JPS6016268B2

JPS6016268B2 - サイクル縫いミシンの布送り装置

Info

Publication number: JPS6016268B2
Application number: JP7787378A
Authority: JP
Inventors: 貞男守永
Original assignee: Tokyo Juki Industrial Co Ltd
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1978-06-27
Filing date: 1978-06-27
Publication date: 1985-04-24
Also published as: JPS555624A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、縫うべき縫目線の形状に対応した孔を形成
した押え足を設け回動する制御カムの放射方向変位量に
対応して規定される針落ち位置に対する縦横方向の座標
位置へ移動する布保持手段を有し、屈曲する基部とそれ
に連なり直線的に伸び自由端とする端部とからなる縫目
線を形成するためのサイクル縫いミシンの布送り装置に
関するものであり、特に、縫目線の自由端方向への長さ
を変化させるためのものである。

この発明の実施例を図面により説明すると、第１，２図
に示した布送り機構を有するサイクルミシンは特糠昭４
７−５４４３号に記載されたものであり、次にのべるよ
うな機構が設けられる。

ミシン主軸（図示しない）に運動し主軸の鞠線方向に直
交する軸線を中心に回動可能とした制御カム１は、その
後及び前端面（第１図）にＬ字形の縫目線を形成するた
めに縦及び横方向の布送り量を各別に規制するように放
射方向へ変位するカム溝ａ，ｂが各別に形成してある。

縦方向の送り機構を構成するＬ字形の揺動体２は機枠に
固定した基台３に対し中間部を制御カム１の回動軸線に
平行な軸線を中心に回動可能に支持し、水平部先端に支
持したコロ４を制御カム１の後端面のカム溝ａに鉄合し
、垂直部に前記回動軸線の方向に貫通し上下方向へ長い
長孔５を形成して角駒６を長手方向へ摺動可能に保持す
る。揺動体２の垂直部後方に対向する連結体７は、上端
を前記回動軸線に平行な軸線を中心に回動可能に支持し
、下端を主軸の軸線方向に沿って機枠に形成した長孔８
（第６−９図）に俄入し、中間部において前記回動軸線
に平行し上下方向へ移動系止可能とし且つ回動可能に支
持した水平軸９の先端を揺動体２の０角駒６に遊嫁する
。ベッド１０１こ平行する布支え１１を先端に支持した
送り台１２は、基端を連結体７下部に対し球関接続し、
中間部に長手方向に沿って長孔１３を形成すると共に、
布支え１１上方に対向し縫目線の形状に対応してＬ字形
の孔１４ａを形成した押え足１４を支持した押え体１５
の基部を支持する。横方向の送り機構を構成する逆Ｌ字
形の揺動腕１６は、中間部を基台３に対し制御カム１の
回動軸線に平行する鞄線を中心に回動可能に支持し、水
平部先端に支持したコロ１７を制御カム１の前端面のカ
ム溝ｂに鉄合し、垂直部に前記回動軸線の方向に貫通し
上下方向に沿う円弧状に弧孔１８を形成する。

一端に前記回動軸線に沿って突出するピン１９を設けた
ロッド２０は、ピン１９を弧孔１８に対し上下方向へ移
動係止可能且つ回動可能に鮫入し、他端をＬ字形の駆動
腕２１の一端に球関接続し、駆動腕２１は中間部を機枠
に対し垂直軸線を中心に回動可能に支持する。送り台１
２下方に対向して機枠に固定した板２２には送り台１２
の長孔１３下方に対向して交叉するように駆動腕２１の
回動軸線を中心とした円弧上の弧孔２３を形成し、駆動
腕２１他端に最孔１３及び弧孔２３を貫通するピン２４
を固定する。制御カムーの前後端面の各カム溝ａ，ｂは
放射方向位置（径）ｍを基準線としてそれより放射方向
内方において変位し円周方向へ連続して形成され、基準
線ｍに対応して積送り機構においては（第６図）、駆動
腕２１の回動軸線とピン２４を結ぶ線の延長線状に針落
ち位置が位置し、縦送り機構においては、連結体７が揺
動体２の垂直部に平行し、すなわち自身が垂直となり、
双方がこの状態のとき針落ち位置は押え足１４のＬ字形
の孔１４ａ内において折曲部に位置し、これを座標原点
ｐ（ｘｏ、恥）とする。

なお、弧孔１８は、揺動腕１６が基準線ｍに対応する位
置のときにロッド２０と駆動腕２１との連結部を中心と
した円弧上に形成してある。この発明は以上のような構
成であり、縦送り機構の揺動体２のコロ４が制御カム１
後端面の基準線ｍに対応するカム溝ａに鉄合し、横送り
機構の揺動腕１６のコロ１７が制御カム１前端面の放射
方向内方端のｎ点に対応したカム溝ｂに横合するとき（
第７図）、揺動腕１６は第６図の状態から反時計方向へ
回動した状態となって、ロッド２０を介して駆動腕２１
を反時計方向へ回動し、弧孔２３内を第６図下方（第５
図左方）へ移動するピン２４に連動する送り台１２は連
結体７との連結部を中心に反時計方向へ回動し、送り台
１２に支持した布支え１１及び押え足１４を第５図左方
へ移動し、針落ち位置は押え足１４の孔１４ａの水平部
右端に対応するＬ字形の縫目線の水平部自由機の座標点
ｑ（ｘ，、恥）となる。

また、横送り機構の揺動腕１６のコロ１７が基準線ｍに
対応するカム溝ｂに鉄合し、縦送り機構の揺動体２のコ
ロが放射方向内方端の１点に対応したカム溝ａに鉄合す
るとき（第８図）、揺動体２は第６図の状態から時計方
向へ回動した状態となり、水平軸９を介して揺動体２に
連動する連結体７は長孔８に沿って上端を中心に反時計
方向へ回動して、連結体７に球関接続した送り台１２は
後方（第６図右方）へ移動して布支え１１及び押え足１
４を同方向へ移動し針落ち位置は押え足１４の孔１４の
垂直部中間に対応するＬ字形の縫目線の垂直部自由端の
座標点ｒ（柚、ｙ，）となる。

水平軸９及びピン１９を上下方向へ係止位置を移動させ
ることにより、縫目線の縦、横方向への長さを拡大、縮
少させることができるが、第８図の状態から長孔５範囲
内において角駒６を移動するように水平軸９を上方へ移
動して係止すると共に、、ピン１９を狐孔１８の範囲内
において上方へ移動係止すると、縦送り機構においては
、水平軸９が揺動体２の回動軸線から離隔するために連
結体７はさらに反時計方向へ回動し、送り台１２を後方
へ移動して支持する布支え１１及び押え足１４を同方向
へ移動するので、縫目線の垂直部自由端に対応する針落
ち位置は押え足１４の孔１４ａの垂直部上方に移動して
座標点ｓ（ｘｏ、ｙ２）となる（第９図）。横送り機構
においては基準線ｍに対応して揺動腕１６が位置するの
で変化しない。またこの状態から縦送り機構が基準線ｍ
に対応し、藤送り機構がｎ点に対応する状態となるとき
には、縦送り機構は揺動体２の垂直部と連結体７が平行
する垂直状態となるため、水平軸９の位置に関りなく座
標点ｙｏに位置するのに対し、積送り機構においては、
揺動腕１６の回動軸線からピン１９の移動長さが第７図
の状態に対して短縮され、駆動腕２１の反時計方向への
回動が小さくなり、縫目線の水平部自由端に対応する針
落ち位置は押え足１４の孔１４ａの水平部中間に対応し
座標点ｔ（＆、ｙｏ）となる。

この発明は以上のようなものであり、従来におけるこの
種のサイクルミシンにおいては、第３，４図に示すよう
に、押え足１４の中央部を座標原点○（Ｘｏ、Ｙｏ）と
し、この位置に対応する制御カムーのカム溝Ａ，Ｂの放
射方向位置を基準線Ｍとして設定し、横送り機構を設定
するカム溝Ｂは、原点○を通過する縦軸線を中心として
右方（第４図）に針落ちさせるために送り台１２を左方
へ移動するときには基準線Ｍに対し放射方向内方に形成
し、右方へ移動するときには外方に形成し、また縦送り
機構を設定するカム溝Ａは、原点○を通過する機軸線を
中心として上方（第４図）に針落ちさせるために送り台
１２を下方へ移動するときには基準線Ｍに対し放射方向
内方に形成し、上方へ移動するときには外方に形成して
いた。

従って、たとえば第４図のＬ字形の縫目線を形成する場
合に、原点０に対し第三象現に位置する屈曲部Ｐ（一×
，、−Ｙ，）に針落ちするために、横送り機構のための
カム溝Ｂは基準線Ｍに対し放射方向「外方」に位置し、
縦送り機構のためのカム溝Ａは基準線Ｍに対し放射方向
「内方」に位置するように形成し、第二象現に位置する
水平方向自由端部Ｒ（Ｘ２、Ｙ，）に針落ちするために
は、横送り機構のためのカム溝Ｂは基準線Ｍに対し放射
方向「内方」に位置し、縦送り機構のためのカム溝Ａは
基準線Ｍに対し放射方向「内方」に位置するように形成
する。このため、水平軸９またはピン１９による調節手
段を上下に移動させることにより各カム溝の放射方向変
位量に対応する縦横移動量を増大または減少させる場合
には、布支え１１及び押え足１４を支持した送り台１２
は座標原点○（ふ、Ｙｏ）を中心として上下両方向及び
左右両方向へ等間隔にその移動量が増大または減少する
ので、たとえば横方向への移動量を増大するときには屈
曲部Ｐ（一×，、−Ｙ，）にあった針落ち位置は座標Ｔ
（一×３、一Ｙ，）へ移動して押え足１４の孔１４ａ外
方となるので、上下方向に沿う縫目線を孔１４ａ内方に
形成するためには押え足１４の孔１４ａの中を広く形成
しなければならないが、これによると孔中間部の布押え
が不十分となり目飛びの原因となる欠点が生じる。従っ
て押え足を縫目線の形状の大きさに対応した孔のものと
交換する必要があり、これによると部品点数が多くなっ
てコストを上昇すると共に面倒な交換作業を要して作業
能率を低下する等の欠点があった。これに対し、この発
明は、制御カムの基準線上のカム溝に対応した座標原点
をＬ字形の屈曲部に設定し、カム溝を基準線に対し放射
方向内方または外方の一方のみに形成するようにしたの
で、水平軸９またはピン１９を上下方向へ移動するとき
には、送り台は縦及び横の自由端方向へのみ移動量が増
大または減少するから、押え足の孔内方に常に十分な布
押えの状態において縫目線を形成できると共に押え足を
交換する必要がなく、上記従来の欠点を除去し、コスト
を低減すると共に作業能率を向上する等の効果が得られ
る。

また、Ｅ字形、Ｆ字形、Ｋ字形、Ｔ字形、Ｕ字形、Ｖ字
形等の縫目線を縫う場合においても、自由端を構成する
縦または横方向の一方の原点を屈曲部に設定し他方を従
来どおり中心部に設定することにより、調節手段を操作
して移動量を変化させたときに同様の効果が得られる。

図面の簡単な説明第１図はミシンの縦送り機構の斜視図
、第２図は横送り機構の斜視図、第３図は従来の制御方
法を示す送り機構の線図、第４図は従来の押え足を含む
針落ち図、第５図は本実施例の押え足を含む針落ち図、
第６〜９図は本実施例の各作用状態にある送り機構の線
図である。

図において、１１，１４は布保持体、１は制御カム、２
〜１３，１６〜２４は作動体、９，１９は調節体である
。

オー図オ２図汁３図ゲ４図が５図才５図才７図オを図ゲヂ囚

Claims

【特許請求の範囲】

１屈曲部及びそれに連なり自由端をもつ直線部とから
なる縫目線の形状に対応する孔を形成し布を挾持して針
落ち位置に対し縦横方向へ移動可能とした布保持体１１
，１４と、ミシン主軸に連動して減速回転し回転中心
に対し放射方向に変位する一対のカム溝を形成した制御
カム１と、各カム溝の放射方向への変位に関連して布
保持体を縦または横方向へ移動するように布保持体と制
御カムの両カム溝との間に各別に介在した一対の作動手
段２〜１３，１６〜２４と、両作動段中に各別に設け
各カム溝の放射方向への変位量に対応する布保持体の縦
方向または横方向への各移動量を各別に変化させるよう
に移動操作可能とした調節体９，１９、とを有し、布保
持体を縫目線に沿つて移動するようにしたサイクル縫い
ミシンにおいて、縫目線を形成するときに縫目線の屈
曲部の布に対する位置が変化せず縫目線の直線部の自由
端方向への長さが変化するように調節体の移動操作に関
連して布保持体の移動量を変化するごとく、一対のカム
溝の一方または両方をして縫目線の屈曲部に対応する放
射方向位置より放射方向内または外へのみ形成したこと
を特徴としたサイクル縫いミシンの布送り装置。