JPS6016534A - 自動製パン機 - Google Patents
自動製パン機Info
- Publication number
- JPS6016534A JPS6016534A JP58125251A JP12525183A JPS6016534A JP S6016534 A JPS6016534 A JP S6016534A JP 58125251 A JP58125251 A JP 58125251A JP 12525183 A JP12525183 A JP 12525183A JP S6016534 A JPS6016534 A JP S6016534A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bread
- rotating
- temperature
- rotating shaft
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は特に家庭用に適する自動製パン機に関する。
〈従来技術〉
パンを焼くにはその材料であるパン粉、イースト菌、少
量のバター、砂糖などを水と共にこねて一次発酵させ、
ガス抜きをした後二次発酵させ、更にガス抜きをして整
形発酵させた後、焼いて仕上る工程をとり、この間の所
要時間は約４時間程度である。従って例えば朝７時位に
焼いたパンが出来上るようにするには午前３時位に材料
をこねる必要がある。ところで従来の材料をこねるこね
器は回転羽根が約毎分７５０回転され、その回転が高速
度であるため振動が大きく、特に夜中にそのような大き
な振動をたててこね器を動作させることは好ましくない
。
量のバター、砂糖などを水と共にこねて一次発酵させ、
ガス抜きをした後二次発酵させ、更にガス抜きをして整
形発酵させた後、焼いて仕上る工程をとり、この間の所
要時間は約４時間程度である。従って例えば朝７時位に
焼いたパンが出来上るようにするには午前３時位に材料
をこねる必要がある。ところで従来の材料をこねるこね
器は回転羽根が約毎分７５０回転され、その回転が高速
度であるため振動が大きく、特に夜中にそのような大き
な振動をたててこね器を動作させることは好ましくない
。
また製パン工程において、材料をこねる時や発酵、ガス
抜きなどは温度や湿度の影響によってその条件が変シ、
従って春、夏、秋、冬によって製パンの条件が変ってく
る。このため従来の製パン機では季節、温度や湿度に応
じて人間が調整してパンを焼いていた。この調整は必ず
しもよくゆかず、常に一様な出来上りのパンを作ること
は困難であった。特に材料をこねていると温度が上昇し
てくるが、温度を上昇させ過ぎるとよいパンは得られな
い。また従来製パン機としてこね器と発酵器と焼器とが
別個のものとされ、或はこれらが一体に作られたものも
あるが、こね器を動作させた後材料を発酵器に移し、更
に焼器に移したシ、またこね器に対する制御、発酵器、
焼型に対する制御を手動で行う−ものであった。つまり
従来においては材料の投入をすると自動的にパンが焼き
上るまで全自動の製パン機は実用化されていなかった。
抜きなどは温度や湿度の影響によってその条件が変シ、
従って春、夏、秋、冬によって製パンの条件が変ってく
る。このため従来の製パン機では季節、温度や湿度に応
じて人間が調整してパンを焼いていた。この調整は必ず
しもよくゆかず、常に一様な出来上りのパンを作ること
は困難であった。特に材料をこねていると温度が上昇し
てくるが、温度を上昇させ過ぎるとよいパンは得られな
い。また従来製パン機としてこね器と発酵器と焼器とが
別個のものとされ、或はこれらが一体に作られたものも
あるが、こね器を動作させた後材料を発酵器に移し、更
に焼器に移したシ、またこね器に対する制御、発酵器、
焼型に対する制御を手動で行う−ものであった。つまり
従来においては材料の投入をすると自動的にパンが焼き
上るまで全自動の製パン機は実用化されていなかった。
〈発明の概要〉
この発明の目的は回転速度が遅く、大きな振動源となら
ない自動製パン機を提供することにある。
ない自動製パン機を提供することにある。
この発明によれば材料容器内に材料を入れてその材料を
こねてそのこねた状態でその材料容器内を加熱する自動
製パン機において、材料容器内に回転軸が挿入され、そ
の回転軸の内端に回転羽根が取付けられ、その回転羽根
の回転円と近接してその回転円の半径方向に延長して固
定棒が設けられる。このようにして材料容器内の材料は
回転羽根が回転されるとその回転羽根の回転と固定棒と
に材料がからみ合って互に材料がこねられて回転速度が
比較的遅くても良好にこねることが可能となる。
こねてそのこねた状態でその材料容器内を加熱する自動
製パン機において、材料容器内に回転軸が挿入され、そ
の回転軸の内端に回転羽根が取付けられ、その回転羽根
の回転円と近接してその回転円の半径方向に延長して固
定棒が設けられる。このようにして材料容器内の材料は
回転羽根が回転されるとその回転羽根の回転と固定棒と
に材料がからみ合って互に材料がこねられて回転速度が
比較的遅くても良好にこねることが可能となる。
〈実施例〉
以下この発明による自動製パン機の実施例を第１図及び
第２図を参照して説明しよう。製パン機の匣体１１の上
部の一半部に開閉蓋１２が設けられ、開閉蓋１２の下に
この蓋を開けると取外すことができる材料容器１３が匣
体１１内に収容される。材料容器１３と隣接して水槽１
４が匣体１１内に設けられ、水槽１４はその上側に蓋１
５が開閉自在に取付けられている。この例においては材
料容器１３へ供給する水を所定温度として供給するよう
に構成されている。このためこの例においては水槽１４
の周壁は断熱層１６で囲まれ、周囲温度に影響され難い
ようにされる。また水槽１４内に取出し自在に氷ケース
１７が配され、氷ケース１７内には氷１８を入れること
ができるようにされる。氷ケース１７の外周面には必要
に応じて放熱フィン１９が形成されてお９、この氷ケー
ス１７の外周面と水槽１４の内周面との間において水槽
内に水を入れ、かつ氷ケース１７内に氷１８を入れてお
くことにより、水槽１４内の水を一定温度、例えば５°
Ｃ程度に保持することができる。
第２図を参照して説明しよう。製パン機の匣体１１の上
部の一半部に開閉蓋１２が設けられ、開閉蓋１２の下に
この蓋を開けると取外すことができる材料容器１３が匣
体１１内に収容される。材料容器１３と隣接して水槽１
４が匣体１１内に設けられ、水槽１４はその上側に蓋１
５が開閉自在に取付けられている。この例においては材
料容器１３へ供給する水を所定温度として供給するよう
に構成されている。このためこの例においては水槽１４
の周壁は断熱層１６で囲まれ、周囲温度に影響され難い
ようにされる。また水槽１４内に取出し自在に氷ケース
１７が配され、氷ケース１７内には氷１８を入れること
ができるようにされる。氷ケース１７の外周面には必要
に応じて放熱フィン１９が形成されてお９、この氷ケー
ス１７の外周面と水槽１４の内周面との間において水槽
内に水を入れ、かつ氷ケース１７内に氷１８を入れてお
くことにより、水槽１４内の水を一定温度、例えば５°
Ｃ程度に保持することができる。
この水槽１４内の一定温度に制御された水はポンプ２１
によシバイブ２２を通じて、材料容器１３の上側より、
材料容器１３の上蓋１３ａに形成された孔２３を通じて
ｖＪ材料容器１３内供給することができる。
によシバイブ２２を通じて、材料容器１３の上側より、
材料容器１３の上蓋１３ａに形成された孔２３を通じて
ｖＪ材料容器１３内供給することができる。
第２図に示すように製パン機の匣体１１の底板１１ａと
比較的接近して匣体１１内に基板２４が水平に取付けら
れ、基板２４上に円板状固定具２５が固定される。一方
材料容器１３の１民板には取付台２６が固定され、取付
台２６のつば２６ａを固定具２５の横方向に突出した係
合突起２７に回転によって引掛けて材料容器１３を上−
Ｆ方向に対し固定し、抜く際には材料容器１３を回動し
て突起２７とつは２６２との係合を外す。つは２６ａに
はこの突起２７との係合を外すためのりｊ欠きが図に示
してないが形成されている。
比較的接近して匣体１１内に基板２４が水平に取付けら
れ、基板２４上に円板状固定具２５が固定される。一方
材料容器１３の１民板には取付台２６が固定され、取付
台２６のつば２６ａを固定具２５の横方向に突出した係
合突起２７に回転によって引掛けて材料容器１３を上−
Ｆ方向に対し固定し、抜く際には材料容器１３を回動し
て突起２７とつは２６２との係合を外す。つは２６ａに
はこの突起２７との係合を外すためのりｊ欠きが図に示
してないが形成されている。
この発明においては材料容器１３に回転軸２８が挿通さ
れる。即ちこの例では固定具２５の中心部に貫通孔が形
成され、この貫通孔の内周面に軸受２９が取付けられ、
軸受２９に回転軸２８が回転自在に挿通される。また材
料容器１３の底板１３ｂ及び取付台２６に貫通孔が形成
され、これら貫通孔を挿通して回転軸２８が材料容器１
３内に位置することができるようにされている。この材
料容器１３内において回転羽根３１が回転軸２８に取付
けられる。回転羽根３１はその一端部３１ａはキャップ
状に構成され、そのキャップ状部３１ａ内に回転軸２８
０内端部が上下に着脱自在に挿通され、しかも上下方向
の縦溝３２が回転軸２８の外周に形成され、この溝３２
内に回り止め用のキイ３３がキャップ部３１ａの内周面
に突出形成され、キャップ状部３１ａを回転軸２８の上
端より軸２８上に被せることができ、回転方向に対して
互に係合され、従って回転軸２８と直角な回転羽根３１
は回転軸２８が回転すると回転する。
れる。即ちこの例では固定具２５の中心部に貫通孔が形
成され、この貫通孔の内周面に軸受２９が取付けられ、
軸受２９に回転軸２８が回転自在に挿通される。また材
料容器１３の底板１３ｂ及び取付台２６に貫通孔が形成
され、これら貫通孔を挿通して回転軸２８が材料容器１
３内に位置することができるようにされている。この材
料容器１３内において回転羽根３１が回転軸２８に取付
けられる。回転羽根３１はその一端部３１ａはキャップ
状に構成され、そのキャップ状部３１ａ内に回転軸２８
０内端部が上下に着脱自在に挿通され、しかも上下方向
の縦溝３２が回転軸２８の外周に形成され、この溝３２
内に回り止め用のキイ３３がキャップ部３１ａの内周面
に突出形成され、キャップ状部３１ａを回転軸２８の上
端より軸２８上に被せることができ、回転方向に対して
互に係合され、従って回転軸２８と直角な回転羽根３１
は回転軸２８が回転すると回転する。
回転羽根３１の回転円と近接してその回転円の半径方向
に延長した固定棒３４が設けられる。例えばこの図に示
すように回転軸２８は筒状に構成され、回転軸２８内に
固定軸３５が挿通される。
に延長した固定棒３４が設けられる。例えばこの図に示
すように回転軸２８は筒状に構成され、回転軸２８内に
固定軸３５が挿通される。
固定軸３５の下端は匣体１１の底板１１ａに固定され、
固定軸３５の上端は回転軸２８、更に回転羽根のキャッ
プ状部３１ａを貫通して材料容器１３内に突出され、そ
の突出端上に固定軸３５の一端部が固定される。回転軸
２８の上下の端部の内周面と固定軸３５の外周面との間
にベアリング３Ｇ・。
固定軸３５の上端は回転軸２８、更に回転羽根のキャッ
プ状部３１ａを貫通して材料容器１３内に突出され、そ
の突出端上に固定軸３５の一端部が固定される。回転軸
２８の上下の端部の内周面と固定軸３５の外周面との間
にベアリング３Ｇ・。
３６が介在されている。ベアリング３６と回転羽根のキ
ャップ状部３１ａとの間において固定軸３５と回転軸２
８との間にリング状シール３７が詰められている。固定
棒３４の一端部もキャップ状部３４ａとされ、キャップ
状部３４ａ内に固定軸３５の内端部が挿入される。この
場合も固定軸３５の外周面に軸方向のキイ溝３８が形成
され、このキイ溝３８に、キャップ状部３４ａの内周面
に形成されたキイ３９が挿入係合されて固定棒３４が回
転方向において固定される。またキャップ状部３４２内
に固定用はね４１の一端が固定され、はね４１０他端は
キイ溝３８の反対側において固定＠ｊ３５の凹部３２に
係合圧接される。従って固定棒３４は正しく上下方向に
上側にキャップ状部３４を少し強く引くとげね４１と凹
部４２との係合が外れて取去ることができるが、回転方
向に対してはキイ溝３８とキイ３９とによって充分強く
係合されて回転せず、かつ固定棒３４は固定軸３５と直
角方向に延長し、その遊瑞部に上方向の力を受ける時は
キャップ状部３４ａと固定軸３５との周面が互に強く圧
接されてキャップ状部３４ａは抜は難くなるように構成
されている。
ャップ状部３１ａとの間において固定軸３５と回転軸２
８との間にリング状シール３７が詰められている。固定
棒３４の一端部もキャップ状部３４ａとされ、キャップ
状部３４ａ内に固定軸３５の内端部が挿入される。この
場合も固定軸３５の外周面に軸方向のキイ溝３８が形成
され、このキイ溝３８に、キャップ状部３４ａの内周面
に形成されたキイ３９が挿入係合されて固定棒３４が回
転方向において固定される。またキャップ状部３４２内
に固定用はね４１の一端が固定され、はね４１０他端は
キイ溝３８の反対側において固定＠ｊ３５の凹部３２に
係合圧接される。従って固定棒３４は正しく上下方向に
上側にキャップ状部３４を少し強く引くとげね４１と凹
部４２との係合が外れて取去ることができるが、回転方
向に対してはキイ溝３８とキイ３９とによって充分強く
係合されて回転せず、かつ固定棒３４は固定軸３５と直
角方向に延長し、その遊瑞部に上方向の力を受ける時は
キャップ状部３４ａと固定軸３５との周面が互に強く圧
接されてキャップ状部３４ａは抜は難くなるように構成
されている。
底板１１ａと基板２４との間において回転軸２８上にプ
ーリ４３が固定される。一方第１図に示すように匣体１
１内において水槽１４の下部にモータ４４が防振手段４
５を介して基板２４に保持される。モータ４４の回転軸
４６にプーリ４７が増刊けられる。また底板１１ａ上に
立てた軸４８上にプーリ４９が取付けられ、プーリ４７
，４９間にベルト５１が掛けられ、回転軸４６の回転は
ブーＩＪ４７，４９、ベルト５１によって減速されて回
転軸４８に伝達され、回転軸４８のプーリ５２とプーリ
４３とにベルト５３が掛けられ、このベルト５３を通じ
てプーリ４３に軸４８の回転が減速して伝達される。
ーリ４３が固定される。一方第１図に示すように匣体１
１内において水槽１４の下部にモータ４４が防振手段４
５を介して基板２４に保持される。モータ４４の回転軸
４６にプーリ４７が増刊けられる。また底板１１ａ上に
立てた軸４８上にプーリ４９が取付けられ、プーリ４７
，４９間にベルト５１が掛けられ、回転軸４６の回転は
ブーＩＪ４７，４９、ベルト５１によって減速されて回
転軸４８に伝達され、回転軸４８のプーリ５２とプーリ
４３とにベルト５３が掛けられ、このベルト５３を通じ
てプーリ４３に軸４８の回転が減速して伝達される。
更にこの実施例においては材料をこねている際に、その
材料の温度を検出する手段が設けられる。
材料の温度を検出する手段が設けられる。
この例においては固定、軸３５に第２図に示すように軸
方向に通じた中心孔５４が形成され、その中心孔５４の
内端部は固定軸３５の内端部の近く、つまりギャップ状
部３１ ” ＋ ３４ ａの間に位置し、その位置に感
温抵抗素子５５が挿入され、感温抵抗素子５５のリード
線５６は固定軸３５の下端よシ導出される。第１図に示
すように材料容器１３の外周には、材料容器１３内の材
料を加熱してパンを焼き上げるためのヒータ５７がめぐ
らされている。匣体１１のパネル板５８には電源スィッ
チ５９やパン出来上り時刻のセットボタン６１．その表
示部６２、時刻合せスイッチ６３、その表示部６４など
が設けられている。またヒータ５７による加熱時の温度
を制御するため感温抵抗素子６５が容器１３の近くの外
周位置に設けられている。
方向に通じた中心孔５４が形成され、その中心孔５４の
内端部は固定軸３５の内端部の近く、つまりギャップ状
部３１ ” ＋ ３４ ａの間に位置し、その位置に感
温抵抗素子５５が挿入され、感温抵抗素子５５のリード
線５６は固定軸３５の下端よシ導出される。第１図に示
すように材料容器１３の外周には、材料容器１３内の材
料を加熱してパンを焼き上げるためのヒータ５７がめぐ
らされている。匣体１１のパネル板５８には電源スィッ
チ５９やパン出来上り時刻のセットボタン６１．その表
示部６２、時刻合せスイッチ６３、その表示部６４など
が設けられている。またヒータ５７による加熱時の温度
を制御するため感温抵抗素子６５が容器１３の近くの外
周位置に設けられている。
この構成において自動的にパンを焼くには蓋１４を開け
、更に容器の上蓋１３ａを外し、パン粉、イースト菌、
バター、砂糖などの材料を所定量材ネ」容器１３内に入
れ、蓋１３ａ 、１２を蓋し、一方水槽１４内に所定量
の水を入れると共に氷ケース１７内に氷１８を入れてパ
ン出来上り時刻を設定して電源を入れておけばよい。そ
のようにすると水槽１４内の水は夏でも５°Ｃ程度の温
度に保持され、夏、冬の区別なく一定の温度となってい
る。
、更に容器の上蓋１３ａを外し、パン粉、イースト菌、
バター、砂糖などの材料を所定量材ネ」容器１３内に入
れ、蓋１３ａ 、１２を蓋し、一方水槽１４内に所定量
の水を入れると共に氷ケース１７内に氷１８を入れてパ
ン出来上り時刻を設定して電源を入れておけばよい。そ
のようにすると水槽１４内の水は夏でも５°Ｃ程度の温
度に保持され、夏、冬の区別なく一定の温度となってい
る。
パン出来上シ設定時刻の４時間程度前になるとポンプ２
１が作動して水槽１４内の水が材料容器１３内に供給さ
れ、モータ４４が駆動され、従って回転羽根３１が回転
され、この回転は例えば毎分２００回程度とされる。こ
の回転により容器１３内の材料がこねられるが、その際
に固定棒３４に材料がからみ、これと回転羽根３１との
間に互に材料がこねられるため、比較的遅い回転速度で
も材料を充分こねることができる。このように材料をこ
ねている間に材料の温度が上昇してくるが、その温度は
感温抵抗素子５５によって感知されておシ、これが所定
温度、例えば２７°Ｃになるとこねの工程を終了とする
。この際先に述べたように供給する水の温度が例えば５
°Ｃという一定の温度であって常に一定の条件でこね上
シ、良好にこねられ、焼き上ったパンの生地につやがあ
るものが外部温度などに影響されることなく出来上る。
１が作動して水槽１４内の水が材料容器１３内に供給さ
れ、モータ４４が駆動され、従って回転羽根３１が回転
され、この回転は例えば毎分２００回程度とされる。こ
の回転により容器１３内の材料がこねられるが、その際
に固定棒３４に材料がからみ、これと回転羽根３１との
間に互に材料がこねられるため、比較的遅い回転速度で
も材料を充分こねることができる。このように材料をこ
ねている間に材料の温度が上昇してくるが、その温度は
感温抵抗素子５５によって感知されておシ、これが所定
温度、例えば２７°Ｃになるとこねの工程を終了とする
。この際先に述べたように供給する水の温度が例えば５
°Ｃという一定の温度であって常に一定の条件でこね上
シ、良好にこねられ、焼き上ったパンの生地につやがあ
るものが外部温度などに影響されることなく出来上る。
このこね工程が終了すると一次発酵ガス抜き、二次発酵
ガス抜き、整形発酵などが図に示してないが制御部によ
り自動的に行われ、その後ヒータ５７に対して通電が行
われて材料容器１３内が加熱されて内部の材料が焼かれ
て所定時間加熱することによってパンが焼き上る。
ガス抜き、整形発酵などが図に示してないが制御部によ
り自動的に行われ、その後ヒータ５７に対して通電が行
われて材料容器１３内が加熱されて内部の材料が焼かれ
て所定時間加熱することによってパンが焼き上る。
なお第２図に示すように容器１３の上蓋１３ａの孔２３
は凹部６６の中央部に形成されているが、この孔の大き
さを適当に選定することによって容器１３内に充満した
湿気を孔２３より適当に逃がして一定の湿度にすること
により良好なパン焼きを７’Ｔ能とする。固定棒３４は
固定軸３５の上に付けなくてもよい。例えば第３図Ａ及
びＢに示すように容器１３の側壁に取付孔６８を形成し
、その取付孔６８より固定棒３４を容器１３内に挿入さ
せてもよい。或はまた容器１３の上に固定板６９を配し
、固定板６９より回転軸２８を挿通して容器１３内に配
し、その回転軸２８と同軸でその外周に固定軸３５を配
し、固定軸３５に固定棒３４を付けることもできる。こ
の場合材料容器１３は匣体１１の下側１より取出し入れ
するようにする。
は凹部６６の中央部に形成されているが、この孔の大き
さを適当に選定することによって容器１３内に充満した
湿気を孔２３より適当に逃がして一定の湿度にすること
により良好なパン焼きを７’Ｔ能とする。固定棒３４は
固定軸３５の上に付けなくてもよい。例えば第３図Ａ及
びＢに示すように容器１３の側壁に取付孔６８を形成し
、その取付孔６８より固定棒３４を容器１３内に挿入さ
せてもよい。或はまた容器１３の上に固定板６９を配し
、固定板６９より回転軸２８を挿通して容器１３内に配
し、その回転軸２８と同軸でその外周に固定軸３５を配
し、固定軸３５に固定棒３４を付けることもできる。こ
の場合材料容器１３は匣体１１の下側１より取出し入れ
するようにする。
以上述べたようにこの発明による自動製パン機によれば
、回転羽根３１と固定棒３４とを用いることによって回
転羽根３１を低速度で回転させて材料を充分こねること
ができ、従って大きな騒音源とならないため夜間用いる
こともできる。また先の例に示すように供給する水の温
度を一定温度とすることによって外部の温度に影響され
ることなく、常に良いパンを作ることが可能であり、か
つ先の例のように回転羽根３１の位置、つまりこねてい
る材料の部分における材料温度を検出することによって
材料温度が所定の温度になった時にこね上りとして検出
することができ、この点からも良いパンが得られる。先
の例のようにすれは材料のこねから焼き上シまでのすべ
てを人手をわずられすことなく全自動的にパンを作るこ
とが可能である。つまシパンが出来上る前に予め材料を
セットし、また例えば前夜焼上９時刻をセットしておく
ことによって翌朝自動的に出来上ったパンを得ることが
可能である。
、回転羽根３１と固定棒３４とを用いることによって回
転羽根３１を低速度で回転させて材料を充分こねること
ができ、従って大きな騒音源とならないため夜間用いる
こともできる。また先の例に示すように供給する水の温
度を一定温度とすることによって外部の温度に影響され
ることなく、常に良いパンを作ることが可能であり、か
つ先の例のように回転羽根３１の位置、つまりこねてい
る材料の部分における材料温度を検出することによって
材料温度が所定の温度になった時にこね上りとして検出
することができ、この点からも良いパンが得られる。先
の例のようにすれは材料のこねから焼き上シまでのすべ
てを人手をわずられすことなく全自動的にパンを作るこ
とが可能である。つまシパンが出来上る前に予め材料を
セットし、また例えば前夜焼上９時刻をセットしておく
ことによって翌朝自動的に出来上ったパンを得ることが
可能である。
第１図はこの発明による自動製パン機の一例を示す一部
破断した斜視図、第２図はその要部の断面図、第３図及
び第４図は要部のそれぞれ変形例を示す路線的断面図で
ある。 １１：匣体、１３：材料容器、１４：水槽、１６：断熱
層、１７：氷ケース、２８二回転軸、３１：回転羽根、
３４：固定棒、３５：固定軸、５５：感温抵抗素子。 特許出願人 星電器製造株式会社 代 理 人 草 野 卓 手続補正書（自発） 特許庁長官 殿 ■、事件の表示 特願昭５８−１２５２５１、発明の名
称 自動製パン機 ８、補正をする者 事件との関係 特許出願人 星電器製造株式会社 ４、代 理 人 東京都新宿区新宿４−２−２１ 相模
ビル５、補正の対象 明細番中発明の詳細な説明の欄及
び図面６、補正の内容 （１）明細書１頁１６行「パン粉」を「小麦粉」、同頁
１９行「整形発酵」を「成形発酵」と訂正する。 （２）同書６頁６行「はキャップ状に」をｒ２〒５、ツ
ブ状に」と訂正する。 （３）同書６頁９行「回り止め用の」を「嵌合した回り
止め用の」と訂正する。 （４１同書７頁２行「固定軸３５」を１固定棒３４」と
訂正する。 （５）同書゛７頁１７行「凹部３２」を「凹部４２」、
１８行「キャップ状部３４」を「キャップ状部３４ａ」
とそれぞれ１圧する。 （６）同書９頁１７行「蓋１４」を「蓋１２」、１８行
「パン粉」を「小麦粉」とそれぞれ訂正する。 （７）同書１１頁４行「整形発酵」を「成形発酵」と訂
正する。 （８）同書１１頁１８行「容器１３の」を「第４図に示
すように容器１３の」と訂正する。 （９） 添付コピー図に朱書で示すように第１図中の゛
符号ｒ４６Ｊ（図面左側）を「６４」と訂正し、第２図
中の符号ｒ３２Ｊｌ ’＋ ｒａ ３」の引出線を訂正
する。 以上
破断した斜視図、第２図はその要部の断面図、第３図及
び第４図は要部のそれぞれ変形例を示す路線的断面図で
ある。 １１：匣体、１３：材料容器、１４：水槽、１６：断熱
層、１７：氷ケース、２８二回転軸、３１：回転羽根、
３４：固定棒、３５：固定軸、５５：感温抵抗素子。 特許出願人 星電器製造株式会社 代 理 人 草 野 卓 手続補正書（自発） 特許庁長官 殿 ■、事件の表示 特願昭５８−１２５２５１、発明の名
称 自動製パン機 ８、補正をする者 事件との関係 特許出願人 星電器製造株式会社 ４、代 理 人 東京都新宿区新宿４−２−２１ 相模
ビル５、補正の対象 明細番中発明の詳細な説明の欄及
び図面６、補正の内容 （１）明細書１頁１６行「パン粉」を「小麦粉」、同頁
１９行「整形発酵」を「成形発酵」と訂正する。 （２）同書６頁６行「はキャップ状に」をｒ２〒５、ツ
ブ状に」と訂正する。 （３）同書６頁９行「回り止め用の」を「嵌合した回り
止め用の」と訂正する。 （４１同書７頁２行「固定軸３５」を１固定棒３４」と
訂正する。 （５）同書゛７頁１７行「凹部３２」を「凹部４２」、
１８行「キャップ状部３４」を「キャップ状部３４ａ」
とそれぞれ１圧する。 （６）同書９頁１７行「蓋１４」を「蓋１２」、１８行
「パン粉」を「小麦粉」とそれぞれ訂正する。 （７）同書１１頁４行「整形発酵」を「成形発酵」と訂
正する。 （８）同書１１頁１８行「容器１３の」を「第４図に示
すように容器１３の」と訂正する。 （９） 添付コピー図に朱書で示すように第１図中の゛
符号ｒ４６Ｊ（図面左側）を「６４」と訂正し、第２図
中の符号ｒ３２Ｊｌ ’＋ ｒａ ３」の引出線を訂正
する。 以上
Claims (1)
- （１）材料を材料容器内に入れ、その材料をこねた後に
そのこねた材料を加熱して焼く自動製パン機において、
上記材料容器内に回転軸が挿入され、その回転軸の内端
に回転羽根が取付けられ、その回転羽根の回転円と近接
してその上部にその回転円の半径方向に延長した固定棒
が設けられていることを特徴とする自動製パン機。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125251A JPS6016534A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 自動製パン機 |
| DE8888110801T DE3485991T2 (de) | 1983-07-08 | 1984-07-06 | Knetvorrichtung fuer eine vorrichtung zum backen von brot. |
| EP88110803A EP0302247B1 (en) | 1983-07-08 | 1984-07-06 | Kneading means for bread baking machine |
| DE8888110803T DE3485507D1 (de) | 1983-07-08 | 1984-07-06 | Knetvorrichtung fuer eine maschine zum backen von brot. |
| DE8484107857T DE3479782D1 (en) | 1983-07-08 | 1984-07-06 | Automatic bread baking machine |
| EP88110802A EP0309661B1 (en) | 1983-07-08 | 1984-07-06 | Kneading means for bread baking machine |
| EP84107857A EP0131264B1 (en) | 1983-07-08 | 1984-07-06 | Automatic bread baking machine |
| EP88110801A EP0295723B1 (en) | 1983-07-08 | 1984-07-06 | Kneading means for bread baking machine |
| AU30369/84A AU564200B2 (en) | 1983-07-08 | 1984-07-06 | Automatic bread making machine |
| DE8888110802T DE3485992T2 (de) | 1983-07-08 | 1984-07-06 | Knetvorrichtung fuer eine vorrichtung zum backen von brot. |
| KR1019840003928A KR890003123B1 (ko) | 1983-07-08 | 1984-07-06 | 자동 제빵기 |
| KR1019890018304A KR900004808B1 (ko) | 1983-07-08 | 1989-12-11 | 자동제빵기 |
| KR1019890018305A KR900004809B1 (ko) | 1983-07-08 | 1989-12-11 | 자동 제빵기 |
| KR1019890018303A KR900004807B1 (ko) | 1983-07-08 | 1989-12-11 | 자동제빵기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125251A JPS6016534A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 自動製パン機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016534A true JPS6016534A (ja) | 1985-01-28 |
| JPS6331205B2 JPS6331205B2 (ja) | 1988-06-22 |
Family
ID=14905492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58125251A Granted JPS6016534A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 自動製パン機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016534A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625319A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-12 | 松下電器産業株式会社 | 全自動製パン機 |
| JPS63238818A (ja) * | 1987-11-04 | 1988-10-04 | ホシデン株式会社 | 自動製パン機 |
| KR100740693B1 (ko) | 2004-05-19 | 2007-07-18 | 주식회사 오성사 | 건강발효 기능을 갖는 제빵기 및 그 구동 방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51147192U (ja) * | 1975-05-19 | 1976-11-26 | ||
| JPS52127081U (ja) * | 1976-03-23 | 1977-09-27 | ||
| JPS52156782U (ja) * | 1976-05-25 | 1977-11-28 | ||
| JPS5347551A (en) * | 1976-10-09 | 1978-04-28 | Tokyo Shibaura Electric Co | Bread making method |
| JPS5736107U (ja) * | 1980-08-08 | 1982-02-25 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP58125251A patent/JPS6016534A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5347551A (en) * | 1976-10-09 | 1978-04-28 | Tokyo Shibaura Electric Co | Bread making method |
| JPS5736107U (ja) * | 1980-08-08 | 1982-02-25 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625319A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-12 | 松下電器産業株式会社 | 全自動製パン機 |
| JPS63238818A (ja) * | 1987-11-04 | 1988-10-04 | ホシデン株式会社 | 自動製パン機 |
| JPH0418847B2 (ja) * | 1987-11-04 | 1992-03-27 | Hosiden Corp | |
| KR100740693B1 (ko) | 2004-05-19 | 2007-07-18 | 주식회사 오성사 | 건강발효 기능을 갖는 제빵기 및 그 구동 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331205B2 (ja) | 1988-06-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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