JPH0143779B2

JPH0143779B2 -

Info

Publication number: JPH0143779B2
Application number: JP56070292A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Kamata; Yasunori Shimomura
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1981-05-11
Filing date: 1981-05-11
Publication date: 1989-09-22
Also published as: JPS57185340A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、耐熱性、耐衝撃性に優れ、かつ成形
加工性にも優れた新規な熱可塑性樹脂組成物に関
する。現在、耐熱性、耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂
としては、ポリカーボネート樹脂、耐熱性ABS
樹脂などがあげられるが、ポリカーボネート樹脂
は、耐熱性、耐衝撃性の面では優れているが成形
加工性、耐候性、耐クラツク性などに問題があ
り、また耐熱性ABS樹脂には、耐衝撃性、成形
加工性の面では比較的優れているが耐候性に劣
り、屋外では長期間使用できないという大きな問
題があつてそれぞれに一長一短があるのが現状で
ある。本発明者らは、新しいプラスチツク材料の開発
を目的として樹脂材料の複合化ないしはポリマー
アロイに関して鋭意検討を行なつた結果、耐衝撃
性をはじめとする機械的性質、耐熱性、成形加工
性、耐候性など樹脂特性全般にバランスのとれた
新規な熱可塑性樹脂組成物を見出すに至つた。すなわち本発明は(A)メタクリル酸メチル20〜65
重量％、α−メチルスチレン20〜60重量％及びア
クリロニトリル５〜40重量％よりなる３元共重合
体10〜70重量部、(B)ポリカーボネート樹脂10〜70
重量部、並びに(C)架橋アクリル酸エステル系重合
体をゴム成分とした耐衝撃性樹脂５〜40重量部
（合計100重量部）からなる耐衝撃性、耐熱性、成
形加工性及び耐候性に優れるなど多くの特徴を有
する新規な熱可塑性樹脂組成物に関するものであ
る。本発明の樹脂組成物の優れた特性は前記(A)、(B)
および(C)の３樹脂成分の相乗効果によつて発現す
るものと判断され、個々の構成成分の役割につい
ては必ずしも明確ではないが、大体のところは以
下の如く考えられる。成分(A)の３元共重合体はメタクリル酸メチル20
〜65重量％、α−メチルスチレン20〜60重量％及
びアクリロニトリル５〜40重量％よりなり、最終
的な樹脂組成物に優れた流動加工性と耐熱性を付
与する作用を有している。成分(A)の３元共重合体におけるメタクリル酸メ
チル、α−メチルスチレン及びアクリロニトリル
の構成割合は、３元共重合体の耐熱性、帯色度、
重合速度及び他成分(B)、(C)との相溶性並びに流動
加工性などのバランスから定められたものであ
り、いずれの単量体成分も上記の範囲以外では耐
熱性が劣つたり、重合体が著しく帯色したり、生
産性が極めて悪いなどの問題点を生じる。成分(A)
の３元共重合体の配合割合としては、全樹脂組成
物100重量部中10〜70重量部の範囲がよく、好ま
しくは25〜35重量部であり、10重量部未満では流
動加工性、耐熱性などの特性に劣り、また70重量
部をこえると耐衝撃性が劣る傾向が認められる。成分(A)の３元共重合体は、メタクリル酸メチ
ル、α−メチルスチレン及びアクリロニトリルの
単量体混合物をラジカル重合開始剤によつて塊状
重合、乳化重合あるいは懸濁重合など通常行なわ
れている重合処方によつて製造することができ
る。又必要に応じて第４成分として10重量％以下
の共重合可能な他の単量体を追加してもよい。成分(B)のポリカーボネート樹脂は、具体的には
２−２ビス（４−オキシフエニル）プロパンから
のポリ炭酸エステル樹脂であり、配合割合として
は全樹脂組成物100重量部中10〜70重量部、好ま
しくは40〜60重量部がよい。10重量部未満では耐
熱性及び耐衝撃性が劣り、70重量部をこえると成
形加工性と、成形品の外観に劣り、商品価値を著
しく損る。成分(C)の架橋アクリル酸エステル系重合体をゴ
ム成分とした耐衝撃性樹脂は、目的とする樹脂組
成物に耐衝撃性と流動加工性を付与する作用を有
しており、全樹脂組成物100重量部中５〜40重量
部の配合が必要であり、より好ましくは10〜25重
量部がよい。５重量部未満では耐衝撃性に劣り、
また40重量部をこえると耐熱性に劣る問題があり
好ましくない。成分(C)の耐衝撃性樹脂の具体的な製造する方法
としては、例えば先ずエチルアクリレート、ｎ−
ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レートなどのアクリル酸エステル70〜100重量％、
これと共重合可能なメタクリル酸メチル、アクリ
ロニトリル、スチレンなどの単量体０〜30重量％
および一分子中に少なくとも２個の炭素−炭素の
２重結合を含有する架橋性単量体0.1〜５重量％
よりなる単量体混合物を乳化重合して粒子径0.05
〜0.5μの架橋ゴムラテツクスを製造する。次いで
このラテツクスの存在下に、アクリロニトリル、
スチレン及びメタクリル酸メチルなどの単量体を
グラフト重合して架橋アクリル酸エステル系重合
体をゴム成分とした耐衝撃性樹脂をラテツクス状
で得、これを凝固、洗浄および乾燥して本発明に
使用する成分(C)の樹脂を得ることができる。この
種の樹脂として市販されているものには三菱レイ
ヨン(株)製の“ダイヤラツク−Ａ”、及び“アクリ
ペツトIR”、ロームアンドハース社製の“プレキ
シグラスDR”、日立化成工業(株)製の“バイタツ
クス”などがある。以上が本発明を構成している必須成分とその配
合比であるが本発明の組成物を具体的に得るに
は、前記した(A)、(B)及び(C)の樹脂を本発明の範囲
内に秤量した後、ヘルシエルミキサーあるいはＶ
型ブレンダーで混合し、更に押出機を用いてペレ
ツト化すればよい。本発明の組成物には必要性に応じて、第４成分
として他の重合体あるいはガラス繊維、無機フイ
ラー、染顔料、紫外線吸収剤及び酸化安定剤を加
えることができる。以下実施例によつて本発明の内容を更に具体的
に説明する。実施例１〜３、比較例１〜３コンデンサー、撹拌機、温度計付きの５のセ
パラブルフラスコに、乳化剤としてザルコシネー
トLN（日光ケミカルズ社製）20ｇ、硫酸鉄0.1ｇ、
及びエチレンジアミンテトラアセテート−2Na塩
0.4ｇを溶解した水2000ｇに還元剤ロンガリツト
４ｇを入れて溶解させたものを装入して65℃に昇
温した。一方、メタクリル酸メチル400ｇ、α−
メチルスチレン500ｇ及びアクリロニトリル100ｇ
よりなる単量体混合物に連鎖移動剤としてｎ−オ
クチルメルカプタン１ｇ、重合開始剤としてｔ−
ブチルハイドロパーオキサイド３ｇを入れ混合撹
拌した。この混合物を65℃にコントロールしたフ
ラスコ中に４時間かけて滴下し、４時間保持し
た。その結果重合率98％のラテツクスを得た。こ
のラテツクス3000ｇを凝固剤H₂SO₄2.0％（対ポ
リマー）を含む98℃の温水3000ｇに入れて凝固さ
せ、通常の洗浄・脱水を行つた後、75℃で24時間
乾燥させてパウダー状の３元重合体を得た。この
共重合体とポリカーボネート樹脂（三菱化成工業
(株)製、ノバレツクス）および三菱レイヨン(株)製、
アクリペツトIR−Ｈ−70を表１に示すような割
合で混合し、ヘンシエルミキサーで混合した後、
シリンダー温度250℃で押出ペレツト化した。

【表】次にこの押出ペレツトを75℃で24時間乾燥した
後、射出成形して物性を測定した。その結果を表
２に示した。

【表】これらの結果からわかるように本発明に係る樹
脂組成物（実施例１〜３）は、成形加工性、耐衝
撃性及び耐熱変形性にバランスのとれた樹脂組成
物であることが判る。実施例４実施例１と全く同様な方法で、メタクリル酸メ
チル350ｇ、α−メチルスチレン550ｇ及びアクリ
ロニトリル100ｇの単量体混合物を重合し、得ら
れたポリマー250ｇとポリカーボネート樹脂550ｇ
とアクリペツトIR−Ｈ−70 200ｇとを混合、賦
形してペレツト化した。この樹脂組成物を成形し
てその物性を測定した。得られた結果を次に示
す。

【表】実施例５〜６実施例１〜３に用いたメタクリル酸メチル−α
−メチルスチレン−アクリロニトリル３元共重合
体とポリカーボネート樹脂とダイヤラツク−Ａ
（三菱レイヨン(株)）製）又はプレキシグラスDR
（ロームアンドハース社製）とを表３に示すよう
に混合、賦形した後、成形してその物性を測定し
た。得られた結果を表４に示す。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】

１ (A)メタクリル酸メチル20〜65重量％、α−メ
チルスチレン20〜60重量％及びアクリロニトリル
５〜40重量％よりなる３元共重合体10〜70重量
部、(B)ポリカーボネート樹脂10〜70重量部、並び
に(C)架橋アクリル酸エステル系重合体をゴム成分
とした耐衝撃性樹脂５〜40重量部（合計100重量
部）からなる新規樹脂組成物。