JPS60191260A - フイルム搬送装置用搬送ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明は現像装置の処理槽内で現像用フィルムを搬送す
る為に用いられるフィルム搬送装置用搬送ベルトに関す
る。

［背景技術］ フィルムの現像、特にカラーフィルムの現像工程は一般
に現像、漂白、定着、水洗、及び乾燥からなっており、
白黒フィルムに比べて現像工程が多くなるのが普通であ
る。

このため最近では、フィルム現像の全工程を自動化する
ことが行なわれている。この現像装置では供給機構によ
ってパトローネから引出されたフィルムが搬送ベルトに
よって現像液、漂白液、定着液、水洗水、安定液がそれ
ぞれ収容された各処理槽を通過した後、乾燥機を経て所
定のポックスに集積されるようになっている。

ところがこの様な自動現像装置の搬送ベルトは、所定長
さの搬送ベルトの両端部を互いに連結して無端状にする
ようになっているが、この連結部が巻掛ホイルへ巻掛け
られて湾曲する場合には連結部から鋭角的に屈曲され、
フィルムの搬送に障害を生ずる可能性がある。

［発明の目的］ 本発明は上記事実を考慮し、巻掛ホイルへの巻掛部分に
おいても他の中間部と同様に鋭角的な折れ曲りがなく１
円滑な湾曲状態となることができるフィルム搬送装置用
搬送ベルトを得ることが目的である。

［発明の構成］ 本発明に係るフィルム搬送装置用搬送ベルトは、細幅の
ベルト基部の一方の表面へ等間隔で複数のタイミング突
起が、他方の表面へ複数個の係゛　合突起が突出されて
おり、タイミング突起は巻掛ホイルとの保合用とされ、
係合突起はフィルム駆動用に用いられている。またベル
ト基部の両端がタイミング突起の２個以上の長さに亘っ
て互いに嵌り合う形状とされた結合部を有し、この結合
部においてはベルト基部の一端のタイミング突起と他の
一端のタイミング突起が連結手段により同軸的に連結さ
れている。これによってベルト基部の端部は複数個の連
結手段が他の端部へ連結されることにより、連結部にお
ける鋭角的な折れ曲りを防止している。

［発明の実施例］ 第１図には本発明が適用された現像装置１２の側面図が
示されている。この現像装置１２ではその外側がフレー
ム１４によって構成され、外界の光がすべて遮断される
ようになっている。このフレーム１４の下方は複数の支
持脚１６によって床１８上へ支持されている。

フレーム１４には上下方向に延びる複数の処理槽２０．
２２．２４．２６．２８，３０、及び３２、が直列状態
で設けられており、それぞれ立壁３３によって区画され
ている。処理槽２ｏには現像液、処理槽２２には漂白液
、処理槽２４には定着液、処理槽２６．２８には水洗水
、処理槽３゜には安定液が充填されており、処理槽３２
は乾燥室であり下方にヒーター３４とファン３５が配置
されて上方へ温風が送られるようになっている。

また処理槽２０の片側には供給装置３６が配置されて現
像用フィルム３８をパトローネ４ｏから引出して処理槽
２ｏへ送るようになっており、処理槽３２の片側には集
積装置４２が配置されて処理後のフィルム３８を集積す
る様になっている。

フィルム３８は第２図に示す様にスプール４４へ巻取ら
れた状態でパトローネ４ｏへ収容されている。この実施
例では各々スプール４４から引出された二本のフィルム
３８の先端が一枚のリーダ４６へ接着テープ４７等によ
り固着されるようになっている。リーダ４６はフィルム
３８よりも若干量だけ剛性の高い可撓性合成樹脂シート
であり中央には長手方向に沿って適宜間隔で保合孔とし
ての角孔４８が穿設されている。

次に第３．４図に基づき前記供給装置３６について説明
する。

このフィルム供給装置３６はフレーム１４の上方入口側
（第１図左方）に設置され、その上方が開閉可能なカバ
ー５６によって被覆されている。

フレーム１４内にはベースプレート５８がフィルム３８
の搬送方向に沿って延設され、このベースプレート５８
上にはアングル形状のフィルム用受台６０が設置されて
いる。この受台６ｏは、フィルム搬送方向に沿って敷設
されたレール６２上をスライド可能となっており、通常
は圧縮コイルばね６４によって入口方向（第３図左方）
に付勢されている。

従って、２木のフィルム３８の先端をリーダ４６に連結
した状態で各パトローネ４ｏを受台６゜へ載置固定しく
固定構造は図示省略）、リーダ４６を搬送ローラ６６．
６７間へ挿入すれば、各フィルム３８は同時に矢印入方
向へ搬送されることとなる。上方の搬送ローラ６６はカ
バー５６側に軸支された移動ローラであり、カバ−５６
を開けると搬送ローラ６６がローラ６７から離間するよ
うになっている。

受台６０と搬送ローラ６６間には、カッタ６８が設置さ
れ、この方ツタ６８は薄刃形状で第４図に示すようにそ
の基端部がピン７０を介して支台７２に軸支されている
。また、支台７２の外面にハヒン７４が植設され、カッ
タ６８とピン７４との間にねじりコイルばね７６が設け
られ、カッタ６８の先端部を第４図下方へ旋回付勢して
いる。

カッタ６８の先端下面には、支台７２の長孔７８から突
出した作動ピン８０が当接している。この作動ピン８０
は支台７２内に設置されたソレノイド８２（第３図参照
）によって長孔７８内を上下動するようになっている。

従って、作動ピン８０が上方へ移動すると、カッタ６８
はねじりコイルばね７６の付勢力に抗してその先端部が
フィルム３８を切断する方向（第４図上方）へ旋回する
。説す１の都合上、第４図における２ｍのカッタ６８は
左側が切断前、右側が切断後を示しであるが、２本のフ
ィルムの長さが同じ場合には両方ツタ６８は同時に作動
する。

一方、カッタ６８の上方には、カッタ６８を受容案内す
るためのガイド８４が設置されている。

このガイド８４は上端がカバー５６の内面に固着され、
下方にはカッタ収容用のガイド溝８６が形成されている
。また、ガイド溝８６の開口付近は拡開部８６Ａとなっ
ていて、作動時のカッタ６８がスムーズにガイド溝８６
へ嵌合できるようになっている。

更に、第４図左側におけるカッタ６８から判るように、
作動前のカッタ６８の一部がガイド溝８６へ入り込んで
いる。これらの構成によってカッタ６８が薄刃形状であ
っても、フィルム切断時には確実にガイド溝８６へ嵌合
することになり、切断ミスを完全に防止することができ
る。

また、カッタ６８が薄刃でもよいから一般の市販力フタ
を使用することができ、従ってカッタ機構のコストを著
しく低下させることができる。

ベースプレート５８には、第３図に示すようにリミット
スイッチ８８が配置され、その接触子８８Ａが受台６０
の前端面に対応している。このリミットスイッチ８８は
ソレノイド８２へ電気的に接続されている。一方、フィ
ルム３８の全量がパトローネ４０から引出されると、フ
ィルム３８の引出し力はパトローネ４ｏ及び受台６ｏに
伝達され、受台６０自体が圧縮コイルばね６４の付勢力
に抗してフィルム送り方向へ移動する。

従って、パトローネ４ｏのフィルム引出しが完了すると
、受台６０は前進して、リミットスイッチ８８の接触子
８８Ａを押圧し、ソレノイド８２にカッタ作動信号を送
る。即ち、フィルム３８の引出し完了をリミットスイッ
チ８８が検出すると、カッタ６８がフィルム３８の末端
をパトローネ４０から切離すようになっている。切離さ
れたフィルム３８はリーダ４６と共に各現像ラインへ送
られることとなる。

各処理槽内にはフィルム転送ユニット１ｏｏが載置され
ており、槽内ヘフィルム３８を浸漬して反転させた後に
取出すようになっている。このフィルム転送ユニット１
００について第５図から第８図に従い詳細に説明する。

このフィルム転送ユニッ）１００では両側部に折曲部ｌ
ｏｔを有する一対のサイドプレートｌ。

２が対向して配置されており、これらのサイドプレート
１０２間へ複数の支持棒１０４が掛は渡され、この支持
棒１０４の両端部がビス１０６’ｔ’サイドプレート１
０２へ固着されることにより一対のサイドプレート１０
２の間隔が定められている。

またサイドプレートｌｏ２の両端部付近、即ち取付状態
における上下端部付近には回転軸１０８、回転軸１１０
がそれぞれ軸受１１２．１１４でサイドプレー）１０２
へ軸支されている。回転軸１０８及び回転軸１１ｏには
それぞれ中央部に巻掛ホイルとしてのスプロケットホイ
ル１１６、ｌ１８が固着されて回転軸１０８，１１０と
共に回転するようになっている。回転軸１０８の一端は
サイドプレー）１０２から突出し、その先端部にスプロ
ケットホイル１２０が固着されている。

このスプロケットホイル１２０へはチェ７１２２が巻き
掛けられており、図示しないモーターの駆動力で回転力
を受け、これによって回転軸１０８及びスプロケットホ
イル１１６が回転出来るようになっている。

これ等のスプロケットホイル１１６．１１８には第１０
図にも詳細に示されるタイミングベルト１２４が巻掛け
られている。このタイミングベルト１２４は合成樹脂で
一体成形されており、細幅で薄肉のベルト基部１２６の
一側へ等間隔でタイミング突起である台形突起１２８が
複数個突出されており、また他側にはこれらの台形突起
１２８に対応した位置に台形突起１２８の幅寸法より小
さな幅寸法とされた係合突起１３０が等間隔で突出され
ている。これらの係合突起１３０はリーダ４６の角孔４
８内へ係合し、これによってリーダ４６をタイミングベ
ル）１２４に沿って駆動する様になっている。

タイミングベルト１２４は所定長さとされ、その両端部
が第９．１０図に示される如く一対の結合ビン１３２で
連結されている。この連結構造を詳しく説明すると、タ
イミングベルトｔ２４の一端１２４Ａはベルト基部１２
６の両側部が係合突起１３０の２個の長さ以上に亘って
切り欠かれており、タイミングベル）１２４の他の一端
１２４Ｂにはこの一端１２４Ａが挿入嵌合される矩形状
切欠１３４が幅方向中央に形成され、これによって一端
１２４Ａと１２４Ｂとは結合部を構成している。

一端１２４Ａ、及び他の一端１２４Ｂに形成された台形
突起１２８には連結状態で同軸的に配置される貫通孔１
３６．１３８が各々ベルト基部１２６の幅方向に向けて
穿設されている。この結果一端１２４Ａを切欠１３４内
へ挿入し、結合手段である結合ピン１３２を貫通孔１３
６．１３８へ圧入等の手段により挿入固定すればタイミ
ングベル）１２４は両端部が連結され、第８図に示され
る如くループ状とすることが出来る。これによってこの
タイミングベルト１２４をスプロケットホイル１１６．
１１８に掛は渡して回転駆動することが出来る。

なお、タイミングベル）１２４は複数本を上記と同様の
構造で接続し、長さの長いループ状とすることができる
。例えば第１図の処理槽２０．２２．２４ではタイミン
グベルト１２４を各々７本連続し、処理槽２６．２Ｂ、
３０．３２ではタイミングベルト１２４を各々４本連続
して用いるようにしてもよい。

特にこの実施例ではタイミングベルト１２４の両端連結
部が台形突起１２８の２個に亘ってオーバーラツプして
連結されているので、この連結部がスプロケットホイル
１１６．１１８の外周で湾曲された場合にも鋭角的に折
れ曲りを生ずることはなく、中間部と同様に円滑な曲線
を描くことが出来る。

この両端連結部は２個の台形突起１２８に亘ってオーバ
ーラツプさせる以外にも、３個以上の台形突起１２８に
亘ってオーバーラツプさせることも出来る。

サイドプレート１０２間にはスプロケットホイル１１６
．１１８の間へ支持プレート１４０が配置されてタイミ
ングベルト１２４の内周面に対応している。この支持プ
レー）１４０は中間部へ支持棒１０４が貫通することに
より支持棒１０４を介してサイドプレート１０２へ支持
されている。

またこの支持プレー）１４０には長手方向両端部に円弧
状切欠１４２が形成されてスプロケットホイル１１６．
１１８の一部を収容するようになっていると共に、側面
にはコ字状溝１４４が長手方向全域に亘って穿設されて
いる。このコ字状溝１４４はタイミングベル）１２４の
台形突起１２８を収容し、タイミングベル）１２４が幅
方向に移動しない様に案内している。

一部タイミングベル）１２４を挟んで支持プレート１４
０の反対側、即ちタイミングベルト１２４の外周に対応
してガイド手段としてのガイドバー１４６が各々タイミ
ングベルト１２４の直線部分に対応して一対設けられて
いる。これ９等のガイドバー１４６はサイドプレートＩ
Ｏ２間へ掛は渡される一対のカバープレート１４８へ固
着されている。

このガイドバー１４６はタイミングベルト１２４に対向
した表面ヘコ字状溝１５０が穿設されている。このコ字
状溝１５０はタイミングベルト１２４から突出した保合
突起１３０の幅寸法よりも若干量だけ大きな幅寸法を有
してタイミングベルト１２４の移動時に係合突起１３０
を通過させる役目を有している。

またガイドバ−１４６はベルト基部１２６の表面との間
に若干量の隙間を形成する配置となっている。即ちこの
隙間はタイミングベルト１２４へ引張られて移動するリ
ーダ４６の通過空間であり、ガイドバー１４６はタイミ
ングベルト１２４との間にリーダ４６を挟持し、係合突
起１３０と角孔５２との係合状態が離脱しない様にする
役目を有している。

このガイドバー１４６は、タイミングベルト１２４の湾
曲部から直線部へ至る部分でリーダ４６を円滑にガイド
バー１４６とタイミングベルト１２４の間へ案内するべ
く、第５．８図に示される如く、一方の下端部が次第に
肉厚を減少する円弧状案内部１４６Ａとなっている。

カバープレート１４８の外側、すなわちタイミングベル
ト１２４と反対側にはフィルム蛇行防止機構としての可
撓板１５２がそれぞれ上下に３個取付けられている。こ
の可撓板１５２は第８図に詳細に示される如く薄肉板状
で合成樹脂から製作されている。この可撓板１５２はそ
の一端がビス１５４によりカバープレート１４８へ固着
されている。このビス１５４は前記ガイドバー１４６を
も同時にカバープレー）１４８へ固定する様になってい
る。

可撓板１５２の他の一端には一体成型で三角形状の蛇行
防止爪１５６が一対設けられている。これ等の爪１５６
はそれぞれカバープレート１４８の上方、下方及びカバ
ープレート１４８に穿設された矩形貫通孔１５８を通７
てタイミングベルト１２４方向へ突出している。これ等
の爪１５６は第７図に示される如く搬送されるフィルム
３８の一側面と対応して突出され、フィルム３８が蛇行
して移動しないような規制手段となっている。

しかし、これ等の爪１５６の傾斜面１６０はタイミング
ベルト１２４によって送られるリーダ４６の移動方向と
傾斜して配置されており、これによって移動するり−ダ
４６は傾斜面１６０と当接し可撓板１５２を撓ませて爪
１５６をリーダ４６の移動軌跡から押し出す様になって
いる。従ってリーダ４６はその移動時に爪１５６を移動
軌跡外へ排除し、リーダ４６が通過すると爪１５６は再
び力／ヘープレー）１４８の内側へ突出し、リーダ４６
に引張られて移動するフィルム３８の側面を規制できる
。この結果、第２図に示される如く、リーダ４６に案内
されるフィルム３８が複数ある場合にも、これらのフィ
ルム３８間の側面へそれぞれ爪１５６を対応させること
が可能となっている。

またカバープレート１４８の両側付近にはこれ等の可撓
板１５２に対応して規制ブロック１６２が固着されてお
り、移動するフィルム３８の他の一側面へ対応し、これ
によってもフィルム３８の蛇行を防止出来る様になって
いる。この規制ブロック１６２には進行して来るリーダ
４６に面して傾斜面１６３が形成されリーダ４６をこの
規制ブロック１６２と可撓板１５２との間へ円滑に案内
するようになっている。

なおりバープレー）１４８には複数個の貫通孔１６５が
穿設されており、処理液を流通させる役目を有している
。これ等の貫通孔１６５はフィルム３８の進行方向に向
けてＶ字形状となっており、これによってフィルム３８
がこれ等の貫通孔１６５へ接触して不用意に移動を妨げ
ることがない様になっている。

タイミングベルト１２４の内側に配置された支持プレー
ト１４０の両側には支持棒１０４へ支持ブラケット１６
６が固着されており、この支持ブラケッ）１６６の両側
には各々円弧形状の規制板１６８が固着されている。こ
れ等の規制板１６８は移動されるフィルム３８が不必要
に波打ち屈曲るのを防止しており、且つ複数個の円孔１
６９を有し処理液の流通を促進する様になっている。

サイドプレート１０２間にはスプロケットホイル１１Ｂ
の下方に回転軸１１０と平行状態で支軸１７０が掛は渡
され、ビス１７２でサイドプレート１０２へ固定されて
いる。この支軸１７０へｔ±一対の反転ローラ１７４が
取りつけられて回転自在とされている。

これ等の反転ローラ１７４はその外径が軸方向中間部に
おいて最も小さく、軸方向両端部にか（すて次第に増大
する円弧形状となってｌ、％る。

またこれ等の反転ローラ１７４に対応してサイドプレー
ト１０２間へは反転用ブラダ＋７　ト１７６が掛は渡さ
れている。この反転用ブラダ＋７　）　１７６からは反
転ローラ１７４の軸方向両端部に対応して立壁１７８．
１７９がそれぞれ立設されており、立壁１７８には第５
図に詳細に示される如く反転ローラ１７４の外径よりも
若干大きな内径を有する円弧案内部１８０が形成されて
Ｉ／）る、この円弧案内部１８０はＵ字形とされてスプ
ロケットホイル１１８へ向けて開放されており、反転ロ
ーラ１７４との間の隙間がリーダ４６の折返しガイド手
段となっている。このＵ字形の折返しガイド手段は一端
がタイミングベル）１２４の一方の直線部延長上に配置
されてリーダ入口を、他端がタイミングベルト１２４の
他方の直線部延長上に配置されてリーダ出口を形成して
いる。

従ってタイミングベルト１２４の係合突起１３０に掛は
止めされて下方に案内されるリーダ４６は、スプロケッ
トホイル１１８へ巻き掛けられるタイミングベル）１２
４の反転部でガイドｔ＜−１４６とタイミングベル）１
２４の間から解放されるので、タイミングベルト１２４
の屈曲反転に拘わらず、そのまま下方へ直進し円弧案内
部１８０と反転ローラ１７４との間へ侵入する様になっ
ている。この侵入したリーダ４６は円弧案内部１８０に
沿って反転ローラ１７４の周りを反転し、スプロケット
ホイル１１８で折返されたタイミングベルト１２４の係
合突起１３０へ再び係合し、上昇されるようになってい
る′、この上昇されるり−ダ４６はガイドバー１４６の
円弧状案内部１４６Ａによって円滑にタイミングベルト
１２４の係合突起１３０へ保合される。

この結果、タイミングベルト１２４の係合突起１３０は
スプロケットホイル゛１１８の反転部で係合突起１３０
のピッチ増大に対処している。この点を更に詳しく説明
すると、タイミングベルト１２４は複数個の台形突起１
２８がスプロケットホイル１１６．１１８へ正確にかみ
合うように設計されており、このため直進部では複数個
の台形突起１２８間のピッチと複数個の保合突起１３０
の間のピッチとは等しいが、タイミングベル）１２４の
屈曲部ではベルト基部１２６の肉厚相当分だけ係合突起
１３０間のピッチが台形突起１２８間のピッチより也増
大され、リーダ４６の角孔４８が係合突起１３０へ係合
できなくなる０本実施例ではこの寸法変化に対処するた
め、リーダ４６をタイミングベルト１２４の屈曲部では
タイミングベルト１２４から外し、反転後に再びタイミ
ングベル）１２４と係合させる様になっている。

なお立壁１７８は円弧案内部１８０の入口部分に於いて
導入円弧部１８２が形成されてリーダ４６が円弧案内部
１８０と反転ローラ１７４との間へ入り易い様になって
いる。

第１図に示される如く、複数個のフィルム搬医ユニット
１００の上端部間には第１１図にも示される支持ブラケ
ッ）１８４が取り付けられる様になっている。この支持
ブラケット１８４は薄板材がコ字状に屈曲されており、
この両脚部間に支軸１８６が掛は渡されてビス１８８に
より固定されている。この支軸１８Ｂにはフィルム転送
ユニー７トｌＯＯの下部へ取り付けられた反転ローラ１
７４と同様形状の反転ローラ１９０が軸支されて回転自
在となっている。

また支持ブラケット１８４の中間部には適宜間隔で一対
の反転用立壁１９２が突出されており、フィルム転送ユ
ニットｌＯｏの下部へ取り付けられた立壁１７８と同様
に円弧案内部１８０を有している。この立壁１９２の一
端は傾斜案内部１９３とされている。またこの支持ブラ
ケット１８４には両端部へ支軸１８６を挟む状態で一対
の平行なスリット状切欠１９４が形成されている。

従ってこの支持ブラダ−／　）　ｌ　８４は切欠１９４
が第１図に示される如く隣接するフィルム搬送ユニット
１００のサイドプレート１０２へ係合すると１反転ロー
ラ１９０が隣接するフィルム搬送ユニッ）１００の上部
間へ配置されフィルム搬送ユニッ）１００の下方に取り
付けられた折返しガイド手段と同様にリーダ４６をタイ
ミングベル）１２４から離して反転ローラ１９０に沿っ
て反転し、隣接するフィルム搬送ユニット１００へ受け
渡すようになっている。このため、この部分の折返しガ
イド手段は、リーダ入口と出口がそれぞれ隣接する処理
槽のタイミノグチエン直線部延長上へ配置されることに
なる。特に立壁１９２の傾斜案内部１９３は第５図に示
される如くタイミングベルト１２４の移動軌跡内へ入り
込んでタイミングベル）１２４の直線延長上へ対応し、
リーダ４６を円弧案内部１８０へ円滑に受け渡すことが
できる。

処理槽２０の上端部と供給装置３６との間には支持ブラ
ケット１８４と同様構造であるが、水平に送られたリー
ダ４６及びフィルム３８を処理槽２０内へ配置されるフ
ィルム搬送ユニッ）１００へ案内し、リーダ４６をスプ
ロケットホイル１１６へ保合させるための支持ブラケッ
ト１９６が配置され、同様に反転ローラ１９Ｂが軸支さ
れている。

処理槽３０と処理槽３２との間にも同様な支持ブラッケ
ト２００が取り付けられ、リーダ４６、フィルム３８を
処理槽３０から処理ＩＩａ３２へ反転移動させる様にな
っている。しかし、処理槽３０と処理槽３２は他の処理
槽間の間隔よりも若干量だけ広くなっているので、この
支持ブラッヶト２００には第１図に示される如く側面形
状で適当長さ離れた一対の反転ロー５２０２が軸支され
ている。

また処理槽２６．２８．３０、及び処理槽３２内へ配置
されるフィルム搬送ユニット１００は他の処理槽内のフ
ィルム搬送ユニツ）１００よりも上下寸法が短かく製作
されている。

またこの処理槽３２内には内部へ配置されるフィルム搬
送ユニット１００の直下に逆三角形状のセパレーター２
０６が設けられており、ファン３５及びヒータ３４から
の温風を分岐させフィルム搬送ユニット１００のカバー
プレート１４８と立壁３３又はフレーム１４との間へ温
風を吹き込み、この温風をカバープレート１４８に形成
される貫通孔１６５を通してフィルム３８へ噴射させ、
乾燥処理を行なうようになっている。

処理槽３２には隣接してフィルム集積装置４２が配置さ
れており、第１２図に拡大して示される如くガイドロー
ラ２１４とガイド２１６が設けられ、現像工程を経たフ
ィルム３８及びリーダ４６がガイドローラ２１４とガイ
ド２１６間に送り込まれるようになっている。

ガイド２１６で案内されたリーダ４６及びフィルム３８
は駆動ローラ２１８とガイドローラ２２０との間へ送り
込まれ、送り出されたリーダ４６がこれらのローラの駆
動力で更に引出されるようになっている。駆動ローラ２
１８の上部にはガイド２２６が設けられ、このガイド２
２６は斜め上方に延びている。従って、駆動ローラ２１
８．２２０から送り出されたリーダ４６はガイド２２６
の下面に沿って斜め上方へ搬送される。

ローラ２１８．２２０に隣接して、フレーム１４ヘブラ
ケツト２２７によって集積プレート２２８が連結されて
いる。この集積プレート２２８は上下に長手方向とされ
、上端が屈曲してストッパ２３０となっており、下方は
開口している。また、集積プレート２２８の中央部には
斜め上方へ突出したフック２３２が設けられ、このフッ
ク２３２に多数のリーダ４６が吊り下げられるようにな
っている。集積プレート２２８の下方には、フィルム３
８の下端を受容するためのポーＩクス２３４が設置され
ている。

以上のように構成された本実施例のフィルム搬送機構ｌ
Ｏは次にように作動する。

最初に２本のフィルム３８の先端をパトローネ４０から
引出し、第２図に示されるようにリーダ４６の後端へ固
着する０次に第３図におけるカバー５６を開放して各パ
トローネ４０を受台６ｏにセットし、リーダ４６を搬送
ローラ６７上に載置する。

この状態で作業員がカバー５６を閉鎖すると、リーダ４
６は搬送ローラ６６．６７間に挟持され、またカッタ６
８の一部がガイド溝８６へ嵌合する。

次いで、作業員が所定のスタートボタンを押すと、搬送
ローラ６６．６７が回転してリーダ４６及び各フィルム
３８を第３図矢印Ａ方向へと搬送する。

フィルム３８の全量がパトローネ４０内のスプール４４
から巻出されると、パトローネ４０及び受台６０が圧縮
コイルばね６４の付勢力に抗してカッタ６８側へと移動
する。このため圧縮コイルばね６４の付勢力は搬送ロー
ラ６６．６７のフィルム引張力よりも小さく設定するこ
とが必要である。

受台６０が前方へ所定距離だけ移動すると、その前面が
リミットスイッチ８８の接触子８８Ａを押圧する。従っ
て、ソレノイド８２が作動して作動ピン８０を上方へ瞬
間的に移動させ、第４図に示すようにカッタ６８がフィ
ルム３８の末端をパトローネ４０（正確にはスプール４
４）から切放すこととなる。

カッタ６８は、予めその一部がガイド溝８６に入り込ん
でおり、またガイド溝８６の開口部は拡開しているから
、作動時には確実にガイド溝８６に沿って旋回する。フ
ィルム３８の切断後、カッタ６８はねじりコイルばね７
６の付勢力によって元の位置に復帰する。一方、パトロ
ーネ４０及び受台６０も、圧縮コイルばね６４の付勢力
によって元の位置まで押し戻される。

搬送ローラ６６．６７から送り出されて支持ブラケッ）
１９６及び反転ローラ１９８により下方へ屈曲されたリ
ーダ４６は処理槽２０内のタイミングベル）１２４に係
合される。即ちリーダ４６の角孔４８内へタイミングベ
ルト１２４の係合突起１３０が入り込み、タイミングベ
ルト１２４とガイドバー１４６に挟持されてリーダ４６
が処理槽２０の下方へと浸漬される この処理槽２０の下端部付近に於いてリーダ４６はタイ
ミングベルト１２４の反転に伴ない、タイミングベル）
１２４の係合突起１３０から離間し反転ローラ１７４と
反転用ブラケット１７６によって形成される折返しガイ
ド手段を通って反転し上方へ移動される。この反転され
たリーダ４６は上方向へ移動しているタイミングベル）
１２４の係合突起１３０と再び係合し上端部へと移動す
る。

このようなリーダ４６の移動に先導されて移動するフィ
ルム３８は、リーダ４６の移動後にカバープレート１４
８の内側へ突出する爪１５６及び規制ブロック１６２に
よってその蛇行が防止されるので、適正な張力状態で且
つ処理槽内の他の部品に接触することなく現像処理され
る。特に蛇行防止爪は一対のフィルム３８の対向側面に
対応してフィルムの幅方向移動を規制するので、蛇行防
止が確実である。

また処理槽２０内の反転ローラ１７４はその外周形状が
鼓形状とされているのでこの反転用ブラケッ）１７６で
折返されるフィルム３８はこの反転用ブラケッ）１７６
との接触面積が著しく小さく、処理面に不必要な傷が発
生することはない。

処理槽２０内で現像処理がなされ上端部へ移動したリー
ダ４６は、スプロケットホイル１１６によってタイミン
グベル）１２４が反転されるために再びタイミングベル
ト１２４から離間し、支持ブラケット１８４と反転ロー
ラ１９０によって形成される折返しガイド手段の間へ挿
入され、下方向へと反転されて処理槽２２内のフィルム
搬送ユニット１００へと受渡される。

この場合にもフィルム３８は反転ローラ１９０と少ない
面積で接触するので傷発生はない。

この様にリーダ４６の移動に先導されてフィルム３８は
順次、各処理槽２２．２４．２６．２８．３０での浸漬
、反転、取出、受渡しにより、漂白、定着、水洗、安定
化処理が行なわれ処理槽３２へ送られる。この処理槽３
２では乾燥処理が行なわれフィルム集積装置２１０へと
送り出される。

フィルム３８の先端に取付けられたリーダ４６がローラ
２１４から送り出されると、第１２図に示すようにリー
ダ４６は駆動ローラ２１８とガイドローラ２２０で挟持
される。

リーダ４６の先端は、第１３図に示すようにガイド２２
６の下面に沿って進み、集積プレート２２８の内面に当
接した後、上方へ方向転換される。この間、リーダ４６
の後端はまだ駆動ローラ２１８、ガイドローラ２２０間
に挟持されており、またリーダ４６は可撓性を有してい
るから集積プレート２２８に当接した状態で押し上げら
れる。

リーダ４６の先端がフック２３２に達すると、第１４図
に示すようにリーダ４６はフック先端に当接した状態で
更に上方へ向かい、ス）−／パ２３０へ当接したときに
上方移動が停止される。この時点でリーダ４６の後端は
駆動ローラ２１８、ガイドローラ２２０から外れている
ため、リーダ４６の押上刃は殆ど消滅してい従って、駆
動ローラ２１８、ガイドローラ２２０から更にフィルム
３８が送り出されると、第１５図に示すようにリーダ４
６はその自重及び復元力によって矢印Ｂ方向へ移動する
。このため、リーダ４６の角孔４８がフック２３２へ係
合し、リーダ４６はその片面が集積プレート２２８の内
面に密着するまで下降することとなる。

一方、ローラ２１８，２２０間から送り出されたフィル
ム４６は、第１６図に示すように逆Ｓ字形状でガイド２
２６の下方に集積している。更にフィルム３８が送り出
されると、第１７図に示すようにフィルム自体の可撓性
及び自重によってフィルム３８が瞬間的に下方へ反転す
る。フィルム３８の末端がローラ２１８．２２０間から
送り出されると、第１８．１９図に示すようにリーダ４
６及びフィルム３８はフック２３２へ吊下げられ、フィ
ルム末端がボックス２３４へ収容される。

尚、第１４図の状態でリーダ４６の角孔４８がフック２
３２の上方へ２つ以上位置するようにすれば、フック２
３２と最初の角孔４８とが係合し損ねても次の角孔４８
がフック２３２と確実に係合する。また、乾燥工程を経
た現像フィルムが摩擦により帯電するような場合には、
第１２図に示すように出口２２４の下方へ除電素子２３
６を設けて、送り出された現像フィルムを順次除電する
。

次のリーダも全く同様の順序でフック２３２へ係止され
、このようにして多数のフィルムがフィルム集積装置４
２にて整列処理される。フック２３２へ所定数のリーダ
及びフィルムが集積されたら、作業員がまとめて取外せ
ばよい。

なお上記実施例では結合部におけるタイミング突起の連
結用として結合ピン１３２を用いたが、この結合ビン１
３２に代えてタイミング突起を同軸的に連結するための
楔等の他の連結手段を適用可能である。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係るフィルム搬送装置用搬送
ベルトでは、ベルト基部の両端結合部がタイミング突起
の２個以上の長さに亘って互に嵌り合う形状とされると
共に連結手段により連結されるので、結合部における鋭
角的な折れ曲りを防止して円滑な湾曲形状を得ることが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された現像装置を示す断面正面図
、第２図はリーダーへのフィルム取付状５図は第７図Ｖ
−Ｖ線断面図に相当するフィルム搬送ユニットの拡大断
面図、第６図は第５図■−■線断面図、第７図は第５図
の平面図、第８図はフィルム搬送ユニットの分解斜視図
、第９図はタイミングベルトの端部結合状態を示す分解
斜視図、第１０図はタイミングベルトの端部結合状態を
示す側面図、第１１図は支持ブラケット及び反転ローラ
を示す分解斜視図、第１２図はフィルム集積装置を示す
拡大断面図、第１３図乃至第１８図は第１２図の作動図
、第１９図は第１８図の左側面図である。 １２・・・現像装置、 ２０．２２．２４．２６・・・処理槽、２８．３０．３
２・拳・処理槽、 ３６・・・供給装置、 ３８１１・・フィルム、 ４６・・・リーダ、 ４８・・・角孔、 ｌＯＯ・・拳フィルム搬送ユニット。 １２４・・・タイミングベルト、 １２４Ａ−−・一端、 １２４Ｂ−・・一端、 １２６１１Ｉ１１１ベルト基部、 １２８・・・台形突起、 １３０・・・保合突起、 １３２・・・結合ピン、 １３４・１切欠、 １３６．１３８１Ｉｌ＋ｌ＋貫通孔。 第２図 ４４ 第３図 ６ 第４図 第１５図　第１６図 第１７図　第１８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　フィルム処理槽内ヘフィルムを進行させる搬送
   ベルトであって、細幅のベルト基部と、このベルト基部
   の一方の表面へ等間隔で突出され巻掛ホイルとの保合用
   とされる複数のタイミング突起と、前記ベルト基部の他
   方の表面へ複数個突出されたフィルム駆動用の係合突起
   と、前記ベルト基部の両端が前記タイミング突起の２個
   以上の長さに亘って互に嵌り合う形状とされた結合部と
   、この結合部においてベルト基部の一端のタイミング突
   起と他の一端のタイミング突起とを連結しこれらのタイ
   ミング突起を同軸的に連結する連結手段と、を備えたこ
   とを特徴とするフィルム搬送装置用搬送ベルト。
2. （２）　フィルム処理槽内ヘフィルムを進行させる搬送
   ベルトであって、単位ベルトが前記ベルト基部と、タイ
   ミング突起と、保合突起と、結合部と、連結手段と、を
   備えこれらの単位ベルトが複数本連結されてループ状と
   されることを特徴とした前記特許請求の範囲第（１）項
   に記載のフィルム搬送装置用搬送ベルト。