JPH02140187A - ミシンの送り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はミシンの送り機構に関する。

〔従来技術〕

従来のオーバーロックミシンでは、例えば、針落下点の
近傍に加工布に送りを付与するための主送り歯を設ける
と共に、その主送り歯よりも布送り込み側に差動送り歯
を設け、ニット地等の伸び易い加工布の縫製時には、主
送り歯よりも差動送り歯による送り量を多（設定して、
加工布の伸びを防止する所謂イセ込み縫いを行い、がっ
ジーンズやフハク等の伸び難い加工布の縫製時には主送
り歯よりも差動送り歯による送り量を少なく設定して、
パッカリングを防止する所謂伸ばし縫いを行うようにな
っている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、通常のオーバーロックミシンでは、前記各送
り歯が針落下点の左側に偏って配置されているため、特
に伸び易い加工布に対するイセ込み縫いを行う場合に、
針落下点の右側における送りが不足し、加工布の側縁を
力・ンターによって切り揃えながらかがり縫目が形成さ
れることと相まって、縫製終了時に加工布の端部がシソ
ボ状に突出するという現象が生じ、その場合には品質の
低下を招くという問題があった。又、伸び難い加工布に
対する伸ばし縫いを行う場合には、加工布の直進性が悪
化してその側縁が針落下点よりも右側に傾き易くなり、
これを是正するために作業者が加工布に手を添えて支え
る必要が生じ、面倒であった。

この発明は上記の問題を解消するためになされたもので
あって、その目的はイセ込み縫い起因する縫製品の品質
低下を防ぐことができると共に、伸ばし縫いにおける作
業性を向上させて作業者の負担を軽減することが可能な
ミシンの送り機構を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、この発明では、主軸の回
転に伴ってそれぞれ上下方向及び水平方向に互いに同期
して往復揺動される第一、第二及び第三送り台と、針落
下点の近傍に配置され、前記第一送り台の揺動に基づい
て加工布に送りを付与する主送り歯と、主送り歯よりも
布送り込み側に配置され、前記第三送り台の揺動に基づ
いて加工布に差動送りを付与する差動送り歯と、前記主
送り歯及び差動送り歯の側方に配置され、前記第三送り
台の揺動に基づいて加工布に補助送りを付与する補助送
り歯と、前記第三送り台に作動連結され、外部操作によ
って前記差動送り歯による送り量を調節可能な差動調節
部材と、前記第三送り台に作動連結され、外部操作によ
って前記補助送り歯による送り量を調節可能な補助調節
部材とを設けている。

〔作用〕

主軸が回転されると、第一、第二及び第三送り台が水平
方向及び上下方向に互いに同期して往復揺動され、主送
り歯、差動送り歯及び補助送り歯によって加工布に送り
が付与される。そして、差動調節部材の外部操作により
、差動送り歯による送り量が調節され、補助調節部材の
外部操作により、補助送り歯による送り量が調節される
。

〔実施例〕

以下、この発明を具体化したオーバーロックミシンの一
実施例を図面に従って詳細に説明する。

第１図及び第２図に示すように、ミシンのベツド部１に
は針板２が装着され、その針板２には加工布の縫目を形
成するための針３の落下点に対応する針孔４が形成され
ている。その針孔４を通過する送り基線りの左側（第２
図では下側）には２列の長溝状開口５が形成されると共
に、送り基線りの右側（第２図では上側）において、針
孔４の布送り込み側には短溝状開口６が形成されている
。

そして、各長溝状開口５の布送り出し側には主送り歯７
が配設されると共に、゛各長溝状開口５の布送り込み側
には差動送り歯８が配設され、又、短溝状開口６内には
補助送り歯９が配設されている。

更に、針板２上には加工布を各送り歯７〜９に向かって
押圧するための押え足Ｆが上下動可能に設けられている
。

ベツド部１の内部後方には布送り方向と直交する偏心軸
１０が回動位置調節可能に配設され、その偏心軸１０に
は座金１１及びカラー１２によって位置決めされた長短
一対の角駒１３．１４が回動可能に挿通されている。又
、ベツド部１の内部前方には前記偏心軸１０と平行に延
びる主軸１５が回転可能に配設され、その外周に形成し
た上下送り用偏心カム１６には角駒１７が回動可能に挿
通されている。前記偏心軸１０と主軸１５との間には第
一、第二及び第三送り台１８，１９．２０が互いに近接
して架設され、各送り台１８〜２０の前後両端に形成さ
れた二叉部１８ａ、１８ｂ。

１９　ａ、　　１９　ｂ、　　２０　ａ、　　２０　ｂ
が前記各角駒１３．１４．１７に摺動可能に嵌合されて
いる。

各送り台１８，１９．２０の上部前端には前記主送り歯
７．差動送り歯８及び補助送り歯９がそれぞれ取付は部
７ａ、８ａ、９ａを介して取着されている。又、ベツド
部１内には第一送り台１８及び第二送り台１９の両側に
位置する案内体２１が配設されている。そして、主軸１
５の回転時には、上下送り用偏心カム１６の作用により
、角駒１７と各二叉部１８ｂ、１９ｂ、２０ｂとの嵌合
を介して各送り台１Ｂ、１９．２０が前記案内体２１に
沿って上下方向へ揺動され、それにより各送り歯７〜９
に上下送りが付与される。

前記偏心軸１０と主軸１５との間にはそれらと平行に延
びる水平送り軸２２が回転可能に配設され、その一端部
には作動腕２３が取着されている。

一方、前記主軸１５の一端部には公知の機構により偏心
量が調節可能な水平送り用偏心輪２４が一体回転可能に
装着されると共に、その偏心輪２４と前記作動腕２３と
の間には送りロッド２５が配設され、この送りロッド２
５のリング部２５ａにより水平送り用偏心輪２４が抱擁
されると共に、送りロッド２５の後端が前記作動腕２３
に回動可能に連結されている。そして、水平送り用偏心
輪２４の回転時には、送り口・ノド２５及び作動腕２３
を介して水平送り軸２２が往復揺動される。

前記水平送り軸２２の他端には主送り腕２６がその基端
にて取着され、その長孔２７には連結ピン２８が位置調
節可能に挿通支持されている。そして、この連結ピン２
８がリンク２９を介して前記第一送り台１８に連結され
、水平送り軸２２の往復揺動時には、その揺動運動が主
送り腕２６゜連結ピン２８及びリンク２９を介して第一
送り台１８に伝達され、その第一送り台１８が水平方向
に往復動されることにより、主送り歯７に水平送りが付
与される。又、連結ピン２８の位置を調節することによ
り、主送り歯７の水平送り量が調節される。

前記水平送り軸２２には差動送り腕３０及び補助送り腕
３１がそれぞれその基端にて取着され、各送り腕３０．
３１には送り量調節体３２．３３及び蓋体３４．．３５
が一体に位置調節可能に装着され、各送り量調節体３２
．３３には送り量調節用角駒３６．３７が回動可能に装
着されている。

一方、前記第二送り台１９及び第三送り台２０の中間部
には上下に延びる摺動溝３　Ｂ、　、３９がそれぞれ形
成され、各摺動溝３８，３．９に前記各送り量調節用角
駒３６．３７が摺動可能に係合されている。そして、各
送り量調節体３２．３３の位置調節に基づき、それらと
水平送り軸２２の軸心との距離を一定に保持した状態で
、水平送り軸２２が往復揺動されることにより、各送り
量調節用角駒３６．３７と各摺動溝３８．３９との保合
を介して、第二送り台１９及び第三送り台２０が前後に
往復動され、差動送り歯８及び補助送り歯９に水平送り
が付与される。

前記主軸１５の下方にはその主軸１５と平行に延びる中
空軸４１が回動可能に支持され、この中空軸４１にはレ
バー４２がその基端にて取着されている。このレバー４
２と前記差動送り腕３０上の蓋体３４との間にはリンク
４３が配設され、そのリンク４３によって両者４２．３
４が連結されている。更に、中空軸４１にはベツド部１
の外方に位置する差動調節レバー４４がその一端にて取
着されると共に、ベツド部１の外側面には差動目盛り板
４５が固定されている。この目盛り板４５には前記中空
軸４１の軸心を中心とする円弧状の案内孔４６が形成さ
れると共に、その案内孔４６を貫通して前記差動調節レ
バー４４に螺合する調節ネジ４７が装着され、そのネジ
４７の締め付けにより、差動調節レバー４４が差動目盛
り板４５に対して所要位置に固定されている。又、案内
孔４６の側縁にはその案内孔４６に沿い下側へ向かって
増加する差動送り量目盛り（図示路）が形成されている
。そして、調節ネジ４７を緩めて差動調節レバー４４を
回動させることにより、レバー４２及びリンク４３を介
して、蓋体３４．送り量調節体３２及び角駒３６が差動
送り腕３０に沿って移動され、角駒３６と第二送り台１
９の摺動溝３８との係合位置が変更される。従って、第
二送り台１９上の差動送り歯８の水平送り量が調節され
る。

前記中空軸４１には調節軸４８が回動可能に挿通され、
その一端にはレバー４９がその基端にて取着されている
。又、このレバー４９はその先端にてリンク５０により
、前記送り量調節体３３の蓋体３５に連結されている。

前記調節軸４８の他端にはベツド部１の外方に位置する
補助調節レバー５１がその一端にて取着され、そのレバ
ー５１の中間部には調節軸４８を中心とする円弧状の長
孔５２が形成されている。又、その長孔５２を貫通して
前記差動調節レバー４４に螺合する補助調節ネジ５３の
締め付けにより、補助調節レバー５１が差動調節レバー
４４に対して所要位置に固定されている。そして、補助
調節ネジ５３を緩めて補助調節レバー５１を回動させる
ことにより、レバー４９及びリンク５０を介して、蓋体
３５．送り量調節体３３及び角駒３７が補助送り腕３１
に沿って移動され、角駒３７と第三送り台２０の摺動溝
３９との係合位置が変更される。従って、第三送り台２
０上の補助送り歯９の水平送り量が単独で調節される。

次に、オーバーロックミシンの作用を説明する。

主軸１５が回転されると、上下送り用偏心カム１６の回
転に伴い、第一〜第三送り台１８〜２０が上下方向に揺
動され、各送り歯７〜９に上下送りが付与される。又、
それと同期して、水平送り用偏心輪２４の回転に伴い、
送りロッド２５及び作動腕２３を介して水平送り軸２２
が揺動され、その揺動に伴って、主送り腕２６．差動送
り腕３０及び補助送り腕３１が揺動される。

そして、主送り腕２６の揺動により、リンク２９等を介
して第一送り台１８が水平方向に揺動され、主送り歯７
に水平送りが付与される。又、差動送り腕３０の揺動に
より、角駒３６と摺動溝３８との係合を介して第二送り
台１９が水平方向に揺動され、差動送り歯８に水平送り
が付与される。

更に、補助送り腕３１の揺動により、角駒３７と摺動溝
３９との係合を介して第三送り台２０が水平方向へ揺動
され、補助送り歯９に水平送りが付与される。

更に、この実施例では、差動調節ネジ４７を緩めて、差
動調節レバー４４を回動させると、中空軸４１．レバー
４２及びリンク４３等を介して送り量調節体３２が差動
送り腕３０に沿って移動され、角駒３６と第二送り台１
９の係合位置が変更される。その後、前記ネジ４７を締
め付ければ、差動調節レバー４４が調節位置に固定され
る。この時、差動調節レバー４４を下方へ回動させれば
、送り量調節体３２が水平送り軸２２から離間して水平
送り量が増加し、上方へ回動させれば減少する。

一方、補助調節ネジ５３のみを緩めた後、補助調節レバ
ー５１を回動させると、その回動に伴い、調節軸４８．
レバー４９及びリンク５０を介して送り量調節体３３が
補助送り腕３１に沿って移動され、角駒３７と摺動：＄
３９との係合位置が変更されて、補助送り歯９の水平送
り量が変更される。

この場合、前記差動調節レバー４４の場合と同様に、補
助調節レバー５１を下方へ回動させれば、補助送り歯９
の水平送り量が増加し、上方へ回動させれば減少する。

又、前記差動送り歯８の水平送り量の調節に際し、補助
調節ネジ５３を締め付けて、補助調節レバー５１と差動
調節レバー４４とを一体化しておくと、補助調節レバー
５１を差動調節レバー４４と一体に回動できる。そして
、この場合には、差動送り歯８及び補助送り歯９の水平
送り量をその比率を一定に保って同時に変更できる。加
えて、水平送り用偏心輪２４の装着位置を調節すれば、
すべての送り歯７〜９の水平送り量を、その比率を一定
に保って同時に変更できる。

従って、この実施例では、加工布の種類に応じて、イセ
込み縫いを行う場合に、差動送り歯８及び補助送り歯９
の水平送り量を、主送り歯７の水平送り量に対して予め
太き（設定すると共に、補助送り歯９のみの水平送り量
を差動送り歯８の水平送り量よりも予め大きく設定して
、加工布の端部がシッポ状に突出することを防止して縫
製品質を確保できる。又、伸ばし縫いを行う場合には差
動送り歯８及び補助送り歯９の水平送り量を適宜に調節
して、加工布が送り基線りよりも右方へ傾くおそれを未
然に防止でき、加工布に直線的な送りを自動的に付与し
て作業者の負担を軽減できる。

更に、この実施例では、各調節ネジ４７．５３及び各調
節レバー４４．５１をベツド部ｌの一側にまとめて配置
したので、各送り量の調節を容易に行うことができる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明はイセ込み縫い起因する
縫製品の品質低下を防ぐことができると共に、伸ばし縫
いにおける作業性を向上させて作業者の負担を軽減する
ことができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したミシンの送り機構を示す
側面図、第２図は同じく平面図、第３図は分解斜視図で
ある。 ′７・・・主送り歯、８・・・差動送り歯、９・・・補
助送り歯、１５・・・主軸、１８・・・第一送り台、１
９・・・第一送り台、２０・・・第三送り台、４４・・
・差動調節部材としての差動調節レバー、５１・・・補
助調節部材としての補助調節レバー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　主軸（１５）の回転に伴ってそれぞれ上下方向及び
   水平方向に互いに同期して往復揺動される第一、第二及
   び第三送り台（１８、１９及び２０）と、 針落下点の近傍に配置され、前記第一送り台（１８）の
   揺動に基づいて加工布に送りを付与する主送り歯（７）
   と、 主送り歯（７）よりも布送り込み側に配置され、前記第
   二送り台（１９）の揺動に基づいて加工布に差動送りを
   付与する差動送り歯（８）と、前記主送り歯（７）及び
   差動送り歯（８）の側方に配置され、前記第三送り台（
   ２０）の揺動に基づいて加工布に補助送りを付与する補
   助送り歯（９）と、 前記第二送り台（１９）に作動連結され、外部操作によ
   って前記差動送り歯（８）による送り量を調節可能な差
   動調節部材（４４）と、 前記第三送り台（２０）に作動連結され、外部操作によ
   って前記補助送り歯（９）による送り量を調節可能な補
   助調節部材（５１）と を備えたことを特徴とするミシンの送り機構。