫ（
ＳｉＯ２、ｌ ８賛ｔ％、Ａｌ２Ｏ３，２賛ｔ％）を
５〜１００１／ｕ添加。
Ｓｉ０２ 、 ２０ｕｔ％）、ス／−テックス−ＡＫ（
ＳｉＯ２、ｌ ８賛ｔ％、Ａｌ２Ｏ３，２賛ｔ％）を
５〜１００１／ｕ添加。
チタニア：チタニアゾル（Ｔｉ０２ 、９ｗｔ％）を５
〜５０１／見添加。
〜５０１／見添加。
（２） Ｚｎ−ＣＱ系合金めっき条件
浴組成 塩化亜鉛 ２００ ｇ／交
基塩化カリウム ３００ ｇ／交
塩化コバルト ０．１−１００ ｇ／見ｐＨ２，５
ＣＱ含有率の異なるＺｎ−Ｇｏ金合金っき鋼板は、浴中
の塩化コバルト濃度を変えることにより作製した。また
、Ｚｎ−Ｇｏ系合金めっき層中に共析させるクロム、ア
ルミナ、シリカ、チタニアは上記と同じものを用いた。
の塩化コバルト濃度を変えることにより作製した。また
、Ｚｎ−Ｇｏ系合金めっき層中に共析させるクロム、ア
ルミナ、シリカ、チタニアは上記と同じものを用いた。
鋼板にめっきを施した供試材はＪＩＳ Ｚ ２３７１に
よる塩水噴霧試験（ＳＳＴ）を行い、棟材の耐食性を調
べた。塗装材の耐食性は複合腐食試験（ＯＣＴ）で調べ
た。供試材の処理条件と耐食性評価方法は次のとおりと
した。
よる塩水噴霧試験（ＳＳＴ）を行い、棟材の耐食性を調
べた。塗装材の耐食性は複合腐食試験（ＯＣＴ）で調べ
た。供試材の処理条件と耐食性評価方法は次のとおりと
した。
裸 材
■処理：そのまま
（り評価：５ＳＴ１５日後の赤錆発生面積率塗装材
■処理：ボンデライト＃３０３０ （旧ｐタイプ）→カ
チオン電着塗装２０−（日本ペイント製パワートップＵ
−３０）→クロスカット（素地鋼板に達するまでの傷を
つける） （か評価：ＣＣＴ３０日後のクロスカット部の赤錆発生
率と塗膜ふくれ幅。
チオン電着塗装２０−（日本ペイント製パワートップＵ
−３０）→クロスカット（素地鋼板に達するまでの傷を
つける） （か評価：ＣＣＴ３０日後のクロスカット部の赤錆発生
率と塗膜ふくれ幅。
ＯＣＴ条件は下記のように１日ｌサイクルとした。
５ＳＴ３．５ｈ→湿潤（４０℃、８５％相対湿痘） １
？ ｈ→乾燥（３０℃＞ ３．５ ｈ赤錆発生率 ＠・・・赤錆発生率 １０％以下 Ｏ・・・ ｔｔ ｌ Ｑ〜３０％ Δ・・・ Ｉ！ ３０〜５０％ ×・・・ 〃 ５０％以上 塗膜ふくれ幅 ＠・・・塗膜ふくれ幅 １．５ ■以下ＣＬ” ／７
１．５〜３ ａｒｍ Δ… ／／ ３ 〜Ｂ ｍ＋ｓ ×・・・ ／／ ８ｍｍ以上 〔めっき密着性〕 デュポン衝撃試験：撃心展インチ径、荷重１Ｋｇ、高さ
５０ｃｍａ Ｏ・・・めっき剥離なし Δ・・・めっき剥離わずかにあり 第１表ないし第４表に各特許請求の範囲に対応させた試
験結果を示す、これから明らかなように、本発明の鋼板
は、比較例に示す従来のものに比して耐食性が優れてい
ることがよくわかる。
？ ｈ→乾燥（３０℃＞ ３．５ ｈ赤錆発生率 ＠・・・赤錆発生率 １０％以下 Ｏ・・・ ｔｔ ｌ Ｑ〜３０％ Δ・・・ Ｉ！ ３０〜５０％ ×・・・ 〃 ５０％以上 塗膜ふくれ幅 ＠・・・塗膜ふくれ幅 １．５ ■以下ＣＬ” ／７
１．５〜３ ａｒｍ Δ… ／／ ３ 〜Ｂ ｍ＋ｓ ×・・・ ／／ ８ｍｍ以上 〔めっき密着性〕 デュポン衝撃試験：撃心展インチ径、荷重１Ｋｇ、高さ
５０ｃｍａ Ｏ・・・めっき剥離なし Δ・・・めっき剥離わずかにあり 第１表ないし第４表に各特許請求の範囲に対応させた試
験結果を示す、これから明らかなように、本発明の鋼板
は、比較例に示す従来のものに比して耐食性が優れてい
ることがよくわかる。
Claims (4)
- （１）第１層がめつき付着量３〜３０ｇ／ゴ、 Ｆｅ含
有率３〜３０賛ｔ％であるＺｎ−Ｆｅ合金めつき、第２
層がめつき付着量３〜３０ｇ／ｍ″、 Ｃｏ含有率０．
１〜Ｂ ｗｔ％であるＺｎ−Ｇｏ金合金っきを少なくと
も一方の面に形成してなる高耐食性表面処理鋼板。 - （２）第１層がめつき付着量３〜３０ｇ／ｍ″、Ｆｅ含
有率３〜３０ｗｔ％であるＺｎ−Ｆｅ合金めっき、第２
層がめつき付着量３〜３０ｇ／ｍ″、Ｃｏ含有率０．１
〜６ ｗｔ％、さらにクロム、アルミ九シリカおよびチ
タニアよりなる群より選ばれた１種以上を０．Ｏ１〜３
ｗｔ％含有するＺｎ−Ｇｏ系合金めっきを少なくとも
一方の面に形成してなる高耐食性表面処理鋼板。 - （３）第１層がめつき付着量３〜３０ｇ／ｍ’、Ｆｅ含
有率３〜３０ｗｔ％、さらにクロム、アフレミナ、シリ
カおよびチタニアよりなる群より選Ｊｆれた１種以上を
０．０１〜３ ｗｔ％含有するＺｎ−Ｆｅ系合金めっき
、第２層がめつき付着量３〜３０ｇ／ｒｎ’、Ｃｏ含有
率０．１〜６賛ｔ％であるＺｎ−Ｇｏ金合金っきを少な
くとも一方の面に形成してなる高耐食性表面処理鋼板。 - （４）第１層がめつき付着量３〜３０ｇ／ｒｎ’、Ｆｅ
含有率３〜３０ｗｔ％、さらにクロム、アルミナ、シリ
カおよびチタニアよりなる群より選ばれた１種以−ヒを
０．０１〜３ ｗｔ％含有するＺｎ−Ｆｅ系合金めっき
、第２層がめつき付着量３〜３０ｇ／ｍ’、Ｃｏ含有率
０．１〜８ ｗｔ％、さらにクロム、アルミナ、シリカ
およびチタニアよりなる群より選ばれた１種以上を０．
０１〜３ ｗｔ％含有するＺｎ−Ｇｏ系合金めっきを少
なくとも一方の面に形成してなる高耐食性表面処理鋼板
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6639784A JPS60211094A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 高耐食性表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6639784A JPS60211094A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 高耐食性表面処理鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60211094A true JPS60211094A (ja) | 1985-10-23 |
| JPS6340878B2 JPS6340878B2 (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=13314633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6639784A Granted JPS60211094A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 高耐食性表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60211094A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203778A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Nippon Steel Corp | 高耐食性複層分散めつき鋼板 |
| JPS64299A (en) * | 1987-02-19 | 1989-01-05 | Nippon Steel Corp | Two-layer plated steel sheet having excellent resistance weldability |
| JPH0280597A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-20 | Nippon Steel Corp | 高耐食性複合電気めっき鋼板 |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP6639784A patent/JPS60211094A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203778A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Nippon Steel Corp | 高耐食性複層分散めつき鋼板 |
| JPS64299A (en) * | 1987-02-19 | 1989-01-05 | Nippon Steel Corp | Two-layer plated steel sheet having excellent resistance weldability |
| JPH0533313B2 (ja) * | 1987-02-19 | 1993-05-19 | Nippon Steel Corp | |
| JPH0280597A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-20 | Nippon Steel Corp | 高耐食性複合電気めっき鋼板 |
| JPH058280B2 (ja) * | 1988-09-19 | 1993-02-01 | Nippon Steel Corp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6340878B2 (ja) | 1988-08-12 |
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