JP3325607B2 - オーバーロックミシンによる縫いずれ防止方法及び装置 - Google Patents
オーバーロックミシンによる縫いずれ防止方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーバーロックミシン
や安全縫いミシン（本明細書では、これらを総称して単
にオーバーロックミシンという）に用いて上下に重ねた
生地を縫合する際の上下の生地の縫いずれを防止する方
法及び装置に関する。
や安全縫いミシン（本明細書では、これらを総称して単
にオーバーロックミシンという）に用いて上下に重ねた
生地を縫合する際の上下の生地の縫いずれを防止する方
法及び装置に関する。
【０００２】
【従来技術】衣服、例えばカッターシャツやブラウスの
縫製において、前身頃と後身頃用に裁断された生地の両
脇を縫い合わせのため、生地を上下に重ね合わせてミシ
ンの押え金と針板との間に供給すると、送り歯に接する
下側の生地が押え金に接する上側の生地よりも多目に送
られて上下の生地にずれを生じ、その結果、縫い上がり
後に縫いずれとなって下側の生地にパッカリングを生じ
る傾向がある。
縫製において、前身頃と後身頃用に裁断された生地の両
脇を縫い合わせのため、生地を上下に重ね合わせてミシ
ンの押え金と針板との間に供給すると、送り歯に接する
下側の生地が押え金に接する上側の生地よりも多目に送
られて上下の生地にずれを生じ、その結果、縫い上がり
後に縫いずれとなって下側の生地にパッカリングを生じ
る傾向がある。
【０００３】縫いずれを防ぐための方法として従来、押
え金の下面にテフロンをコーティングして上側の生地と
押え金との間の摩擦抵抗を下げ、上側の生地が下側の生
地に伴われて同じ量だけ送られるようにしたものや、上
送り機構を設けて上下の生地を下送り歯と上送り歯とに
よりそれぞれ送るようにしたものなどがあるが、前者の
押え金下面にテフロンをコーティングしたものは、摩耗
し易く、耐久性に難点があり、また後者の上送り機構を
設けたものは、構造が複雑となり、ミシンが高価になる
難点があった。
え金の下面にテフロンをコーティングして上側の生地と
押え金との間の摩擦抵抗を下げ、上側の生地が下側の生
地に伴われて同じ量だけ送られるようにしたものや、上
送り機構を設けて上下の生地を下送り歯と上送り歯とに
よりそれぞれ送るようにしたものなどがあるが、前者の
押え金下面にテフロンをコーティングしたものは、摩耗
し易く、耐久性に難点があり、また後者の上送り機構を
設けたものは、構造が複雑となり、ミシンが高価になる
難点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上送り機構
を持たない通常のオーバーロックミシンを利用し、しか
も押え金下面に耐久性に難点のある特別な加工を施すこ
となく、縫いずれを防止することができる方法及び装置
を提供することを目的とする。
を持たない通常のオーバーロックミシンを利用し、しか
も押え金下面に耐久性に難点のある特別な加工を施すこ
となく、縫いずれを防止することができる方法及び装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題の解決手段及び作用】本発明の縫いずれ防止装置
は、上下動並びに前後動よりなる楕円形四運動を行う送
り歯を備えたオーバーロックミシンの布送り装置におい
て、押え金と協働して布を送る送り歯の歯部における運
動軌跡の前死点を針板上に位置させ、かつ送り歯を針板
上面に対して前上がりに傾斜させたことを特徴とするも
のである。
は、上下動並びに前後動よりなる楕円形四運動を行う送
り歯を備えたオーバーロックミシンの布送り装置におい
て、押え金と協働して布を送る送り歯の歯部における運
動軌跡の前死点を針板上に位置させ、かつ送り歯を針板
上面に対して前上がりに傾斜させたことを特徴とするも
のである。
【０００６】本発明の縫いずれ防止方法は、送り歯の前
後動における前死点のタイミングを送り歯が針板上面よ
り上昇する時には、一旦布送りの正方向と逆向きの手前
側に逆行させたのち正送りさせるようにし、かつ送り歯
を針板上面に対して前上がりに傾斜させたことを特徴と
するもので、その送り歯の楕円形の運動軌跡は、図９に
示すように長軸が前上がりに傾斜したものとなる。
後動における前死点のタイミングを送り歯が針板上面よ
り上昇する時には、一旦布送りの正方向と逆向きの手前
側に逆行させたのち正送りさせるようにし、かつ送り歯
を針板上面に対して前上がりに傾斜させたことを特徴と
するもので、その送り歯の楕円形の運動軌跡は、図９に
示すように長軸が前上がりに傾斜したものとなる。
【０００７】この送り歯の前死点のタイミングは、例え
ば主軸に固着の上下動のための偏心カムと前後動のため
の偏心カムを含む送り歯の前後動機構において、いづれ
か一方或いは双方の偏心カムの位相をずらすことで設定
できる。
ば主軸に固着の上下動のための偏心カムと前後動のため
の偏心カムを含む送り歯の前後動機構において、いづれ
か一方或いは双方の偏心カムの位相をずらすことで設定
できる。
【０００８】本発明の方法及び装置によれば、送り歯が
針板上面から上昇して下側の生地に作用し始めるときに
送り歯が布送り方向と逆向きに移動して下側の生地を手
前側に引伸ばすと共に上側の生地に対してずれを生じさ
せる。その後、送り歯は後方に移動して通常の布送り作
用を行い、布送り時に上下の生地に縫いずれを生じる
が、上述するように、逆送り時に下側の生地が手前側に
引伸ばされると共にずらされているので、１針毎の布送
りサイクル内で両方のずれが相殺されて結果的に縫いず
れが解消される。また送り歯の傾きを前上がりにするこ
とにより、針板上への送り歯の突出量が増大して送り歯
が針板上へ上昇するときの逆送り量が大きくなり、逆送
り効果が大きくなる。
針板上面から上昇して下側の生地に作用し始めるときに
送り歯が布送り方向と逆向きに移動して下側の生地を手
前側に引伸ばすと共に上側の生地に対してずれを生じさ
せる。その後、送り歯は後方に移動して通常の布送り作
用を行い、布送り時に上下の生地に縫いずれを生じる
が、上述するように、逆送り時に下側の生地が手前側に
引伸ばされると共にずらされているので、１針毎の布送
りサイクル内で両方のずれが相殺されて結果的に縫いず
れが解消される。また送り歯の傾きを前上がりにするこ
とにより、針板上への送り歯の突出量が増大して送り歯
が針板上へ上昇するときの逆送り量が大きくなり、逆送
り効果が大きくなる。
【０００９】
【実施例】この縫いずれの解消について本発明者らは、
次のような実験を行った。図１は、実験に用いたオーバ
ーロックミシンの布送り装置について示すもので、主送
り歯１１を取付けた主送り台１２と、主送り台１２に並
設され、差動送り歯１３を取付けた差動送り台１４とよ
りなり、両送り台１２及び１４は、手前側一側に形成さ
れる水平溝１５、１６に摺動可能に嵌合し、主軸１７の
上下動用偏心カムよりなる偏心軸部１７ａに嵌合支持さ
れる角駒１８と、後側他側に形成される水平溝１９、２
０に嵌合し、偏心ピン２１に嵌合支持される角駒２２と
によって支持され、主軸１７の偏心部の回転によって偏
心ピン２１を支点として上下に傾動し、主送り歯１１と
差動送り歯１３を上下動させるようになっている。
次のような実験を行った。図１は、実験に用いたオーバ
ーロックミシンの布送り装置について示すもので、主送
り歯１１を取付けた主送り台１２と、主送り台１２に並
設され、差動送り歯１３を取付けた差動送り台１４とよ
りなり、両送り台１２及び１４は、手前側一側に形成さ
れる水平溝１５、１６に摺動可能に嵌合し、主軸１７の
上下動用偏心カムよりなる偏心軸部１７ａに嵌合支持さ
れる角駒１８と、後側他側に形成される水平溝１９、２
０に嵌合し、偏心ピン２１に嵌合支持される角駒２２と
によって支持され、主軸１７の偏心部の回転によって偏
心ピン２１を支点として上下に傾動し、主送り歯１１と
差動送り歯１３を上下動させるようになっている。
【００１０】主軸１７にはまた、偏心カム２４が回転可
能に取着されると共に土台２５がネジ３０によって止着
され、ネジを弛め、土台２５を回すと、これに伴って前
後動用の偏心カム２４が主軸１７の回りに回動し、主軸
１７に対する位相を変えることができるようにしてあ
る。偏心カム２４は、リンク２７によって送り前後軸２
３に固着のレバー２６と連結され、主軸１７と一体とな
って回転する偏心カム２４により送り前後軸２３を揺動
させるようになっている。
能に取着されると共に土台２５がネジ３０によって止着
され、ネジを弛め、土台２５を回すと、これに伴って前
後動用の偏心カム２４が主軸１７の回りに回動し、主軸
１７に対する位相を変えることができるようにしてあ
る。偏心カム２４は、リンク２７によって送り前後軸２
３に固着のレバー２６と連結され、主軸１７と一体とな
って回転する偏心カム２４により送り前後軸２３を揺動
させるようになっている。
【００１１】送り前後軸２３にはまた、円弧状のクラン
ク２８が、レバー２６にロッド状のクランク２９がそれ
ぞれ取着され、前者のクランク２８に取着のピン３１と
主送り台１２とがリンク３２により連結されており、ま
た後者のクランク２９に摺動可能に装着されるスライダ
ー３３に軸着の角駒３４が差動送り台１４の縦溝３５に
摺動可能に嵌合している。しかして両クランク２８及び
２９の揺動により、主送り台１２及び差動送り台１４が
前後動し、主送り歯１１及び差動送り歯１３を前後動さ
せるようになっており、それらの前後動はそれぞれ、ク
ランク２８に対するピン３１の取着位置及びクランク２
９に対するスライダー３３の装着位置を変えることによ
り調整できるようになっている。
ク２８が、レバー２６にロッド状のクランク２９がそれ
ぞれ取着され、前者のクランク２８に取着のピン３１と
主送り台１２とがリンク３２により連結されており、ま
た後者のクランク２９に摺動可能に装着されるスライダ
ー３３に軸着の角駒３４が差動送り台１４の縦溝３５に
摺動可能に嵌合している。しかして両クランク２８及び
２９の揺動により、主送り台１２及び差動送り台１４が
前後動し、主送り歯１１及び差動送り歯１３を前後動さ
せるようになっており、それらの前後動はそれぞれ、ク
ランク２８に対するピン３１の取着位置及びクランク２
９に対するスライダー３３の装着位置を変えることによ
り調整できるようになっている。
【００１２】なお、通常ミシンにおいて、前後動のため
の偏心カム２４の位相を決める土台２５は、主軸１７に
予めネジ３０の先端が当たる座面を切削形成して、偏心
カム２５の位相がずれないように設計しているものであ
るが、この実験においては、座面の位相が異なる主軸を
製作して用いた。また、一般に用いられているオーバー
ロックミシンの送り機構の上下及び前後の位置について
いえば、主軸１７の１回転毎に１回上下動するようにし
た針棒が上死点にあるときの主軸１７の回転角を０°と
し、主軸１７が８０°ないし９０°回転したときに差動
送りクランク２９が後死点に位置するように、前後動の
ための偏心カム２４の位相を設定するとともに、主軸１
７が３４０°ないし３６０°（−２０°ないし０°）回
転したときに上下動用の角駒１８が上死点となるように
設定しており、この実験に用いたミシンにおいては、前
後動については８０°、上下動については−２０°を標
準としており、これを前後動が８０°遅れ、上下動が２
０°進みと称している。これは上下動より前後動が１０
０°遅れているということができる。
の偏心カム２４の位相を決める土台２５は、主軸１７に
予めネジ３０の先端が当たる座面を切削形成して、偏心
カム２５の位相がずれないように設計しているものであ
るが、この実験においては、座面の位相が異なる主軸を
製作して用いた。また、一般に用いられているオーバー
ロックミシンの送り機構の上下及び前後の位置について
いえば、主軸１７の１回転毎に１回上下動するようにし
た針棒が上死点にあるときの主軸１７の回転角を０°と
し、主軸１７が８０°ないし９０°回転したときに差動
送りクランク２９が後死点に位置するように、前後動の
ための偏心カム２４の位相を設定するとともに、主軸１
７が３４０°ないし３６０°（−２０°ないし０°）回
転したときに上下動用の角駒１８が上死点となるように
設定しており、この実験に用いたミシンにおいては、前
後動については８０°、上下動については−２０°を標
準としており、これを前後動が８０°遅れ、上下動が２
０°進みと称している。これは上下動より前後動が１０
０°遅れているということができる。
【００１３】図２は、上述する布送り装置の主送り歯１
１が主軸１７の一回転によって描く運動軌跡を示すもの
であり、図３は、同じく主軸の一回転によって描く差動
送り歯１３の運動軌跡を示すもので、いづれも針棒が上
死点にあるときの主軸の回転角を０°として表示してあ
るが、これらの軌跡における前後、上下の死点の角度
と、上述した機構上の死点の角度のずれは、レバー２
６、クランク２８、リンク３２などの伝達機構及び送り
台１２、１４の傾きなどに影響されている。
１が主軸１７の一回転によって描く運動軌跡を示すもの
であり、図３は、同じく主軸の一回転によって描く差動
送り歯１３の運動軌跡を示すもので、いづれも針棒が上
死点にあるときの主軸の回転角を０°として表示してあ
るが、これらの軌跡における前後、上下の死点の角度
と、上述した機構上の死点の角度のずれは、レバー２
６、クランク２８、リンク３２などの伝達機構及び送り
台１２、１４の傾きなどに影響されている。
【００１４】以上のように構成される布送り装置を備え
たオーバーロックミシンを用い、長さ８００mmのパーマ
ネントプレス加工したポリエステル／綿混紡のカッター
シャツ用縦生地２枚を上下に重ねて１５針／３０mmで縫
合し、縫いずれを測定したところ、上側生地が５mm
（０、６％）ずれて下生地より長かったのに対し、主軸
１７に対する偏心カム２４の位相を変え、前後動のタイ
ミングを通常の８０°から１３０°まで１０°の間隔で
遅らせて上記生地の縫合を同様にして行ったところ、表
１に示すように、タイミングを遅らせる程縫いずれが減
少し、１２０°で０になり、１３０°では逆に下側の生
地が１〜２mmずれるように上生地より長くなった。
たオーバーロックミシンを用い、長さ８００mmのパーマ
ネントプレス加工したポリエステル／綿混紡のカッター
シャツ用縦生地２枚を上下に重ねて１５針／３０mmで縫
合し、縫いずれを測定したところ、上側生地が５mm
（０、６％）ずれて下生地より長かったのに対し、主軸
１７に対する偏心カム２４の位相を変え、前後動のタイ
ミングを通常の８０°から１３０°まで１０°の間隔で
遅らせて上記生地の縫合を同様にして行ったところ、表
１に示すように、タイミングを遅らせる程縫いずれが減
少し、１２０°で０になり、１３０°では逆に下側の生
地が１〜２mmずれるように上生地より長くなった。
【００１５】
【表１】 縫いずれ防止の観点からは、タイミングを従来のものよ
り４０°程度遅らせ、１２０°、したがって上下動に対
しては１４０°遅れにすればよいのであるが、タイミン
グを遅らせる程、空環の糸切れ、割れ（空環が形成され
ず、糸が二本に分かれる状態）、針板と送り歯の間の隙
間に空環が落込むことによる詰まりなどの空環不良、縫
始めの噛込み不良、送り効率の低下などの不具合をもた
らす。
り４０°程度遅らせ、１２０°、したがって上下動に対
しては１４０°遅れにすればよいのであるが、タイミン
グを遅らせる程、空環の糸切れ、割れ（空環が形成され
ず、糸が二本に分かれる状態）、針板と送り歯の間の隙
間に空環が落込むことによる詰まりなどの空環不良、縫
始めの噛込み不良、送り効率の低下などの不具合をもた
らす。
【００１６】表２は、送り歯を前上がりに傾斜させたと
きの送りタイミングと縫いずれの関係を上記と同様にし
て測定した結果を示すものである。
きの送りタイミングと縫いずれの関係を上記と同様にし
て測定した結果を示すものである。
【００１７】
【表２】 この場合のタイミングは、従来のものより３０°遅らせ
て１１０°、したがって上下動に対しては１３０°の遅
れにするのが望ましい。
て１１０°、したがって上下動に対しては１３０°の遅
れにするのが望ましい。
【００１８】図４は、主送り歯１１を前上がりにし、か
つタイミングを図８に示すように従来よりも３０°遅ら
せた場合の主送り歯の運動軌跡を示すものであり、図５
は、同様にして差動送り歯１３を前上がりにし、かつタ
イミングを図８に示すように従来のものよりも３０°遅
らせた場合の差動送り歯の運動軌跡を示すもので、図
４、図５はいづれも楕円形の軌跡の長軸が右上がりとな
っている。
つタイミングを図８に示すように従来よりも３０°遅ら
せた場合の主送り歯の運動軌跡を示すものであり、図５
は、同様にして差動送り歯１３を前上がりにし、かつタ
イミングを図８に示すように従来のものよりも３０°遅
らせた場合の差動送り歯の運動軌跡を示すもので、図
４、図５はいづれも楕円形の軌跡の長軸が右上がりとな
っている。
【００１９】送り歯を前上がりにするには、図１に示す
布送り装置を例にとっていえば、偏心ピン２１を回して
角駒２２を下げるとよい。これにより図６及び図７に示
すように、主送り台１２及び差動送り台１４が前上がり
となる。なお、図８は主軸１７の回転角に対する針棒及
び布送り機構の各偏心カムの運動曲線で、Ａは針棒、Ｂ
は送り台上下動、Ｃは送り台前後動用の従来の各偏心カ
ムの偏心量を示す概略曲線であり、ＤはＣの曲線を３０
°遅らせたもので、図４及び図５に対応する。
布送り装置を例にとっていえば、偏心ピン２１を回して
角駒２２を下げるとよい。これにより図６及び図７に示
すように、主送り台１２及び差動送り台１４が前上がり
となる。なお、図８は主軸１７の回転角に対する針棒及
び布送り機構の各偏心カムの運動曲線で、Ａは針棒、Ｂ
は送り台上下動、Ｃは送り台前後動用の従来の各偏心カ
ムの偏心量を示す概略曲線であり、ＤはＣの曲線を３０
°遅らせたもので、図４及び図５に対応する。
【００２０】本発明は、主送り歯のみを有するオーバー
ロックミシンの送り装置に適用しても縫いずれ防止効果
があるが、図１に示すような差動送り機構を備えたオー
バーロックミシンの送り装置に適用するのが好適であ
る。図３に示すように、従来機では差動送り歯が針板上
面から沈む直前の送り終わりに逆送りが行われるのに対
し、タイミングを３０°ずらせた図５に示されるものゝ
場合、差動送り歯が針板上面から出た直後の送り始めで
逆送りが行われるようになり、逆送りが行われるときの
押え圧は、前者の従来機では減少過程にあるのに対し、
後者では増加の過程にあり、押え圧が強く作用する後者
のものゝ方が縫いずれ防止効果に優れ、差動比の調整範
囲を広くとることができるようになるためである。
ロックミシンの送り装置に適用しても縫いずれ防止効果
があるが、図１に示すような差動送り機構を備えたオー
バーロックミシンの送り装置に適用するのが好適であ
る。図３に示すように、従来機では差動送り歯が針板上
面から沈む直前の送り終わりに逆送りが行われるのに対
し、タイミングを３０°ずらせた図５に示されるものゝ
場合、差動送り歯が針板上面から出た直後の送り始めで
逆送りが行われるようになり、逆送りが行われるときの
押え圧は、前者の従来機では減少過程にあるのに対し、
後者では増加の過程にあり、押え圧が強く作用する後者
のものゝ方が縫いずれ防止効果に優れ、差動比の調整範
囲を広くとることができるようになるためである。
【００２１】なお、本発明を差動送り機構を備えたミシ
ンに適用する場合、主送り量と差動送り量の比である差
動比は、差動効率を向上させるため１：０、５にするの
が望ましい。更に、主送り歯１１と差動送り歯１３とを
前上がりにするとともに主送り歯１１の主送り台１２へ
の取付け位置を低くして、主送り歯１１より差動送り歯
１３の方が早く針板上面に出るようにすることにより、
逆送り差動送り効果を高めることができる。
ンに適用する場合、主送り量と差動送り量の比である差
動比は、差動効率を向上させるため１：０、５にするの
が望ましい。更に、主送り歯１１と差動送り歯１３とを
前上がりにするとともに主送り歯１１の主送り台１２へ
の取付け位置を低くして、主送り歯１１より差動送り歯
１３の方が早く針板上面に出るようにすることにより、
逆送り差動送り効果を高めることができる。
【００２２】図１に示すオーバーロックミシンの布送り
装置において，偏心カム２４の主軸１７に対する位相を
変えて送りタイミングを従来のものより３０°遅らせ、
かつ各送り歯１１、１３の傾きを生地に合わせ、前上が
りにして調整したのち、上記と同種のカッターシャツ用
生地よりなる前身頃と後身頃の脇縫いを行い、各生地の
縫い縮み率及び縫いずれ率を測定した。その結果を以下
の表３に示す。
装置において，偏心カム２４の主軸１７に対する位相を
変えて送りタイミングを従来のものより３０°遅らせ、
かつ各送り歯１１、１３の傾きを生地に合わせ、前上が
りにして調整したのち、上記と同種のカッターシャツ用
生地よりなる前身頃と後身頃の脇縫いを行い、各生地の
縫い縮み率及び縫いずれ率を測定した。その結果を以下
の表３に示す。
【００２３】
【表３】 ここで、上側の生地の縫い縮み率Pa及び下側の生地の縫
い縮み率Pbは、生地長さを８００mm、試料測長区間を５
００mmとして縫製後の上側の生地の長さをLa、下側の生
地の長さをLbとすると、 Pa ＝(500−La )/500×100、 Pb ＝(500−Lb )/500×100、 縫いずれ率Ｅは、 Ｅ＝(La − Lb )/500 ×100 として表わされる。
い縮み率Pbは、生地長さを８００mm、試料測長区間を５
００mmとして縫製後の上側の生地の長さをLa、下側の生
地の長さをLbとすると、 Pa ＝(500−La )/500×100、 Pb ＝(500−Lb )/500×100、 縫いずれ率Ｅは、 Ｅ＝(La − Lb )/500 ×100 として表わされる。
【００２４】なお、この縫いずれ試験はＪＩＳＢ９０５
５を準用し、試験片の長さ、測長区間をＪＩＳの規定よ
り長く設定して行った。縫い縮み率０、４％の従来例の
場合、縫製後、縫い目を中心に生地を両側に開いて表側
から見ると、下生地に凹凸が明らかに認められる程度の
パッカリングがあったのに対し、縫い縮み率が０、１パ
ーセントの実施例のものでは、全くパッカリングは認め
られなかった。
５を準用し、試験片の長さ、測長区間をＪＩＳの規定よ
り長く設定して行った。縫い縮み率０、４％の従来例の
場合、縫製後、縫い目を中心に生地を両側に開いて表側
から見ると、下生地に凹凸が明らかに認められる程度の
パッカリングがあったのに対し、縫い縮み率が０、１パ
ーセントの実施例のものでは、全くパッカリングは認め
られなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の方法及び装置は以上のように、
送り歯が針板上に上昇したときに一旦逆送りを行って下
側の生地を手前側に引張り、上側の生地よりずらすよう
にしたので、正送り時に生ずる縫いずれが逆送り時の縫
いずれと相殺されるため、縫いずれが解消され、パッカ
リングを防ぐことができる。また送り歯を前上がりに傾
斜させたことにより逆送り効果を大きくすることができ
る。
送り歯が針板上に上昇したときに一旦逆送りを行って下
側の生地を手前側に引張り、上側の生地よりずらすよう
にしたので、正送り時に生ずる縫いずれが逆送り時の縫
いずれと相殺されるため、縫いずれが解消され、パッカ
リングを防ぐことができる。また送り歯を前上がりに傾
斜させたことにより逆送り効果を大きくすることができ
る。
【００２６】差動送り機構を備えた送り装置に本発明の
方法及び装置を適用すれば、主送り量と差動送り量の比
である差動比の調整範囲を広くとることができ、主送り
歯と差動送り歯の差動比を１：０．５にすることにより
下生地が伸ばし気味で縫われ、パッカリング防止効果を
上げることができる。
方法及び装置を適用すれば、主送り量と差動送り量の比
である差動比の調整範囲を広くとることができ、主送り
歯と差動送り歯の差動比を１：０．５にすることにより
下生地が伸ばし気味で縫われ、パッカリング防止効果を
上げることができる。
【図１】 本発明が適用されるオーバーロックミシンの
布送り装置の分解斜視図。
布送り装置の分解斜視図。
【図２】 従来例による主送り歯の運動軌跡を示す図。
【図３】 同差動送り歯の運動軌跡を示す図。
【図４】 本発明による主送り歯の運動軌跡を示す図。
【図５】 同差動送り歯の運動軌跡を示す図。
【図６】 本発明に係る布送り装置のうち、主送り機構
の側面図。
の側面図。
【図７】 同差動送り機構の側面図。
【図８】 主軸の回転軸に対する針棒、送り機構の上下
動及び前後動用の各偏心カムの偏心量を示す運動曲線
図。
動及び前後動用の各偏心カムの偏心量を示す運動曲線
図。
【図９】 本発明による送り歯の軌跡を示す図。
１１・・・主送り歯 １２・・・主送り
台 １３・・・差動送り歯 １４・・・差動送
り台 １７・・・主軸 １７ａ・・・上下
動用偏心軸部 １８、２２、３４・・・角駒 ２１・・・偏心ピ
ン ２３・・・送り前後軸 ２４・・・偏心カ
ム ２８、２９・・・クランク
台 １３・・・差動送り歯 １４・・・差動送
り台 １７・・・主軸 １７ａ・・・上下
動用偏心軸部 １８、２２、３４・・・角駒 ２１・・・偏心ピ
ン ２３・・・送り前後軸 ２４・・・偏心カ
ム ２８、２９・・・クランク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−140187（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−93975（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭53−24852（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D05B 27/02 D05B 27/08
Claims (6)
- 【請求項１】送り歯の上下動機構と前後動機構を備えた
オーバーロックミシンの布送り装置において、上下動機
構における上下動用の偏心カム及び前後動機構における
前後動用の偏心カムを主軸に固着し、主軸の回転による
両偏心カムの動作の合成によって送り歯を針板上面より
出没させるようにすると共に、その送り歯の運動軌跡の
前死点を針板上方に位置させ、かつ上記送り歯は針板上
面に対して手前側が上向きに傾斜することを特徴とする
縫いずれ防止装置。 - 【請求項２】布送り装置は、主送り機構と差動送り機構
を有する請求項１記載の縫いずれ防止装置。 - 【請求項３】送り歯上下動機構における上下動用の偏心
カム及び送り歯前後動機構における前後動用の偏心カム
を主軸に固着し、主軸の回転による該両機構の動作の合
成によって送り歯にほゞ楕円軌跡を描かせるオーバーロ
ックミシンの布送り装置において、送り歯が針板上面よ
り上昇する時には、一旦布送りの正方向と逆向きの手前
側に逆行させたのち正送りさせるよう前記両機構よりな
る送り機構のタイミングを設定し、かつ送り歯を針板上
面に対して前上がりに傾斜させたことを特徴とする縫い
ずれ防止方法。 - 【請求項４】送り機構のタイミングが少なくとも前死点
と下死点を有し、送り機構の前死点のタイミングを下死
点のタイミングより１２５°ないし１４５°遅らせる請
求項３記載の縫いずれ防止方法。 - 【請求項５】布送り装置は、主送り機構と差動送り機構
を有し、差動送り量を主送り量よりも小さくした請求項
３記載の縫いずれ防止方法。 - 【請求項６】主軸の回転に連動して布を送る送り歯の上
下動機構と前後動機構とを備えたオーバーロックミシン
において、前記前後動機構が、主軸に回転可能に取着さ
れた偏心カムと、ネジにより主軸に止着され、該ネジに
よる止着位置の変更により主軸に対する偏心カムの位相
を変更できる土台と、偏心カムとリンクにより連結さ
れ、偏心カムの回転により揺動する送り前後軸と、該送
り前後軸に固着され、送り前後軸の揺動と共に揺動する
クランクと、該クランクの揺動により前後動する送り台
とを含み、該送り台に取着の送り歯が針板上面より上昇
するときには一旦布送りの正方向とは逆向の手前側に逆
行させたのち正送りをするように前記前後動機構による
送り歯前後動の前死点タイミングと、前記上下動機構に
よる送り歯上下動のタイミングを前記ネジによる前記土
台の止着位置変更により設定すると共に、該送り歯前後
運動と該送り歯上下運動の合成による略楕円形運動軌跡
に於いて、その長軸が布送りの正方向に対して手前上が
りに傾斜したことを特徴とする縫いずれ防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19551692A JP3325607B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | オーバーロックミシンによる縫いずれ防止方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19551692A JP3325607B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | オーバーロックミシンによる縫いずれ防止方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639167A JPH0639167A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3325607B2 true JP3325607B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=16342387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19551692A Expired - Fee Related JP3325607B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | オーバーロックミシンによる縫いずれ防止方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325607B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3917242B2 (ja) * | 1996-06-18 | 2007-05-23 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシンの布送り装置 |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP19551692A patent/JP3325607B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639167A (ja) | 1994-02-15 |
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