JP6210774B2 - 送り出し腕型ミシンの送り機構 - Google Patents

Description

本発明は、丸物、筒物の縫製作業がしやすい送り出し腕型ミシンの送り機構に関し、特に左右２枚の生地を縫い合わせるときに生地を生地送り方向に送るのに最適な送り出し腕型ミシンの送り機構に関する。
本発明において、生地送り方向とはシリンダがベッド下部から延出する方向をいう。
本発明において、前後とは生地送り方向における前後方向をいい、左右とはミシンを正面（生地送り方向手前のベッド側）から見たときの左右方向をいう。また、上下とはミシンの上下方向をいう。

従来、この種の送り出し腕型ミシンの送り機構として、ミシン下部において水平方向に延びるシリンダの長手方向に沿って送り歯連動レバー（送り台）をシリンダ内部に配置し、生地をシリンダの延出方向に沿って搬送する送り出し腕型ミシンの送り機構が知られている（特許文献１参照）。この送り出し腕型ミシンの送り機構の送り歯連動レバーは前送り歯連動レバー（主送り台）と後送り歯連動レバー（差動送り台）からなり、これら前後の送り歯連動レバーはシリンダ内で左右に並設されている。前送り歯連動レバーと後送り歯連動レバーの先端には前送り歯（主送り歯），後送り歯（差動送り歯）がそれぞれ取り付けられている。前送り歯と後送り歯とは、前送り歯が後送り歯の後方に位置する様にして互いに前後配置されている。

実用新案登録第３１５１５７８号公報（第６−８頁、第１−５図）

この種の送り出し腕型ミシンは、例えば、ブリーフやショーツの股下部の合わせ縫いを行うためのもので、詳しくはシリンダ上に載置される左右２枚の生地をそれぞれの端縁から所定幅に亘って上下に重ねて縫い合わせるものである。縫い合わせる左右２枚の生地は送り歯上に左右に並べて生地送り方向に搬送されるが、従来技術における送り出し腕型ミシンの送り機構では、縫い合わせる左右２枚の生地で厚さや素材が異なる場合に左右の生地で送り量が異なったり、曲線部を縫製する場合に左右の生地で異なる送り量を要したりする。したがって、従来の送り出し腕型ミシンにおいて上述のような縫製を行った場合、縫製品に縫い縮みが生じるなど作業者が所望しない縫い上がりになるという問題があった。

そこで本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、縫い合わせる左右２枚の生地で厚さや素材が異なる場合や曲線部を縫製する場合でも、作業者の所望する縫い上がりとなるよう左右２枚の生地を適切に送ることができる送り出し腕型ミシンの送り機構を提供することを目的とする。

本発明の送り出し腕型ミシンの送り機構は、請求項１に記載のように、その発明の内容を理解しやすくするために図１〜図４に付した符号を参照して説明すると、
立設するベッド２，１０２の下部から生地送り方向Ｆに向かって延出するシリンダ１，１０１と、
前記ベッド２，１０２の端部から生地送り方向Ｆと交差する方向に延びるアーム３，１０３と、
主軸に連動して生地送り方向Ｆに沿った垂直面内を楕円運動する送り歯により前記シリンダ１，１０１上に載置される生地を生地送り方向Ｆに搬送する送り出し腕型ミシンの送り機構６，１０６において、
前記シリンダ１，１０１の延出方向に沿いシリンダ１，１０１内に左右に並べて配置される主送り台１４，第１差動送り台１５および第２差動送り台１６と、
前記主送り台１４の先端に取り付けられる主送り歯１９と、
前記主送り歯１９に対し生地送り方向Ｆ手前側に位置し、前記第１差動送り台１５の先端に取り付けられる第１差動送り歯２０と、
前記主送り歯１９に対し生地送り方向Ｆ手前側に位置し、かつ前記第１差動送り歯２０に対し生地送り方向Ｆと交差する方向に隣接し、前記第２差動送り台１６の先端に取り付けられる第２差動送り歯２１と、
主軸の１回転あたりに第１差動送り歯２０および第１差動送り台１５が前後方向に動く量（以下、第１差動送り量とする）を変更調節する第１差動送り量調節機構６１と、
主軸の１回転あたりに第２差動送り歯２１および第２差動送り台１６が前後方向に動く量（以下、第２差動送り量とする）を変更調節する第２差動送り量調節機構７１を備えることを特徴とするものである。
これによると、厚さや素材の異なる左右２枚の生地を縫い合わせる場合や曲線部を縫製する場合など、第１差動送り量調節機構６１や第２差動送り量調節機構７１を備えることで、第１差動送り量や第２差動送り量を各別に調節でき、所望する縫い上がりの縫製を行うことができる。

また、
前記第１差動送り量調節機構６１は、ミシンの外部に設けられる第１差動送り量を調節するための第１操作部材を備え、
前記第２差動送り量調節機構７１は、ミシンの外部に設けられる第２差動送り量を調節するための第２操作部材を備えるという構成を採用することができる。
これによると、第１操作部材や第２操作部材はミシンの外部に設けられるので、第１差動送り量や第２差動送り量の調節は極めて容易に行うことができる。

さらに、
前記第１差動送り歯２０と前記第２差動送り歯２１とは、生地送り方向Ｆに対して、前記第１差動送り歯２０が前記第２差動送り歯２１の左側に位置する様にして互いに左右配置され、
前記第１操作部材は前記ベッド２，１０２の左側面に配置され、
前記第２操作部材は前記ベッド２，１０２の右側面に配置されるという構成を採用することができる。
これによると、生地送り方向Ｆに対して左側に配置の第１差動送り歯２０による第１差動送り量を変更調節したいのであれば、ベッド２，１０２の左側面に配置される第１操作部材を操作すれば良いという風に、調節したい差動送り量側の差動送り歯に対応してそれを変更調節する操作部材がベッドに配置される。したがって、ベッド２，１０２の側面に第１操作部材と第２操作部材が配置されていても、作業者はどちらの操作部材を操作すれば良いのか迷うことがなく、所望する差動送り量を変更調節することができる。

請求項１記載の送り出し腕型ミシンの送り機構は、請求項２に記載のように、
前記送り機構６，１０６は、主軸の１回転あたりに前記主送り歯１９および前記主送り台１４が前後方向に動く量（以下、主送り量とする），第１差動送り量および第２差動送り量を一括して変更調節する主差動送り量調節機構８１を備え、
前記主差動送り量調節機構８１は、ミシンの外部に設けられ主送り量，第１差動送り量および第２差動送り量を一括して調節するための第３操作部材を備えるという構成を採用することができる。
これによると、ミシンの外部に設けられる第３操作部材を操作することで主送り量，第１差動送り量および第２差動送り量を一括して変更調節することができる。

本発明の送り出し腕型ミシンの送り機構によれば、縫い合わせる左右２枚の生地で厚さや素材が異なる場合や曲線部を縫製する場合に、生地の送り量を左右の生地に対して各別かつ容易に変更調節できるので、作業者の所望する縫い上がりとなるよう左右２枚の生地を送ることができる。

本発明の一実施例の送り出し腕型ミシンにおける送り機構の外観を示す概略斜視図である。 図１の送り出し腕型ミシンにおける送り機構の外観を示す斜視図である。 図１の送り出し腕型ミシンにおける送り機構の外観を示す分解斜視図である。 本発明の別実施例の送り出し腕型ミシンにおける送り機構の外観を示す概略斜視図である。

以下、本発明に係る送り出し腕型ミシンの好適な第１実施形態について図１−図３を参照して説明する。

図１に示すように、第１実施例に係る送り出し腕型ミシンはシリンダ１，ベッド２およびアーム３を有する。シリンダ１は立設するベッド２の下部から水平方向に延びている。シリンダ１がベッド２下部から延出する方向を生地送り方向Ｆとする。ベッド２は上方かつ生地送り方向Ｆへ向かって延びており、縫製作業の際に作業者がベッド２側からシリンダ１を目視しながら縫製作業を行うことから、その手元を見易くするため、ベッド２には図１に示すように段差２ａが設けられている。生地送り方向Ｆへ向かって延びているベッド２の端部にはアーム３が生地送り方向Ｆと交差する方向に向かって延び、アーム３の先端はシリンダ１先端の上方に位置する。

ベッド２の下部およびシリンダ１には送り機構６が配置されている。アーム３の内部には図示しない主軸が軸回りに回転可能に配置され、この主軸の回転によって送り機構６は駆動される。送り機構６はベッド２の下部に配置され左右水平に延びる伝動軸７を有する。伝動軸７はベッド２に回転自在に軸支され、主軸の回転に連動して軸回りに回転する。図１−図３に示すように、伝動軸７には偏心部８が固定され、この偏心部８に上下用ロッド９および前後用ロッド１０の一端が連結されている。

上下用ロッド９の他端にはピン１３の一端が回動可能に嵌挿されている。ピン１３の他端は主送り台１４の基端に形成されるブロック片１４ａのピン孔１４ａｂに嵌挿固定されている。また、ブロック片１４ａのピン孔１４ａｃにはピン２２が嵌挿されており、ピン２２はその両端がピン孔１４ａｃの両端から突出するようにして、ピン孔１４ａｃに固定されている。ピン２２の一端には第１差動送り台１５の基端に形成される二股形状の二股片１５ａがスライド可能に嵌合されている。また、ピン２２の他端には第２差動送り台１６の基端に形成される二股形状の二股片１６ａがスライド可能に嵌合されている。

主送り台１４，第１差動送り台１５および第２差動送り台１６はシリンダ１の延出方向に沿いシリンダ１内に左右に並べて配置されている。主送り台１４を挟んで、左側に第１差動送り台１５が、右側に第２差動送り台１６がそれぞれ配置されている。主送り台１４，第１差動送り台１５および第２差動送り台１６にはそれぞれ横孔１４ｂ，１５ｂ，１６ｂが形成されている。角駒１７は横孔１４ｂ，１５ｂ，１６ｂを貫いて嵌挿されており、横孔１４ｂ，１５ｂ，１６ｂは角駒１７に対し、前後のスライド可能にされている。角駒１７には枢軸ピン１８が軸回りの回転可能に嵌挿されている。枢軸ピン１８はシリンダ１の延出方向に対して水平かつ直交して配置され、枢軸ピン１８の両端はシリンダ１に架設されている。

主送り台１４の先端には主送り歯１９が上下位置調節可能に取り付けられている。第１差動送り台１５の先端には第１差動送り歯２０が上下位置調節可能に取り付けられている。第１差動送り歯２０は主送り歯１９に対し、生地送り方向Ｆ手前側に位置する。第２差動送り台１６の先端には第２差動送り歯２１が上下位置調節可能に取り付けられている。第２差動送り歯２１は主送り歯１９に対し、生地送り方向Ｆ手前側に位置し、かつ第１差動送り歯２０に対し、生地送り方向Ｆと交差する方向に隣接している。第１差動送り歯２０と第２差動送り歯２１とは、生地送り方向Ｆに対して、第１差動送り歯２０が第２差動送り歯２１の左側に位置する様にして互いに左右配置されている。第１差動送り歯２０の上下方向の取り付け位置を各別に調節することによって、左右の生地に対する生地の送り量を各別に調節することができる。

前後用ロッド１０の他端にはクランク２５の連結部が連結され、クランク２５の基部は連動軸２６に固定されている。左右水平に延びる連動軸２６はベッド２に回動自在に軸支され、伝動軸７の回転に連動して軸回りに揺動する。連動軸２６にはクランク２５の他に調節クランク２７の基部が固定されている。調節クランク２７は基部より後方に延びる円弧状の腕部２７ａを有している。腕部２７ａにはスライダ２８が挿嵌されており、スライダ２８は腕部２７ａ上をスライド可能にされている。スライダ２８の左右端にはリンク２９、リンク３０の一端がそれぞれ連結されている。リンク２９の他端はクランク３１の連結部にネジ３３とカラー３４を介して連結されている。クランク３１の基部は揺動軸３２の中途に固定されている。左右水平に延びる揺動軸３２はベッド２に回動自在に軸支され、連動軸２６の揺動に連動して軸回りに揺動する。揺動軸３２の中途には、クランク３５の基部が固定されている。クランク３５の連結部はリンク３６の一端にネジ３７とカラー３８を介して連結されている。リンク３６の他端は主送り台１４の中途にネジ３９とカラー４０を介して連結されている。

揺動軸３２の左端には第１差動調節クランク４５の基部が固定されている。第１差動調節クランク４５は基部より上方に延びる円弧状の腕部４５ａを有している。腕部４５ａは右側が開口したコの字形の調節溝４５ｂを有している。調節溝４５ｂには角駒４６が挿嵌されており、角駒４６はリンク４７の一端にピン５０を介して連結されている。角駒４６は調節溝４５ｂ内をスライド可能とされている。リンク４７の他端は第１差動送り台１５の中途にネジ４８とカラー４９を介して連結されている。

揺動軸３２の右端には第２差動調節クランク５５の基部が固定されている。第２差動調節クランク５５は基部より上方に延びる円弧状の腕部５５ａを有している。腕部５５ａは左側が開口したコの字形の調節溝５５ｂを有している。調節溝５５ｂには角駒５６が挿嵌されており、角駒５６はリンク５７の一端にピン６０を介して連結されている。角駒５６は調節溝５５ｂ内をスライド可能とされている。リンク５７の他端は第２差動送り台１６の中途にネジ５８とカラー５９を介して連結されている。

主送り歯１９，第１差動送り歯２０および第２差動送り歯２１は送り機構６による主送り台１４，第１差動送り台１５および第２差動送り台１６の駆動（上下運動と前後運動との合成による生地送り方向Ｆに沿った垂直面内における楕円運動）に伴い図示しない針板の送り歯用溝から出没し、主送り歯１９，第１差動送り歯２０および第２差動送り歯２１が針板上面から突出している時にシリンダ１上に載置される生地は生地送り方向Ｆに沿って搬送されることになる。

主送り台１４，第１差動送り台１５および第２差動送り台１６の駆動について、具体的に説明する。主軸の回転に連動して伝動軸７が軸回りに回転すると、上下用ロッド９，ピン１３およびピン２２を介して主送り台１４，第１差動送り台１５および第２差動送り台１６は枢軸ピン１８を支点に揺動する。主送り台１４，第１差動送り台１５および第２差動送り台１６の先端に取着された主送り歯１９，第１差動送り歯２０および第２差動送り歯２１は上下運動することになる。また、主軸の回転に連動して伝動軸７が軸回りに回転すると、前後用ロッド１０およびクランク２５を介して連動軸２６が軸回り揺動する。連動軸２６の揺動によって調節クランク２７が連動軸２６の軸周りに揺動すると、調節クランク２７の揺動はスライダ２８，リンク２９およびクランク３１を介して揺動軸３２に伝えられ、揺動軸３２は軸回りに揺動する。揺動軸３２の揺動により、クランク３５およびリンク３６を介して主送り台１４が前後動することになる。また、揺動軸３２の揺動によって第１差動調節クランク４５が揺動軸３２の軸周りに揺動することで、第１差動調節クランク４５の揺動は角駒４６，ピン５０およびリンク４７を介して第１差動送り台１５に伝えられ、第１差動送り台１５は前後動する。さらに、揺動軸３２の揺動によって第２差動調節クランク５５が揺動軸３２の軸周りに揺動することで、第２差動調節クランク５５の揺動は角駒５６，ピン６０およびリンク５７を介して第２差動送り台１６に伝えられ、第２差動送り台１６は前後動する。つまり、主軸の回転に連動して揺動軸３２が揺動すると、主送り台１４，第１差動送り台１５および第２差動送り台１６の先端に取着された主送り歯１９，第１差動送り歯２０および第２差動送り歯２１は前後運動することになる。

次に、第１差動送り量を変更調節する第１差動送り量調節機構６１について説明する。第１差動送り量調節機構６１は、ベッド２外部に第１差動調節レバー６２および第１差動目盛板６３を有している。第１差動調節レバー６２および第１差動目盛板６３はベッド２下部の左側面に配置されている。第１差動目盛板６３にはその後端縁に第１差動送り量の大きさに対応する目盛６３ａが付記されている。第１差動調節レバー６２は、その先端が第１差動目盛板６３の目盛６３ａに向かって基端から後方に延びるように配置されている。第１差動調節レバー６２の基端はクランク６４の一端に固定されている。クランク６４の他端はベッド２内部でレバー６５の一端に連結されている。レバー６５の基部には揺動軸３２が挿通されている。レバー６５は揺動軸３２に対し揺動軸３２の軸周りに回動自在となっている。レバー６５の他端にはリンク６６の一端が連結され、リンク６６の他端がリンク４７の一端に連結されている。

ここで、第１差動送り量の変更調節について説明する。第１差動調節レバー６２を第１差動目盛板６３に沿って上下方向に回動操作させると、クランク６４を介してレバー６５を揺動軸３２の軸周りに揺動させることができる。これにより、リンク６６およびリンク４７を介して第１差動調節クランク４５の調節溝４５ｂ内における角駒４６の位置が変更される。そして、揺動軸３２と角駒４６との距離が変更されることにより、角駒４６とピン５０を介して連結されるリンク４７の揺動量が変更される。第１差動調節レバー６２を上方向に回動操作させるにつれて、角駒４６が調節溝４５ｂの下端側へスライドし、リンク４７の揺動量が小さくなり、第１差動送り量が小さくなる。また、第１差動調節レバー６２を下方向に回動操作させるにつれて、角駒４６が調節溝４５ｂの上端側へスライドし、リンク４７の揺動量が大きくなり、第１差動送り量が大きくなる。以上より、第１差動調節レバー６２の回動操作によって、第１差動送り量は変更されるが、主送り量や第２差動送り量には影響しない。

次に、第２差動送り量を変更調節する第２差動送り量調節機構７１について説明する。第２差動送り量調節機構７１は、ベッド２外部に第２差動調節レバー７２および第２差動目盛板７３を有している。第２差動調節レバー７２および第２差動目盛板７３はベッド２下部の右側面に配置されている。第２差動目盛板７３にはその後端縁に第２差動送り量の大きさに対応する目盛７３ａが付記されている。第２差動調節レバー７２は、その先端が第２差動目盛板７３の目盛７３ａに向かって基端から後方に延びるように配置されている。第２差動調節レバー７２の基端はクランク７４の一端に固定されている。クランク７４の他端はベッド２内部でレバー７５の一端に連結されている。レバー７５の基部には揺動軸３２が挿通されている。レバー７５は揺動軸３２に対し揺動軸３２の軸周りに回動自在となっている。レバー７５の他端にはリンク７６の一端が連結され、リンク７６の他端がリンク５７の一端に連結されている。

ここで、第２差動送り量の変更調節について説明する。第２差動調節レバー７２を第２差動目盛板７３に沿って上下方向に回動操作させると、クランク７４を介してレバー７５を揺動軸３２の軸周りに揺動させることができる。これにより、リンク７６およびリンク５７を介して第２差動調節クランク５５の調節溝５５ｂ内における角駒５６の位置が変更される。そして、揺動軸３２と角駒５６との距離が変更されることにより、角駒５６とピン６０を介して連結されるリンク５７の揺動量が変更される。第２差動調節レバー７２を上方向に回動操作させるにつれて、角駒５６が調節溝５５ｂの下端側へスライドし、リンク５７の揺動量が小さくなり、第２差動送り量が小さくなる。また、第２差動調節レバー７２を下方向に回動操作させるにつれて、角駒５６が調節溝５５ｂの上端側へスライドし、リンク５７の揺動量が大きくなり、第２差動送り量が大きくなる。以上より、第２差動調節レバー７２の回動操作によって、第２差動送り量は変更されるが、主送り量や第１差動送り量には影響しない。

以上の構成によれば、厚さや素材の異なる左右２枚の生地を縫い合わせる場合や、曲線部を縫製する場合など、第１差動調節レバー６２または第２差動調節レバー７２を各別に回動操作することによって、第１差動送り量や第２差動送り量を各別に調節でき、所望する縫い上がりの縫製を行うことができる。また、第１差動調節レバー６２や第２差動調節レバー７２はベッド２の外部に設けられているので、第１差動送り量や第２差動送り量の調節は極めて容易に行うことができる。

次に、主送り量，第１差動送り量および第２差動送り量を一括して変更調節する主差動送り量調節機構８１について説明する。主差動送り量調節機構８１は、ベッド２外部に主差動調節レバー８２および主差動目盛板８３を有している。主差動調節レバー８２および主差動目盛板８３はベッド２下部の左側面に配置されている。主差動目盛板８３は第１差動目盛板６３より後方に位置する。主差動目盛板８３にはその後端縁に主送り量，第１差動送り量および第２差動送り量の大きさに対応する目盛８３ａが付記されている。主差動調節レバー８２は、その先端が主差動目盛板８３の目盛８３ａに向かって基端から後方に延びるように配置されている。主差動調節レバー８２の基端はクランク８４の一端に固定されている。クランク８４の他端はベッド２内部でレバー８５の一端に連結されている。レバー８５の基部には回動軸８６が挿通され、レバー８５は回動軸８６に固定されている。回動軸８６は左右水平に延び、ベッド２に回動自在に軸支されている。レバー８５の他端にはリンク３０の他端が連結されている。

ここで、主送り量，第１差動送り量および第２差動送り量の一括変更調節について説明する。主差動調節レバー８２を主差動目盛板８３に沿って上下方向に回動操作させると、クランク８４を介してレバー８５および回動軸８６を回動軸８６の軸回りに揺動させることができる。これにより、リンク３０を介して調節クランク２７の腕部２７ａにおけるスライダ２８の位置が変更される。そして、連動軸２６とスライダ２８との距離が変更されることにより、リンク２９とクランク３１を介して連結される揺動軸３２の揺動量が変更される。それに伴い、クランク３５を介してリンク３６の揺動量が、第１差動調節クランク４５と角駒４６を介してリンク４７の揺動量が、第２差動調節クランク５５と角駒５６を介してリンク５７の揺動量が、それぞれ変更される。主差動調節レバー８２を上方向に回動操作させるにつれて、スライダ２８が腕部２７ａの前端側へスライドし、揺動軸３２の揺動量が小さくなり、各リンク３６，４７，５７の揺動量も小さくなり、主送り量，第１差動送り量および第２差動送り量が一括して小さくなる。また、主差動調節レバー８２を下方向に回動操作させるにつれて、スライダ２８が腕部２７ａの後端側へスライドし、揺動軸３２の揺動量が大きくなり、各リンク３６，４７，５７の揺動量も大きくなり、主送り量，第１差動送り量および第２差動送り量が一括して大きくなる。以上より、主差動調節レバー８２の回動操作によって、主送り台１４，第１差動送り台１５および第２差動送り台１６の前後方向に動く量が一括して変更される。以上の構成により、ミシンのベッド２の外部に設けられる主差動調節レバー８２を回動操作することで主送り量，第１差動送り量および第２差動送り量を一括して容易に変更調節することができる。

本発明の送り機構は以上説明した第１実施例に限定されるものではなく、図４に示すような送り出し腕型ミシンに実施することができる（以下、第２実施例とする）。図４に示す第２実施例については、第１実施例と異なる構成についてのみ説明し、第１実施例と同じ構成については第１実施例と同じ符号をつけている。図４に示すように、第２実施例に係る送り出し腕型ミシンはシリンダ１０１，ベッド１０２およびアーム１０３を有する。シリンダ１０１はベッド１０２の下部から生地送り方向Ｆに延びている。ベッド１０２はシリンダ１０１の基端から立設している。アーム１０３はベッド１０２の端部から生地送り方向とは交差する方向に沿って延び、アーム１０３の中途は屈曲しており、その先端はシリンダ１０１の上方に位置する。アーム１０３には水平に延びる主軸１０７が回転自在に軸支されている。主軸１０７には偏心部１０８が固定され、この偏心部１０８に送り機構１０６の上下用ロッド１０９および前後用ロッド１１０の一端が連結されている。上下用ロッド１０９の他端はピン１３を介して主送り台１４の基端に形成されるブロック片１４ａに連結されている。前後用ロッド１１０の他端にはクランク２５の連結部が連結されている。以上より、第２実施例のように、第１実施例とは異なるタイプの送り出し腕型ミシンについても本発明の送り機構を実施することができ、第２実施例は第１実施例と同様の作用や効果を得ることができる。

本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。

１ シリンダ
２ ベッド
３ アーム
９ 上下用ロッド
１０ 前後用ロッド
１４ 主送り台
１５ 第１差動送り台
１６ 第２差動送り台
１９ 主送り歯
２０ 第１差動送り歯
２１ 第２差動送り歯
２６ 連動軸
２７ 調節クランク
３２ 揺動軸
４５ 第１差動調節クランク
５５ 第２差動調節クランク
６１ 第１差動送り量調節機構
６２ 第１差動調節レバー（第１操作部材）
７１ 第２差動送り量調節機構
７２ 第２差動調節レバー（第２操作部材）
８１ 主差動送り量調節機構
８２ 主差動調節レバー（第３操作部材）

Claims (2)

1. 立設するベッドの下部から生地送り方向に向かって延出するシリンダと、
   前記ベッドの端部から生地送り方向と交差する方向に延びるアームと、
   主軸に連動して生地送り方向に沿った垂直面内を楕円運動する送り歯により前記シリンダ上に載置される生地を生地送り方向に搬送する送り出し腕型ミシンの送り機構において、
   前記シリンダの延出方向に沿いシリンダ内に左右に並べて配置される主送り台，第１差動送り台および第２差動送り台と、
   前記主送り台の先端に取り付けられる主送り歯と、
   前記主送り歯に対し生地送り方向手前側に位置し、前記第１差動送り台の先端に取り付けられる第１差動送り歯と、
   前記主送り歯に対し生地送り方向手前側に位置し、かつ前記第１差動送り歯に対し生地送り方向と交差する方向に隣接し、前記第２差動送り台の先端に取り付けられる第２差動送り歯と、
   主軸の１回転あたりに前記第１差動送り歯および前記第１差動送り台が前後方向に動く量（以下、第１差動送り量とする）を変更調節する第１差動送り量調節機構と、
   主軸の１回転あたりに前記第２差動送り歯および前記第２差動送り台が前後方向に動く量（以下、第２差動送り量とする）を変更調節する第２差動送り量調節機構を備え、
   前記第１差動送り量調節機構は、ミシンの外部に設けられる第１差動送り量を調節するための第１操作部材を備え、
   前記第２差動送り量調節機構は、ミシンの外部に設けられる第２差動送り量を調節するための第２操作部材を備え、
   前記第１差動送り歯と前記第２差動送り歯とは、生地送り方向に対して、前記第１差動送り歯が前記第２差動送り歯の左側に位置する様にして互いに左右配置され、
   前記第１操作部材は前記ベッドの左側面に配置され、
   前記第２操作部材は前記ベッドの右側面に配置されることを特徴とする送り出し腕型ミシンの送り機構。
2. 前記送り機構は、主軸の１回転あたりに前記主送り歯および前記主送り台が前後方向に動く量（以下、主送り量とする），第１差動送り量および第２差動送り量を一括して変更調節する主差動送り量調節機構を備え、
   前記主差動送り量調節機構は、ミシンの外部に設けられ主送り量，第１差動送り量および第２差動送り量を一括して調節するための第３操作部材を備えることを特徴とする請求項１記載の送り出し腕型ミシンの送り機構。

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