JP2008007380A - 黒鉛質多孔体及びその製造方法 - Google Patents
黒鉛質多孔体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008007380A JP2008007380A JP2006180706A JP2006180706A JP2008007380A JP 2008007380 A JP2008007380 A JP 2008007380A JP 2006180706 A JP2006180706 A JP 2006180706A JP 2006180706 A JP2006180706 A JP 2006180706A JP 2008007380 A JP2008007380 A JP 2008007380A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- weight
- parts
- slurry
- pore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】開気孔率が60〜85%で気孔径1〜5mmの開気孔が三次元的に貫通した構造からなることを特徴とする黒鉛質多孔体。その製造方法は黒鉛粉末100重量部、熱硬化性樹脂15〜100重量部、分散媒50〜300重量部、分散剤0.5〜5重量部からなる黒鉛スラリーを調製し、成形容器内に載置した粒径1〜6mmの球状造孔材からなるプリフォームに黒鉛スラリーを注入し、または石膏型内に注入して圧縮充填し、乾燥して分散媒を揮散除去した後、加熱して樹脂成分を硬化し、更に200〜250℃に加熱して造孔材を揮散して空孔を形成した後、焼成炭化、更に黒鉛化する。
【選択図】なし
Description
黒鉛粉末として、等方性黒鉛を粉砕した後粒度調整して、平均粒径50μmの黒鉛粉末70重量部、平均粒径7μmの黒鉛粉末10重量部、平均粒径4μmの黒鉛粉末20重量部の黒鉛粉末を作製した。この黒鉛粉末100重量部とレゾールタイプのフェノール樹脂粉末25重量部を、分散媒として水70重量部、分散剤にノニオン系界面活性剤2重量部を混合して作製した分散液に入れて撹拌し、超音波分散機により十分に撹拌混合して分散させた。その後、減圧脱泡処理して分散時に巻き込んだ気泡を脱気して、黒鉛スラリーを調製した。
実施例1と同じ方法で調製した黒鉛スラリーに、粒径3〜5mmの球状ポリスチレン発泡ビーズをバルク成形体の体積に対し4倍量の体積比で加えて混合し、φ50mm、高さ100mmの石膏型に流し込み、圧縮荷重を掛けた状態で50℃の温度で1日乾燥した。その後、石膏型から乾燥した成形体を取り出し、実施例1と同じ方法により樹脂成分の硬化、ポリスチレンビーズを揮散除去して空孔の形成、焼成炭化して黒鉛質多孔体を製造した。
実施例1において、黒鉛粉末100重量部をアミン系シランカップリング剤1重量部をエタノールに溶解した溶液中に分散させ、濾過、乾燥してエタノールを除去した後、温度120℃で乾燥してアミン系シランカップリング剤で表面処理(コーティング)した黒鉛粉末を使用した他は、実施例1と同じ方法により黒鉛質多孔体を製造した。
実施例1において、黒鉛スラリー中の樹脂量を10重量部(比較例1)、120重量部(比較例2)とした他は、実施例1と同じ方法で黒鉛質多孔体を製造した。
実施例2において、球状ポリスチレン発泡ビーズに代えて、0.2〜0.8mmの粒度に破砕したポリスチレンを使用して黒鉛スラリーに添加混合した。この際、添加量は55%までしか混合できなかった。以後、実施例2と同じ方法で黒鉛質多孔体を製造した。
Claims (6)
- 開気孔率が60〜85%で、気孔径1〜5mmの開気孔が三次元的に貫通した構造からなることを特徴とする黒鉛質多孔体。
- 黒鉛質多孔体の骨格を形成する黒鉛の密度が1.0〜1.6g/cm3、気孔率が10〜50%、気孔径が1〜5μmである請求項1記載の黒鉛質多孔体。
- 黒鉛粉末100重量部に対して、熱硬化性樹脂15〜100重量部、分散媒50〜300重量部、分散剤0.5〜5重量部の割合で混合して黒鉛スラリーを調製し、成形容器内に載置した粒径1〜6mmの球状造孔材からなるプリフォームに黒鉛スラリーを注入し、乾燥して分散媒を揮散除去し、次いで120〜200℃に加熱して樹脂成分を硬化、更に200〜250℃に加熱して造孔材を揮散して空孔を形成した後、非酸化性雰囲気中800℃以上の温度で熱処理して焼成炭化、あるいは更に黒鉛化することを特徴とする黒鉛質多孔体の製造方法。
- 黒鉛粉末100重量部に対して、熱硬化性樹脂15〜100重量部、分散媒50〜300重量部、分散剤0.5〜5重量部の割合で混合して黒鉛スラリーを調製し、粒径1〜6mmの球状造孔材を黒鉛スラリーに混合して石膏型内に圧縮充填し、乾燥して分散媒を揮散除去し、次いで120〜200℃に加熱して樹脂成分を硬化、更に200〜250℃に加熱して造孔材を揮散して空孔を形成した後、非酸化性雰囲気中800℃以上の温度で熱処理して焼成炭化、あるいは更に黒鉛化することを特徴とする黒鉛質多孔体の製造方法。
- 黒鉛粉末にシランカップリング剤をコーティングする請求項3又は請求項4記載の黒鉛質多孔体の製造方法。
- 球状造孔材が発泡スチロールである請求項3又は請求項4記載の黒鉛質多孔体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006180706A JP5071837B2 (ja) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | 黒鉛質多孔体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006180706A JP5071837B2 (ja) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | 黒鉛質多孔体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008007380A true JP2008007380A (ja) | 2008-01-17 |
JP5071837B2 JP5071837B2 (ja) | 2012-11-14 |
Family
ID=39065907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006180706A Expired - Fee Related JP5071837B2 (ja) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | 黒鉛質多孔体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5071837B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7966743B2 (en) * | 2007-07-31 | 2011-06-28 | Eastman Kodak Company | Micro-structured drying for inkjet printers |
WO2012109136A1 (en) * | 2011-02-08 | 2012-08-16 | Unique Technologies Associates | A solid lubricant |
KR20180129710A (ko) * | 2018-11-21 | 2018-12-05 | 한양대학교 산학협력단 | 다공성 구조체의 제조방법 |
CN115449123A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-09 | 吉林大学 | 一种具有微结构表面的高导热碳基多孔骨架及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0859360A (ja) * | 1994-08-23 | 1996-03-05 | Tokai Carbon Co Ltd | 多孔質カーボン材の製造方法 |
JP2005119923A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-05-12 | Ibiden Co Ltd | 親水性多孔質炭素材、高分子電解質型燃料電池用加湿部材、高分子電解質型燃料電池用セパレータ |
JP2005270048A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Nagao Kk | 微生物担体及びその製造方法 |
JP2006004920A (ja) * | 2004-05-17 | 2006-01-05 | Ibiden Co Ltd | 親水性多孔質材、親水性多孔質材の製造方法、高分子電解質型燃料電池用加湿部材、及び、固体高分子型燃料電池用セパレータ |
-
2006
- 2006-06-30 JP JP2006180706A patent/JP5071837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0859360A (ja) * | 1994-08-23 | 1996-03-05 | Tokai Carbon Co Ltd | 多孔質カーボン材の製造方法 |
JP2005119923A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-05-12 | Ibiden Co Ltd | 親水性多孔質炭素材、高分子電解質型燃料電池用加湿部材、高分子電解質型燃料電池用セパレータ |
JP2005270048A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Nagao Kk | 微生物担体及びその製造方法 |
JP2006004920A (ja) * | 2004-05-17 | 2006-01-05 | Ibiden Co Ltd | 親水性多孔質材、親水性多孔質材の製造方法、高分子電解質型燃料電池用加湿部材、及び、固体高分子型燃料電池用セパレータ |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7966743B2 (en) * | 2007-07-31 | 2011-06-28 | Eastman Kodak Company | Micro-structured drying for inkjet printers |
WO2012109136A1 (en) * | 2011-02-08 | 2012-08-16 | Unique Technologies Associates | A solid lubricant |
CN103492539A (zh) * | 2011-02-08 | 2014-01-01 | 特殊技术合伙公司 | 固体润滑剂 |
KR20180129710A (ko) * | 2018-11-21 | 2018-12-05 | 한양대학교 산학협력단 | 다공성 구조체의 제조방법 |
KR101952581B1 (ko) | 2018-11-21 | 2019-02-27 | 한양대학교 산학협력단 | 다공성 구조체의 제조방법 |
CN115449123A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-09 | 吉林大学 | 一种具有微结构表面的高导热碳基多孔骨架及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5071837B2 (ja) | 2012-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11021402B2 (en) | Method of preparing carbon fiber reinforced carbon-silicon carbide composite part | |
JP4999128B2 (ja) | 多孔質体の製造方法 | |
CN106589821B (zh) | 一种多孔莫来石陶瓷/环氧树脂复合材料的制备方法 | |
JP2007172956A (ja) | 固体高分子形燃料電池用セパレータ材及びその製造方法 | |
CN115286408B (zh) | 一种基于颗粒级配复合技术的激光3d打印制备碳化硅复合材料部件的方法 | |
KR20120024405A (ko) | 탄소 섬유 구조체 및 그의 제조 방법 | |
JP5071837B2 (ja) | 黒鉛質多孔体の製造方法 | |
JP2012036017A (ja) | C/c複合材成形体及びその製造方法 | |
JP5335174B2 (ja) | 多孔質体、その製造方法、及び多孔質体を利用した複合材料 | |
JP5068218B2 (ja) | 炭素繊維強化炭化ケイ素複合材料およびその製造方法 | |
JP2011093758A (ja) | 炭素質材料 | |
KR101956683B1 (ko) | 금속탄화물 필러 함유 섬유강화 세라믹 복합소재 제조방법 | |
JPS63252981A (ja) | セラミツクス−高分子複合成形品及びその製造方法 | |
RU2208000C1 (ru) | Способ получения композиционного материала | |
JPH06183835A (ja) | 短繊維強化c/cコンポジット用プリフォーム体の製造方法および該方法で製造されたプリフォーム体 | |
JP2008044822A (ja) | 多孔質ガラス状カーボン材の製造方法および多孔質ガラス状カーボン材 | |
JPH0416331A (ja) | ネジ部材の製造方法 | |
JP2004358431A (ja) | 多孔質構造体、フィルタおよび多孔質構造体の製造方法 | |
WO2020027869A2 (en) | Method to produce polymer matrix composites | |
JP3404498B2 (ja) | 短繊維強化c/cコンポジットの製造方法 | |
JPS63967A (ja) | 燃料電池用電極基板の製造方法 | |
JP2013087367A (ja) | C/c複合材の製造方法 | |
DK3105197T3 (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A MODULE-INSULATED INSULATION ELEMENT | |
JPH06135770A (ja) | 炭素質予備成形体とその製造方法並びに電極基板の製造方法 | |
JP2009040635A (ja) | 多孔質炭素材料の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120110 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120221 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120807 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120810 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150831 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |