JPS6016385B2 - 可撓性黒鉛製品の製造法 - Google Patents
可撓性黒鉛製品の製造法Info
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- JPS6016385B2 JPS6016385B2 JP52160547A JP16054777A JPS6016385B2 JP S6016385 B2 JPS6016385 B2 JP S6016385B2 JP 52160547 A JP52160547 A JP 52160547A JP 16054777 A JP16054777 A JP 16054777A JP S6016385 B2 JPS6016385 B2 JP S6016385B2
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- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
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- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐酸化性に優れた可擬性黒鉛材料の製造法に関
する。
する。
従来、可榛・性黒鉛材料として膨張黒鉛粒をフェノール
樹脂などのバインダー存在下あるいは無バインダーで圧
縮成形し、さらに必要ならば熱処理するなどしたものが
使用されて来た。
樹脂などのバインダー存在下あるいは無バインダーで圧
縮成形し、さらに必要ならば熱処理するなどしたものが
使用されて来た。
すなわち天然黒鉛、キッシュ黒鉛等層状結晶構造を有す
る黒鉛粒を硫酸、硝酸あるいは臭素などで処理して層間
化合物を形成させ１００００以上の高温で熱処理するこ
とにより層平面に直角な眉間距離が層状黒鉛原寸の１Ｍ
音以上に膨張（以下この倍率をＣ軸方向膨張倍率という
。）したいわゆる膨張黒鉛粒が生成する。この膨張黒鉛
粒を圧縮成形して得られる可操性黒鉛材料はその特徴と
する可鏡性、気密性、弾力性に加えて黒鉛自体の特徴で
ある熱および電気伝導性、耐薬品性、熱安定性、自己潤
滑性、耐放射線性とが加味されるところから特にパツキ
ン、ガスケット材料として広く利用されて来た。これら
は従来の石綿あるいはＰＴＥＦ材でカバーし得ない極低
温（例えばＬＮＧなど）あるいは２００００以上の高温
雰囲気でもその効果を発揮出釆たがしかしながらそれが
酸化性雰囲気である場合は酸化消耗により消失するため
酸化性雰囲気での実用限界温度は開放の状態で約４５０
ｄｏ、フランジ又は弁箱等に封入されている状態で６０
０００程度に制限されていた。本発明はこれら従来の可
操性黒鉛材料とポリシルメチレンのような炭素とケイ素
とを主な骨格成分とする有機ケイ素高分子化合物の熱処
理によって得られるＳＩＣとの複合効果によって従釆品
の特徴を失なうことなくかつ６００ｑＣ以上の酸化性雰
囲気においても使用出来、強度、耐摩耗性にも優れたシ
ート状、ラミネート状、ブロック状その他任意の形状で
特にパッキン、ガスケット材に最適な可裸性黒鉛材料を
提供するものである。
る黒鉛粒を硫酸、硝酸あるいは臭素などで処理して層間
化合物を形成させ１００００以上の高温で熱処理するこ
とにより層平面に直角な眉間距離が層状黒鉛原寸の１Ｍ
音以上に膨張（以下この倍率をＣ軸方向膨張倍率という
。）したいわゆる膨張黒鉛粒が生成する。この膨張黒鉛
粒を圧縮成形して得られる可操性黒鉛材料はその特徴と
する可鏡性、気密性、弾力性に加えて黒鉛自体の特徴で
ある熱および電気伝導性、耐薬品性、熱安定性、自己潤
滑性、耐放射線性とが加味されるところから特にパツキ
ン、ガスケット材料として広く利用されて来た。これら
は従来の石綿あるいはＰＴＥＦ材でカバーし得ない極低
温（例えばＬＮＧなど）あるいは２００００以上の高温
雰囲気でもその効果を発揮出釆たがしかしながらそれが
酸化性雰囲気である場合は酸化消耗により消失するため
酸化性雰囲気での実用限界温度は開放の状態で約４５０
ｄｏ、フランジ又は弁箱等に封入されている状態で６０
０００程度に制限されていた。本発明はこれら従来の可
操性黒鉛材料とポリシルメチレンのような炭素とケイ素
とを主な骨格成分とする有機ケイ素高分子化合物の熱処
理によって得られるＳＩＣとの複合効果によって従釆品
の特徴を失なうことなくかつ６００ｑＣ以上の酸化性雰
囲気においても使用出来、強度、耐摩耗性にも優れたシ
ート状、ラミネート状、ブロック状その他任意の形状で
特にパッキン、ガスケット材に最適な可裸性黒鉛材料を
提供するものである。
本願発明の要旨は、膨張黒鉛粒と、炭素とケイ素を主な
骨格成分とする有機ケイ素高分子化合物の溶液またはヱ
マルジョンとを混合し、混合物を、所望により予備加圧
成形した後、乾燥し、所定かさ密度に加圧成形し、さら
に５００〜２０００００に加熱するか、もしくは前記膨
張黒鉛粒を成形して得た膨張黒鉛成形体に前記有機ケイ
素高分子化合物の溶液またはェマルジョンを含浸せしめ
、乾燥し、所望によりさらに加圧成形し、次いで５００
〜２０００午０で熱処理することにある。
骨格成分とする有機ケイ素高分子化合物の溶液またはヱ
マルジョンとを混合し、混合物を、所望により予備加圧
成形した後、乾燥し、所定かさ密度に加圧成形し、さら
に５００〜２０００００に加熱するか、もしくは前記膨
張黒鉛粒を成形して得た膨張黒鉛成形体に前記有機ケイ
素高分子化合物の溶液またはェマルジョンを含浸せしめ
、乾燥し、所望によりさらに加圧成形し、次いで５００
〜２０００午０で熱処理することにある。
さらに本発明を詳細に説明すると、膨張黒鉛とケイ素化
合物とからなることを特徴とする本発明の可榛性黒鉛材
料の製造に使用するＣ軸方向膨張倍率１“音以上に膨張
した黒鉛粒は土状黒鉛などの天然黒鉛、熱分解黒鉛など
の人造黒鉛およびキツシュ黒鉛等、層状結晶構造を有す
る黒鉛を硫酸、硝酸、リン酸、塩素酸、クロム酸、臭素
などの強酸化剤に浸糟するなどして層闇化合物を形成さ
せそれを必要に応じて水洗するなどしたのち、非酸化性
雰囲気下１００ｑｏ以上（特に好ましくは１０００℃以
上）に熱処理することによって得られるもので酸化剤と
の反応条件、熱処理条件などによりＣ軸方向膨張倍率を
調節できる。
合物とからなることを特徴とする本発明の可榛性黒鉛材
料の製造に使用するＣ軸方向膨張倍率１“音以上に膨張
した黒鉛粒は土状黒鉛などの天然黒鉛、熱分解黒鉛など
の人造黒鉛およびキツシュ黒鉛等、層状結晶構造を有す
る黒鉛を硫酸、硝酸、リン酸、塩素酸、クロム酸、臭素
などの強酸化剤に浸糟するなどして層闇化合物を形成さ
せそれを必要に応じて水洗するなどしたのち、非酸化性
雰囲気下１００ｑｏ以上（特に好ましくは１０００℃以
上）に熱処理することによって得られるもので酸化剤と
の反応条件、熱処理条件などによりＣ軸方向膨張倍率を
調節できる。
Ｃ軸方向膨張倍率が１ぴ音以下であると成形後可榛性を
有した黒鉛材料を得ることは困難である。該黒鉛粒又は
該黒鉛粒を成形して得た膨張黒鉛成形体は炭素とケイ素
を主な骨格成分とする有機ケイ素高分子化合物の内から
選ばれたケイ素化合物の溶液またはェマルジョンと混合
し又は含浸される。炭素とケイ素を主な骨格成分とする
有機ケイ素高分子化合物は次のような構造を持つもので
ある。
有した黒鉛材料を得ることは困難である。該黒鉛粒又は
該黒鉛粒を成形して得た膨張黒鉛成形体は炭素とケイ素
を主な骨格成分とする有機ケイ素高分子化合物の内から
選ばれたケイ素化合物の溶液またはェマルジョンと混合
し又は含浸される。炭素とケイ素を主な骨格成分とする
有機ケイ素高分子化合物は次のような構造を持つもので
ある。
１；・
（イ） −Ｓｉ−（Ｃ）ｎ「Ｓｉ」〇−
１１１
ｎ＝１，ポリシルメチレンシロキサン
ｎ＝２，ポリシルエチレンシロキサン
ｎ＝６，ポリシルフエニレンシロキサン
（口）
ｎ＝１，ポリメチレンオキシシロキサン
ｎ＝２，ポリエチレンオキシシ。
キサンｎ＝６，ボリフエニレンオキシシロキサンｎ＝１
２，ポリジフエニレンオキシシロキサン（ハ）ｎ＝１，
ポリシルメチレン ｎ＝２，ポリシルエチレン ｎ＝３，ポリシルトリメチレン ｎ＝６，ポリシルフエニレン ｎ＝１２，ポリシルジフエニレン ８ 前記‘ィ｝〜日記教の骨格成分を鎖状、環状および
三次元構造のうち少くとも一つの部分構造として含むも
の、または…【ｏ｝内の混合物。
２，ポリジフエニレンオキシシロキサン（ハ）ｎ＝１，
ポリシルメチレン ｎ＝２，ポリシルエチレン ｎ＝３，ポリシルトリメチレン ｎ＝６，ポリシルフエニレン ｎ＝１２，ポリシルジフエニレン ８ 前記‘ィ｝〜日記教の骨格成分を鎖状、環状および
三次元構造のうち少くとも一つの部分構造として含むも
の、または…【ｏ｝内の混合物。
前記有機ケイ素高分子化合物を溶液として用いる場合は
、そのままの液状であるいは必要に応じて、その粉末又
は液状体を可溶する溶剤例えばペンゼ・ン、トルエン、
キシレン、ヘキサン、エー７ル、テトラヒドロフラソ、
ジオキサン、クロロホルム、メチレンクロリド、石油エ
ーテル、石油ベンジン、リグロイン、ＤＭＳＯ，ＤＭ『
，ＤＶＥ、その他有機ケイ素高分子化合物を可溶する溶
媒を用いて、半占穂な液状となし、前記膨張黒鉛粒と混
合する。膨張黒鉛粒に対する混合割合は、該高分子化合
物のＳｉ／Ｃ比、平均分子量によって調節されるが平均
分子量８００〜５０００の主としてポリシルメチレンか
らなる有機ケイ素高分子化合物、主としてポリシラプロ
ピレンからなる有機ケイ素高分子化合物あるいは主とし
てボリフェニールポロシロキサンからなる有機ケイ素高
分子化合物の場合５〜４の重量％が好ましい。これらは
混合の際、加熱する必要はなく、常温で混合するだけで
十分である。成形は型込圧縮成形、ロール圧縮成形など
を用いかさ比重０．３〜２．の華度に圧縮成形する。成
形に際して酸化黒鉛（添加量３〜５０重量％）、ホゥ酸
（添加量３〜１５重量％）、リン酸アルミニウム（添加
量０．１〜３の重量％）などの無機質結合剤あるいは炭
素および黒鉛粉、耐火物粉末、石綿、炭素繊維などの無
機質充填剤を添加することにより、より高強度で耐食性
、耐熱性にすぐれたものを得ることもできる。さらに該
成形体は非酸化性雰囲気５００〜２０００ｏｏで熱処理
するが、膨張黒鉛粒と炭素とケイ素を主な骨格成分とす
る有機ケイ素高分子化合物を混合した場合、該有機ケイ
素高分子化合物は、加熱により熱分解し、１部の炭素や
水素やケイ素を含む有機物は揮発成分として輝散し、残
存する炭素とケイ素は約８００ｑｏ以上で化合して徐々
にＳＩＣを形成して膨張黒鉛粒との間で良好な複合効果
を示し、耐酸化性に優れた可榛性黒鉛材となるが、さら
に該ケイ素高分子化合物は１２５０００以上になると、
ほぼ完全にＳＩＣとなるので処理温度が１２５０ｑ○を
こえると本発明の可鏡性黒鉛材料の結合が強化され耐酸
化性は一層箸るしく向上する。また、膨張黒鉛粒を成形
したのち、それに前記炭素とケイ素を主な骨格成分とす
る有機ケイ素高分子化合物の内から選ばれたケイ素化合
物の溶液を含浸し、さらに５００〜２０００００に熱処
理する方法の場合、膨張黒鉛粒は、それにケイ素化合物
を混合、成形する前記製造方法に使用するものと同一の
ものでよい。
、そのままの液状であるいは必要に応じて、その粉末又
は液状体を可溶する溶剤例えばペンゼ・ン、トルエン、
キシレン、ヘキサン、エー７ル、テトラヒドロフラソ、
ジオキサン、クロロホルム、メチレンクロリド、石油エ
ーテル、石油ベンジン、リグロイン、ＤＭＳＯ，ＤＭ『
，ＤＶＥ、その他有機ケイ素高分子化合物を可溶する溶
媒を用いて、半占穂な液状となし、前記膨張黒鉛粒と混
合する。膨張黒鉛粒に対する混合割合は、該高分子化合
物のＳｉ／Ｃ比、平均分子量によって調節されるが平均
分子量８００〜５０００の主としてポリシルメチレンか
らなる有機ケイ素高分子化合物、主としてポリシラプロ
ピレンからなる有機ケイ素高分子化合物あるいは主とし
てボリフェニールポロシロキサンからなる有機ケイ素高
分子化合物の場合５〜４の重量％が好ましい。これらは
混合の際、加熱する必要はなく、常温で混合するだけで
十分である。成形は型込圧縮成形、ロール圧縮成形など
を用いかさ比重０．３〜２．の華度に圧縮成形する。成
形に際して酸化黒鉛（添加量３〜５０重量％）、ホゥ酸
（添加量３〜１５重量％）、リン酸アルミニウム（添加
量０．１〜３の重量％）などの無機質結合剤あるいは炭
素および黒鉛粉、耐火物粉末、石綿、炭素繊維などの無
機質充填剤を添加することにより、より高強度で耐食性
、耐熱性にすぐれたものを得ることもできる。さらに該
成形体は非酸化性雰囲気５００〜２０００ｏｏで熱処理
するが、膨張黒鉛粒と炭素とケイ素を主な骨格成分とす
る有機ケイ素高分子化合物を混合した場合、該有機ケイ
素高分子化合物は、加熱により熱分解し、１部の炭素や
水素やケイ素を含む有機物は揮発成分として輝散し、残
存する炭素とケイ素は約８００ｑｏ以上で化合して徐々
にＳＩＣを形成して膨張黒鉛粒との間で良好な複合効果
を示し、耐酸化性に優れた可榛性黒鉛材となるが、さら
に該ケイ素高分子化合物は１２５０００以上になると、
ほぼ完全にＳＩＣとなるので処理温度が１２５０ｑ○を
こえると本発明の可鏡性黒鉛材料の結合が強化され耐酸
化性は一層箸るしく向上する。また、膨張黒鉛粒を成形
したのち、それに前記炭素とケイ素を主な骨格成分とす
る有機ケイ素高分子化合物の内から選ばれたケイ素化合
物の溶液を含浸し、さらに５００〜２０００００に熱処
理する方法の場合、膨張黒鉛粒は、それにケイ素化合物
を混合、成形する前記製造方法に使用するものと同一の
ものでよい。
また、膨張黒鉛成形体は該膨張黒鉛を型込圧縮成形、ロ
ール圧縮成形などによりかさ比重０．３〜２．餌茎度に
圧縮成形して得られるもので、成形に際して、酸化黒鉛
（添加量３〜５の重量％）、ホウ酸（添加量３〜１５重
量％）、リン酸アルミニウム（添加量０．１〜３の重量
％）などの無機質結合剤、あるいは炭素および黒鉛粉、
耐火物粉末、石綿、炭素繊維などの無機質充填材を添加
してもよい。ついで該膨張成形体に炭素とケイ素を主な
骨格成分とする前記有機ケイ素高分子化合物の内から選
ばれたケイ素化合物を含浸する。炭素とケイ素を主な骨
格成分とする有機ケイ素化合物は、それを膨張黒鉛粒と
混合、成形する前記製造方法と同一の構造のもので良い
が含浸率を適宜ならしめるために、溶剤で濃度を調節す
る必要がある。平均分子量８００〜５０００の主として
ポリシルメチレンからなる有機ケイ素化合物、主として
ポリシラプロピレンからなる有機ケイ素高分子化合物あ
るいは主としてポリフエニールポロシロキサンからなる
有機ケイ素高分子化合物でＤＶＢ（ジビニールベンゼン
）を溶剤とした場合４０〜６の重量％溶液を使用するこ
とが好ましい。含浸の場合、上記有機ケイ素高分子化合
物の平均分子量８００〜３０００のものを使用すること
が、溶剤の比率をあまり上げることなく適宜な含浸を行
うことが出来特に好ましい。さらにこれを溶剤の蒸発温
度より数度高い温度で溶剤を蒸発させるかあるいは、Ｄ
ＶＢなどを使用した場合、加熱硬化させる。そのうち、
非酸化性雰囲気下で５００〜２０００００に熱処理をす
る。この熱処理によって、膨張黒鉛粒とケイ素化合物と
混合成形する前記製造方法におけると同様な複合効果を
持った可榛性黒鉛材料を得ることができる。またさらに
、膨張黒鉛粒と炭素とケイ素とを主な骨格成分とする前
記有機ケイ素高分子化合物のェマルジョンを混合又は膨
張黒鉛成形体に前記有機ケイ素高分子化合物のェマルジ
ョンを含浸せしめることにより、前記の有機ケイ素高分
子化合物をェマルジョンとすることなく混合または含浸
する場合に比して混合又は含浸操作上の困難性を除くと
共に、特に従釆困難とされていた膨張黒鉛成形品の軽比
重範囲における機械的特性を改善することができる。
ール圧縮成形などによりかさ比重０．３〜２．餌茎度に
圧縮成形して得られるもので、成形に際して、酸化黒鉛
（添加量３〜５の重量％）、ホウ酸（添加量３〜１５重
量％）、リン酸アルミニウム（添加量０．１〜３の重量
％）などの無機質結合剤、あるいは炭素および黒鉛粉、
耐火物粉末、石綿、炭素繊維などの無機質充填材を添加
してもよい。ついで該膨張成形体に炭素とケイ素を主な
骨格成分とする前記有機ケイ素高分子化合物の内から選
ばれたケイ素化合物を含浸する。炭素とケイ素を主な骨
格成分とする有機ケイ素化合物は、それを膨張黒鉛粒と
混合、成形する前記製造方法と同一の構造のもので良い
が含浸率を適宜ならしめるために、溶剤で濃度を調節す
る必要がある。平均分子量８００〜５０００の主として
ポリシルメチレンからなる有機ケイ素化合物、主として
ポリシラプロピレンからなる有機ケイ素高分子化合物あ
るいは主としてポリフエニールポロシロキサンからなる
有機ケイ素高分子化合物でＤＶＢ（ジビニールベンゼン
）を溶剤とした場合４０〜６の重量％溶液を使用するこ
とが好ましい。含浸の場合、上記有機ケイ素高分子化合
物の平均分子量８００〜３０００のものを使用すること
が、溶剤の比率をあまり上げることなく適宜な含浸を行
うことが出来特に好ましい。さらにこれを溶剤の蒸発温
度より数度高い温度で溶剤を蒸発させるかあるいは、Ｄ
ＶＢなどを使用した場合、加熱硬化させる。そのうち、
非酸化性雰囲気下で５００〜２０００００に熱処理をす
る。この熱処理によって、膨張黒鉛粒とケイ素化合物と
混合成形する前記製造方法におけると同様な複合効果を
持った可榛性黒鉛材料を得ることができる。またさらに
、膨張黒鉛粒と炭素とケイ素とを主な骨格成分とする前
記有機ケイ素高分子化合物のェマルジョンを混合又は膨
張黒鉛成形体に前記有機ケイ素高分子化合物のェマルジ
ョンを含浸せしめることにより、前記の有機ケイ素高分
子化合物をェマルジョンとすることなく混合または含浸
する場合に比して混合又は含浸操作上の困難性を除くと
共に、特に従釆困難とされていた膨張黒鉛成形品の軽比
重範囲における機械的特性を改善することができる。
すなわち、前記有機ケイ素高分子化合物から選ばれた高
分子化合物、例えばポリシルメチレンを、ｎーヘキサン
あるいはキシレンのような前記有機溶媒と乳化剤（非イ
オン系界面活性剤たとえばポリオキシエチレンオクチル
フエノールエーナル、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ｏピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ソルビタン脂肪酸ェステル、ポリオキシェ
チレンソルビタン脂肪酸ェステル、ポリオキシヱチレン
ひまし油誘導体、およびカチオン系界面活性剤、ァニオ
ン系界面活性剤。
分子化合物、例えばポリシルメチレンを、ｎーヘキサン
あるいはキシレンのような前記有機溶媒と乳化剤（非イ
オン系界面活性剤たとえばポリオキシエチレンオクチル
フエノールエーナル、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ｏピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ソルビタン脂肪酸ェステル、ポリオキシェ
チレンソルビタン脂肪酸ェステル、ポリオキシヱチレン
ひまし油誘導体、およびカチオン系界面活性剤、ァニオ
ン系界面活性剤。
）、水を混合したェマルジョン溶液を常法により作りこ
のェマルジョンを膨張黒鉛粒子群に噴霧器（スプレーガ
ン等）にて混合するかあるいは膨張黒鉛をあらかじめ低
密度のシート（かご密度０．０６程度）に成形し、この
シートにェマルジョン溶液を塗布するか噴霧器にて含浸
する。次にェマルジョン溶液を含浸した膨張黒鉛粒子は
プレスによる型込圧縮成形あるいはロールによる圧縮成
形でかさ密度０．２程度のシートに成形し溶媒を飛散さ
せるために８０〜１００００で数時間乾燥する。また、
かご密度０．０６のシートにェマルジョンを含浸したも
のはそのまま乾燥する。尚、ェマルジョン溶液を混合し
た膨張黒鉛粒子を成形する場合水分が多くて成形困難な
場合は乾燥を先に行うこともあり、特にモールド成形に
おいては乾燥を先にした方がよい。乾燥後のシートは目
的の厚さ（あるいは、かさ密度が好ましくは０．０３〜
２．０程度）にプレスあるいはロール成形する。その後
、非酸化性雰囲気で５００〜２０００００、好ましくは
７００〜１４０ぴ○で熱処理する。
のェマルジョンを膨張黒鉛粒子群に噴霧器（スプレーガ
ン等）にて混合するかあるいは膨張黒鉛をあらかじめ低
密度のシート（かご密度０．０６程度）に成形し、この
シートにェマルジョン溶液を塗布するか噴霧器にて含浸
する。次にェマルジョン溶液を含浸した膨張黒鉛粒子は
プレスによる型込圧縮成形あるいはロールによる圧縮成
形でかさ密度０．２程度のシートに成形し溶媒を飛散さ
せるために８０〜１００００で数時間乾燥する。また、
かご密度０．０６のシートにェマルジョンを含浸したも
のはそのまま乾燥する。尚、ェマルジョン溶液を混合し
た膨張黒鉛粒子を成形する場合水分が多くて成形困難な
場合は乾燥を先に行うこともあり、特にモールド成形に
おいては乾燥を先にした方がよい。乾燥後のシートは目
的の厚さ（あるいは、かさ密度が好ましくは０．０３〜
２．０程度）にプレスあるいはロール成形する。その後
、非酸化性雰囲気で５００〜２０００００、好ましくは
７００〜１４０ぴ○で熱処理する。
モールド成形においても乾燥後の膨張黒鉛粒子を型につ
め、目的の密度に成形し、成形品を熱処理する。この方
法によれば、以下の実施例１〜３からも判るように、従
来の膨張黒鉛成形品に対し〜大きく機械的強度、機械的
特性が改善されている。
め、目的の密度に成形し、成形品を熱処理する。この方
法によれば、以下の実施例１〜３からも判るように、従
来の膨張黒鉛成形品に対し〜大きく機械的強度、機械的
特性が改善されている。
特に、今まで困難とされていた低比重範囲における成形
品の機械的特性が改善されている。すなわち、従来製品
は、圧縮率が大きすぎて、パッキン、ガスケット材料と
して稀込みすぎるおそれがあり、又圧縮後の復元率が低
く、シール性に問題があったが、本発明によれば、これ
らの物性の改善が箸るしい。又、有機ケイ素高分子化合
物を、水性ェマルジョンとして使用するので、膨張黒鉛
粒との混合に際し、スプレーガンのような装置で混合で
き、又膨張黒鉛成形体への含浸も容易であり、さらに、
有機溶媒の使用量が少くてよく、操作が容易でかつ溶媒
への引火等の心配もなく安全上も好ましいという利点が
ある。
品の機械的特性が改善されている。すなわち、従来製品
は、圧縮率が大きすぎて、パッキン、ガスケット材料と
して稀込みすぎるおそれがあり、又圧縮後の復元率が低
く、シール性に問題があったが、本発明によれば、これ
らの物性の改善が箸るしい。又、有機ケイ素高分子化合
物を、水性ェマルジョンとして使用するので、膨張黒鉛
粒との混合に際し、スプレーガンのような装置で混合で
き、又膨張黒鉛成形体への含浸も容易であり、さらに、
有機溶媒の使用量が少くてよく、操作が容易でかつ溶媒
への引火等の心配もなく安全上も好ましいという利点が
ある。
以下、実施例を示すが本発明の要旨はこれに限定される
ものではない。
ものではない。
実施例 １
平均分子量１４５０の有機ケイ素高分子化合物１０％、
キシレン２０％、乳化剤５％、水６５％（以上何れも重
量％）のェマルジョン溶液を作り、この溶液をかさ密度
０．０６の膨張黒鉛シートに有機ケイ素高分子化合物と
して外割１％（膨張黒鉛シート１００に対して有機ケイ
素高分子化合物が１）含浸される様に塗布した。
キシレン２０％、乳化剤５％、水６５％（以上何れも重
量％）のェマルジョン溶液を作り、この溶液をかさ密度
０．０６の膨張黒鉛シートに有機ケイ素高分子化合物と
して外割１％（膨張黒鉛シート１００に対して有機ケイ
素高分子化合物が１）含浸される様に塗布した。
この含浸シートを１０ぴ０で１餌時間乾燥し、乾燥後の
シートをロールでかさ密度０．８０〜１．３０に成形し
、Ｎ２雰囲気で９００℃および７０ぴ０で１時間熱処理
した。実施例 ２平均分子量１４５０の有機ケイ素高分
子化合物１０％、キシレン２０％、乳化剤５％、水６５
％（以上何れも重量％）のェマルジョン溶液を作りこの
溶液をスプレーガンで膨張黒鉛粒子中に有機ケイ素高分
子化合物として外割で１％混合される様に放散した。
シートをロールでかさ密度０．８０〜１．３０に成形し
、Ｎ２雰囲気で９００℃および７０ぴ０で１時間熱処理
した。実施例 ２平均分子量１４５０の有機ケイ素高分
子化合物１０％、キシレン２０％、乳化剤５％、水６５
％（以上何れも重量％）のェマルジョン溶液を作りこの
溶液をスプレーガンで膨張黒鉛粒子中に有機ケイ素高分
子化合物として外割で１％混合される様に放散した。
この膨張黒鉛粒子をかご密度０．２になる様にプレス成
形し、このシートを１００℃で１畑時間乾燥し、乾燥後
のシートをロールでかさ密度０．８０〜１．３０に成形
し、Ｎ２雰囲気で９０ぴ０および７００００で１時間熱
処理した。実施例 ３ 平均分子量８００の有機ケイ素高分子化合物１０％、乳
化剤５％、水８５％（以上何れも重量％）のェマルジョ
ン溶液を作りこの溶液をスプレーガンで膨張黒鉛子中に
有機ケイ素高分子化合物として外割で１０％混合される
様に放散した。
形し、このシートを１００℃で１畑時間乾燥し、乾燥後
のシートをロールでかさ密度０．８０〜１．３０に成形
し、Ｎ２雰囲気で９０ぴ０および７００００で１時間熱
処理した。実施例 ３ 平均分子量８００の有機ケイ素高分子化合物１０％、乳
化剤５％、水８５％（以上何れも重量％）のェマルジョ
ン溶液を作りこの溶液をスプレーガンで膨張黒鉛子中に
有機ケイ素高分子化合物として外割で１０％混合される
様に放散した。
この膨張黒鉛粒子を１００℃で１畑時間乾燥し、この乾
燥黒鉛粒子を型込圧縮成形でかさ密度１．５の成形体を
作り、Ｎ２雰囲気で９００ｏｏで１時間熱処理した。比
較例 １膨張黒鉛粒子をロールで成形してかご密度０．
８０〜１．３０のシートを作った。
燥黒鉛粒子を型込圧縮成形でかさ密度１．５の成形体を
作り、Ｎ２雰囲気で９００ｏｏで１時間熱処理した。比
較例 １膨張黒鉛粒子をロールで成形してかご密度０．
８０〜１．３０のシートを作った。
比較例 ２
膨張黒鉛粒子を型込成形してかさ密度１．５０の成形体
を作った。
を作った。
上記実施例１及び２と比較例１で得られた成形体から、
それぞれ、幅１山肌×長さ８＆舷×厚さ０．３肌の試験
片を作成し、引張速度１肋／ｍｉｎ・，スパン４仇帆の
もとで引張強度を測定した。
それぞれ、幅１山肌×長さ８＆舷×厚さ０．３肌の試験
片を作成し、引張速度１肋／ｍｉｎ・，スパン４仇帆の
もとで引張強度を測定した。
実施例１の９０ぴ０で１時間熱処理したもの、７０ぴ○
で１時間熱処理したものと比較例１の各かご密度におけ
る引張強度を第１図に、同様に実施例２の７００ｑｏ及
び９００午０で１時間処理したものとの比較例１との比
較を第２図に示す。これらの図からも判るように、引張
強度は非常に改善されている。
で１時間熱処理したものと比較例１の各かご密度におけ
る引張強度を第１図に、同様に実施例２の７００ｑｏ及
び９００午０で１時間処理したものとの比較例１との比
較を第２図に示す。これらの図からも判るように、引張
強度は非常に改善されている。
次に実施例３で得られた成形体と比較例２で得られた成
形体から幅１仇岬×長さ６Ｑ舷×厚さ９肌の試験片を作
成し耐酸化試験と、曲げ試験を行った。
形体から幅１仇岬×長さ６Ｑ舷×厚さ９肌の試験片を作
成し耐酸化試験と、曲げ試験を行った。
この結果を第１表に示す。第 １表
従来の膨張黒鉛成形体に比べ、本発明の成形体が耐酸化
性、曲げ強度において優れていることが判る。
性、曲げ強度において優れていることが判る。
次に実施例１，２，３と比較例１，２で得られた成形体
の圧縮率、復元率について測定した。
の圧縮率、復元率について測定した。
測定荷重は何れも１００ｋ９／地であり、この結果を第
２表に示す。．第 ２ 表 この表からも判るように圧縮率は従来の膨張黒鉛製品に
比較し、適切な範囲となり、復元率も向上し、特にかご
密度の小さな１．０の比較において箸るしい。
２表に示す。．第 ２ 表 この表からも判るように圧縮率は従来の膨張黒鉛製品に
比較し、適切な範囲となり、復元率も向上し、特にかご
密度の小さな１．０の比較において箸るしい。
実施例 ４
膨張黒鉛粒（Ｃ軸方向膨張倍率３０ぴ音）９の郡と平均
分子量２０００の主としてポリシルメチレンからなる有
機ケイ素高分子化合物１礎郭（いずれも重量部）とを混
合し、型込圧縮成形でかさ比重１．４５の成形体を作り
、Ｎ２雰囲気炉中で９００ｏｏで６時間熱処理した。
分子量２０００の主としてポリシルメチレンからなる有
機ケイ素高分子化合物１礎郭（いずれも重量部）とを混
合し、型込圧縮成形でかさ比重１．４５の成形体を作り
、Ｎ２雰囲気炉中で９００ｏｏで６時間熱処理した。
実施例 ５
実施例１と同じ成形体を同じ方法で１４０ぴ０で１時間
熱処理した。
熱処理した。
実施例 ６
かご比重１．４の膨張黒鉛成形体をあらかじめＤＶＢ（
ジビニルベンゼン）に溶解した平均分子量８５０の主と
してポリシラプロピレンからなる有機ケイ素高分子化合
物溶液（重量比１／１溶液）に浸糟、含浸し、１５０ｑ
ｏで５時間硬化した後さらにＮ２雰囲気炉で９００ｏｏ
、２時間熱処理した。
ジビニルベンゼン）に溶解した平均分子量８５０の主と
してポリシラプロピレンからなる有機ケイ素高分子化合
物溶液（重量比１／１溶液）に浸糟、含浸し、１５０ｑ
ｏで５時間硬化した後さらにＮ２雰囲気炉で９００ｏｏ
、２時間熱処理した。
比較例 ３膨張黒鉛粒（Ｃ軸方向膨張倍率３０ぴ音）を
従釆の方法により型込成形してかさ比重１．５０および
１．４０の膨張黒鉛成形体を得た。
従釆の方法により型込成形してかさ比重１．５０および
１．４０の膨張黒鉛成形体を得た。
実施例−４〜６、比較例の可榛性を有する膨張黒鉛成形
体の耐酸化試験結果および曲げ強度（試験片：中１０×
長さ６０×厚９帆）結果を第３表に示す。
体の耐酸化試験結果および曲げ強度（試験片：中１０×
長さ６０×厚９帆）結果を第３表に示す。
第 ３表
また、この実施例４〜６の可犠牲を有する膨張黒鉛成形
体の荷重１００ｋ９／仇における圧縮率は５〜６％、復
元率は９９％以上であり、比較例の同荷重下の圧縮率９
〜１１％、復元率６８〜７２％に比較してもすぐれた可
鏡性を有していた。
体の荷重１００ｋ９／仇における圧縮率は５〜６％、復
元率は９９％以上であり、比較例の同荷重下の圧縮率９
〜１１％、復元率６８〜７２％に比較してもすぐれた可
鏡性を有していた。
第１図は本発明、実施例１と比較例１（従来製品）との
各かご密度における引張強度を測定した結果を示し、第
２図は同じく本発明実施例２と比較例１との各かさ密度
における引張強度を測定した結果を示す図面である。 第１図 第２図
各かご密度における引張強度を測定した結果を示し、第
２図は同じく本発明実施例２と比較例１との各かさ密度
における引張強度を測定した結果を示す図面である。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 黒鉛層平面に直角な層間距離が層状黒鉛原寸の１０
倍以上に膨張した膨張黒鉛粒と、炭素とケイ素を主な骨
格成分とする有機ケイ素高分子化合物から選ばれたケイ
素化合物を混合し、混合物を所望により予備成形した後
、乾燥し、所定かさ密度に加圧成形し、さらに５００〜
２０００℃で熱処理することを特徴とする可撓性黒鉛材
料の製造法。 ２ 黒鉛層平面に直角な層間距離が層状黒鉛原寸の１０
倍以上に膨張した膨張黒鉛粒を成形して得た膨張黒鉛成
形体に炭素とケイ素を主な骨格成分とする有機ケイ素高
分子化合物から選ばれたケイ素化合物を含浸せしめ、乾
燥し、所望によりさらに加圧成形し、次いで５００〜２
０００℃で熱処理することを特徴とする可撓性黒鉛材料
の製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52160547A JPS6016385B2 (ja) | 1977-12-28 | 1977-12-28 | 可撓性黒鉛製品の製造法 |
| US05/967,804 US4226821A (en) | 1977-12-28 | 1978-12-08 | Process for producing flexible graphite |
| GB7848342A GB2011361B (en) | 1977-12-28 | 1978-12-13 | Process for producing felxible graphite |
| DE19782855408 DE2855408A1 (de) | 1977-12-28 | 1978-12-21 | Verfahren zur herstellung von flexiblem graphit und das dabei erhaltene produkt |
| FR7836272A FR2413344B1 (fr) | 1977-12-28 | 1978-12-22 | Procede pour la production d'un graphite flexible |
| IT31388/78A IT1100865B (it) | 1977-12-28 | 1978-12-28 | Processo per la produzione di grafite flessibile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52160547A JPS6016385B2 (ja) | 1977-12-28 | 1977-12-28 | 可撓性黒鉛製品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5491507A JPS5491507A (en) | 1979-07-20 |
| JPS6016385B2 true JPS6016385B2 (ja) | 1985-04-25 |
Family
ID=15717336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52160547A Expired JPS6016385B2 (ja) | 1977-12-28 | 1977-12-28 | 可撓性黒鉛製品の製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4226821A (ja) |
| JP (1) | JPS6016385B2 (ja) |
| DE (1) | DE2855408A1 (ja) |
| FR (1) | FR2413344B1 (ja) |
| GB (1) | GB2011361B (ja) |
| IT (1) | IT1100865B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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