JPS58217537A - 耐熱性樹脂組成物 - Google Patents
耐熱性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS58217537A JPS58217537A JP10018582A JP10018582A JPS58217537A JP S58217537 A JPS58217537 A JP S58217537A JP 10018582 A JP10018582 A JP 10018582A JP 10018582 A JP10018582 A JP 10018582A JP S58217537 A JPS58217537 A JP S58217537A
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- Japan
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- parts
- residue
- copolymer
- styrene
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＮ−フェニルマレイミドを含有する耐熱性スチ
レン系樹脂組成物に関する。
レン系樹脂組成物に関する。
スチレン系樹脂は成形性にすぐれたプラスチックであり
、通常の成形機械により成形され、大量に使用されてい
る。しかし々から、これらのスチレン系樹脂は７００Ｃ
をこえる温度では熱変形をおこし使用にたえない。この
ような欠点を改良するために、数多くの方法が提案され
ている。一つはα−メチルスチレンを共重合する方法で
あり、すでに実用化されている。他の方法は耐熱性の高
い樹脂とのブロンドによる方法であり、この方法も一部
、例えばポリフェニレンオキサイドとスチレン系樹脂の
ブレントハ実用化されている。しかしながら前者は耐熱
性が十分ではなく、後者は一般に価格が高い、流動性が
悪い等の欠点を有する。
、通常の成形機械により成形され、大量に使用されてい
る。しかし々から、これらのスチレン系樹脂は７００Ｃ
をこえる温度では熱変形をおこし使用にたえない。この
ような欠点を改良するために、数多くの方法が提案され
ている。一つはα−メチルスチレンを共重合する方法で
あり、すでに実用化されている。他の方法は耐熱性の高
い樹脂とのブロンドによる方法であり、この方法も一部
、例えばポリフェニレンオキサイドとスチレン系樹脂の
ブレントハ実用化されている。しかしながら前者は耐熱
性が十分ではなく、後者は一般に価格が高い、流動性が
悪い等の欠点を有する。
本発明者はより耐熱性の高いスチレン系樹脂を開発する
ために鋭意研究を重ねた結果、Ｎ−フェニルマレイミド
とスチレンの共重合体をスチレン系樹脂とブレンドする
ことにより、加工時の流動性が良好なかつ耐熱性が非常
にすぐれた樹脂が得られることを見い出し、本発明に到
達したものである。
ために鋭意研究を重ねた結果、Ｎ−フェニルマレイミド
とスチレンの共重合体をスチレン系樹脂とブレンドする
ことにより、加工時の流動性が良好なかつ耐熱性が非常
にすぐれた樹脂が得られることを見い出し、本発明に到
達したものである。
本発明の目的は溶融時の流動性及び安定性、すなわち、
成形性のすぐれた耐熱性樹脂組成物を提供することにあ
り、かかる本発明の目的はＮ−フェニルマレイミド残基
が１１０重量部以上４に重量部以下である量、ビニル芳
香族単量体残基が３に重量部以上６０重量部以下である
量、及び、これらと共重合可能なビニル単量体残基が２
０重量部以下である量をこれらの合計量が７００重量部
となるように含有する共重合体（Ａ）を７０〜９０重量
％、ならびに、ビニルシアン単量体残基が３０重量部を
超えて９５重量部以下である量、ビニル芳香族単量体残
基がＳＳ重靴部以上７０重量部未満である惜、及び、こ
れらと共重合可能なビニル単量体残基が２０重量部以下
である量をこれらの合計量が１００重量部となるように
含有する共重合体（Ｂ）を７゜〜１０重量％混合してな
る耐熱性樹脂組成物により達せられる。
成形性のすぐれた耐熱性樹脂組成物を提供することにあ
り、かかる本発明の目的はＮ−フェニルマレイミド残基
が１１０重量部以上４に重量部以下である量、ビニル芳
香族単量体残基が３に重量部以上６０重量部以下である
量、及び、これらと共重合可能なビニル単量体残基が２
０重量部以下である量をこれらの合計量が７００重量部
となるように含有する共重合体（Ａ）を７０〜９０重量
％、ならびに、ビニルシアン単量体残基が３０重量部を
超えて９５重量部以下である量、ビニル芳香族単量体残
基がＳＳ重靴部以上７０重量部未満である惜、及び、こ
れらと共重合可能なビニル単量体残基が２０重量部以下
である量をこれらの合計量が１００重量部となるように
含有する共重合体（Ｂ）を７゜〜１０重量％混合してな
る耐熱性樹脂組成物により達せられる。
共重合体（Ａ）の製造に用いられるビニル芳香族単量体
としては、スチレンが一般的に用いられるが、α−メチ
ルスチレン、ｔ−ブチルスチレン寸たは、ｏ−クロルス
チレンあるいＨｐ−クロルスチレン等のスチレン誘導体
も用いられる。
としては、スチレンが一般的に用いられるが、α−メチ
ルスチレン、ｔ−ブチルスチレン寸たは、ｏ−クロルス
チレンあるいＨｐ−クロルスチレン等のスチレン誘導体
も用いられる。
共重合体（Ａ）の製造に用いられる「共重合可能なビニ
ル単量体」としては、極性基を有するビニル単量体、例
えば無水マレイン酸、あるいはアクリル酸メチル、メタ
クリル酸メチル等のアクリル酸エステル類、メタアクリ
ル酸エステル □類が適当である。
ル単量体」としては、極性基を有するビニル単量体、例
えば無水マレイン酸、あるいはアクリル酸メチル、メタ
クリル酸メチル等のアクリル酸エステル類、メタアクリ
ル酸エステル □類が適当である。
共重合体（Ａ）の製造にあたっては、Ｎ−フェニルマレ
イミド単量体を、他の単量体と共重合させでもよいが、
所要量の無水マレイン酸を他の単量体と共重合させた後
、アニリンと反応させて、上記共重合体に含まれる無水
マレイン酸残基をイミド化するのが、単量体が安価であ
るので適当である。
イミド単量体を、他の単量体と共重合させでもよいが、
所要量の無水マレイン酸を他の単量体と共重合させた後
、アニリンと反応させて、上記共重合体に含まれる無水
マレイン酸残基をイミド化するのが、単量体が安価であ
るので適当である。
共重合体（Ａ）に含有されるＮ−フェニルマレイミド残
基は、共重合体あたり／１０〜６５重量部が適当であり
、９０重量部未満であれば、通常の耐熱性スチレン系樹
脂（例えは、α−メチルスチレンとの共重合体）とくら
べてそれの耐熱性を充分に越えることができない。又、
ｂｓ重量部を超えると流動性及び相ｍ性の点で充分でな
い。
基は、共重合体あたり／１０〜６５重量部が適当であり
、９０重量部未満であれば、通常の耐熱性スチレン系樹
脂（例えは、α−メチルスチレンとの共重合体）とくら
べてそれの耐熱性を充分に越えることができない。又、
ｂｓ重量部を超えると流動性及び相ｍ性の点で充分でな
い。
共重合体（Ｂ）の製造に用いられるビニルシアン単量体
としては、アクリロニトリルが好ましいが、メタクリロ
ニトリル等でもよい。１だ、ビニル芳香族単量体は共重
合体（Ａ）について説明したものでよく、「共重合可能
々ビニル単量体」としては、アクリル酸メチル、メタク
リル酸メチル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸
エステル類が適当である。
としては、アクリロニトリルが好ましいが、メタクリロ
ニトリル等でもよい。１だ、ビニル芳香族単量体は共重
合体（Ａ）について説明したものでよく、「共重合可能
々ビニル単量体」としては、アクリル酸メチル、メタク
リル酸メチル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸
エステル類が適当である。
共重合体（Ｂ）のビニルシアン単量体残基は３０重量部
を超えてＩ／ｓ重量部以下の量が適当であり、共重合体
（Ａ）のＮ−フェニルマレイミド残基の重量部よりθ〜
３０重量部重量部数が相溶性という点から特に好ましい
。ビニルシアン単量体残基以外の単量体としては主にビ
ニル芳香族単量体残基が用いられ１合計量７００重量部
中これらと共重合可能なビニル単量体を含有することが
できる。
を超えてＩ／ｓ重量部以下の量が適当であり、共重合体
（Ａ）のＮ−フェニルマレイミド残基の重量部よりθ〜
３０重量部重量部数が相溶性という点から特に好ましい
。ビニルシアン単量体残基以外の単量体としては主にビ
ニル芳香族単量体残基が用いられ１合計量７００重量部
中これらと共重合可能なビニル単量体を含有することが
できる。
共重合体（Ａ）及び（Ｂ）中に含まれるビニル芳香族単
量体及び共重合可能な単量体各残基の含有量は上記の範
囲が適当であり、これらの単量体残基の含有量が上記範
囲より増加すると耐熱性が劣化し、上記範囲より少ない
と溶融時の流動性が劣化する。
量体及び共重合可能な単量体各残基の含有量は上記の範
囲が適当であり、これらの単量体残基の含有量が上記範
囲より増加すると耐熱性が劣化し、上記範囲より少ない
と溶融時の流動性が劣化する。
共重合体（Ａ）と（Ｂ）のブレンド比率は所望の耐熱性
、成形性等の物性に応じ共重合体（Ａ）を７０〜９０重
量％、共重合体（Ｂ）を９０〜７０重量％の範囲で適宜
選択される。共重合体（、Ａ ）が７０％未満であれば
、耐熱性が充分でなく、９００重量部上であれは成形加
工時の流動性が劣化するのて不適当である。
、成形性等の物性に応じ共重合体（Ａ）を７０〜９０重
量％、共重合体（Ｂ）を９０〜７０重量％の範囲で適宜
選択される。共重合体（、Ａ ）が７０％未満であれば
、耐熱性が充分でなく、９００重量部上であれは成形加
工時の流動性が劣化するのて不適当である。
共重合体（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ別個に重合した
ものをフレンドして用いてもよく、又、共重合体（Ａ）
及びＣＢ）を連続して重合してもよい。
ものをフレンドして用いてもよく、又、共重合体（Ａ）
及びＣＢ）を連続して重合してもよい。
本発明に係る組成物の耐衝撃性を改善するために、ＡＢ
Ｓ等とブレンドすることができる。
Ｓ等とブレンドすることができる。
さらに、ガラス繊維、タルク、炭酸力ルンウム等の強化
剤、充填剤、その他の添加剤を配合することができる。
剤、充填剤、その他の添加剤を配合することができる。
次に実施例、及び比較例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明する。なお、以下の実施例及び比較例で用いる
Ｎ−フェニルマレイミド残基を含有する重合体（共重合
体（Ａ））は、本出願人の出願に係る特願昭５５−／’
／３／／６号または同５４−／７７７Ａ号各明細書記載
の方法と同様の方法により製造した。
的に説明する。なお、以下の実施例及び比較例で用いる
Ｎ−フェニルマレイミド残基を含有する重合体（共重合
体（Ａ））は、本出願人の出願に係る特願昭５５−／’
／３／／６号または同５４−／７７７Ａ号各明細書記載
の方法と同様の方法により製造した。
実施例／
Ｎ−フェニルマレイミド残基９３重量部、スチレン残基
Ｓ７重量部の共重合体（ＳＰ−１／３）とアクリロニト
リル残基Ｊ ：２．３−重量部、スチレン残基４７゜５
重量部の共重合体（ＡＳ−Ｊ、２．３、ビカット軟化点
１０ｇＣ）をブラベンダー・プラスチコーダーによりブ
レンドした後、プレス成形して、ビカツト軟化点を測定
した一脅威物はその一成分であるＡ Ｓ樹脂に比べて、
非常に高い軟化点を有している。
Ｓ７重量部の共重合体（ＳＰ−１／３）とアクリロニト
リル残基Ｊ ：２．３−重量部、スチレン残基４７゜５
重量部の共重合体（ＡＳ−Ｊ、２．３、ビカット軟化点
１０ｇＣ）をブラベンダー・プラスチコーダーによりブ
レンドした後、プレス成形して、ビカツト軟化点を測定
した一脅威物はその一成分であるＡ Ｓ樹脂に比べて、
非常に高い軟化点を有している。
Ａｓ−３２，３／ＳＰ−！３ （重量比） ビカッ
ト軟化点（Ｕ）ｑｏ／乙Ｑ ／（
１０乙ｏ／ｑｏ ／ｑ／比較比較 例族例／で用いたＳ Ｐ −１，７とアクリロニトリル
残基／７重量部、スチレン残基ｇ３重量部の共重合体（
ＡＳ −／７、ビカット軟化点１０乙Ｃ）を実施例／と
同様の方法でブレンド及び成形して、ビカット軟化点を
測定した。
ト軟化点（Ｕ）ｑｏ／乙Ｑ ／（
１０乙ｏ／ｑｏ ／ｑ／比較比較 例族例／で用いたＳ Ｐ −１，７とアクリロニトリル
残基／７重量部、スチレン残基ｇ３重量部の共重合体（
ＡＳ −／７、ビカット軟化点１０乙Ｃ）を実施例／と
同様の方法でブレンド及び成形して、ビカット軟化点を
測定した。
ビカット軟化点の向上は見られなかった。
（なお、本組成物の動的粘弾性…１１定を行ったところ
、ＡＳ−／７及びＳＰ’ｘＪのカラス転移温度に対応す
る温度にｔａｎδのピークが存在し、非相溶であること
が見い出された。）Ａｓ−／ｑ／５Ｐ−ｔｔ３（重量比
） ビカット軟化点（Ｃ）ｓｏ／ｓｏ
／／３比較比較 例−フェニルマレイミド残基３Ｓ重７ Ｍ、スチレン残
基ｔＳ重量部の共重合体（ＳＰ−Ｊ５）と実施例／で用
いたＡＳ−３，２，３、及び５Ｐ−３３とアクリロニト
リル残基−ｇ重量部、スチレン７２重量部の共重合体（
ＡＳ−ａｇ）を各々重量比でｓ ｏ ／ ｓ ｏの割合
でブレンドし、ビカット軟化点を測定した。いずれも耐
熱性はわずかに向上したにすぎなかった。
、ＡＳ−／７及びＳＰ’ｘＪのカラス転移温度に対応す
る温度にｔａｎδのピークが存在し、非相溶であること
が見い出された。）Ａｓ−／ｑ／５Ｐ−ｔｔ３（重量比
） ビカット軟化点（Ｃ）ｓｏ／ｓｏ
／／３比較比較 例−フェニルマレイミド残基３Ｓ重７ Ｍ、スチレン残
基ｔＳ重量部の共重合体（ＳＰ−Ｊ５）と実施例／で用
いたＡＳ−３，２，３、及び５Ｐ−３３とアクリロニト
リル残基−ｇ重量部、スチレン７２重量部の共重合体（
ＡＳ−ａｇ）を各々重量比でｓ ｏ ／ ｓ ｏの割合
でブレンドし、ビカット軟化点を測定した。いずれも耐
熱性はわずかに向上したにすぎなかった。
ビカット軟化点（Ｕ）
ＡＳ−３，；ａ、ｓ／５Ｐ−３ｓ ／
／乙Ａｓ−λｇ／５Ｐ−３ｓ ・ ／／３
実施例ノ Ｎ−フェニルマレイミド残基！；３重量部、スチレンｑ
７’％ｒ豪邸の共重合体（ｓｐ−Ｓ３）とＡＳ−，３２
，３を実施例／と同様の方法でブレンド及０・成形して
、ビカット軟化点を測定した。これらの組成物は非常に
高い軟化点を示した。
／乙Ａｓ−λｇ／５Ｐ−３ｓ ・ ／／３
実施例ノ Ｎ−フェニルマレイミド残基！；３重量部、スチレンｑ
７’％ｒ豪邸の共重合体（ｓｐ−Ｓ３）とＡＳ−，３２
，３を実施例／と同様の方法でブレンド及０・成形して
、ビカット軟化点を測定した。これらの組成物は非常に
高い軟化点を示した。
Ａｓ−３，！、３７ＳＰ−３．３ （重量比） ビ
カット軟化点（Ｕ）ｓｏ／ｓｏ
／、？乙３ｏ ／ ７０ ／ ｓ
。
カット軟化点（Ｕ）ｓｏ／ｓｏ
／、？乙３ｏ ／ ７０ ／ ｓ
。
比較例３
ＳＰ−！７とＡＳ−／７を重量比でｓ ｏ ／ ｓ ｏ
の割合でブレンドし、ビカット軟化点を１ｌｌｊ 定し
た。本組成物は、実施例−にくらべて、著しく耐熱性は
低い。
の割合でブレンドし、ビカット軟化点を１ｌｌｊ 定し
た。本組成物は、実施例−にくらべて、著しく耐熱性は
低い。
ビカット軟化点（Ｃ）
Ａｓ−／７／５Ｐ−３，ｊ ／ ／ ５
Ｃ各実施例及び比較例において、ビカット軟化点の測定
はＪＩＳ Ｋ−ｂｇ’１０に従って測定した。
Ｃ各実施例及び比較例において、ビカット軟化点の測定
はＪＩＳ Ｋ−ｂｇ’１０に従って測定した。
特許出願人 三菱モンサント化成株式会社代 理
人 弁理士 長谷用 −（ほか７名）
人 弁理士 長谷用 −（ほか７名）
Claims (3)
- （１）Ｎ−フェニルマレイミド残基が９０重量部以上Ａ
３重量部以下である量、ビニル芳香族単量体残基が３３
重量部以上Ａ０重量部以下である量、及び、これらと共
重合可能なビニル単量体残基が２０重量部以下である量
をこれらの合計量が７００重量部となるように含有する
共重合体（Ａ）を７０〜９０重量係、ならびに、ビニル
シアン単量体残基が３０重量部を超えてり５重量部以下
である量、ビニル芳香族単量体残基がＳ！ｉ重量部以上
７０重量部未満である量、及び、これらと共重合可能な
ビニル単量体残基が２０重量部以下である量をこれらの
合計量が７００重量部となるように含有する共重合体（
Ｂ）を９０〜７０重量係混合してなる耐熱性樹脂組成物
。 - （２） ビニル芳香族単量体がスチレンである特許請
求の範囲第１項記載の耐熱性樹脂組成物。 - （３） ビニルシアン単量体がアクリロニトリルであ
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の耐熱性樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10018582A JPS58217537A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 耐熱性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10018582A JPS58217537A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 耐熱性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217537A true JPS58217537A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14267243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10018582A Pending JPS58217537A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 耐熱性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217537A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155255A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物のメツキ品 |
| JPS6191239A (ja) * | 1983-09-12 | 1986-05-09 | アトランテイツク・リツチフイ−ルド・カンパニ− | ポリマ−アロイ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1213061A (en) * | 1964-04-21 | 1970-11-18 | Ici Ltd | Copolymers of acrylonitrile (and/or methacrylonitrile) aromatic olefine and n-aryl maleimide |
| JPS53117050A (en) * | 1977-03-19 | 1978-10-13 | Bayer Ag | Thermoplastic molding composition |
| JPS5755901A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production of thermoplastic resin |
| JPS6069148A (ja) * | 1984-08-28 | 1985-04-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP10018582A patent/JPS58217537A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1213061A (en) * | 1964-04-21 | 1970-11-18 | Ici Ltd | Copolymers of acrylonitrile (and/or methacrylonitrile) aromatic olefine and n-aryl maleimide |
| JPS53117050A (en) * | 1977-03-19 | 1978-10-13 | Bayer Ag | Thermoplastic molding composition |
| JPS5755901A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production of thermoplastic resin |
| JPS6069148A (ja) * | 1984-08-28 | 1985-04-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6191239A (ja) * | 1983-09-12 | 1986-05-09 | アトランテイツク・リツチフイ−ルド・カンパニ− | ポリマ−アロイ |
| JPS60155255A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物のメツキ品 |
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