JPS60155255A - 熱可塑性樹脂組成物のメツキ品 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物のメツキ品Info
- Publication number
- JPS60155255A JPS60155255A JP989484A JP989484A JPS60155255A JP S60155255 A JPS60155255 A JP S60155255A JP 989484 A JP989484 A JP 989484A JP 989484 A JP989484 A JP 989484A JP S60155255 A JPS60155255 A JP S60155255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- parts
- copolymer
- unsaturated dicarboxylic
- dicarboxylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、芳香族ビニル・不飽和ジカルデン酸イミド誘
導体の共重合体を含有する熱可塑性樹脂組成物よシなる
メッキ品に関するものである。
導体の共重合体を含有する熱可塑性樹脂組成物よシなる
メッキ品に関するものである。
従来からＡＢＳ系樹脂および充填材人、９ＡＢＳ系樹脂
等のメッキ品は知られている。しかしながらこれらＡＢ
Ｓ系樹脂のメッキ品は、耐熱性、耐熱水性、および耐薬
品性等が低く用途が限定されている。
等のメッキ品は知られている。しかしながらこれらＡＢ
Ｓ系樹脂のメッキ品は、耐熱性、耐熱水性、および耐薬
品性等が低く用途が限定されている。
本発明者は、これら欠点を改良すべく鋭意研究を行なっ
た結果、芳香族ビニル単量体３５〜７５重量％および不
飽和ジカルボン酸イミド誘導体２５〜６５重量％を含む
共重合体を少なくとも１５％含有する熱可塑性樹脂をメ
ッキすることによシ耐熱性、耐熱水性および耐薬品性に
優れたメッキ品を得ることに始めて成功したものである
。
た結果、芳香族ビニル単量体３５〜７５重量％および不
飽和ジカルボン酸イミド誘導体２５〜６５重量％を含む
共重合体を少なくとも１５％含有する熱可塑性樹脂をメ
ッキすることによシ耐熱性、耐熱水性および耐薬品性に
優れたメッキ品を得ることに始めて成功したものである
。
本発明のメッキ品は、耐熱性、耐熱水性、耐薬品、およ
び機械的特性を要求する用途に使用され、例えば自動車
部品、電気・電子機器、さらに外観を重要視する方面に
好適である。
び機械的特性を要求する用途に使用され、例えば自動車
部品、電気・電子機器、さらに外観を重要視する方面に
好適である。
本発明に用いる熱可塑性樹脂は芳香族ビニル単量体と不
飽和ジカルぎン酸イミド誘導体を有する共重合体のみか
らなるものであり、てもよいが、この共重合体を少なく
とも１５重量％含有するように、これに更にアクリロニ
トリル−ブタジェン−スチレン共重合体、アクリロニト
リル−ゲタジエン−スチレン−αメチルスチレン共重合
体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニ
トリル−αメチルスチレン共重合体、アクリロニトリル
−アクリルゴム−スチレン共重合体、アクリロニトリル
−エチレン＋Ｉｆロピレン系がムースチレン共重合体、
メチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体
、芳香族ポリカーブネート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレートおよびポリスルホン等
の熱可塑性樹脂を混合してもよい。さらにガラス繊維等
充填剤が混合されてもよい。
飽和ジカルぎン酸イミド誘導体を有する共重合体のみか
らなるものであり、てもよいが、この共重合体を少なく
とも１５重量％含有するように、これに更にアクリロニ
トリル−ブタジェン−スチレン共重合体、アクリロニト
リル−ゲタジエン−スチレン−αメチルスチレン共重合
体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニ
トリル−αメチルスチレン共重合体、アクリロニトリル
−アクリルゴム−スチレン共重合体、アクリロニトリル
−エチレン＋Ｉｆロピレン系がムースチレン共重合体、
メチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体
、芳香族ポリカーブネート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレートおよびポリスルホン等
の熱可塑性樹脂を混合してもよい。さらにガラス繊維等
充填剤が混合されてもよい。
ここで本発明の不飽和ジカルボン酸イミド誘導体および
芳香族ビニル単量体を含む共重合体およびその製法につ
いて説明する。共重合体を構成する芳香族ビニル単量体
としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビールトルエ
ン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン等のスチレン
系単量体およびその置換体であシ、これらの中でスチレ
ンが特に好ましい。
芳香族ビニル単量体を含む共重合体およびその製法につ
いて説明する。共重合体を構成する芳香族ビニル単量体
としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビールトルエ
ン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン等のスチレン
系単量体およびその置換体であシ、これらの中でスチレ
ンが特に好ましい。
不飽和ジカルがン酸イミド誘導体を含む共重合体は、不
飽和ジカルボン酸無水物を芳香族ビニルと共１合させた
後、アンモニアおよび／又は第１級アミンと反応させて
イミド鍔導体にしても、又はマレイミド、Ｎ−メチルマ
レイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシル
マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ナフチルマ
レイミド等のイミド単量体を直接芳香族ビニル単量体と
共重合させたものでもよい。しかしながらこれら共重合
体を製造する方法としては、前者すなわち不飽和ジカル
ボン酸無水物を芳香族ビニル単量体と共重合させた後に
イミド化する方′法が共重合性および経済性の点でよシ
好ましい。不飽和ジカルボン酸無水物としては、マレイ
ン酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の無
水物があシ、マレイン酸無水物が特に好ましい。イミド
化反応に用いるアンモニアや第１級アミンは無水又は水
溶液のいずれの状態であってもよく、また第１級アミン
の例としてメチルアミン、エチルアミン、グロビルアミ
ン、シクロヘキシルアミン等のアルキルアミンおよびこ
れらのクロル又はブロム置換アルキルアミン、アニリン
、トリルアミン、ナフチルアミン等の芳香族アミンおよ
びクロル又はブロム置換芳香族アミンがあげられるが、
これらの中で特にアニリンが好ましい。
飽和ジカルボン酸無水物を芳香族ビニルと共１合させた
後、アンモニアおよび／又は第１級アミンと反応させて
イミド鍔導体にしても、又はマレイミド、Ｎ−メチルマ
レイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシル
マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ナフチルマ
レイミド等のイミド単量体を直接芳香族ビニル単量体と
共重合させたものでもよい。しかしながらこれら共重合
体を製造する方法としては、前者すなわち不飽和ジカル
ボン酸無水物を芳香族ビニル単量体と共重合させた後に
イミド化する方′法が共重合性および経済性の点でよシ
好ましい。不飽和ジカルボン酸無水物としては、マレイ
ン酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の無
水物があシ、マレイン酸無水物が特に好ましい。イミド
化反応に用いるアンモニアや第１級アミンは無水又は水
溶液のいずれの状態であってもよく、また第１級アミン
の例としてメチルアミン、エチルアミン、グロビルアミ
ン、シクロヘキシルアミン等のアルキルアミンおよびこ
れらのクロル又はブロム置換アルキルアミン、アニリン
、トリルアミン、ナフチルアミン等の芳香族アミンおよ
びクロル又はブロム置換芳香族アミンがあげられるが、
これらの中で特にアニリンが好ましい。
イミド化反応は溶液状態又は懸濁状態で行なう場合は、
通常の反応容器、例えばオートクレーブなどを用いるの
が好ましく、塊状溶融状態で行なう場合は脱揮装置のつ
いた押出機を用いてもよい。イミド化反応の温度は約８
０〜３５０℃であシ、好ましくはｉｏｏ〜３００℃であ
る。８０℃未満の場合には反応速度が遅く、反応に長時
間を要し実用的でない。一方３５０℃を越える場合には
重合体の熱分解による物性低下をきたす。
通常の反応容器、例えばオートクレーブなどを用いるの
が好ましく、塊状溶融状態で行なう場合は脱揮装置のつ
いた押出機を用いてもよい。イミド化反応の温度は約８
０〜３５０℃であシ、好ましくはｉｏｏ〜３００℃であ
る。８０℃未満の場合には反応速度が遅く、反応に長時
間を要し実用的でない。一方３５０℃を越える場合には
重合体の熱分解による物性低下をきたす。
イミド化反応時に触媒を用いてもよく、その場合は第３
級アミン、例えばトリエチルアミン等が好ましく用いら
れる。
級アミン、例えばトリエチルアミン等が好ましく用いら
れる。
本発明における芳香族ビニル単量体と不飽和ジカルボン
酸イミド誘導体とを含む共重合体において芳香族ビニル
単量体は３５〜７５重量％であシ、芳香族ビニル単量体
の含有量が３５重量−未満であると芳香族ビニル化合物
の特徴である成形性、寸法安定性が失なわれる。また不
飽和ジカル？ン酸イミド誘導体は２５〜６５重量％であ
シ、２５重量−未満では、メッキ品の耐熱性、耐熱水性
および耐薬品性が十分でなくなる。一方イミド誘導体が
６５重量％を越えるとメッキ品の機械的強度が十分でな
くなシ、また成形性も著しく悪くなる。
酸イミド誘導体とを含む共重合体において芳香族ビニル
単量体は３５〜７５重量％であシ、芳香族ビニル単量体
の含有量が３５重量−未満であると芳香族ビニル化合物
の特徴である成形性、寸法安定性が失なわれる。また不
飽和ジカル？ン酸イミド誘導体は２５〜６５重量％であ
シ、２５重量−未満では、メッキ品の耐熱性、耐熱水性
および耐薬品性が十分でなくなる。一方イミド誘導体が
６５重量％を越えるとメッキ品の機械的強度が十分でな
くなシ、また成形性も著しく悪くなる。
本発明で用いる芳香族ビニル単量体と不飽和ソカルボン
酸イミド訪導体との共重合体には０〜４０重量％のゴム
状重合体および／又−はこれらと共重合可能な単量体を
０〜４０重量％含有する事ができる。ゴム状重合体とし
てはブタジェン重合体、ゲタジエンと共重合可能なビニ
ル単量体との共重合体、エチレン−プロピレン共重合体
、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ブタジェン
と芳香族ビニルのブロック共重合体、アクリル酸エステ
ル重合体およびアクリル酸エステルとこれと共重合可能
なビニル単量体との共重合体等が用いられる。芳香族ビ
ニル単量体と不飽和ジカルゲン酸無水物および／又は不
飽和ジカルボン酸イミド誘導体と共重合可能な単量体と
しては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−
クロロアクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体、メ
チルアクリル酸エステル、エチルアクリル酸エステル、
グチルアク’）ｋ（ＩＲエステル等のアクリル酸エステ
ル単量体、メチルメタクリル酸エステル、エチルメタク
リル酸エステル等のメタクリル酸エステル単量体、アク
リル酸、メタクリル酸等のビニルカルがン酸単量体、ア
クリル酸アミドおよびメタクリル酸アミド等がある。
酸イミド訪導体との共重合体には０〜４０重量％のゴム
状重合体および／又−はこれらと共重合可能な単量体を
０〜４０重量％含有する事ができる。ゴム状重合体とし
てはブタジェン重合体、ゲタジエンと共重合可能なビニ
ル単量体との共重合体、エチレン−プロピレン共重合体
、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ブタジェン
と芳香族ビニルのブロック共重合体、アクリル酸エステ
ル重合体およびアクリル酸エステルとこれと共重合可能
なビニル単量体との共重合体等が用いられる。芳香族ビ
ニル単量体と不飽和ジカルゲン酸無水物および／又は不
飽和ジカルボン酸イミド誘導体と共重合可能な単量体と
しては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−
クロロアクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体、メ
チルアクリル酸エステル、エチルアクリル酸エステル、
グチルアク’）ｋ（ＩＲエステル等のアクリル酸エステ
ル単量体、メチルメタクリル酸エステル、エチルメタク
リル酸エステル等のメタクリル酸エステル単量体、アク
リル酸、メタクリル酸等のビニルカルがン酸単量体、ア
クリル酸アミドおよびメタクリル酸アミド等がある。
本発明に用いる組成物は、不飽和ジカルがン酸イミド誘
導体を含む共重合体を必須成分とした、熱可塑性樹脂よ
シなるものであるが、この熱可塑性樹脂に安定剤、難燃
剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤およびガラス
繊維、タルク、シリカ、クレー、マイカ、炭酸カルシウ
ムなどを添加することも可能である。
導体を含む共重合体を必須成分とした、熱可塑性樹脂よ
シなるものであるが、この熱可塑性樹脂に安定剤、難燃
剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤およびガラス
繊維、タルク、シリカ、クレー、マイカ、炭酸カルシウ
ムなどを添加することも可能である。
本発明に用いる組成物は任意の方法で調製しつる。例え
ば好適な方法においては、粉状またはペレット状の材料
を混合し、この混合物を押出してストランドとし、この
ストランドを細断してペレットとする。このペレットは
、従来公知の方法によって、例えば射出成形によって、
所望の形状に成形しつる。
ば好適な方法においては、粉状またはペレット状の材料
を混合し、この混合物を押出してストランドとし、この
ストランドを細断してペレットとする。このペレットは
、従来公知の方法によって、例えば射出成形によって、
所望の形状に成形しつる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物のメッキ品は、本発明該組
成物よシ得られた成形物にメッキを施すことによ）得ら
れる。、メッキを施す方法としては、従来公知の樹脂（
例えばＡＢＳ樹脂）成形物のメッキ方法、例えば、脱脂
→エツチング→酸洗→活性化（キャタリスト、アクセレ
ーター使用）→化学メッキ→電気メッキ工程を採用する
事ができる。又、真空蒸着法、電子ビーム法、高周波イ
オン化グレーティング法もしくは低温スパッタリング法
によシ種々の金属単体または合金を付着させてメタライ
ジングすることもできる。
成物よシ得られた成形物にメッキを施すことによ）得ら
れる。、メッキを施す方法としては、従来公知の樹脂（
例えばＡＢＳ樹脂）成形物のメッキ方法、例えば、脱脂
→エツチング→酸洗→活性化（キャタリスト、アクセレ
ーター使用）→化学メッキ→電気メッキ工程を採用する
事ができる。又、真空蒸着法、電子ビーム法、高周波イ
オン化グレーティング法もしくは低温スパッタリング法
によシ種々の金属単体または合金を付着させてメタライ
ジングすることもできる。
以下本発明をさらに実施例によって説明するが、本発明
はその要旨を超えない限シ、以した。
はその要旨を超えない限シ、以した。
実験例（１）
攪拌機を備えたオートクレーブ中にスチレン６０部、メ
チルエチルケト７１００部を仕込み、系内を窒素ガスで
置換した後、温度を８３℃に昇温し、無水マレイン酸４
０部とベンゾイルパーオキサイド０．１５部をメチルエ
チルケトン２００部に溶解した溶液を８時間で連続的に
添加した。添加後さらに３時間湛度を８３℃に保つた。
チルエチルケト７１００部を仕込み、系内を窒素ガスで
置換した後、温度を８３℃に昇温し、無水マレイン酸４
０部とベンゾイルパーオキサイド０．１５部をメチルエ
チルケトン２００部に溶解した溶液を８時間で連続的に
添加した。添加後さらに３時間湛度を８３℃に保つた。
粘調な反応液中のスチレン、無水マレイン酸の重合率を
ガスクロマトグラフィーによル定量を行なった所、スチ
レンは９４．５チ、無水マレイン酸は９９チであった。
ガスクロマトグラフィーによル定量を行なった所、スチ
レンは９４．５チ、無水マレイン酸は９９チであった。
ここで得られた共重合体溶液に無水マレイン酸に対して
、当量のアニリン３８部、トリエチルアミン０．３部を
加え１４０℃で７時間反応させた。反応溶液にメチルエ
チルケトン２００部を加え室温まで冷却し、激しく攪拌
したメタノール１５００部中に注ぎ、析出、Ｐ別、乾燥
し共重合体を得た。ＣＩ、ＮＭＲ分析によシ酸無水物基
のイミド基への転化率は９８チであった。この共重合体
は、不飽和ジカル？ン酸イミド誘導体としてのＮ−フェ
ニルマレイミド単位を５４．６％含む共重合体であシ、
これを重合体Ａとした。
、当量のアニリン３８部、トリエチルアミン０．３部を
加え１４０℃で７時間反応させた。反応溶液にメチルエ
チルケトン２００部を加え室温まで冷却し、激しく攪拌
したメタノール１５００部中に注ぎ、析出、Ｐ別、乾燥
し共重合体を得た。ＣＩ、ＮＭＲ分析によシ酸無水物基
のイミド基への転化率は９８チであった。この共重合体
は、不飽和ジカル？ン酸イミド誘導体としてのＮ−フェ
ニルマレイミド単位を５４．６％含む共重合体であシ、
これを重合体Ａとした。
実験例（２）
実験例（１）と同様のオートクレーブ中にスチレン６０
部、メチルエチルケトン１００部、。
部、メチルエチルケトン１００部、。
小片状に切断したポリブタジェン１０部を仕込み、室温
で一昼夜攪拌しゴムを溶解した後、系内を窒素ガスで置
換し、温度を８３℃に昇温した。無水マレイン酸４０部
とペンゾイルノ！−オキサイド０．０７５部およびアゾ
ビスイソブチロニトリル０．０７５部をメチルエチルケ
トン２００部に溶解した溶液を８時間で連続的に添加し
た。これ以降は実験例（１）と全く同じ操作を行なった
。重合率はスチレン９６チ、無水マレイン酸９９％であ
った。酸無水物基のイミド基への転化率は９７チであっ
た。
で一昼夜攪拌しゴムを溶解した後、系内を窒素ガスで置
換し、温度を８３℃に昇温した。無水マレイン酸４０部
とペンゾイルノ！−オキサイド０．０７５部およびアゾ
ビスイソブチロニトリル０．０７５部をメチルエチルケ
トン２００部に溶解した溶液を８時間で連続的に添加し
た。これ以降は実験例（１）と全く同じ操作を行なった
。重合率はスチレン９６チ、無水マレイン酸９９％であ
った。酸無水物基のイミド基への転化率は９７チであっ
た。
この共重合体は不飽和ジヵルデン酸イミド誘導体として
のＮ−７工ニルマレイミド単位ヲ４９．９％含む共重合
体であシ、これを重合体Ｂとした。
のＮ−７工ニルマレイミド単位ヲ４９．９％含む共重合
体であシ、これを重合体Ｂとした。
実験例（３）
・実験例（１）と同様のオートクレーブ中にスチレン５
０部、アクリロニトリル１ｏ部を仕込み、実験例（１）
のベンゾイルパーオキサイド０．１５部をアゾビスイン
ブチロニトリル０．１５部に代え、アニリン３８部をア
ニリン３０部およびメチルアミン２．６７部に代えた以
外は、実験例（１）と全く同じ操作を行なった。重合率
はスチレン９８％、アクリロニトリル９１％、無水マレ
イン酸９８％であった。酸無水物基のイミドへの転化率
は９９チであった。この共重合体は、不飽和ジカルデン
酸イミド誘導体トしてのＮフェニルマレイミｒおよびＮ
メチルマレイミド単位を５２．５％含む共重合体であシ
、これを重合体Ｃとした。
０部、アクリロニトリル１ｏ部を仕込み、実験例（１）
のベンゾイルパーオキサイド０．１５部をアゾビスイン
ブチロニトリル０．１５部に代え、アニリン３８部をア
ニリン３０部およびメチルアミン２．６７部に代えた以
外は、実験例（１）と全く同じ操作を行なった。重合率
はスチレン９８％、アクリロニトリル９１％、無水マレ
イン酸９８％であった。酸無水物基のイミドへの転化率
は９９チであった。この共重合体は、不飽和ジカルデン
酸イミド誘導体トしてのＮフェニルマレイミｒおよびＮ
メチルマレイミド単位を５２．５％含む共重合体であシ
、これを重合体Ｃとした。
実験例（４）
ポリブタツエンラテックス１４３部（固形分３５％、重
量平均粒径０，３５μ、グル含率９０％）、ステアリン
酸カリウム１部、ソソウムホルムアルデヒドスルホキシ
レート０，１部、テトラソジウムエチレンジアミンテト
ラアセチックアシツド０．０３部、硫酸第一鉄０．００
３部および水１５０部をオートクレーブ中に仕込み窒素
ガスで置換した後に５０℃に加熱昇温した。これにスチ
レン７０％およびアクリロニトリル３０％よシなる単量
体混合物５０部、ｔ−ドデシルメルカプ２フ０．２部、
およびキュメンハイドロ／臂−オキサイド０．１５部を
６時間で連続添加し、さらに添加後６５℃に昇温し２時
間重合した。重合率はガスクロマトグラフィー分析によ
ルスチレン９８チ、アクリロニトリル９７チであった。
量平均粒径０，３５μ、グル含率９０％）、ステアリン
酸カリウム１部、ソソウムホルムアルデヒドスルホキシ
レート０，１部、テトラソジウムエチレンジアミンテト
ラアセチックアシツド０．０３部、硫酸第一鉄０．００
３部および水１５０部をオートクレーブ中に仕込み窒素
ガスで置換した後に５０℃に加熱昇温した。これにスチ
レン７０％およびアクリロニトリル３０％よシなる単量
体混合物５０部、ｔ−ドデシルメルカプ２フ０．２部、
およびキュメンハイドロ／臂−オキサイド０．１５部を
６時間で連続添加し、さらに添加後６５℃に昇温し２時
間重合した。重合率はガスクロマトグラフィー分析によ
ルスチレン９８チ、アクリロニトリル９７チであった。
得られたラテックスに酸化防止剤を添加した後、塩化カ
ルシウムで凝固、水洗、乾燥を行なった後白色粉末どし
て、グラフト共重合体を得た。これを重合体りとした。
ルシウムで凝固、水洗、乾燥を行なった後白色粉末どし
て、グラフト共重合体を得た。これを重合体りとした。
実施例１
実験例（１）で得られた重合体を４６部、実験例（４）
で得られた重合体りを３０部、ＡＢＳ樹脂（電気化学工
業（株）製、ＧＲ−２０００゜２４部およびこれら重合
体１００部に対しトリステアリルホスファイト１部、オ
クタデシル３−（３，５−ツタ−シャリグチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）−ゾロビオネート０．５部をヘンシ
ェルミキサー（よシ混合後ベント付押出機で押出しペレ
ット化し、次いでアーグルグ射出成形機で、平板成形品
（１２０Ｘ５０Ｘ３．０１ｍ）とした。この平板成形品
を以下に示す常法に従って電気銅メッキ、クロムメッキ
を施し、密着強度、耐熱性、耐熱水性および耐溶剤性の
測定を行ないその結果を第１表に示した。
で得られた重合体りを３０部、ＡＢＳ樹脂（電気化学工
業（株）製、ＧＲ−２０００゜２４部およびこれら重合
体１００部に対しトリステアリルホスファイト１部、オ
クタデシル３−（３，５−ツタ−シャリグチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）−ゾロビオネート０．５部をヘンシ
ェルミキサー（よシ混合後ベント付押出機で押出しペレ
ット化し、次いでアーグルグ射出成形機で、平板成形品
（１２０Ｘ５０Ｘ３．０１ｍ）とした。この平板成形品
を以下に示す常法に従って電気銅メッキ、クロムメッキ
を施し、密着強度、耐熱性、耐熱水性および耐溶剤性の
測定を行ないその結果を第１表に示した。
メッキ方法（＊：上材工業（株）商品名）（１）脱脂
（ＮＰ−１＊： ２０ｒｎｔ／Ｖ、 ｐｆｌＢ 〜９
） ６０℃５分（２）エツチング （ＮＰ−２Ｆ＊：
０１６Ｉｌ十水７００ｇ＋クロム酸４１０ｇ＋２００＋
ｍＨｚＳＯｎ） ７０ｃ１０分（３）酸洗 （Ｈｃｔ：
２５％） 室温 ５分（４）キャタリスト（ＮＰ−８
＊： １５０ｄ＋ＨＣｔ： １５０ｍ十水ニ７Ｏ０ｄ）
室温 ５分 （５）アクセレーター（ｃｏｎｅ Ｈ２ＳＯ４１０〜１
５ ｖｏ１％） ４０℃ ２分（６）化学ニッケルメッ
キ（Ｕ−５５＊、ｐＨ９） ３５℃ｌＯ分（７）電解鋼
メッキ（３Ａ／ ｄｍ” ） １２０分（８）クロムメ
ッキ ５分 なお行程間に流水中１〜２分の水洗を含む０又メッキ層
の厚さは約４０μであった。
（ＮＰ−１＊： ２０ｒｎｔ／Ｖ、 ｐｆｌＢ 〜９
） ６０℃５分（２）エツチング （ＮＰ−２Ｆ＊：
０１６Ｉｌ十水７００ｇ＋クロム酸４１０ｇ＋２００＋
ｍＨｚＳＯｎ） ７０ｃ１０分（３）酸洗 （Ｈｃｔ：
２５％） 室温 ５分（４）キャタリスト（ＮＰ−８
＊： １５０ｄ＋ＨＣｔ： １５０ｍ十水ニ７Ｏ０ｄ）
室温 ５分 （５）アクセレーター（ｃｏｎｅ Ｈ２ＳＯ４１０〜１
５ ｖｏ１％） ４０℃ ２分（６）化学ニッケルメッ
キ（Ｕ−５５＊、ｐＨ９） ３５℃ｌＯ分（７）電解鋼
メッキ（３Ａ／ ｄｍ” ） １２０分（８）クロムメ
ッキ ５分 なお行程間に流水中１〜２分の水洗を含む０又メッキ層
の厚さは約４０μであった。
実施例２〜６
実験例（１）〜（４）で得られた重合体Ａ−Ｄと市販熱
可塑性樹脂を第１表に示す割合で実施例１と同様の方法
で混合、ペレット化し、そして平板成形品を得、同様の
方法で゛メッキを施こし、それぞれの物性試験を行ない
その結果を第１表に示した＠また市販の熱可塑性樹脂で
用いたポリカーブネートは、三菱化成社品、グレード７
０２５Ａである。
可塑性樹脂を第１表に示す割合で実施例１と同様の方法
で混合、ペレット化し、そして平板成形品を得、同様の
方法で゛メッキを施こし、それぞれの物性試験を行ない
その結果を第１表に示した＠また市販の熱可塑性樹脂で
用いたポリカーブネートは、三菱化成社品、グレード７
０２５Ａである。
比較例１
実施例１で用いたと同じＡＢＳ樹脂を実施例１と同様の
方法で平板成形品を得、同様の方法でメッキを施した。
方法で平板成形品を得、同様の方法でメッキを施した。
それぞれの物性試験を行ないその結果を第１表に示した
。
。
なお物性の測定は下記の方法にょル行なった。
（１）密着強度・・・剥離幅１０８ｍ、剥離速度３０．
７分、直角方向。
７分、直角方向。
（２） ヒ−トショック・・・−５０℃〜＋１２０’０
２時間を１０サイクル行ない外観で判定。
２時間を１０サイクル行ない外観で判定。
○：良好 Ｘ：不良
（３）黒変ｉｓ度・Ａ Ｓ ＴＭ Ｄ６４８ （１８，
６＃／ｄで測定）（４） ＃熱水性・・・２４時間熱水
で煮沸後、外観にょシ判定した。
６＃／ｄで測定）（４） ＃熱水性・・・２４時間熱水
で煮沸後、外観にょシ判定した。
○：良好 ×：不良
（５）耐ガソリン性・・・無鉛ガソリン中に２４時間放
置後、外観によシ判定した。
置後、外観によシ判定した。
Ｑ：良好 ×：不良
特許゛出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- 芳香族ビニル単量体３５〜７５重量％および不飽和ジカ
ル？ン酸イミド誘導体２５〜６５□ 重量％を含む共重
合体を少なくとも１５重量％含有する熱可塑性樹脂組成
物のメッキ品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP989484A JPS60155255A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 熱可塑性樹脂組成物のメツキ品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP989484A JPS60155255A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 熱可塑性樹脂組成物のメツキ品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155255A true JPS60155255A (ja) | 1985-08-15 |
Family
ID=11732830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP989484A Pending JPS60155255A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 熱可塑性樹脂組成物のメツキ品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155255A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166750A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-05 | アトランテイツク・リツチフイ−ルド・カンパニ− | 重合体組成物及びその製造方法 |
| TWI725932B (zh) * | 2013-10-15 | 2021-05-01 | 美商陶氏全球科技有限責任公司 | 製造具有降低氧通透性之積層板的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140155A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-30 | Monsanto Co | Method of improving adhesive property between metal layer electrically plated and base body polymer composition |
| JPS58129043A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-01 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS58217537A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 耐熱性樹脂組成物 |
| JPS58225145A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-27 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 耐熱性樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP989484A patent/JPS60155255A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140155A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-30 | Monsanto Co | Method of improving adhesive property between metal layer electrically plated and base body polymer composition |
| JPS58129043A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-01 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS58217537A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 耐熱性樹脂組成物 |
| JPS58225145A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-27 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 耐熱性樹脂組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166750A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-05 | アトランテイツク・リツチフイ−ルド・カンパニ− | 重合体組成物及びその製造方法 |
| TWI725932B (zh) * | 2013-10-15 | 2021-05-01 | 美商陶氏全球科技有限責任公司 | 製造具有降低氧通透性之積層板的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4608414A (en) | Thermoplastic resin composition containing an imide polymer and graft copolymer | |
| JPS58101141A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS60155255A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物のメツキ品 | |
| US4743646A (en) | Thermoplastic resin composition | |
| JP2532377B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3286971B2 (ja) | スチレン系共重合体、該共重合体を含有する熱可塑性樹脂組成物及びそれらの製造法 | |
| JP2581675B2 (ja) | 耐熱性樹脂組成物 | |
| JP4739489B2 (ja) | 耐熱性熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JPS60181155A (ja) | 耐摩耗性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6047045A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6047049A (ja) | ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0359939B2 (ja) | ||
| JPH04226560A (ja) | 芳香族ビニルグラフトコポリマーおよびポリアミドを主成分とする熱可塑性組成物 | |
| JPH0526820B2 (ja) | ||
| JPH0358560B2 (ja) | ||
| JPS60155216A (ja) | 熱可塑性樹脂の製造方法 | |
| JPH0586426B2 (ja) | ||
| JPS63161047A (ja) | 耐熱性耐衝撃性樹脂組成物 | |
| JPS60125634A (ja) | 熱可塑性樹脂の延伸シ−ト | |
| JPH0377775B2 (ja) | ||
| JP2824274B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0262585B2 (ja) | ||
| JPS63295624A (ja) | 耐熱老化性樹脂組成物 | |
| JPS60212450A (ja) | ランプハウジング部品成形物 | |
| JPH0220542A (ja) | 光遮蔽成形物 |