JP3178831U

JP3178831U - ミシンの送り機構

Info

Publication number: JP3178831U
Application number: JP2012004447U
Authority: JP
Inventors: 石淵徐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2012-10-04
Anticipated expiration: 2022-07-20

Abstract

【課題】ニーズに応じて前送り歯、後送り歯のシフト差動比を調整できるミシンの送り機構を提供する。
【解決手段】関節機構３０を備え、複数の構成要素を相互に嵌着、枢着して構成し、その内、特に、軸回転駆動部材３２の開口溝の位置箇所に間隔をあけた角度目盛歯３２２を設け、双軸回転案内棒３３上に位置合わせ針３３２を設け、軸回転駆動部材３２と双軸回転案内棒３３上に位置合わせ孔を設けるため、その位置合わせにより螺着をさらに便利にし、調整時間を効果的に短縮し、また、関節機構３０を構成する時、両側に右側動作調整機構３７と左側動作調整機構３８をそれぞれ設け、末端にはそれぞれ、前歯調整棒３７１、後歯調整棒３８１、及び制限板３８２を備える。
【選択図】図２

Description

本考案は、ミシンの送り機構に関する。その関節機構には位置合わせ孔と間隔をあけた角度目盛歯を設け、位置合わせの螺着をさらに便利にし、調整時間を効果的に短縮し、また、両側に右側動作調整機構と左側動作調整機構を設け、要望に応じて前送り歯、後送り歯のシフト差動比を調整できるため、現在の多様化する生地と服飾デザインにおいて益々複雑化する縫製ニーズに応えることができる。

ミシンは縫製工業において不可欠な重要設備である。早期の伝統的なミシンは足踏み式で正常運転を維持していたが、時代の進歩に従い、現在では工業用または家庭用の小型ミシンはいずれも自動モーターをその動力に採用している。製造、操作上で便利なだけでなく、ミシンの縫い具合もさらにスムーズで安定し、縫製品質を大幅に向上させた。

また、現代紡織工業及び材料科学技術の大幅な進歩に伴い、様々な特殊な性質を有する新しい生地が続々と開発され、それぞれの縫製上のニーズに応じるために、伝統的なミシンも元来の単純な構造から各種特殊機能を備えた加工機具へと発展した。

例えば、初期の伝統的なミシンは単一の送り歯だけを備えたものであったが、現在は差動調整を行う前後二つの送り歯を備えたミシンに取って代わった。それは主に、生地を縫製する針の太さに応じて、前後の送り歯の運動を相対調整することにより、縫製位置に後から進入する生地を変化させる。前送り歯の生地の送り量と後送り歯の送り量を同等か、比較的多くするか、比較的少なくすることにより（所謂差動比）、衣服の縫製面にフラット、押さえや皺等の各種異なる状態をつくる。これにより、現在の高弾性の生地及び縫製後の服に自然な皺をつける等の数々の複雑な服飾デザインを可能にする。

公知ミシンの差動調整を行う各部機能構造には改良が加えられ進歩を遂げたが、構成する部品が多く、相互が連動しているため、組立て応用上には次の欠点が依然として残されている。
（1）図１に示すとおり、公知構造は、伝動主軸の下端の昇降棒に連結する前球座連結棒と後送り歯連動棒及びプッシュプル棒の間に、複数の部品が相互に嵌着、枢着されて構成される関節機構を設ける。関節機構には、双軸回転案内棒を軸着し、スイング部材を連動する少なくとも一つの軸回転駆動部材を含む。スイング部材は外側方向に延伸し、送り歯調整動作棒及び度数表示盤を連結し、その組み合わせ構造は前送り歯、後送り歯のシフト距離を調整できるが、前後の二つのプッシュプル棒がいずれも同一のスイング部材上に枢着されており、前記送り歯調整動作棒及び度数表示盤による調整制御を同時に受けるため、前送り歯のシフト距離を変化させた後、すでに調整済みの後送り歯も同時に連動される。よって、操作において使用者は、縫製の針の太さ及び差動比の調整をそれぞれ敏捷に随意行えないため、縫製機能は大きく制限されたものとなる。
(2)軸回転駆動部材、双軸回転案内棒、及びそれに連動するスイング部材は連動する機構であるため、実施においては軸回転駆動部材には位置制限案内溝を予め設け、双軸回転案内棒はボルトを弛めて位置調整をし、そのシフト距離を変更するが、軸回転駆動部材の位置制限案内溝に設けた位置自体が単なる平板で、その上には定位を補助する目盛がなく、しかも軸回転駆動部材と双軸回転案内棒の間にも迅速に位置合わせをするための他の設計がない。よって、実際の調整は非常に手間が掛かり、位置合わせでは何度も修正、調整しなければならず時間の浪費があるという欠点が残る。

前述の公知ミシン構造に存在する欠点に鑑み、本考案の考案人は前記公知ミシンに存在する欠点を改善するために、長年に渡る熱意の研究、開発を行い、テストを重ね続けた結果生み出されたミシンの送り機構を、ここに提供する。

本考案のミシンの送り機構は主に、次の構成要素を含む。
伝動主軸は、回転動力源の伝送に用いる。その後方には前偏心軸と後偏心軸を貫設し、下端には前昇降棒、後昇降棒及び前球座連結棒、後球座連結棒を連結する。

前送り歯連動棒、後送り歯連動棒は、その前端に前送り歯、後送り歯をそれぞれ設け、中段に設けた位置制限案内溝は位置制限軸を横方向に嵌着し互いを合わせて構成し、前送り歯連動棒、後送り歯連動棒上には前送り歯プッシュプル棒、後送り歯プッシュプル棒をそれぞれ軸着する。

関節機構は、前球座連結棒、後球座連結棒と前送り歯プッシュプル棒、後送り歯プッシュプル棒の間に連結し、複数の部品を互いに貫通、枢着することにより構成される。
関節機構にはスイング部材、軸回転駆動部材を設け、前記二者間に双軸回転案内棒を軸着して連結させる。軸回転駆動部材の開口溝箇所には間隔をあけた角度目盛歯を設け、双軸回転案内棒上には位置合わせ針を設け、並びに、軸回転駆動部材と双軸回転案内棒上には位置合わせ孔を設け、位置を合わせて螺着する調整時間を効果的に短縮する。また、関節機構を構成する時は、両側に右側動作調整機構と左側動作調整機構をそれぞれ設け、末端に前歯調整棒、後歯調整棒及び制限板を備える。

これにより、使用者は自分のニーズや好みに合わせて前送り歯或いは後送り歯のシフト距離を随時変更して差動比を生じさせ、現在の多様化する生地及び日々複雑化する服飾デザインの縫製ニーズに応じることができる。

本考案のミシンの送り機構は、その関節機構に位置合わせ孔と間隔をあけた角度目盛歯を設け、位置合わせの螺着をさらに便利にし、調整時間を効果的に短縮させ、また、両側に右側動作調整機構と左側動作調整機構を設け、ニーズに応じて前送り歯、後送り歯のシフト差動比を調整できるため、現在の多様化する生地と服飾デザインにおいて益々複雑化する縫製ニーズに応える効果を実現する。

公知ミシンの送り機構の外観立体図である。本考案送り機構をミシン内に取り付けた状態の立体図である。本考案送り機構の外観立体図である。本考案送り機構の立体分解図である。本考案送り機構のもう一つの角度からみた外観立体図である。本考案の軸回転駆動部材及び双軸回転案内棒の位置を合わせて組み立てる際の拡大図である。本考案の後送り歯送り機構の平面作動図である。本考案の前送り歯送り機構の平面作動図である。

本考案の構成内容及びその他の特徴をさらに理解戴くために、次に、図面を参照とした本考案の具体的な実施例によって詳細説明を行う。

図２〜５に示すとおり、本考案設計のミシンの送り機構は主に、次の構成要素を含む。

伝動主軸１は、ミシン１０内に設置し、回転動力源の伝送に用いる。その後方には前偏心軸１１と後偏心軸１２を貫設し、下端には前昇降棒１３、後昇降棒１４及び前球座連結棒１５、後球座連結棒１６を連結する。

前送り歯連動棒２１、後送り歯連動棒２２は、その前端に前送り歯２３、後送り歯２４をそれぞれ設け、中段に設けた位置制限案内溝２５には位置制限軸２６を横方向に嵌着し互いを合わせて構成し、前送り歯連動棒２１、後送り歯連動棒２２上には前送り歯プッシュプル棒２７、後送り歯プッシュプル棒２８をそれぞれ軸着する。

関節機構３０は、前球座連結棒１５、後球座連結棒１６と前送り歯プッシュプル棒２７、後送り歯プッシュプル棒２８の間に連結し、複数の部品を互いに貫通、枢着することにより構成される。
関節機構３０を構成する時は、両側に、末端に後歯調整棒３８１と制限板３８２を備えた左側動作調整機構３８と、末端に別の前歯調整棒３７１と制限板３７２を備えた右側動作調整機構３７を設ける。

使用者は自分のニーズや好みに合わせて前送り歯２３或いは後送り歯２４のシフト距離を随時変更して差動比を生じさせ、現在の多様化する生地及び服飾デザインにおいて日々複雑化する縫製ニーズに応じる。

実施時は、図２〜６に示すとおり、関節機構３０の一方側にスイング部材３１、軸回転駆動部材３２を設け、前記二者間に双軸回転案内棒３３を軸着して連結させる。軸回転駆動部材３２の開口溝３２１の側面位置には間隔をあけた角度目盛歯３２２を設け、双軸回転案内棒３３上には位置合わせ針３３２を設ける。組立て時には互いに引き掛かる位置を指し最も好ましい螺着位置に調整することができる。また、軸回転駆動部材３２と双軸回転案内棒３３上には位置合わせ孔３２３と位置合わせ孔３３３を設け、その調整時に工具４を先に貫通させると、さらに便利に位置を合わせて螺着でき、調整時間を効果的に短縮できる。

図３〜５に示すとおり、関節機構３０のスイング部材３１はスイング部材固定軸３４上に軸設し、スイング部材３１上の両側には、後送り歯スイング棒３５と前送り歯スイング棒３６をそれぞれ設ける。また、後送り歯スイング棒３５と後送り歯プッシュプル棒２８の間には左側動作調整機構３８を設け、前送り歯スイング棒３６と前送り歯プッシュプル棒２７の間には右側動作調整機構３７を設ける。

前記後送り歯スイング棒３５上には、位置制限案内溝３５１を備え、内設する位置制限スライド体３５２は位置制限案内溝３５１をスライドシフトする。位置制限スライド体３５２には位置制限軸３５３を軸着し、位置制限軸３５３のもう一端を後送り歯プッシュプル棒２８に固着する。

図３及び図４に示すとおり、左側動作調整機構３８は次の構成要素を含む。
後送り歯スイング棒３５一方側のスイング部材固定軸３４に近い箇所にトルク式軸動作棒３８３を軸着し、トルク式軸動作棒３８３の一端にはプッシュプル制動棒３８４を軸着する。プッシュプル制動棒３８４のもう一端は、後送り歯プッシュプル棒２８の中段に軸着し、トルク式軸動作棒３８３のもう一端には連動軸動作棒３８５を設け、前記制限板３８２に貫通させて後歯調整棒３８１に固着する。

図４、図５に示すとおり、右側動作調整機構３７は次の構成要素を含む。
前送り歯スイング棒３６一方側のスイング部材固定軸３４に近い箇所に翼状動作棒３７３と二峰性板３７４を軸設する。二峰性板３７４の一方側には、ボルト３７６を前送り歯スイング棒３６に貫通させて螺着するための横方向位置制限溝３７５を設け、二峰性板３７４のもう一方側は位置制限溝スライド体３７７と蓋板３７８を向き合わせて嵌着し、両側をさらに対応するボルト３７９で螺着し、並びに、位置制限溝スライド体３７７のもう一方側に突設した螺着孔３７０と前送り歯プッシュプル棒２７の後端を軸着する。

翼状動作棒３７３の一端に軸着したプッシュプル制動棒３９４のもう一端は前送り歯プッシュプル棒２７の中段に軸着し、翼状動作棒３７３のもう一端には、前記もう一つの制限板３７２を貫通し前歯調整棒３７１に固着する別の連動軸動作棒３９５を設ける。

図３、４、７に示すとおり、応用する時は、伝動主軸１上に前偏心軸１１と後偏心軸１２を設け、下端に前昇降棒１３、後昇降棒１４及び前球座連結棒１５、後球座連結棒１６を連結する。その内、前球座連結棒１５は直接、前送り歯連動棒２１に固着するため、伝動主軸１が持続的に回転して動作する時、前昇降棒１３は上下動作を行い、前送り歯連動棒２１を上下動作させる。また、後送り歯連動棒２２が前送り歯連動棒２１に接触しているため、前送り歯連動棒２１と同時に上下動作する。

また、後昇降棒１４下方の後球座連結棒１６を軸回転駆動部材３２上に固着し、軸回転駆動部材３２は駆動部材固定軸３２９に軸着するため、伝動主軸１を継続的に回転動作させる時、後昇降棒１４は上下動作し、軸回転駆動部材３２を運動させる。また、軸回転駆動部材３２に軸着する双軸回転案内棒３３は、スイング部材３１に軸着するため、スイング部材３１をスイング部材固定軸３４上で往復揺動させる。また、スイング部材３１の後送り歯スイング棒３５上には位置制限案内溝３５１を備え、位置制限スライド体３５２をその中でスライドシフトさせ、位置制限軸３５３を後送り歯プッシュプル棒２８に連結した後、後送り歯連動棒２２に軸着する。これにより、スイング部材３１が往復揺動する時、後送り歯連動棒２２を往復水平移動させる。

左側動作調整機構３８の後歯調整棒３８１を動かした時に、トルク式軸動作棒３８３も同時に連動し、これにより、トルク式軸動作棒３８３に軸着したプッシュプル制動棒３８４が後送り歯プッシュプル棒２８を引っ張り動かし、それに連動して、位置制限スライド体３５２もまた位置制限案内溝３５１内でスライドシフトし、後送り歯プッシュプル棒２８の動作の大きさに影響を及ぼし、最終的に、後送り歯連動棒２２末端に設置した後送り歯２４のシフト距離に影響を与える。

図４、５、８に示すとおり、前送り歯スイング棒３６一方側のスイング部材固定軸３４に近い箇所に翼状動作棒３７３と二峰性板３７４を軸設し、その内の翼状動作棒３７３の一端にはプッシュプル制動棒３９４を軸着し、プッシュプル制動棒３９４のもう一端を前送り歯プッシュプル棒２７の中段に軸着する。また、翼状動作棒３７３のもう一端には別の連動軸動作棒３９５を設け、前記の別の制限板３７２に貫通させ、前歯調整棒３７１を固着する。これにより、右側動作調整機構３７の前歯調整棒３７１を動かした時、翼状動作棒３７３も同時に連動する。また、それに軸着したプッシュプル制動棒３９４も影響を受け、前送り歯プッシュプル棒２７を引っ張り動かす。それと同時に、二峰性板３７４の別の一方側上に嵌着した位置制限溝スライド体３７７と蓋板３７８の向き合う一組もスライドシフトし、位置制限溝スライド体３７７のもう一方側に連結した前送り歯プッシュプル棒２７の動作の大きさに影響を及ぼし、最終的に、前送り歯連動棒２１末端に設置した前送り歯２３のシフト距離に影響を与える。

図２〜６を参照に前述した本考案の構造には、次のような特徴を有する。関節機構３０において、軸回転駆動部材３２の開口溝３２１の側面位置には間隔をあけた角度目盛歯３２２を設け、双軸回転案内棒３３上には位置合わせ針３３２を設ける。並びに、軸回転駆動部材３２と双軸回転案内棒３３上には位置合わせ孔３２３と位置合わせ孔３３３を設け、位置を合わせて螺着するのを更に便利にし、調整時間を効果的に短縮できる。また、関節機構３０を構成する時は、両側に、個別の右側動作調整機構３７と左側動作調整機構３８を備えるため、ニーズに応じて前送り歯２３、後送り歯２４のシフト差動比の調整を便利にし、現在の多様化する生地と服飾デザインにおいて益々複雑化する縫製ニーズに応える。

前述した通り、本考案は、従来技術を突破し、向上させようとする効果を確実に実現し、本技術の熟知者によって簡単に構想できるものではない。さらに、本考案の出願前に公開されてはおらず、進歩性、新規性を備え、実用新案の要件を十分に満たすものである故、ここに実用新案の出願を行う。

前述した具体的な実施例は、本考案の目的、特徴、及び効果を詳細説明するために用いた例であり、単に本考案の一部実施例である故、本考案の実施範囲を制限することはできない。本技術の熟知者が上述の説明を通して、実用新案登録請求の範囲に記載された構造の特徴及び効果に基づき行った同等効果を有する変化或いは修正については、その本質が本考案の精髄を逸脱しないのなら、全て本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれるものとすることを明記する。

１伝動主軸
１０ミシン
１１前偏心軸
１２後偏心軸
１３前昇降棒
１４後昇降棒
１５前球座連結棒
１６後球座連結棒
２１前送り歯連動棒
２２後送り歯連動棒
２３前送り歯
２４後送り歯
２５位置制限案内溝
２６位置制限軸
２７前送り歯プッシュプル棒
２８後送り歯プッシュプル棒
３０関節機構
３１スイング部材
３２軸回転駆動部材
３２１開口溝
３２２角度目盛歯
３２３位置合わせ孔
３２９駆動部材固定軸
３３双軸回転案内棒
３３２位置合わせ針
３３３位置合わせ孔
３４スイング部材固定軸
３５後送り歯スイング棒
３５１位置制限案内溝
３５２位置制限スライド体
３５３位置制限軸
３６前送り歯スイング棒
３７右側動作調整機構
３７０螺着孔
３７１前歯調整棒
３７２制限板
３７３翼状動作棒
３７４二峰性板
３７５横方向位置制限溝
３７６ボルト
３７７位置制限溝スライド体
３７８蓋板
３７９ボルト
３８左側動作調整機構
３８１後歯調整棒
３８２制限板
３８３トルク式軸動作棒
３８４プッシュプル制動棒
３８５連動軸動作棒
３９４プッシュプル制動棒
３９５連動軸動作棒
４工具

Claims

回転動力源の伝送に用い、後方には前偏心軸と後偏心軸を貫設し、下端には前昇降棒、後昇降棒及び前球座連結棒、後球座連結棒を連結する伝動主軸と、
前端に前送り歯、後送り歯をそれぞれ設け、中段に設けた位置制限案内溝は位置制限軸を横方向に嵌着し互いを合わせて構成し、前送り歯連動棒、後送り歯連動棒上には前送り歯プッシュプル棒、後送り歯プッシュプル棒をそれぞれ軸着する前送り歯連動棒及び後送り歯連動棒と、
前球座連結棒、後球座連結棒と前送り歯プッシュプル棒、後送り歯プッシュプル棒の間に連結し、複数の部品を互いに貫通、枢着することにより構成される関節機構を含み、
前記関節機構には、スイング部材、軸回転駆動部材を設け、前記二者間に双軸回転案内棒を軸着して連結し、軸回転駆動部材の開口溝箇所には間隔をあけた角度目盛歯を設け、双軸回転案内棒上には位置合わせ針を設け、並びに、軸回転駆動部材と双軸回転案内棒上には位置合わせ孔を設け、位置を合わせて螺着する調整時間を効果的に短縮し、
また、関節機構を構成する時は、両側に右側動作調整機構と左側動作調整機構をそれぞれ設け、末端には前歯調整棒、後歯調整棒、及び制限板を備え、
これにより、使用者は自分のニーズ或いは好みに応じて、前送り歯或いは後送り歯のシフト距離を随時変化させて差動比を生じさせ、現在の多様化する生地と服飾デザインにおいて益々複雑化する縫製ニーズに応えることを特徴とするミシンの送り機構。
前記関節機構のスイング部材はスイング部材固定軸上に軸設し、スイング部材上の両側には、後送り歯スイング棒と前送り歯スイング棒をそれぞれ設け、後送り歯スイング棒と後送り歯プッシュプル棒の間には前記左側動作調整機構を設け、前送り歯スイング棒と前送り歯プッシュプル棒の間には前記右側動作調整機構を設けることを特徴とする請求項１に記載のミシンの送り機構。
前記後送り歯スイング棒上には位置制限案内溝を備え、それに内設する位置制限スライド体は位置制限案内溝をスライドシフトし、位置制限スライド体には位置制限軸を軸着し、位置制限軸のもう一端を後送り歯プッシュプル棒に固着することを特徴とする請求項２に記載のミシンの送り機構。
前記左側動作調整機構は、後送り歯スイング棒一方側のスイング部材固定軸に近い箇所にトルク式軸動作棒を軸着し、トルク式軸動作棒の一端にはプッシュプル制動棒を軸着し、プッシュプル制動棒のもう一端は後送り歯プッシュプル棒の中段に軸着し、トルク式軸動作棒のもう一端には連動軸動作棒を設け、前記制限板に貫通させて後歯調整棒に固着することを特徴とする請求項２に記載のミシンの送り機構。
前記右側動作調整機構は、前送り歯スイング棒一方側のスイング部材固定軸に近い箇所に翼状動作棒と二峰性板を軸設し、二峰性板の一方側には、ボルトを前送り歯スイング棒に貫通して螺着するための横方向位置制限溝を設け、二峰性板のもう一方側は位置制限溝スライド体と蓋板を向き合わせて嵌着し、両側をさらに対応するボルトで螺着し、並びに、位置制限溝スライド体のもう一方側に突設した螺着孔と前送り歯プッシュプル棒の後端を軸着し、翼状動作棒の一端にプッシュプル制動棒を軸着し、プッシュプル制動棒のもう一端を前送り歯プッシュプル棒の中段に軸着し、また、翼状動作棒のもう一端には、前記もう一つの制限板を貫通し前歯調整棒に固着する別の連動軸動作棒を設けることを特徴とする請求項２に記載のミシンの送り機構。