JPS6012536Y2 - ミシンの操作レバ−機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はミシンの操作レバー機構に係り、その目的とす
るところはミシンの外部に臨ませた単一の操作レバーを
適宜操作することにより、前進縫いから返し縫いへの切
換が可能になり、且つ低速駆動回路によりミシンの低速
縫い、縫いの途中やその終了時点でのミシンの定位置停
止、定位置（上死点）停止の繰り返えしによる一針縫等
の間欠運転ができるようにするとともに、前記操作レバ
ーの不操作位置においては、直線縫い、ジグザグ縫い、
スーパー縫い等の普通縫いが可能なように構成した操作
レバー機構を提供することである。

近時におけるジグザグミシンの普及とその高級化、機能
の多様化に伴い、ミシンの普通縫いおよび返し縫いに限
らず低速駆動回路によるミシンの低速縫い、縫いの途中
やその終了時点でのミシンの定位置および一針縫等の間
欠運動ができるミシンが望まれている。

しかしこの種のミシンの従来例として、返し縫い用の操
作部材、低速駆動回路とコントローラによる駆動回路と
の切換部材、定位置停止用の操作部材等を一台のミシン
にそれぞれ別々に設けたものであるが、このようなもの
にあっては前記する各縫いをする場合に、各操作部材の
切換え操作がわずられしいという問題があった。

本考案は前記した如〈従来別々に設けていた各操作部材
を、検討の結果−ケ所に集約的に配設構成することを可
能にしたものである。

以下本考案の実施例を添付図面により説明する。

第１図〜第１１図において、７０は返し縫い及び−針線
兼用の操作レバー機構で、ミシン７１の正面後部に設け
られている。

７２は送り調節機構で、別ルートの模様選択に連動して
操作せしめられるとともに、手動操作により前記操作レ
バー機構７０を介して１、ミシンに返し縫いをさせるよ
うに操作される。

７３は一針縫制御機構で、手動操作により前記操作レバ
ー機構７０を介して、ミシンに一針縫をさせるように操
作される。

７４は前記−針線制御機構７３のカム機構部である。

第３図参照にて、前記操作レバー機構７０について説明
すると、１は操作レバー機構本体（以後本体）で、軸穴
１ａ１ミシン本体７１への取付穴ｌｂ、切込部１ｃ、腕
部１ｄおよび係止部１ｅが形成されている。

２は操作レバー軸（以後軸）で、前記本体１は枢着され
、スラスト止め３，４されている。

さらに、前記軸２には、操作レバー５がねじ止め６され
、該操作レバー５の操作力を伝えるピン７が設けられて
いるとともに、返し縫いレバー８および一針縫レバー９
が、座金１０゜１１を介して枢着されている。

前記返し縫いレバー８には、レバー係止部８ａが形成さ
れ、返し縫いの送り量制限ねじ８ｂ、前記送り調節機構
７２への出力端をなす返し縫いの送り量調節ねじ８ｃが
設けられている。

前記−針縫レバー９には、制限腕９ａ、操作片９ｂ、伝
達腕９ｃが形成され、前記制限腕９ａは前記本体１の切
込部１ｃに嵌入し、前記−針縫レバー９の操作範囲を制
限し、前記操作片９ｃは前記操作レバー５の一針縫操作
時に前記ピン７と当接し、前記伝達腕９ｃは前記−針線
制御機構７３への出力端をなしている。

１２はばねで、一端が前記返し縫いレバー８に係止され
、他端が前記本体１に係止１ｅされ、返し縫いレバー８
を反時計方向に付勢し、常時はレバー係止部８ａを前記
本体１の腕部１ｄの下面に当接した位置で安定させてい
る。

前記操作レバー５のＣ８位置（第１図）は、前記返し縫
いレバー８の側面と前記ピン７とが当接した位置である
。

次に主として第４図〜第７図により、送り調節機構７゛
２について説明する。

前記操作レバー５の操作により、前記返し縫いレバー８
がＣ８位置からＡ方向（時計方向）に回動せしめられる
と、送り量調節ねじ８ｃにより、送り調節板１３の曲げ
部１３ａが下方に押圧せしめられ、送り調節器１４はＢ
方向に揺動腰返し縫いを行なう傾きとなる。

１５は送りロッド、１６は送り腕、１７はスーパー用送
りロッドであるが、本考案には直接関係ないので説明は
省略する。

次に、主として第１２図〜第１５図により、前記カム機
構部７４および一針縫制御機構７３について説明する。

１８はミシンの上軸で、該上軸１８には、はずみ車ブツ
シュ１９がねじ止め２０されている。

２１は上軸ベルト車で、前記はずみ車ブツシュ１９に枢
着され、上軸１８に固着２２のはずみ車２３により、板
ばね２４を介してスラスト止めされている。

２５はストッパーカムで、上軸１８に打ち込まれたスプ
リングピン２６に一端が係止されたねじりコイルばね２
７により、常に反時計方向に付勢され、前記上軸１８に
枢着されている。

２８はピンねじで、スペーサ２９を前記はずみ車ブツシ
ュ１９に固着しており、そのピン部２８ａは、ストッパ
ーカム２５の長穴部２５ａに嵌入せしめられている。

前記はずみ車ブツシュ１９には、デクラッチ装置７５が
設けられており、デクラッチ座金３０゜デクラッチレバ
ー３１が段ねじ３２により、順次に固着および枢着され
、前記デクラッチレバー３１は、ばね３３により常時反
時計方向（第１２図）に付勢されている。

また前記デクラッチレバー３１は、先端が前記ストッパ
ーカム２５の切換穴２５ｂおよびスペーサ２９の穴２９
ａ内を挿通し、中間の切込部３１ａにデクラッチコロ３
４が装着され、前記デクラッチ装置７５は、前記はずみ
車ブツシュ１９と上軸ベルト車２１とを係合あるいは離
脱させるように作用する。

第１３図参照にて、３５は前記−針線制御機構７３の機
枠で、ミシン本体７１に六角ボルト３６およびねじ３７
により固着され、該六角ボルト３６には、ストッパ爪３
８が枢着およびスラスト止め３９されている。

前記ストッパ爪３８はばね４０により反時計方向に付勢
され、常時は前記ストッパーカム２５から解放されてい
る。

前記機枠３５に固着の軸３５ａには、スイッチ作動板４
１が枢着され、ばね４２により反時計方向に付勢され、
常時はその凸部４１ａが前記機枠３５の穴３５ｂの上方
部に当接している。

更に前記軸３５ａには、停止レバ一本体４３および作動
レバー４４が枢着可能にスラスト止め４５され、ばね４
６が前記停止レバ一本体４３を作動レバー４４との間に
装着されている。

４３ａは停止レバ一本体４３の伝達腕で、前記操作レバ
ー機構７゜の−針縫レバー９の伝達腕９ｃど伝達材４７
を介して係合している。

４８は開放調節片で、前記作動レバー４４にねじ止め４
９されている。

また作動レバー４４のピン軸４４ａは、前記ストッパー
爪３８の二叉部３８ａと係合するようになっている。

一方前記停止レバ一本体４３の軸部４３ｂには、作動爪
５０が枢動可能にスラスト止め５１されている。

前記作動爪５０は、ばね５２により時計方向に付勢され
、ピン軸５０ａがスイッチ作動板４１のカム軸４１ｂに
接している。

また、前記停止レバ一本体４３は、ばね５３により反時
計方向に付勢され、伝達腕４３ａがロッド１４を介して
前記−針縫レバー９の伝達腕９ｃを下方に付勢し、制限
腕９ａを本体１の切込部１ｃの右側面に当接させ、前記
−針縫レバー９を第１図（第８図）に示す状態に位置せ
しめている。

前記操作レバー５のＣ１位置（第８図）は、ｃ。

位置から操作レバーを反時計方向に約１８０°回動操作
した位置で、前記ピン７と一針縫レバー９の操作片９ｂ
とが当接した位置である。

前記機枠３５のピン部３５ｃには開放爪５４が枢着され
、その一端の凸部５４ａは、他端の凸部５４ｂが解放接
触片４８によって反時計方向に押圧されると、前記作動
爪５０を反時計方向に回動させ、ピン部５０ａをスイッ
チ作動板４１のカム部４１ｂから解放する。

機枠３５には、スイッチ５５が取付板５６を介してねじ
５７．５８およびナツト５９で固定されており、機枠後
部ピン３５ｄには、スイッチ作動レバー６０が枢着可能
にスラスト止め６１され、該スイッチ作動レバー６０の
カム部６０ａは、前記スイッチ作動板４１の凸部４１ａ
と係合しており、また前記スイッチ作動レバー６０の先
端部６０ｂは、スイッチ５５の作動片５５ａに接してい
る。

前記スイッチ５５は、コントローラによる駆動回路と低
速駆動回路とを切換えるためのものである。

前記スイッチ５５がＯＦＦ状態では、コントローラによ
る駆動回路が作用状態になり、コントローラの踏込みに
より、通常の如く、ミシンを低速から高速まで任意の速
度で運転することができて、踏込みを解放すると停止す
る。

前記スイッチ５５がＯＮ状態では、低速駆動回路が作用
状態になり、ミシンは低速で運転せしめられる。

上記した構成の裁縫用ミシンの動作について説明する。

普通縫いは、操作レバー５が第４図に示すＣ８位置（ま
たは第８図に示すＣ□位置）の状態で、普通にコントロ
ーラを踏み込むことにより行なうことができる。

すなわち、上記の状態において、操作レバー機構７０は
、送り調節機構７２に何ら作用せず、且つ拘束も与えず
、また−針線制御機構７３にも何ら作用せず、ミシンは
コントローラの踏み込みにより、別ルートの模様選択に
連動して送り調節機構が作動し、普通縫いを行なうこと
ができる。

この場合にＣ８（またはＣ□）位置は、その位置に操作
レバー５が位置していることを確認するだけでよく、操
作レバー５に手を添えている必要はない。

返し縫いは、第６図及び第７図参照にて操作レバー５を
、Ｃ８位置からコントローラを踏み込んだままＡ方向に
回動操作して行なう。

すなわち、前記操作レバー５をＡ方向に回動操作すると
、第６図及び第７図に示すように、操作レバー軸２のピ
ン７が返し縫いレバー８を時計方向に回動させ、その調
節ねじ８ｃが送り調節板１３の曲げ部１３ａを下方に押
圧し、送り調節器１４のＢ方向に回動し、普通縫いとは
逆の傾きとなり、通常の如く返し縫いを行なうことがで
きる。

返し縫いの送り量は、返し縫いレバー８の送り量制限ね
じ８ｂが本体１の腕部１ｄ上面に当接する位置（逆送り
量最大）までの範囲で、任意に選択操作することができ
る。

低速縫いは、操作レバー５をＣ８（またはＣ１）位置か
らＣ２位置（スイッチ５５がＯＮになる位置）に回動操
作することにより行なうことができる。

この場合に高速縫いから低速縫いに切換えるにはコント
ローラの踏込みを解除してから、停止状態から低速縫い
を行なうにはそのまま上記の操作を行なえばよい。

すなわち、上記の操作により、ピン７が一針縫レバー９
を操作片９ｂを介して反時計方向に回動させ、伝達腕９
ｃが伝達材４７、伝達腕４３ａを介して停止レバ一本体
４３を反時計方向に回動させる。

第１６図、第１７図参照にて、停止レバ一本体４３上の
作動爪５０は、スイッチ作動板４１を反時計方向に回動
させ、該スイッチ作動板４１の凸部４１ａがスイッチ作
動レバー６０のカム部６０ａに作用し、スイッチ５５が
ＯＮになる、低速駆動回路が作用状態になり、ミシンは
低速駆動せしめられる。

ミシンを停止させる場合には、前記操作レバー５から手
を離せば、該操作レバー５はＣ２位置からＣ１位置に復
帰し、スイッチ５５がＯＦＦになりミシンは停止する（
この場合コントローラによる駆動回路が作用状態になる
が、コントローラは踏込まれていないので、ミシンは停
止する）。

ミシンの定位置停止は、操作レバー５をＣ８（またはＣ
□）位置からＣ３位置（第１０図、第１１図・ストッパ
爪３８がストッパーカム２５に当接する位置）に回動操
作することにより行なうことができる。

この場合に高速縫いからミシンを定位置停止させるには
、コントローラの踏込みを解除してから行なえばよい。

前記操作レバー５の操作過程で、スイッチ５５は前記操
作レバー５が低速縫い時と同様に、Ｃ２位置を通過する
ときにＯＮになり、ミシンは低速で駆動される。

第１８図は操作レバー５をＣ３位置まで操作した直後の
状態で、この状態ではストッパ爪３８はストッパーカム
２５の山部（カム２５の段部２５ｃから約３７４回転ま
での範囲）に当接し、作動動レバー４４はピン部４４ａ
が二叉部３８ａに制限され、ばね４６の作用に抗して停
止レバ一本体４３と離れた状態となっている。

次に、第２０図に示すように、ミシンの回転によりスト
ッパーカム２５が段部２５ｃから反時計方向に約３／４
回転すると、ストッパ爪３８はストッパーカム２５の谷
部（前記山部を除くカム面）に入り、作動レバー４４は
、ばね４６の作用により反時計方向に揺動し、開放調節
片４８が開放爪５４の凸部５４ｂに作用し、作動爪５０
のピン部５０ａをスイッチ作動板４１のカム部４１ｂか
ら開放させ、スイッチ作動板４１がばね４２により反時
計方向に回動し、スイッチ作動レバー６０が連動し、ス
イッチ５５がＯＦＦになり（第２１図）、モータは停止
する。

なお、前記操作レバー５のＣ３位置までの操作において
、ストッパー爪３８がストッパーカム２５の谷部に当接
した場合には、それ以前（Ｃ２位置）で、すでにスイッ
チ５５がＯＮになっているので、ミシンは低速駆動せし
められ、その後はストッパーカム２５が段部２５ｃから
約３７４回転した以後の上記する過程と同じ過程をたど
り、スイッチ５５がＯＦＦになり、モータは停止する。

モータが停止すると、第２２図に示すように、ミシンは
慣性によりストッパ爪３８にストッパーカム２５の段部
２５ｃが当たるまで回転し、ねじりコイルばね２７の作
用に抗してθだけ更に回転して停止する。

この停止位置がミシンの定位置停止位置となる。

同時にストッパーカム２５がデクラッチレバー３１を作
動し、上軸ベルト車２１は、はずみ車ブツシュ１９に動
力を伝達せず、慣性で空転しその後間もなく停止する。

次に操作レバー５をはなすと、ばね５３により停止レバ
一本体４３が戻り、ロッド４７を介して操作レバー機構
７０に作用し、操作レバー５はＣ３位置からＣ□位置に
復帰する。

−針線は既に明らかなように、ミシンの定位置（上死点
）停止後、操作レバー５をＣ１位置からＣ３位置へ回動
操作することにより行なうことができる。

また、この操作を繰り返すことにより必要な回数の一針
縫を行なうことができる。

ミシンの押えを取換えることにより、前記操作レバー５
の同様な操作により、ミシンの他の間欠運転であるしつ
け縫いを行なうことも可能である。

以上のように本考案ミシンの操作レバー機構は、ミシン
の外部に臨ませた単一の操作レバーを適宜操作すること
により、前進縫いから返し縫いへの切換えが可能になり
、且つ低速駆動回路によるミシンの低速縫い、縫いの途
中やその終了時点でのミシンの定位置停止、定位置（上
死点）停止の繰り返しによる一針縫等の間欠運転ができ
るとともに、前記操作レバーの不操作位置においては、
直線縫い、ジグザグ縫い、スーパー縫い等の普通縫いも
可能で、極めて操作性のよいものである等、実用上その
効果の大きい考案である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図はミシンの正面断
面図、第２図は第１図のはずみ車を取外した右側側面図
、第３図は操作レバー機構の分解斜視図、第４図は操作
レバー機構の正面図にして操作レバーがＣ８位置にある
状態、第５図は第４図の右側面図、第６図は操作レバー
機構の正面図にして操作レバーをＣ８位置から時計方向
に回動操作した状態、第７図は第６図の右側面図、第８
図はミシンの正面断面図で操作レバーがＣ４位置にある
状態、第９図は第８図のはずみ車を取外した右側面図、
第１０図はミシンの正面図にして操作レバーをＣ３位置
に操作した状態、第１１図は第１０図のはずみ車を取外
した右側面図、第１２図はカム機構の分解斜視図、第１
３図は一針縫制御機構の分解斜視図、第１４図は第２図
のｃ−ｃ断面図、第１５図は第２図のＤ−Ｄ断面図、第
１６図は低速縫いの説明図、第１７図は第１６図におけ
るスイッチの状態を示し、第１８図、第２０図および第
２２図は定位置停止の説明図、第１９図、第２１図はそ
れぞれ第１８図、第１９図におけるスイッチの状態を示
すものである。 図面において、５は操作レバー、８は返し縫いレバー、
９は一針線レバー、７１はミシン、７２は送り調節機構
、７３は一針縫制御機構である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ミシン機枠の外部に回動可能に配設せしめられた操作レ
   バーにより操作せしめられる操作レバー機構と、前記操
   作レバーの不操作位置設定状態でミシンを高速運転可能
   に速度制御するコントローラと、前記操作レバーの不操
   作位置から一方向への回動に連動する返し縫レバーの送
   り調節ネジに当接し、普通状態から返し縫状態に回動せ
   しめられる送り調節機構と、前記操作レバーの不操作位
   置から他方向への小角度回動操作により前記速度コント
   ローラによる駆動回路をＯＦＦ ｌ、低速駆動回路をＯ
   Ｎにしミシンを低速駆動せしめる切換スイッチと、前記
   操作レバーの不操作位置から他方向への大角度回動操作
   により操作レバーの回転に連動する一針縫レバーを介し
   てストッパー爪を上軸に設けたストッパーカムに係合せ
   しめて低速駆動のミシンを停止せしめる一針縫制御機構
   とを備えたミシンの操作レバー機構。