JPS60195143A - 制電性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は永久帯電防止性を有し、機械的特性が優れた制
電性樹脂組成物に関するものである。

プラスチック材料はその優れた特性によって押挿の分野
で使用されているが、一般に電気抵抗率が高く帯電しや
すいため、静電気に起因する種々の障害が発生する。従
来からプラスチック材料に帯電防止性を付与する目的で
、（１）カチオノ系、両性系界面活性剤などの帯電防止
剤をポリマーに練込んだり、表面に塗布する方法が一般
に行なわれているが、これらの方法では、帯電防止性が
不十分なばかりが、水洗や表面拭取処理により帯電防止
性が消滅したり、純込み成分が表面にブリードアウトし
・て素材としての品質が低下したり、帯電防止性が経時
変化して低下する問題がある。

一方、プラスチックに永久帯電防止性を付与する方法と
して（２）アクリロニトリルーブクジエノースチレノ共
重合体（ＡＢＳ）樹脂等の耐衝撃性樹脂の製造に払して
、親水性のビニル系単量体を一部共重合する方法（特開
昭５８−９８３１７号公報）や（３）ポリアルキレンオ
キサイド鎖を有するゴム幹重合体をそのまま、またはビ
ニル系単量体等をグラフト重合して、熱可塑性樹脂に配
合、分散させた制電性樹脂組成物（特開昭５５−３６２
３７号公報、特開昭５６−１１８４４６号公報、特開昭
５６−１２０７５１号公報、特開昭５６−１２２８４３
号公報など）が提案されている。しかるに（２）に記載
の方法では、親水性ビニル系単量体の共重合量が少ない
場合は制電性が十分発現せず、親水性ビニル系単量体を
多量に共重合した場合は曲げ弾性率、衝撃強度などの機
械的性質が著しく低下するため、十分満足できる制電性
樹脂組成物を得ることができない。また（３）に記載の
方法も特殊なゴム状幹重合体を使用するため、製造法が
煩雑となるとともに樹脂の機械的性質が劣り十分満足で
きるものではない。

そこで本発明者らは、永久帯電防止性を有し、かつ機械
的性質が優れた制電性樹脂の開発を目的に鋭意検討した
結果、特定の重合体の存在下にポリアルキレンオキサイ
ド鎖を有するビニル系単量体（以下、Ｐ　Ｅ　Ｇ系単量
体と呼ぶ）を特定量以上含有する単量体混合物を乳化重
合してなる重合体複合物を特定の熱可塑性樹脂と混合す
ることにより、上記目的が効率的に達成されることを見
出し本発明に到達した。

すなわち本発明は 八　ゴム状重合体の存在下または不存在下に芳香族ヒニ
ル系単ａ体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体およ
びシアン化ビニル系単量体の群から選ばれた少なくとも
１種以上の単量体または単量体混合物を重合してなるビ
ニル系重合体および （Ｂ）（ａ）　ゴム状重合体の存在下または不存在下に
芳香族ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系
単量体およびシアン化ビニル系単量体の８１’から選ば
れた少なくとも１挿置」二の単量体または単量体混合物
を重合してなるビニル系重合体１０〜９７重量部の存在
下に（ｂ）　（＋）式で表わされるポリアルキレンオキ
サイド鎖な有するビニル系単量体を３５重量％以」二含
有する単量体または単量体混合物９゜〜３重量部を乳化
重合してなる重合体複合物を （Ａ）２０〜９９重量部および（［３）８０〜１重量部
で、かつ四と但）の合Ｊ」が１００重量部となるように
混合してなる制電性樹脂組成物を提供するものである。

イＣＨ２−Ｃｌ−１−０→−−−−（Ｉン（式中、■く
は水素原ｆ−またはメチル基を表わす。

ｎは２〜１００の整数を表わす、） 本発明の樹脂組成物は優れた永久帯電防止性を有すると
同時に機械的性質も優れる。かかる効果の発現理由は次
のように推定される。重合体複合物０はビニル系重合体
（ａ）成分とＰＥＧ系ビエビニル単量体合体成分の二成
分からなる複合物であるので、きわめて親水性に富むと
同時にビニル系重合体（ハ）との混和性も良好である。

さらに重合体複合物［相］は乳化重合法によって重合さ
れるので、ビニル系重合体（２）と混合した場合、比較
的容易に屯合体複合物σ力が分散（島）相、ビニル系重
合体へがマトリックス（海）相の構造を形成する。すな
わち本発明の樹脂組成物は分散相を形成する親水性の重
合体複合物０によって制電性が発現し同時に７１−リッ
クス相のビニル系重合体（５）によって優れた機械的性
質が発現するものと推定される。また、ビニル系重合体
（ハ）と重合体複合物（ハ）の混和性が良好なので、ブ
リードアラＩ〜や経時変化による制電性低下などの問題
も生じず、すぐれた永久帯電防止性が発揮される。重合
体複合物０の構造は明確でないが、ビニル系重合体（ａ
）成分とＰＥＧ系ビニル単量体の重合体成分が、グラフ
ト重合のような化学的結合または相互貫入ポリマー網状
構造のような物理的結合のような何らかの作用によって
結合しているものと推定される。

本発明のビニル系重合体（ハ）は、ゴム状重合体の存在
下または不存在−１・に芳香族ビニル系単量体、（メタ
）アクリル酸エステル系単量体およびシアン化ビニル系
単量体の屏から選ばれた少なくとも１種以上の単量体ま
たは単量体混合物を重合して得られる。

本発明のビニル系重合体（５）において、ゴム状ｍ合体
としてはポリブタレニンゴム、スチレン−ブタジェノ共
重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジェノ
共重合体ゴム（ＮＢＲ）等の共役ジェノ系ゴム、ポリア
クリル酸ブチル等のアクリル系コム、エチレン−プロビ
レノー非共役ジェノ三元共重合体ゴム（Ｅ　Ｐ　ＤＭ）
等のポリオレフイノ系ゴムなどが用いられる。芳香族ビ
ニル系単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ビニル
トルエンなどが用いられ、（メタ）アクリル酸エステル
系単量体としてはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、アクリル酸メチルなどが用いられ、シアン化ビニ
ル系単量体としてはアクリロニトリル、メタクリロニト
リルなどが用いられる。ゴム状重合体と単量体またはＬ
ｌｉ　Ｉｎ体混合物との割合に関しては特に制限はなく
、通常はゴム状重合体０〜９５重量％、好ましくは０〜
８０重量％に対し単量体または単量体混合物１００〜５
小量％、好ましくは１００〜２０重量％の割合であれば
本発明の効果が発現する。ビニル系重合体（５）の重合
方法に関しては特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、
懸濁重合、乳化重合、塊状−懸濁重合、乳化−懸濁重合
等通常公知の方法で重合することができる。また比較的
ゴム状重合体含有量の多いビニル系重合体（５）とゴム
状重合体を含有しないビニル系重合体（ハ）を別々に重
合しておき、適当な配合比で混合して用いることもでき
る。上記の単量体の他に本発明の効果を損なわない範囲
で他のビニル系単量体、例えば無水マレイン酸、マレイ
ミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド
等を併用することもできる。ビニル系重合体（ハ）の具
体例としてはアクリロニトリルーブタンエノースチレノ
三元共重合体（ＡＢＳ）＆ｌＩ］ｉＶ、メタクリル酸メ
チルーブタンエノースチレン三元共重合体（ＭＢＳ）樹
脂、高衝撃ポリスチレン樹脂、スチレンーアクリロニＩ
・リル共重合体（ＳＡＮ）樹脂、ポリスチレン樹脂、ア
クリル樹脂、ポリメ体、スチレン／メタクリル酸メチル
／アクリロニトリル三元共重合体、ｐ−メチルスチレン
／アクリロニトリル共重合体などが挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。

本発明の重合体複合物０はビニル系重合体（ａ）の存在
下にポリアルキレノオキサイド鎮を有するビニル系単量
体（以下ＰＥＧ系ビニル単量体と称する）を含有する単
量体または単量体混合物（ｂ）を乳化重合して得られる
。

本発明の重合体複合物但）におりるビニル系重合体（ａ
）とはゴム状重合体の存在下または不存在下に芳香族ビ
ニル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体お
よびシアン化ビニル系単量体の群から選ばれた少なくと
もｌｉ以上の単量体または単量体混合物を重合してなる
重合体である。ゴム状重合体としてはポリブタジェノ、
スチレノーブタレエノ共重合体ゴム、アクリロニトリル
−フタジェノ共重合体ゴム等の共役レニン系ゴム、ポリ
アクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、エチレン−プロ
ピレン−非共役じエノ三ノじ共重合Ｋ　コム等のポリオ
レフイノ系ゴムなどが用いられる。芳香族ビニル系単量
体としてはスチレン、σ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエンな
どが用いられ、（メタ）アクリル酸エステル系単量体と
してはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アク
リル酸メチルなどが用いられ、シアン化ビニル系単量体
としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが
用いられる。ゴム状重合体と単量体または単量体混合物
との割合に関しては特に制限はなく、通常はゴム状重合
体Ｏ〜９５重量％、好ましく、は０〜８０重量％に対し
単量体または単量体混合物１００〜５重里％、好ましく
は１００〜２０重量％の割合であれば本発明の効果が発
現する。上記１１１１５Ｌ体の他に本発明の効果を損な
わない範囲で他のビニル系単量体や少量の多官能性ビニ
ル系単量体も併用することができる。ビニル系重合体（
ａ）の重合法に関しては特に制限はなく塊状重合、溶液
重合、懸濁重合、乳化重合等通常公知の方法を用いるこ
とができるが、後段階のＱＬ量体まｔコは単量体混合物
（１））の重合ＩＪ、として乳化重合が必須であるので
、重合体（ａ）の重合も乳化重合を採用すると有利であ
る。

屯合体複合物Ｑ勺におけるＰＥＧ系ビニル単量体とは（
１）式で表わされるポリアルキレノオキサイド鎖を自す
るビニル系中量体である。

−ｃｃＩ（２−ＣＨ−０）−、、、・（１）（１）式中
、■（は水素原子またはメチル基、特に好ましくは水素
原子を表わす。ｎは２〜１００、好ましくは４　＝　５
０　、特に好ましくは５〜３０の整数を表わす。ｎが２
未満では制電性が不十分であ゛す、＋００を越える場合
は単量体の重合性が劣るため好ましくない。ＰＥＧ系ビ
ニル単足体は上記（１）式で表わされるポリアルキレノ
オキサイド鎖を有するビニル系単量体であれば特に制限
はないが、具体例としてはポリエチレングリコールアク
リレ−１−、ポリエチレングリコールメタクリレート、
メトキノポリエチレングリコールアクリレ−１・、メト
キノポリエチレングリコールメタクリレ−１・、ポリエ
チレングリコールマレー１−、メトキシポリエチレング
リコールメタクリレ−１・、ポリエチレングリコールア
クリルアミド、メトキシポリエチレングリコールアクリ
ルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレートおよ
びポリエチレングリコールジメタクリレ−１・などを挙
げることができ、これらを２種以上Ｏ（用してもよい。

重合体複合物０の重合で用いられる単量体または単量体
混合物の）（以下、単量体（混合物）　（ｂ）と略す）
においてＰＥＧ系ビニル単量体と併用される他の単量体
はＰ　Ｅ　Ｇ系ビニル単量体と共重合可能なビニル系単
量体であれば特に制限はないが、具体例としてはスヂレ
ノ、σ−メチルスチレン、■〕−メヂルスチレン、Ｉ）
−ｔ−プチルスチレノ、ビニルトルエ７等の芳香族ビニ
ル系単量体、メ、２タクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル等の（メタ
）アクリル酸エステル系１１量体、アクリロニトリル、
メタクリレートリル等のノアノ化ヒニル系単ｆｆＬ　体
などが挙げられる。またポリエチレングリコールレメタ
クリレ−１・、イソノアヌル酸１−リアリル、レヒニル
ベンセノ等の多官能性ビニル系単量体を本発明の効果が
損なわれない範囲で用いることもできる。

単量体く混合物〕Ｑ〕）の組成はＩ’ＥＧ系ビニルビニ
ル単量体３５〜１００重里％しくは５０〜ｌＯＯ重量％
に対し他の単量体６５〜０重量％、好ましくは５０〜０
重量％である。ｌＪ　Ｅ　Ｇ系ビニル単量体が３５重量
％未満では制電性効果が十分発揮されないので好ましく
ない。

重合体複合物０の重合において、ビニル系重合体（ａ）
と単量体（混合物）０〕）の割合はビニル系重合体（ａ
）　ｌ　０〜９７重量部、好ましくは２０〜９０重量部
に対して、単量体（混合物）　（１〕）　９０〜３重量
部、好ましくは８０　＝　ｌ　Ｏ型組部である。この範
囲を外れると、重合体複合物（１３）とビニル系重合体
（５）との混和性が悪かったり、制電性が不十分である
などの欠点が現われ、好ましい樹脂組成物を１すること
ができない。

重合体複合物（１３）の製造においてビニル系重合体（
ａ）の存在下に単量体（混合物’Ｊ　（１））を重合す
るに際しては乳化重合が必須である。塊状重合、溶液重
合等の他の重合方法を採用した場合は重合体複合物０は
ビニル系重合体（ハ）と十分混和せず、得られる樹脂組
成物の制電性や機械的性質が劣るため好ましくない。乳
化重合の方法に関しては特に制限はなく、通常公知の方
法で行なうことができる。

例えば水性媒中でラウリン酸す１−リウム等の高級脂肪
酸塩系、ラウリル硫酸すトリウム等の高級アルコール硫
酸エステル塩系、ドデシルベノセンスルホン酸ナトリウ
ム等のスルホン酸塩系など一般の乳化剤を用いであるい
は用いないで行なうことができる。ビニル系重合体（ａ
）と単量体（混合物）（１））の仕込方法に関しても特
に制限はなく任意の方法で行なうことができる。例えば
、乳化重合またハ後乳化処理によってビニル系重合体（
ａ）　（７）　ラテックスをあらかじめ調製しておき、
それに単量体（混合物）（ｂ）を一括仕込みして重合し
たり、分割または連続しながら重合することができる。

あるいはビニル系重合体（ａ）と単量体（混合物）■）
と混合して、または混合せずに同時に仕込みながら重合
することもできる。なかでも特に好ましく用いられる方
法は、ビニル系重合体（ａ）ラテックスを乳化重合によ
って製造し、次いで単量体（混合物）０〕）を仕込んで
乳化重合する方法である。

本発明の樹脂組成物はビニル系重合体（５）２０〜９９
重量部、好ましくは５０〜９５重量部および重合体複合
物ｔＢ）８０〜１重量部、好ましくは５０〜５重星部を
八と（ハ）の合計が１００！ｉ部となるように配合して
なる樹脂組成物である。重合体複合物０が１重量部未満
では制電性が発揮されず、８０重量部を越えると機械的
性質が劣るため好ましくない。

本発明の樹脂組成物の製造方法に関しては特に制限はな
く、通常公知の方法で製造することができる。例えばラ
テックスブレンド、パウダーブレンドまたはヘンンエル
ミキサーで予備混合して、あるいは予備混合せずに押出
機へ供給し、溶融混線、ペレタイズすることができる。

本発明の樹脂組成物は本発明の効果を損なわない範囲で
さらにポリアミド、ポリブチレンチレフタレ−１−、ポ
リエチレンテレツクレート、ポリカーボネー１−　、ポ
リフェニレンオキサイド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレノ等の他の熱可塑性樹脂やＮＢＲ等の
他のゴム状重合体を混合して望ましい性能をイ」与する
ことができる。

さらにカチオン系、アニオノ系、ノニオノ系界面活性剤
などの帯電防止剤を添加して制電性をさらに向上させる
ことも可能である。必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸
収剤などの種々の安定剤、難燃剤、顔料、染料、滑剤、
可塑剤などを添加することもできる。

以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明する。

体積固有抵抗率の測定は射出成形した厚さ３＃＃の角板
を用い、室温２３°Ｃ１温度５０％Ｒ１−１雰囲気下で
測定した２□測定には東亜電波工業（株）製の超絶線抵
抗ｉ１　Ｓ　Ｍ　−１０型を用いた。

曲げ弾性率はＡＳＴＭ　Ｄ−７９０、アイゾツト術撃強
さはＡＳＴＭ　Ｄ−２５６Ａ法に従って測定した。部数
および％は瓜爪部および重量％を表わす。

参光例１　（ビニル系重合体（へ）の製造）乳化重合、
懸濁重合、塊状重合または溶液重合によってラテックス
状、ビーズ状またはペレット状の表１に示した組成を有
するビニル系重合体（Ａ−１３〜（Ａ−９）を製造した
。

参考例２（重合体複合物０の製造） 次の方法により、表２に示した組成を有する重合体複合
物（Ｂ−］）〜（Ｂ−１０３を製造した。

（Ｂ−１３〜（Ｂ−、ｌおよび（Ｂ−９）、窒素置換し
た重合槽に純水２００部、ブドウ糖０．５部、ビロリン
酸ソータ０．５部、硫酸第１鉄０００５部および表２に
示した所定量のゴム状重合体ラテックスを仕込み、十分
攪拌した。次いで槽内温度を６０℃に温調しつつ、一方
の仕込口から表２に示した所定量の単量体混合物を４時
間かけて等速仕込した。同時に別の仕込口から純水３０
部、オレイノ酸カリウム（乳化剤）２．５部およびクメ
ノヒドロペルオキシド０２部からなる水溶液を６時間か
けて等速仕込することによって、それぞれのビニル系重
合体（ａ）のラテックスを製造した。次いで槽内温度を
引き続き６０℃に温調しながら、ビニル系重合体（ａ）
ラテックスに一方の仕込口がら表２に示した所定量の単
量体または単量体混合物の）を５時間かけて等速仕込み
した。同時に別の仕込口から純水３０部、オレイノ酸カ
リウム１．０部およびクメノヒドロペルオキシド０．２
部からなる水溶液を７時間かけて等速仕込みした１、仕
込終了後、槽内温度を７５℃に昇温しでさらに１時間重
合して、重合体複合物（Ｂ−１３〜（Ｂ−４）および（
Ｂ−９）のラテックスを製造した。

（Ｂ−５）および（Ｂ−７）；ゴム状重合体ラテックス
を仕込まない以外は上記（Ｂ−１）〜（Ｂ−４）と同じ
方法で、表２に示した組成を有する重合体複合物（Ｂ−
５）および（Ｂ−７）のラテックスを製造した。

（Ｂ−ｆ））　、あらかじめ懸濁重合した表２に示した
組成を有するビニル系重合体（ａ）　３０部を単量体混
合物の）７０部に混合、攪拌して溶解し、ビニル系重合
体（ａ）／単量体混合物中）溶液を調製した。次いで窒
素置換した重合槽に純水２００部、ブドウ糖０．５部、
ピロリン酸ソーダ０５部および硫酸第１鉄０．００５部
を仕込み、十分攪拌した後、槽内温度を６０℃に温調し
つつ一方の仕込口から、ビニル系重合体（ａ）／単量体
混合物（１））溶液を５時間かけて等速仕込した。同時
に並行して別の仕込口から純水３０部、オレイン酸カワ
ウ７−２５部およびクメノヒドロベルオキシド０．２部
からなる水溶液を７時間かけて等速仕込した。仕込終了
後、７５℃に昇温しでさらに１時間重合して、重合体複
合物（Ｂ−６）のラテックスを製造した。

（Ｂ−８３，窒素置換した重合槽に純水２００部ブドウ
糖０．５部、ビロリン酸ソーダ０，５部および硫酸筒■
鉄０１００５部を仕込み、十分攪拌した。

次いで槽内温度を６０°Ｃに温調しつつ、一方の仕込口
から表２に示した所定量の単量体混合物１１））を５時
間か（ｊで等速仕込した。同時に並行して別の仕込口か
ら純水３０部、オレイノ酸カリウム２．５部およびクメ
ンヒドロベルオキソ１０．２部からなる水溶液を６時間
かけて等速仕込した。仕込終了後、７５℃に昇温し、さ
らに１時間重合して重合体複合物（Ｂ−１１りラテック
スを製造した。

（Ｂ−１０３，（Ｂ−１）に準じた方法で重合した表２
に示した組成を有するビニル系重合体（ａ）ラテックス
を凝固、脱水、乾燥してビニル系重合体（ａ）のパウダ
ーを製造した。次いで窒素置換した重合槽にメチルエチ
ルケトノ２００部、該ビニル系重合体（ａ）パウダー６
０部、メトキンポリエチレングリコールメタクリレート
（エチレンオキサイド単位の平均重合度９、Ｐ　Ｅ　Ｇ
　（１）と略す。）４０部および過酸化ベノゾイル０．
５部を仕込ンテ十分攪、拌した後、８０℃で５時間、次
いで９０℃で２時間重合した。得られたポリマー溶液を
脱溶媒して重合体複合物（Ｂ−１０）を製造した。。

（本頁以下空白〕 実施例１ 参考例１および２で製造したビニル系重合体（ハ）およ
び重合体複合物の）を表３に示した配合比で混合した。

ビニル系重合体式がラテックスの場合は重合体複合物σ
３）ラテックスとラテックスブレンドし、硫酸マグネシ
ウムを用いて凝固して粉状ポリマーとして回収した。ビ
ニル系重合体（ト）がビーズ状またはペレット状の場合
は重合体複合物０ラテックスを硫酸マグネシウムで凝固
し、粉状とした後、トライブレンドした。次いで、４０
Ｍ肩Φ押出機を用いて樹脂温度２２０℃で溶融混線、押
出を行なうことによってペレットを製造した。次いで射
出成形機により、ノリノダ一温度２２０℃、金型温度５
０℃で試験片を成形し、曲げ弾性率と体積固有抵抗率を
測定した。

体積固有抵抗率は、射出成形した厚さ３　ｍｍの角板を
用い、次の各条件で測定した。

（］）　成形直後、５０％ＲＨ１２３℃で２４時間調湿
して測定した。

（２）成形直後、洗剤ママレモン″（ライオン油脂（株
）製〕水溶液で洗浄し、続いて蒸留水で十分洗浄してか
ら表面の水分を取除いた後、５０％ＲＨ，２３℃で２４
時間調なして測定しｔコ。

（３）成形後、５０％ＲＨ１２３℃中に１００日間放置
した後測定した。

（４）　成形後、５０％ＲＨ１２’３℃中に１００［３
間放置した後、洗剤６ママレモノ′水溶液で洗浄、続い
て蒸留水で十分洗浄してから表面の水分を取除いた後、
５０％ＲＨ，２３℃で２４時間調湿して測定した。

測定結果を表３に示した。

比較例 重合体複合物０単独の場合（汚２４〜３０〕以外は実施
例１に示した方法に準じて、表３に示した組成の樹脂を
製造し、各物性を測定した。５２４〜３０のみはラテッ
クスを硫酸マグネシウムで凝固してポリマーを回収した
後、樹脂温度２２０℃でプレス成形し、各試験片を作成
し、測定を行なつｔこ。

測定結果を表３に示した。

実施例１および比較例から次のことが明らかである。本
発明の樹脂組成物ＣＡ、１〜１４）は曲げ弾性率が高く
、かつ体積固有抵抗率が低い。しかもその体積固有抵抗
率は水洗処理したり、長時間放置してもほとんど変化せ
ず、すぐれた永久帯電防止性を有する。一方、ビニル系
重合体（５）のみからなる樹脂（庸１５〜２１）または
樹脂組成物（盃２２．２３〕はいずれも体積固有抵抗率
が高く、帯電防止性を有しない。重合体複合物（ハ）単
独では曲げ弾性率がきわめて低いので、成形用材料とし
ては使用できない。ビニル系重合体（ａ）の非存在下に
単量体混合物（１））を重合して得た重合体複合物（Ｂ
−３）はビニル系重合体（ハ）との混和性が悪く、得ら
れる樹脂組成物（４３１）は曲げ弾性率および体積固有
抵抗率がともに劣り好ましくない。

ビニル糸車皿体混合物（Ｉ））中のＩ）　Ｅ　Ｇ系ヒニ
ル単量体の割合が３５％未満である重合体複合物（Ｂ−
９〕は得られる樹脂組成物（Ａ３２）の体積固有抵抗率
が高く好ましくない。また重合体複合物０））を乳化型
合法以外の方法で重合した場合（Ｂ−１０３は得られる
樹脂組成物（Ａ３３）の曲げ弾性率が低く、体積固有抵
抗率が高いので好ましくない。

すなわち、本発明によってはじめて、曲げ弾性率に代表
される機械的性質がすぐれ、かつすぐれた永久帯電防止
性を有する樹脂組成物を得ることができる。

（本頁以下空白〕 実施例２ 実施例１と同様の方法で表４の組成を有する樹脂組成物
（＆３４〜４１）を製造し、アイゾツト衝撃強さ、曲げ
弾性率および体積固有抵抗率を測定した。

ｉ１１定結果を表４に示した。

実施例２の結果より、ゴム状重合体を含有するビニル系
重合体■および／または重合体複合物０を適当に配合す
ることによって、曲げ弾性率と永久帯電防止性の他に耐
衝撃性も優れた樹脂組成物が得られることがわかる。

（不貞以下空白） 以上説明したように本発明の樹脂組成物は優れた永久帯
電防止性と機械的性質を着、備した制電性樹脂組成物で
あり、今後種々の分野への応用が期待される。

特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ハ）　ゴム状重合体の存在下または不存在下に芳香族
   ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体
   およびシアン化ビニル系単量体の群から選ばれた少なく
   とも１種以上の単量体または単量体混合物を重合してな
   るビニル系重合体および ０（ａ）　ゴム状重合体の存在下または不存在下に芳香
   族ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸ｆ−２チル系単
   量体およびシアン化ビニル系単量体の群から選ばれた少
   なくとも１種以上の単量体または単量体混合物を重合し
   てなるビニル系重合体１０〜９７重量部の存在下に（ｂ
   ）”　（＋）式で表４つされるポリアルキレンオキサイ
   ド鎖を有するビニル系単量体を３５重量％以」二含有す
   る単量体または単量体混合物９０〜３重量部 を乳化重合してなる重合体複合物を （５）２０〜９９重量部および＠）８０〜１重量部でか
   つ（ハ）と０の合計が１００重量部となるように混合し
   てなる制電性樹脂組成物。 −（ＣＨ２−ＣＨ−０）−・・・（１）（式中、Ｒは水
   素原子またはメチル基を表わす。 ｎは２〜１００の整数を表わす。）