JPS6096639A - 耐熱性および耐衝撃性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
耐熱性および耐衝撃性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS6096639A JPS6096639A JP58175610A JP17561083A JPS6096639A JP S6096639 A JPS6096639 A JP S6096639A JP 58175610 A JP58175610 A JP 58175610A JP 17561083 A JP17561083 A JP 17561083A JP S6096639 A JPS6096639 A JP S6096639A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱性および耐衝撃性にすぐれた熱可塑性樹
脂に関し、より詳しくはメタクリル酸メチル、α−メチ
ルスチレ/および無水マレイノ酸からなる単量体混合物
を重合してなる共重合物と、ジェノ系グラフト共重合体
とからなる耐熱性および耐衝撃性にすぐれた熱可塑性樹
脂組成物に関する。
脂に関し、より詳しくはメタクリル酸メチル、α−メチ
ルスチレ/および無水マレイノ酸からなる単量体混合物
を重合してなる共重合物と、ジェノ系グラフト共重合体
とからなる耐熱性および耐衝撃性にすぐれた熱可塑性樹
脂組成物に関する。
これまで耐熱性および耐衝撃性にすぐれた熱可塑性樹脂
を得る方法として、ジエン系ゴムにスチレンやアクリロ
ニトリルをグラフト共重合させたグラフト共重合体に、
α−メチルスチレン、メタクリル酸メチルおよびアクリ
ロニトリルからなる三元共重合体を混合する方法(特開
昭57−70143号公報)あるいはポリカーボネート
樹脂とジエン系ゴムとを混合する方法(特公昭3B−1
5225号公報)などが提案されている。しかしこれら
の方法では、耐熱性と耐衝撃性のバランスが難しく、ま
たポリカーボネートとジエン系ゴムの混合物の場合、流
動加工性が著しく低下するなどの問題点を有しており、
耐熱性と耐衝撃性をかね備えた材料はいまだに開発され
ていないのが実情である。
を得る方法として、ジエン系ゴムにスチレンやアクリロ
ニトリルをグラフト共重合させたグラフト共重合体に、
α−メチルスチレン、メタクリル酸メチルおよびアクリ
ロニトリルからなる三元共重合体を混合する方法(特開
昭57−70143号公報)あるいはポリカーボネート
樹脂とジエン系ゴムとを混合する方法(特公昭3B−1
5225号公報)などが提案されている。しかしこれら
の方法では、耐熱性と耐衝撃性のバランスが難しく、ま
たポリカーボネートとジエン系ゴムの混合物の場合、流
動加工性が著しく低下するなどの問題点を有しており、
耐熱性と耐衝撃性をかね備えた材料はいまだに開発され
ていないのが実情である。
本発明者らは、流動加工性の良好な耐熱性。
耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物について鋭意検討した結果
、特定の組成および構造を有する重合体の樹脂組成物が
所期の目的が十分達成することを見い出し本発明に到達
した。
、特定の組成および構造を有する重合体の樹脂組成物が
所期の目的が十分達成することを見い出し本発明に到達
した。
本発明の要旨とするところは、メタクリル酸メチル50
〜98.!:f1%、α−メチルスチレン1〜25重量
%および無水マレイン酸1〜25重量%かうなる単量体
混合物を重合して得られた共重合物〔131〜99重量
%と、ブタジェン10〜100重量%と、これと共重合
性の他のビニル系単量体0〜40重量係、および分子中
に2個以上の炭素間2重結合を有する共重合性の多官能
性単量体0〜5′Ni%からなる単量体またはその混合
物を重合して得たジエン系弾性体100MIk部の存在
下に、メタクリル酸メチルまたはスチレンから選ばれる
少な(とも一種の単量体60〜100重量係と、こ世襲
共重合性の他のビニル系単量体0〜40重量%かうなる
単量体またはその混合物10〜1000重量部を重合す
ることにより得られるジエン系グラフト共重合体〔「〕
1〜99!t%とからなる耐熱性および耐衝撃性にすぐ
れた熱可塑性樹脂組成物にある。
〜98.!:f1%、α−メチルスチレン1〜25重量
%および無水マレイン酸1〜25重量%かうなる単量体
混合物を重合して得られた共重合物〔131〜99重量
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性の他のビニル系単量体0〜40重量係、および分子中
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下に、メタクリル酸メチルまたはスチレンから選ばれる
少な(とも一種の単量体60〜100重量係と、こ世襲
共重合性の他のビニル系単量体0〜40重量%かうなる
単量体またはその混合物10〜1000重量部を重合す
ることにより得られるジエン系グラフト共重合体〔「〕
1〜99!t%とからなる耐熱性および耐衝撃性にすぐ
れた熱可塑性樹脂組成物にある。
本発明樹脂組成物の特徴は、前記の共重合物〔l〕と、
ジエン系グラフト共重合体〔…〕との相乗効果によつt
耐熱性、耐衝撃性および流動加工性においてバランスの
とれたすぐれた特性発現させることができるものである
。
ジエン系グラフト共重合体〔…〕との相乗効果によつt
耐熱性、耐衝撃性および流動加工性においてバランスの
とれたすぐれた特性発現させることができるものである
。
本発明にオ6しする共重合物〔1〕はメタクリル酸メチ
ル50〜98重世襲、α−メチルスチレ/l〜25重量
%および無水マVイ/酸1〜25重量%とからなる単量
体混合物を重合させたものであり、最終的な樹脂組成物
に耐熱性と流動加工性を付与する作用を有している。ま
た、共重合物(1)のメタクリル酸メチル、α−メチル
スチレン、無水マレイン酸の各構成割合は、共重合物〔
1〕の耐熱性、耐候性1M合速度、流動加工性などのバ
ランスかも定められたものであり、いずれの単量体成分
も上記の範囲外では。
ル50〜98重世襲、α−メチルスチレ/l〜25重量
%および無水マVイ/酸1〜25重量%とからなる単量
体混合物を重合させたものであり、最終的な樹脂組成物
に耐熱性と流動加工性を付与する作用を有している。ま
た、共重合物(1)のメタクリル酸メチル、α−メチル
スチレン、無水マレイン酸の各構成割合は、共重合物〔
1〕の耐熱性、耐候性1M合速度、流動加工性などのバ
ランスかも定められたものであり、いずれの単量体成分
も上記の範囲外では。
耐熱性や耐候性が劣ったり、生産性が極めて悪いなどの
問題点を生じる。共重合物〔I〕の配合割合は、全樹脂
組成物中1〜99重量係重量当好ましくは10〜90重
量%であり、13!量係未満では耐熱性、流動加工性に
劣り、99重量%を越えると耐衝撃性が劣る傾向がある
。
問題点を生じる。共重合物〔I〕の配合割合は、全樹脂
組成物中1〜99重量係重量当好ましくは10〜90重
量%であり、13!量係未満では耐熱性、流動加工性に
劣り、99重量%を越えると耐衝撃性が劣る傾向がある
。
共重合物(1)は、上記の単量体混合物をラジカル重合
開始剤によって塊状重合、溶液重合など通常行なわれて
いる重合方法によって製造することかでさる。又必要に
応じて第4成分として10重量%以下の共重合可能な他
の単量体単位を追加することも可能である。
開始剤によって塊状重合、溶液重合など通常行なわれて
いる重合方法によって製造することかでさる。又必要に
応じて第4成分として10重量%以下の共重合可能な他
の単量体単位を追加することも可能である。
ジエン系グラフト共重合体Ell)は目的とする樹脂組
成物に耐衝撃性を付与する作用を有しており、全樹脂組
成物中1〜99重量係重量当であり、より好ましくは1
0〜90重量%である。
成物に耐衝撃性を付与する作用を有しており、全樹脂組
成物中1〜99重量係重量当であり、より好ましくは1
0〜90重量%である。
1重量%未満では耐衝撃性に劣り、99重i%を越える
と耐熱性が劣り、共に好ましくない。
と耐熱性が劣り、共に好ましくない。
本発明の最も重要な点のひとつは、ジエン系グラフト共
重合体〔旧の構造にある。
重合体〔旧の構造にある。
本発明で用いられるジエン系グラフト共重合体〔川〕を
樹脂組成物中に分散させた場合、耐衝撃性や外観特性の
ため、ジエン系グラフト共重合体〔…〕の粒子径を考慮
する必要があり、0.05〜0.5μm、より好ましく
は0,07〜0.35 ttmの範囲であることが必要
である。
樹脂組成物中に分散させた場合、耐衝撃性や外観特性の
ため、ジエン系グラフト共重合体〔…〕の粒子径を考慮
する必要があり、0.05〜0.5μm、より好ましく
は0,07〜0.35 ttmの範囲であることが必要
である。
ジエン系グラフト共重合体[11〕は2段階の重合によ
つ℃製造される。
つ℃製造される。
第一段階は、ブタシェフ10〜100重量%と、これと
共重合性の他のビニル系単量体0〜90重量%および分
子中に炭素間2重結合を2個以上有する共重合性の多官
能性単量体0〜5重量%とからなる単量体、またはその
混合物を重合させたものであり、プタジエ/と共重合性
の他の単量体としては、アルキル基の炭素数1〜4のメ
タクリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭素数が1
〜8のアクリル酸アルキルエステル、スチレン、アクリ
ロニトリル、メタクリル酸などが挙げられる。分子中に
2個以上の炭素間2IL結合を有する共重合性の多官能
性単量体としては、エチレングリコールジメタy リレ
ー F * 1# 3−ブチレンジメタクリレート、エ
チレングリコールジアクリレート、トリメテロールグロ
ハ/トリアクリレート、アリルメタクリレート、アリル
シンナメート、アリルンルベート、ジビニルベ/ゼ/、
トリアリルシアヌレート、トリアリルインシアヌレート
、ジアリルフタレート、ジアリルマレエート、ジアリル
フマレートなどが挙げられ、好ましくは1.3−ブチレ
ンジメタクリレート、ジビニルベ/ゼ/。
共重合性の他のビニル系単量体0〜90重量%および分
子中に炭素間2重結合を2個以上有する共重合性の多官
能性単量体0〜5重量%とからなる単量体、またはその
混合物を重合させたものであり、プタジエ/と共重合性
の他の単量体としては、アルキル基の炭素数1〜4のメ
タクリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭素数が1
〜8のアクリル酸アルキルエステル、スチレン、アクリ
ロニトリル、メタクリル酸などが挙げられる。分子中に
2個以上の炭素間2IL結合を有する共重合性の多官能
性単量体としては、エチレングリコールジメタy リレ
ー F * 1# 3−ブチレンジメタクリレート、エ
チレングリコールジアクリレート、トリメテロールグロ
ハ/トリアクリレート、アリルメタクリレート、アリル
シンナメート、アリルンルベート、ジビニルベ/ゼ/、
トリアリルシアヌレート、トリアリルインシアヌレート
、ジアリルフタレート、ジアリルマレエート、ジアリル
フマレートなどが挙げられ、好ましくは1.3−ブチレ
ンジメタクリレート、ジビニルベ/ゼ/。
アリルメタクリ’−)1)リアリルシアヌレート、トリ
アリルイソシアヌレート、アリルシンナメートであり、
これらは単独でまたは組み合せて用いることができる。
アリルイソシアヌレート、アリルシンナメートであり、
これらは単独でまたは組み合せて用いることができる。
第二段階は、第一段階で得られた共重合体の存在下に、
メタクリル酸メチルまたはスチレ/から選ばれる少なく
とも1種の単量体60〜100重量%と、これと共重合
性の他のビニル系単量体1例えばアクリロニトリル、ア
ルキル基の炭素数が1〜8のアクリル酸アルキルエステ
ル、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン以外の芳香族
ビニル化合物等から選ばれる少な(とも1種の単量体4
0〜60重量%とからなる単量体またはその混合物を重
合させたものである。
メタクリル酸メチルまたはスチレ/から選ばれる少なく
とも1種の単量体60〜100重量%と、これと共重合
性の他のビニル系単量体1例えばアクリロニトリル、ア
ルキル基の炭素数が1〜8のアクリル酸アルキルエステ
ル、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン以外の芳香族
ビニル化合物等から選ばれる少な(とも1種の単量体4
0〜60重量%とからなる単量体またはその混合物を重
合させたものである。
ジエン系グラフト共重合体〔B〕において、第一段階1
00重景部の存在下に重合させる第二段階は10〜10
00重量部、好ましくは20〜500重量部の範囲であ
る。これらの範囲外では耐熱性、耐衝撃性が低下したり
、生産性が低下したりする等の問題が生じる。
00重景部の存在下に重合させる第二段階は10〜10
00重量部、好ましくは20〜500重量部の範囲であ
る。これらの範囲外では耐熱性、耐衝撃性が低下したり
、生産性が低下したりする等の問題が生じる。
なお、第一段、第二段の各段階を構成する単量体には、
必要に応じ1分子量を調節するためメルカプタン等の重
合度調節剤を用いることも可能である。用い得る重合度
調節剤としては。
必要に応じ1分子量を調節するためメルカプタン等の重
合度調節剤を用いることも可能である。用い得る重合度
調節剤としては。
アルキルメルカプタ/、チオグリコール酸およびそのエ
ステル、β−メルカプトプロピオン酸才dよびそのエス
テル、チオフェノール、チオクレゾールなどの芳香族メ
ルカプタンなどが挙げられる。
ステル、β−メルカプトプロピオン酸才dよびそのエス
テル、チオフェノール、チオクレゾールなどの芳香族メ
ルカプタンなどが挙げられる。
ジエン系グラフト共重合体(It)を構成する第一段階
、第二段階は、その各段階において均質な組成を持つ必
要はな(、特許請求の範囲内で組成を蛮勇することも可
能である。
、第二段階は、その各段階において均質な組成を持つ必
要はな(、特許請求の範囲内で組成を蛮勇することも可
能である。
本発明の耐熱性および耐衝撃性にすぐれた樹脂組成物を
製造するには、ジエン系グラフト共重合体(n)は乳化
重合法によるのが特に好ましいことから、乳化重合法の
場合の例によって説明する。
製造するには、ジエン系グラフト共重合体(n)は乳化
重合法によるのが特に好ましいことから、乳化重合法の
場合の例によって説明する。
反応容器に脱イオン水、N合間始剤、乳化剤を加えた後
、第一段階を構成する単量体を重合し0次いで第二段階
を構成する単量体を重合させる。
、第一段階を構成する単量体を重合し0次いで第二段階
を構成する単量体を重合させる。
重合温度は30〜120℃、より好ましくは50〜10
0℃である。
0℃である。
重合時間は重合開始剤および乳化剤の種類と量1重合温
度等によって異なるが1通常は各重合段階でそれぞれ0
.5〜48時間である。
度等によって異なるが1通常は各重合段階でそれぞれ0
.5〜48時間である。
重合体と水との比は単量体/水=1/20〜1/1が好
ましい。
ましい。
重合開始剤および乳化剤は、水相あるいは単量体相のい
ずれか片方または双方に添加することができる。
ずれか片方または双方に添加することができる。
各重合段階における各単量体の仕込方法は。
一括または分割で行なうことができるが、第一段階につ
いては一括仕込法、第二段階については重合発熱等の点
で分割仕込法がより好ましい。
いては一括仕込法、第二段階については重合発熱等の点
で分割仕込法がより好ましい。
乳化剤は通常用いられるものであれば特に限定する必要
はないが、その例としては長鎖アルキルカルボン酸塩、
スルホコハク酸アルキルエステル塩、アルキルベ/ゼ/
スルホン酸塩等である。
はないが、その例としては長鎖アルキルカルボン酸塩、
スルホコハク酸アルキルエステル塩、アルキルベ/ゼ/
スルホン酸塩等である。
重合開始剤の種類も特に限定する必要はな′く通常用い
られる過硫酸塩、過硼酸塩等の無機開始剤を、単独でま
たは亜硫酸塩、チオ硫酸塩と組み合せてレドックス開始
剤として用いることもできる。また有機ヒドロパーオキ
シド−第一鉄塩、有機ヒドロパーオキシドーンジウムホ
ルムアルデヒドスルホキシレートのようなレドックス開
始系、べ/シイルバーオキシド、アゾビスインブチロニ
トリル等の開始系も用いることができる。
られる過硫酸塩、過硼酸塩等の無機開始剤を、単独でま
たは亜硫酸塩、チオ硫酸塩と組み合せてレドックス開始
剤として用いることもできる。また有機ヒドロパーオキ
シド−第一鉄塩、有機ヒドロパーオキシドーンジウムホ
ルムアルデヒドスルホキシレートのようなレドックス開
始系、べ/シイルバーオキシド、アゾビスインブチロニ
トリル等の開始系も用いることができる。
乳化重合法によって得られたポリマーラテックスは公知
の方法により凝固乾燥させる。
の方法により凝固乾燥させる。
本発明の組成物は、共重合物CI)とジエン系グラフト
共重合体〔…〕とからなるものであるが使用する目的に
応じて他のメタクリル系樹脂。
共重合体〔…〕とからなるものであるが使用する目的に
応じて他のメタクリル系樹脂。
ポリカーボネート、As樹脂、メタクリル酸メチルース
チレ/共1合体、ポリスチレン、ポリエステル(ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチン/テレフタレート)
、ナイロンから選ばれた少なくとも一種の樹脂[11を
組成物中に981量−以下添加することもできる。例え
ば極めて良好な耐候性が必要な場合には、メタクリル系
樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂が適当であり、
また高度の流動加工性が必要な場合にはボリスチレ/、
As樹脂およびメタクリル酸メチル−スチレン共重合体
が使用される。
チレ/共1合体、ポリスチレン、ポリエステル(ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチン/テレフタレート)
、ナイロンから選ばれた少なくとも一種の樹脂[11を
組成物中に981量−以下添加することもできる。例え
ば極めて良好な耐候性が必要な場合には、メタクリル系
樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂が適当であり、
また高度の流動加工性が必要な場合にはボリスチレ/、
As樹脂およびメタクリル酸メチル−スチレン共重合体
が使用される。
また本発明の組成物においては、さらに必要に応じて安
定剤、滑剤、可塑剤、染顔料、充てん剤等を適宜加え、
V型ブレンダー、ヘンシェルミキサーなどで混合したの
ちタキシ/グロール、スクリュー型押出機等を用いて1
50〜300℃で溶融混合する。
定剤、滑剤、可塑剤、染顔料、充てん剤等を適宜加え、
V型ブレンダー、ヘンシェルミキサーなどで混合したの
ちタキシ/グロール、スクリュー型押出機等を用いて1
50〜300℃で溶融混合する。
得られた組成物を押出成形機、射出成形機等を用いて底
形することにより耐熱性、耐衝撃性にすぐれた成形品を
得ることができるので、車両外装部品、ンーラシステム
機器部品、Sよび電機部品等の用途に有用である。
形することにより耐熱性、耐衝撃性にすぐれた成形品を
得ることができるので、車両外装部品、ンーラシステム
機器部品、Sよび電機部品等の用途に有用である。
下記実施例中のチは重量%を意味する。
実施例1〜4.比較例1〜3
共重合物〔I〕の製造
冷却管、温度計、かぎまぜ装置を備えた5UBHの反応
茶器に、メタクリル酸メチル6ekP。
茶器に、メタクリル酸メチル6ekP。
α−メチルスチレン19Q、無水マレイン酸15ky、
t−ドデシルメルカプタフ2501を仕込み、かぎまぜ
ながら窒素ガスを吹き込んで、系内の空気を追い出した
。その後加熱し、内温70℃で、2.2’−アゾビス+
2,4−ジメチルバレロニトリル)200Fを加えて、
内温95℃から15分間保持した後室温まで冷却し粘稠
な部分重合物を得た。
t−ドデシルメルカプタフ2501を仕込み、かぎまぜ
ながら窒素ガスを吹き込んで、系内の空気を追い出した
。その後加熱し、内温70℃で、2.2’−アゾビス+
2,4−ジメチルバレロニトリル)200Fを加えて、
内温95℃から15分間保持した後室温まで冷却し粘稠
な部分重合物を得た。
この部分重合物100 k、%に対してラウロイルパー
オキサイド400/、t−ドデシルメルカグタy 30
0 /、Tinuvln −P (チバ・ガイギ社製)
307’、JP−504(減化化学(株)製)20J’
、Mark−329(アデカ・アーガス(株)製)10
0/、ステアリン酸モノグリセライド1001を加え、
十分にかぎまぜ′″CC溶解た後、ポリ塩化ビニル製ガ
スケットを介してなる6關の間隔で相対する2枚の強化
ガラス版で形成し熱電対をセットしたセル数組に、先に
調整した部分重合物を注入し、80℃の温水中に浸漬し
重合硬化させた。浸漬後セルの内温かピークに達したこ
とを確認してさらに30分間重合を継続1−だ後、温水
中よりセルを取り出し130℃の空気加熱炉中で2時間
熱処理した。冷却後セルを外し、厚みが約6順の樹脂板
を得た。この板状ポリマーを切断、粉砕してベレット状
物とした。
オキサイド400/、t−ドデシルメルカグタy 30
0 /、Tinuvln −P (チバ・ガイギ社製)
307’、JP−504(減化化学(株)製)20J’
、Mark−329(アデカ・アーガス(株)製)10
0/、ステアリン酸モノグリセライド1001を加え、
十分にかぎまぜ′″CC溶解た後、ポリ塩化ビニル製ガ
スケットを介してなる6關の間隔で相対する2枚の強化
ガラス版で形成し熱電対をセットしたセル数組に、先に
調整した部分重合物を注入し、80℃の温水中に浸漬し
重合硬化させた。浸漬後セルの内温かピークに達したこ
とを確認してさらに30分間重合を継続1−だ後、温水
中よりセルを取り出し130℃の空気加熱炉中で2時間
熱処理した。冷却後セルを外し、厚みが約6順の樹脂板
を得た。この板状ポリマーを切断、粉砕してベレット状
物とした。
ジエン系グラフト共重合体〔■〕の製造a、 ジエン系
弾性体の製造 脱イオン水(以下DWと略す)20ky、ノ/サールT
K−1(日本油脂(株)製品:以下TK−1と略す)2
00P、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート
(以下SFSと略す)40J’、硫酸第一鉄0.05P
、エチレンジアミン四酢酸2ナトリウム(以下EDTA
−2Naと略す)0.15J’を仕込んだ501グラス
ライニング加工反応容器にスチレン1.6峙、アクリル
酸ブチル400J’、p−インプロピルクミルハイドロ
パーオキサイド301を仕込み、容器中の酸素を窒素で
置換した後、8kgのブタジエ/を仕込んだ。その後攪
拌下50℃で8時間重合した。
弾性体の製造 脱イオン水(以下DWと略す)20ky、ノ/サールT
K−1(日本油脂(株)製品:以下TK−1と略す)2
00P、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート
(以下SFSと略す)40J’、硫酸第一鉄0.05P
、エチレンジアミン四酢酸2ナトリウム(以下EDTA
−2Naと略す)0.15J’を仕込んだ501グラス
ライニング加工反応容器にスチレン1.6峙、アクリル
酸ブチル400J’、p−インプロピルクミルハイドロ
パーオキサイド301を仕込み、容器中の酸素を窒素で
置換した後、8kgのブタジエ/を仕込んだ。その後攪
拌下50℃で8時間重合した。
b、 ジエン系グラフト共重合体[113の製造第一段
階の重合が実質上終了した同反応容器にDWI 4kP
、TK−11007’、5FS307’を追加添加し、
80℃に昇温し、メタクリル酸メチル77.7%、スチ
レン20チ。
階の重合が実質上終了した同反応容器にDWI 4kP
、TK−11007’、5FS307’を追加添加し、
80℃に昇温し、メタクリル酸メチル77.7%、スチ
レン20チ。
アクリル酸ブチル2%、t−ブチルハイドロパーオキサ
イド0.3%からなる単量体混合物7 kgを1.5時
間にわたって連続的に添加して重合し、添加終了後さら
に1.5時間重合を継続した。
イド0.3%からなる単量体混合物7 kgを1.5時
間にわたって連続的に添加して重合し、添加終了後さら
に1.5時間重合を継続した。
吸光度法により算出したポリマーラテックスの粒子径は
0.108μmであった。
0.108μmであった。
得られたジエン系グラフト共重合体[1[)のラテック
スにシリコンオイルKF−96(信越化学(a)製)6
6J’、ジステアリルチオジグロピオネート66/、t
−ブチルヒドロキシトルエフ 26.4 /およびトリ
フェニルフォスファイト39.67’を加えた後、0.
25%硫酸水でラテックス/水=1/2.50℃の条件
下で凝固した。得られたスラリー状の白色ポリマーを3
0倍のDWで水洗し、脱水した後、60℃×24時間の
条件下に乾燥した。
スにシリコンオイルKF−96(信越化学(a)製)6
6J’、ジステアリルチオジグロピオネート66/、t
−ブチルヒドロキシトルエフ 26.4 /およびトリ
フェニルフォスファイト39.67’を加えた後、0.
25%硫酸水でラテックス/水=1/2.50℃の条件
下で凝固した。得られたスラリー状の白色ポリマーを3
0倍のDWで水洗し、脱水した後、60℃×24時間の
条件下に乾燥した。
次に上記で得られた共重合物(1)とジエン系グラフト
共重合体(It)および他の樹脂〔鳳〕を表1の割合で
へ/シェルミキサーにより混合した後、スクリュー押出
機を使用してシリンダ一温度200〜270℃、ダイ温
度260℃で溶融混練しペレット化した。これを下記の
条件で射出成形し、(%もれた試験片から表1の評価結
果を得た。
共重合体(It)および他の樹脂〔鳳〕を表1の割合で
へ/シェルミキサーにより混合した後、スクリュー押出
機を使用してシリンダ一温度200〜270℃、ダイ温
度260℃で溶融混練しペレット化した。これを下記の
条件で射出成形し、(%もれた試験片から表1の評価結
果を得た。
射出成形機; 日本製鋼所膜、V−17−65をスクリ
ュ一式自動射 出成形機 射出成形榮件;シリンダ一温度 変更 射出圧700 kt/cm” 金型温度52°C 試験片ザイズ; ]10X110X2 (厚さ)朋70
X12,5X6,2 (厚さ)朋 実雄側5〜6 共重合物〔1〕は実施例1〜4と全(同一のもノヲ使用
し、ジエン系グラフト共重合体(It)は製造時のブタ
ジェンの使用量を8kgから4 kyへ変更する以外は
実施例1〜4と全く同様にし℃製造した。そのものを用
いて表1に示ず割合でブレンド賦形した。得られたベレ
ットを実施例1〜4と同様な評価を行ない表1に示す結
果を得た。
ュ一式自動射 出成形機 射出成形榮件;シリンダ一温度 変更 射出圧700 kt/cm” 金型温度52°C 試験片ザイズ; ]10X110X2 (厚さ)朋70
X12,5X6,2 (厚さ)朋 実雄側5〜6 共重合物〔1〕は実施例1〜4と全(同一のもノヲ使用
し、ジエン系グラフト共重合体(It)は製造時のブタ
ジェンの使用量を8kgから4 kyへ変更する以外は
実施例1〜4と全く同様にし℃製造した。そのものを用
いて表1に示ず割合でブレンド賦形した。得られたベレ
ットを実施例1〜4と同様な評価を行ない表1に示す結
果を得た。
実施例7〜11.比較例4〜5
実施例1〜4で用いた共重合物(1)およびジエン系グ
ラフト共重合体(1〕の割合、′i6よび樹脂(1)の
種類と割合を表2のように変更し、実施例1〜4と同様
に評価し表2の結果を得た。
ラフト共重合体(1〕の割合、′i6よび樹脂(1)の
種類と割合を表2のように変更し、実施例1〜4と同様
に評価し表2の結果を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 16 メタクリル酸メチル50〜98重量%、α−メチ
ルスチレy1〜25重量%および無水マレイン酸1〜2
5fi量係からなる単量体混合物を重合して得られた共
重合物〔I″11〜99重量%と、ブタシェフ10〜1
00重ir%とこれと共重合性の他のビニル系単量体0
〜90重量%および分子中に2個以上の炭素間2重結合
を有する共重合性の多官能性単量体0〜5重量%からな
る単量体またはその混合物を重合して得たジエン系弾性
体100重量部の存在下に、メタクリル酸メチルまたは
スチレンから選ばれる少なくとも一種の単量体60〜1
00重量%と、これと共重合性の他のビニル系単量体0
〜40重量%からなる単量体またはその混合物10〜1
000重量部を重合することにより得られるジェノ系グ
ラフト共重合体〔…〕1〜99重量係とから世襲耐熱性
および耐衝撃性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物。 26 メタクリル系樹脂、ポリカーボネート、ASw脂
、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、ポリスチレ
ン、ポリエステル、ナイロンから選ばれる少なくとも一
種の樹脂を98重量%以下添加してなる特許請求の範囲
第1項記載の耐熱性および耐衝撃性にすぐれた熱可塑性
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58175610A JPS6096639A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 耐熱性および耐衝撃性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58175610A JPS6096639A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 耐熱性および耐衝撃性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6096639A true JPS6096639A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=15999097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58175610A Pending JPS6096639A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 耐熱性および耐衝撃性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6096639A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS621747A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐衝撃性メタクリル樹脂組成物の製造法 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP58175610A patent/JPS6096639A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS621747A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐衝撃性メタクリル樹脂組成物の製造法 |
JPH0248176B2 (ja) * | 1985-06-27 | 1990-10-24 | Mitsubishi Rayon Co |
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