JPS6016719B2 - 点火機関用高圧コ−ド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は火花点火機関用高圧コードに係り、特に放射雑
音の発生を少なくした点火機関用高圧コード‘こ関する
ものである。

従釆、最も一般的に使用されている高圧コードの一例を
第１図に示す。

点火電源より供給される高圧コード本体１は、高圧電流
を流す導電芯ｌａと、この導電芯ｌａの周囲を包む柔軟
な絶縁性の材料（例えばクロロプレンゴム）よりなる絶
縁部村ｌｂとから構成されている。

この高圧コードーの端部には、絶縁材料よりなるブーツ
２の上部を接着剤３により固定している。また、導軍芯
ｌａの下端部ｌｃを折曲して接続金具４の略中間部分に
電気的に接続している。この接続金具４は、高圧コード
１の絶縁部材ｌｂの外周部分にかしめることによって固
定されている。したがって、接続金具４と絶縁部材ｌｂ
の接続部分の長さはかなり長いものとなっている。この
接続金具４とスパークプラグ７の端子部６との間を機械
的および電気的に密着接続するために、緊締金具８を設
けている。なお、図示例では、接続金具４の４個所にか
しめ部４ｃを形成している。また、ブーツ２の下端部は
、スバークプラグ７の絶縁体に密着してはまり込むよう
な内径を有する鉄合部２ａを形成している。そこで、ス
パークプラグ７のギャップでの放電により誘起された雑
音電流は、高圧コード本体１を流れて、その一部は高圧
コード本体１より雑音電波として放射されると共に、他
の一部分は点火コイルを経て高圧発生器の一次側へ流れ
る。

そこで、点火雑音を軽減するためには、前述した雑音電
流を減衰させる必要があり、第１図に示す従来の高圧コ
ードでは、高圧コード本体１の導電芯ｌａとして、ガラ
ス糸にカーボンを含浸させた抵抗紐を使用していた。そ
のほか、導電芯には抵抗巻線電線も広く使用されていた
。理論解析によれば、抵抗値を有する導電芯を使用した
場合、高圧コード本体１の中を流れる雑音電流値は、ス
パークプラグ側が最も大きく、点火コイル側に遠ざかる
につれて急速に減衰する。

従って、スパークプラグ７側に設けた接続金具４から放
射される雑音電波の強度は、その他の高圧コード本体１
から放射される雑音電波よりも箸るしく強い。そのため
、接続金具４の長さＬを短か〈すると放射雑音を減少さ
せることができる。

従来の高圧コード‘こおいて長さＬの代表的な値は約３
８側であり、多くの４０〜３仇舷の間で広く採用されて
いた。上記接続金具４は、通常厚さ約０．５脚の鋼板を
打抜き、これを両端が開放した円筒形に丸めて一端側よ
り高圧コード本体１を挿入し、その後長さＬにわたって
高圧コード本体１にかしめて一体化し、続いてゴム製の
ブーツ２の中に、上記接続金具４をかしめた高圧コード
本体１を圧入していた。この際、ゴムブーッ２の内径は
、かしめ後の接続金具４の外径とほぼ等しいかそれより
やや４・さな寸法に設定しているため、圧入する必要が
ある。これは、接続金具４をゴムブーツ２によってその
外周側より圧迫し、高圧コード本体１と接続金具４なら
びに導電芯ｌａと接続金具４の機械的、電気的な一体化
をより確実にすると同時に、スパークプラグ７の端子部
６に高圧コードを脱看する際、ゴムブーツ２と高圧コー
ド本体１とがずれて動くのを防止るためである。なお、
このような不具合を防ぐために接着剤３を併用している
。このような構成から、全長−が長いほど、ゴムフーッ
２と接続金具４ならびに高圧コード本体１と接続金具４
との間の固着力が増大する。したがって、上述したよう
な位置ずれなどの不具合を防止できるほか、接続金具４
をかしめた高圧コード本体１をゴムブーツ２内に圧入す
る作業が容易になる。このように、接続金具４の全長Ｌ
、とくにかしめ部４ｃの全長Ｌ２を十分に長くすること
によって、生産能率を上げ、上述したずれ等の取扱い上
の問題を避けることができ、従来より全長Ｌの長いもの
が使用されていた。一方、接続金具４の寸法Ｌ３は、通
常４〜５肋程度とられているが「 これも低雑音化のさ
めには短かし、方がよく、２側程度で十分である。本発
明の目的は、上述した従来技術の欠点をなくし、雑音防
止効果の高い点火機関用高圧コードを提供することにあ
る。

本発明は、接続金具とブーツとの間の結合を十分に強く
維持すると共に高圧コードとブーツとの間のずれを防止
したうえで、さらに接続金具の鞠芯方向の長さを減少し
、雑音電波の放射を小さくしたものである。

次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第２図は本発明の一実施例における点火機関用高圧コー
ドの縦断面図であって、高圧コード本体１の導電芯ｌａ
は例えばガラス糸にカーボンを含浸させた抵抗紐を使用
し、この導電芯ｌａに耐熱性と柔軟性を有する絶縁部材
ｌｂ（たとえばクロロプレンゴム）で被覆している。

そして、硬質の絶縁材料より作成したブーツ２の内孔に
、上記高圧コード本体１を挿入し、高圧コード本体１と
ブーツ２の接触部には少なくとも部分的に接着剤３を充
填して固定している。導電芯ｌａの端部は絶縁部材ｌｂ
より露出させ、例えばばね鋼板より成形した接続金具４
の上端部で折曲ごせて端部ｌｃを形成するとともに、導
電性の接着剤５によって固着し、同時に電気的に導通を
保持させる。前述したように、接続金具４は雑音電波の
放射を少なくするために、軸芯方向の長さＬをできるだ
け小さくする必要がある。このように、接続金具４の全
長Ｌを小さくするためには、スパークプラグ７の端子部
６に高圧コード本体１を着脱する際に発生する１０〜６
帆の押込力または引抜力に対して、接続金具４をブーツ
２の内部に安定して固定できる手段を考慮する必要があ
る。つまり、接続金具４の全長を短か〈したがために、
接続金具４の固定力が弱くなると、接続金具４がブーツ
２から抜け出したり、接続金具４のずれにより導電芯ｌ
ａの端部ｌｃとの接続が不完全となり、抵抗値が変化す
る危険性があるためである。そこで、接続金具４には、
その外周側に突き出る突出部４ａを形成し、さらにスパ
…クプラグ７の端子部６の形状にあわせた引込部４ｂを
形成する。

一方、ブーツ２の内周側には、上記突出部４ａを喰い込
ませる係合部２ｂを形成しておく。上記突出部４ａは、
爪状のものに形成し、接続金具４がブーツ２内の所定位
置まで押し込まれたときに、上記爪状の突出部４ａが、
やや内径を広くして形成した係合部２ｂ内で開くように
する。このようにして接続金具４の突出部４ａと、ブー
ツ２の係合部２ｂとを係止させることによって、スパー
クプラグ７に高圧コードを脱看する際に生ずる押し込力
または引抜力に耐えるものとすることができる。なお、
接続金具亀とブーツ２との接触部には必要に応じて接着
剤を塗布し、両者の固着力をさらに高めるようにしてお
く。上記ブーツ２の素材としては、硬質でしかも耐熱性
のある絶縁材料、たとえばベークライト、フェノール樹
脂、アルミナの如き磁器などを使用することが望ましく
、あるいは硬度の高いクロロプレンゴム等も使用できる
。

なお、ブーツ２が軟かすぎると、スパークプラグ７の端
子部６から高圧コ−ドを脱看する際、ブーツ２に頻繁に
加えられる曲げ力によって導電芯ｌａの織部ｌｃと接続
金具４とか相対的に動き、この部分における電気的な接
続状態が悪化し、長期的な使用の後に高圧コードの抵抗
値が増大する原因となるので好ましくない。また、スパ
ークプラグ７の外周側に「フ−ッ２の鉄合部２ａが密着
するように、隊合部２ａの内径を定めてもよいが、第２
図に示すように、蕨合部２ａとスパークプラグ７の間に
、スパークプラグ絶縁体と密着する耐熱性と柔軟性のあ
るゴムリング９を介在させてもよい。このように、接続
金具４の軸芯方向の長さＬをできるだけ短かくして、雑
音電波の放射を少なくしているが、この目的を確実に達
成するためには前記長さＬを２５脚以下（最も代表的に
は約１１側）にしておくのが望ましい。

第３図は本発明の他の実施例を示し、第２図Ａ部のみを
示している。

すなわち、接続金具４の上端部につば状の突出部４ａを
設け、この突出部４ａをブーツ２の内周部に形成した係
合部２ｂに喰込ませるようにしたものである。

このようにしても、突出部４ａが係合部２ｂ内に喰込ん
でいるため、引抜力等の外力が加わったときでも接続金
具４をブーツ２内に安全かつ確実に固定しておくことが
できる。第４図は本発明による高圧コードを使用した際
の雑音防止効果を示したもので、防止効果は３０〜１０
０仙伍ｚの間の２３点の測定周波数における雑音電界強
度の平均値として示しており、雑音防止効果（ＤＢ）Ａ
−Ｂで示している。このとき、 Ａは第１図に示す高圧コード‘こおいて全長Ｌが斑肋の
場合の雑音電界強度（ｄＢ）を示し、Ｂは、第２図に示
す高圧コードにおいて全長Ｌが１１肋の場合の雑音電界
強度（ｄＢ）を示している。

また、第４図ａは標準プラグとの組合わせの場合を示し
、第４図ｂは抵抗入りプラグとの組合わせの場合を示し
ている。

図から明らかなように、本発明品は従来品に対して約め
Ｂ程度の雑音防止効果を有していることがわかる。

また、本発明の高圧コードでは、３０〜１００風位ｚの
広い周波数にわたってほぼ一様の雑音防止効果（雑音低
減効果）を有することが実験により明らかであった。以
上詳述したように、本発明によれば、導電性接続金具の
軸芯方向の長さを２５柳以下に減少したから雑音防止効
果を向上でき、しかも導電芯を導電性接続金具に固定す
ると共に導電性接続金具に設けた突出部をブーツの内側
に設けた係合部に係合しているため強固な結合を得られ
るという非常にすぐれた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の点火機関用高圧コードの縦断面図、第２
図は本発明の一実施例における点火機関用高圧コードの
縦断面図、第３図は本発明の他の実施例における第２図
Ａ部断面図、第４図は実験結果を示すグラフである。 １・・・高圧コード本体、ｌａ・・・導電芯、ｌｂ・・
・絶縁部材、ｌｃ・・・端部、２・・・フーッ、２ｂ・
・・係合部、４…接続金具、４ａ・・・突出部、６・・
・端子部、７…スパークプラグ。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導電芯の周囲を絶縁部材で被覆した高圧コード本体
   と、前記導電芯と電気的に接続すると共にスパークプラ
   グの端子部を着脱可能にした導電性接続金具と、前記高
   圧コード本体および導電性接続金具の各々少なくとも一
   部を被覆する絶縁性のブーツとをそなえた点火機関用高
   圧コードにおいて、前記導電性接続金具は軸芯方向の長
   さが２５ｍｍ以下でしかも前記導電芯が固定される上端
   面とこの上端面付近から外側に向つて突出する突出部と
   を有し、更に前記絶縁性のブーツの向周側は前記突出部
   を喰込ませて前記導電性接続金具を前記ブーツに係合さ
   せる係合部を有していることを特徴とする点火機関用高
   圧コード。 ２ 絶縁性のブーツに、ベークライト、フエノール樹脂
   、アルミナ等の磁器などの硬質絶縁材料を使用した特許
   請求の範囲第１項記載の点火機関用高圧コード。 ３ 導電性接続金具の軸芯方向の長さをスパークプラグ
   の端子部の軸芯方向の長さに略等しくした特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の点火機関用高圧コード。