JPS605898Y2 - ミシンにおけるサイクル縫い装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は一針縫い機構、すなわちミシン１回転ごとに針
上死点（又は針下死点）でミシンが停止し、しつけ縫い
等の一針縫いができる機構を備えたミシンにおいて、サ
イクル縫い、すなわち縫い模様カムの１サイクル終了ご
とにミシンが停止し、縫い模様カムを種々選択すること
によって異なった縫い模様の組み合わせができる縫いが
得られるようにしたサイクル縫い装置に関するものであ
る。

まず、本考案に係る一針縫い機構を図面によって説明す
ると、第１図〜第１１図において１はミシン本体２に軸
方向の移動を制限されて回動自在に支承された上軸で、
該上軸にはスプリングピン４によって上軸調車３が（第
４図）、また皿ねじ６によってはずみ車ブツシュ５がそ
れぞれ固着されている（第５図）。

７は上軸調車３とはずみ車ブツシュ５との間に挾持され
上軸１に嵌装されたストッパカム、８は前記ストッパカ
ム７内に収容され上軸１に巻装されたねじりコイルばね
で、ストッパカム７を反時計方向に回動する如く付勢し
ている（第５及び６図）。

９はスペーサ１０を介してはずみ車ブツシュ５に固着さ
れた１対のピンねじで、該ねじはストッパカム７に形成
された長穴１１内に回転方向に移動可能に嵌挿されてお
り、且つねじりコイルばね８によって常には第１図の如
く片側に寄せられストッパカム７に埋設されたクッショ
ン１２に当接している（第４及び６図）。

１３ははずみ車ブツシュ５に嵌装された上軸ベルト車で
あり、板ばね１４およびはずみ車１５を介して上軸１に
固着の締ねじ１６によって軸方向の移動を制限されてい
る。

１７．１８はずみ車ブツシュ５に軸方向に貫通形成され
たＵ字形の溝１９内に段ねじ２０により固着および枢着
されたデクラッチ座金およびデクラッチレバーで、該レ
バー１８の先端１８ａはストッパカム７に形成された角
六部７ａに嵌入しミシン停止時のみ角六部７ａの一端部
に係止する如く設定されている。

またデクラッチレバー１８に形成された角穴２１にはコ
ロ２２が嵌装され、第６図の状態においてデクラッチレ
バー１８は常にばばね２３により溝１９内で反時計方向
に回動する如く付勢され、コロ２２をデクラッチ座金１
７に形成された傾斜面２４上を上軸１の軸心から遠ざか
る方向に移動せしめることによって、コロ２２は上軸ベ
ルト車１３の内面１３ａに押圧されはずみ車ブツシュ５
と上軸ベルト車１３とを一体化し上軸ベルト車１３が上
軸１と一体的に回動し得る如く設定されている。

２５はミシン本体２に枢着された中間プーリ、２６は該
中間プーリとミシンモータ（図示せず）との間に装架さ
れミシンモータの駆動力を中間プーリ２５に伝達するた
めの第１ベルト、２７は上軸ベルト車１３と中間プーリ
２５と一体の小プーリ２５ａとの間に装架され中間プー
リ２５の回転力を上軸ベルト車１３に伝達するための第
２ベルトであり、上軸ベルト車１３は第１図において矢
印Ａの如く反時計方向に回転する。

２８は停止機構本体であり（第２図）、六角頭ピンねじ
２９、締めねじ３０によりミシン本体２に固着されてお
り、前記六角頭ピンねじにはストッパ爪３１が該六角頭
ピンねじ２９に圧着の止め輪３２によって軸方向の移動
を制限されて枢着されており、該ストッパ爪はばね３３
により反時計方向に付勢されており、その一端に形成さ
れた突片３１ａは常にストッパカム７のカム面７ｂ回転
軌道外に配設されており（第１図）、またその他端に形
成された突片３１ｂはミシン本体２に当接しており、更
にまた下端に形成された二叉部３４に停止機構本体２８
の中間部に植設の枢軸３５に枢着された作動レバー３６
のピン部３７が当接してストッパ爪３１を回動し得るよ
うに設定されている。

３８は枢軸３５に枢着されたスイッチ作動板で、該スイ
ッチ作動板３８と停止機構本体２８との間に装架された
ばね３９により時計方向に付勢され、スイッチ作動板３
８に植設されたピン部４０が停止機構本体２８に形成さ
れた角穴４１に遊嵌し、且つスイッチ作動レバー４２の
カム部４３に係合しており、該スイッチ作動レバー４２
の先端部４４がスイッチ４５の操作ボタン４６に第７図
の如く隣接し、常にはスィッチ４５不作動の状態となっ
ている。

そして枢軸３５の端部には操作レバー４７が止め輪４８
によって軸方向の移動を制限されて枢着されており、操
作レバー４７と作動レバー３６とは枢軸３５に巻装され
たばね４９により操作レバー４７を時計方向、作動レバ
ー３６を反時計方向に夫々回動する如く付勢され、作動
レバー３６は操作レバー４７の折曲部４７ｂに常には当
接して操作レバー４７と一体的に回動する如く設定され
ている。

また操作レバー４７は一端が停止機構本体２８に取付け
られたばね５０により時計方向に付勢されて操作レバー
４７のレバ一部４７ａを停止機構本体２８の止ストッパ
部２８ａに当接して定常位置が決められており、このと
き作動レバー３６のピン部３７とストッパ爪３１の二叉
部３４とは第１図示の如く係合していない。

操作レバー４７に植設された軸部５１には作動爪５２が
枢着されており、該作動爪は一端に係止ばね５３により
時計方向に付勢され、またその凸部５４が操作レバー４
７の折曲部下端面４７ｃおよびスイッチ作動板３８のカ
ム部５５に係合している。

そして停止機構本体２８の枢軸３５の直下に植設された
軸部５６には解放水５７が枢着され、該解放水は停止機
構本体２８の角突部４１に一端を取付けたばね５８によ
って時計方向に付勢され、第８図示の如く操作レバ−４
７中間操作位置、すなわち操作レバー４７の水平位置に
おいては、解放水５７の一方の凸部５９が作動レバー３
６に圧接係合する如く設定されている。

作動レバー３６の下端には解放調節片６０がねじ６１に
より取付けられており、該解放調節片６０と解放水５７
の他方の凸部６２とは操作レバー４７を操作しないとき
、すなわち定常位置および中間操作位置のときは第１図
および第８図の如く離れており、そして第８図の中間操
作位置においては作動爪５２がスイッチ作動板３８等を
介してスイッチ作動レバー４２を反時計方向に回動せし
めスイッチ４５の操作ボタン４６を押圧、スイッチ４５
作動状態としている。

第９図に示す如く操作レバー４７が最大操作位置に保持
されると、作動レバー３６によってストッパ爪３１が時
計方向に回動しストッパ爪３１の突片３１ａがストッパ
カム７の山部６３に係合する如くなり、解放調節片６０
と解放水５７の凸部６２とが係合するとともに解放水５
７の凸部５９が作動爪５２の側面６４（第６図参照）に
係合し、更にミシンが回転して第１０図に示す如くスト
ッパ爪３１の突片３１ａがストッパカム７の谷部６５に
係合する如くなると、解放調節片６０が解放爪５７を反
時計方向に回動させて作動爪５２の凸部５４とスイッチ
作動板３８のカム部５５との保合を解き、スィッチ４５
不作動の状態になる。

６６は操作レバ一つまみ、６７はスイッチケースであり
（第６図）、スイッチ４５を位置決めして収納し、軸部
６８にはスイッチ作動レバー４２が止め輪６９によって
軸方向の移動を制限されて枢着されている。

７０はスイッチケースふたであり、スイッチケース６７
とともに停止機構本体２８にねじ７１で取付けである。

本考案に係る一針縫い機構は以上の如く構成されており
、以下その作用について説明すると、操作レバー４７が
第１図示の如く定常状態にあるとき、ミシンモータ速度
制御回路内のコントローラ（図示せず）を操作すると、
ミシンモータは通常縫いの低速から高速まで制御される
。

つぎにコントローラの操作を解いて直ちに、またはコン
トローラ操作中に操作レバー４７を中間操作位置に保持
すると、作動爪５２の凸部５４とスイッチ作動板３８の
カム部５５とが係合状態にあるので、作動爪５２を介し
てスイッチ作動板３８は反時計方向に回動し、そのピン
部４０がスイッチ作動レバー４２のカム部４３上を移動
しながらスイッチ作動レバー４２を反時計方向に回動さ
せ、スイッチ作動レバー４２の先端部４４がスイッチ４
５の操作ボタン４６を押圧しスイッチ４５作動状態とす
る。

この状態ではモータはコントローラの操作に関係なく低
速回転に移行する。

この際、作動レバー３６のピン部３７がストッパ爪３１
の二又部３４に係合して操作レバ一つまみ６６へばね３
３の抗力を伝達しているので、操作レバー４７が中間位
置にあることの感触が得られる。

定常位置にある操作レバー４７を第９図に示す如く最大
操作位置に移行する場合、ミシン針が指定位置、本実施
例では針上死点位置でないならば、作動レバー３６はス
トッパ爪３１の突片３１ａがストッパカム７の山部６３
に係合する位置まで回動した後停止し、その後ばばね４
９に抗して操作レバー４７のみが最大操作位置まで移動
する。

このときスイッチ作動板３８のピン部４０がスイッチ作
動レバー４２のカム部４３上を移動するが、中間操作位
置のときと同様にスイッチ４５は作動状態である。

この時点で解放調節片６０と解放爪５７の凸部６２とが
係合する如くなる。

つぎに第１０図に示す如くミシンが回転してストッパ爪
３１の突片３１ａがストッパカム７の谷部６５に係合す
るようになると、作動レバー３６は反時計方向に回動し
、解放調節片６０が凸部６２を介して解放爪５７を反時
計方向に回動させ、それに伴って解放爪５７の凸部５９
によって側面６４を押圧されている作動爪５２も反時計
方向に回動し、作動爪５２の凸部５４をスイッチ作動板
３８のカム部５５から解放させる。

すると、スイッチ作動板３８およびスイッチ作動レバー
４２は時計方向に回動してスイッチ４５の操作ボタン４
６の押圧を解放し第７図と同一のスィッチ４５不作動の
状態となる。

そしてミシンモータへの給電がなくなるが、慣性によっ
てミシンが更に回転して第１１図示の如くストッパカム
７の段部７２にストッパ爪３１の突片３１ａが係合する
如くなるストッパカム７は停止し、上軸２に固定のはず
み車ブツシュ５がこれに取付けのピンねじ９をストッパ
カム７の長穴１１内を緩衝用ばね８に抗して偏倚せしめ
、長大端面１１ａに当接する手前でミシン慣性力をばね
８によって吸収してストッパカム７の段部７２の位置に
基づく指定位置に停止する。

このときデクラッチレバー１８の先端１８ａは前記偏倚
によってストッパカム７の角穴部７ａと係合してデクラ
ッチレバー１８を第６図において時計方向に回動させ、
はずみ車ブツシュ５と上軸ベルト車１３との結合を解放
する。

つぎにミシンが停止した後操作レバ一つまみ６６を解放
すると第１図の如くつぎの針足位置停止のための初期状
態に復帰する。

以上の停止動作はストッパカム７の段部７２の位置が針
上死点に対応していれば針は上死点停止となり、下死点
に対応していれば下死点停止となる。

本実施例では針上死点で停止する如く設定されている。

またつなぎに操作レバー４７を第８図の如く中間操作位
置に保持するとコントローラと無関係に低速縫いを可能
にし、定常位置と最大操作位置とを繰返し操作すること
により一針毎に最大操作時の定位置停止と、定常位置に
おける休止期間とを設けたしつけ縫い、所謂−針縫いが
可能となるものである。

次に以上の一針縫い機構を利用した本考案の主目的であ
るサイクル縫い装置について説明する。

８０は上軸１に固着のウオーム８１と噛合するウオーム
ホイル、８２は該ウオームホイルと一体的に形成された
縫い模様カムで、該カムは上軸１と直交してミシン本体
２に固着のカム軸８３に軸方向の移動を制限されて嵌装
されている。

８４はミシン本体２に固着されたＵ字形の制限腕台板、
８５は該制限腕台板にナツト８６にて固着の軸８７に摺
動自在に嵌装されたＵ字形のストッパ爪制限腕で、第２
図および第３図示の如く左折曲片８５ａは制限腕台板８
４の左折曲片８４ａの右方に、右折曲片８５ｂは制限腕
台板８４の右折曲片８４ｂの右方にそれぞれ隣接して配
設されている（第１４図）。

８８はストッパ爪制限腕８５の中間部に形成された突片
８５ｃに係合し得る如く直下に配設され且つ左右両折曲
片８５ａ、８５ｂ間の軸８７に嵌装されたＵ字形の開放
腕で、その左折曲片８８ａを軸８７に圧入された１対の
止め輪８９によって挾持せしめ軸方向の移動を制限して
いる。

９０はストッパ爪制限腕８５の左折曲片８５ａと開放腕
８８の左折曲片８８ａとの間に介装され軸８７に巻装さ
れた圧縮ばねで、ストッパ制限腕８５を第２図において
左方に押圧する如く付勢している。

９１は縫い模様カム８２の最前部に配設されたサイクル
縫い用カム、９２は該カムの周縁部の一部に傾斜部９２
ａをもって形成されたくぼみ部であり、該カムの前端面
９３にはストッパ爪制限腕８５の左折曲片８５ａの下端
に植設されたピン部９４がミシン本体２とストッパ爪制
限腕８５との間に装架され、ストッパ爪制限腕８５を軸
８７を中心として反時計方向（第１４図）に回動する如
く付勢された引張ばね９５によって圧接係合し得る如く
なっている。

またストッパ爪制限腕８５の右折曲片８５ｂの下端に形
成された突片８５ｄも、ストッパ爪３１の上部に植設さ
れたストッパピン９６に引張ばね９５によって圧接係合
し得る如くなっている。

９７はミシン本体２に回動自在に支承された切替ダイヤ
ル軸で、ミシン本体２外方に突出させる前記切替ダイヤ
ル９７端部には切替ダイヤル９８が固着されており、該
切替ダイヤルの前端面には１８０°の間隔をおいて１−
針縫いヨと１サイクル縫い、の表示がなされている。

また切替ダイヤルはミシン本体２に固着され外周面に２
ケの切欠部９９ａを形成の切替板９９と、切替ダイヤル
９８の内部に収納された切欠部９９ａに係合し得る節度
ピン１００および節度ばね１０１との協働作用によって
節度的に１−針縫いヨと１サイクル縫いヨとを適宜に選
択して切替えることができるように設定されている。

１０２，１０３はミシン本体２内方に突出せる切替ダイ
ヤル軸９７端部に一体的に固着された開放カムおよび選
択カムで、開放カム１０２のカム面１０２ａには開放腕
８８にナツト１０４で螺着された開放ねじ１０５の先端
が、また選択カム１０３のカム面１０３ａにはストッパ
爪制限腕８５にねじ１０６で固着された選択爪１０７の
突片１０７ａが夫々ばね９５および圧縮ばね９０によっ
て圧接係合し得る如く設定されている。

本考案に係るサイクル縫い装置は以上の如く構成されて
おり、以下その作用について説明すると第２図および第
３図は切替ダイヤル９８が１サイクル縫いヨを選択した
ときの各部の状態を示したもので、切替ダイヤル９８を
１−針縫いヨから１サイクル縫いヨの状態に１８００回
動すると、開放ねじ１０５の先端が開放カム１０２のカ
ム面１０２ａの最高部１０２ｂに係合したときに開放腕
８８およびストッパ爪制限腕８５を介してピン部９４を
サイクル縫い用カム９１の前端面９３前方に位置せしめ
ると共に、漸減する選択カム１０３のカム面１０３ａに
圧縮ばね９０によって圧接係合している選択爪１０７の
突片１０７ａを介してストッパ爪制限腕８５は左方向移
動し、第２図の如く開放ねじ１０５の先端および選択爪
１０７の突片１０７ａが開放カム１０２および選択カム
１０３の最低部に夫々圧接係合する如くなって、ストッ
パ爪制限腕８５のピン部９４が引張ばね９５によってサ
イクル縫い用カム９１の前端面９３に圧接係合する如く
なる。

この状態でピン部９４が、まだサイクル縫い用カム９１
のくぼみ部９２に係合していないとし、操作レバー４７
を第１２図示の如く最大操作位置に保持すると、ストッ
パ爪３１の突片３１ａはストッパピン９６がストッパ爪
制限腕８５の右折曲片８５ｂ突片８５ｄに押圧されてい
るためストッパカム７のカム面７ｂとは直ちには係合し
ないが、上軸１が数回転しく本実施例では上軸１６回転
に対して縫い模様カム８２が１回転する如く設定されて
いる）、サイクル縫い用カム９１のくぼみ部９２にスト
ッパ爪制限腕８５のピン部９４が係合する如くなると、
引張ばね９５によってストッパ爪制限腕８５の右折曲片
８５ｂは反時計方向に回動し第１３図示の如くストッパ
爪３１のストッパピン９６との係合が解かれ、第１０図
および１１図の過程を経て、ストッパ爪３１の突片３１
ａがストッパカム７の段部７２に係合する如くなり、こ
の時点で一針縫いの場合と同様針上死点位置でミシンは
停止する。

従ってサイクル縫いを行うにあたっては、まず切替ダイ
ヤル９８の操作により１サイクル縫いヨを選択し、操作
レバー４７を最大操作位置に保持する。

するとミシンは回転し縫い模様カム８２が１サイクル回
転後ミシンは針上死点位置で停止し、この状態で操作レ
バー４７を解放すれば操作レバー４７は定常位置に復帰
する。

この時点で縫い模様カム８２は縫い模様の出発点、すな
わち縫い模様を形成する最初の縫い目位置に位置する如
くなる。

この状態で操作レバー４７を定常位置と最大操作位置と
の間を繰返して操作することにより模様カムの１サイク
ル毎にミシンは針上死点位置で停止腰縫い模様カム８２
を種々選択することによって各種の異なった縫い模様の
サイクル縫いを行うことができる。

第１５図〜第１９図は本考案に係る第２実施例を示した
もので、第１実施例と異なるところだけを図面によって
説明すると、停止機構本体２８′に植設された枢軸３５
′の端部にサイクル縫いボタン１１０および一針縫いボ
タン１１１が隣接し且つ軸方向の移動を制限されて嵌装
されており、各ボタンには各ボタンを枢軸３５′を中心
として時計方向に回動する如く付勢している引張ばね１
１２が係止されている。

そしてサイクル縫いボタン１１０の先端部には第１７図
示の如くカムリフトＳなるカム部１１０ａが形成されて
おり、該カム部はストッパ爪３１の右側面に当接し得る
如く配設されている。

また、サイクル縫いボタン１１０および一針縫いボタン
１１１のレバ一部１１０ｂ、１１０ａの下面には操作レ
バー４７′に植設された操作ピン４７′ａがバネ５０に
よって圧接係合している。

制限読合板８４′に固着された軸８７′にストッパ爪制
限腕８５′が軸方向の移動を制限されて嵌装されており
、該ストッパ爪制限腕８５′の左折曲片８５′ａに植設
されたピン部９４′は、引張ばね９５′によって常にサ
イクル縫い用カム９１に係合する如く付勢されている。

従ってサイクル縫いボタン１１０が第１８図の状態から
第１９図の状態、すなわち第１実施例の定常位置から最
大操作位置に移動した状態になると、操作レバー４７′
は操作ピン４７′ａをサイクル縫いボタン１１０のレバ
一部１１０ｂの下面によって押圧されて反時計方向に回
動すると共に、ストッパ爪３１がサイクル縫いボタン１
１０のカム部１１０ａによって左方に押圧され、ストッ
パ爪３１の突片９６がストッパ爪制限腕８５′の右折曲
片８５′ｂに係合する。

すると第１実施例で詳細に説明した如くサイクル縫い用
カム９１のくぼみ部９２にストッパ爪制限腕８５′のピ
ン部９４′が係合する如くなると、ストッパ爪３１の突
片３１ａがストッパカム７の段部７２に係合する如くな
り、サイクル縫いが行われるものである。

第２０図は本考案に係る第３実施例を示したもので、第
２実施例のサイクル縫いボタン１１０および一針縫いボ
タン１１１を１個の切替ボタン１１３とし、該切替ボタ
ン１１３の先端に形成された突片１１３ａでストッパ爪
３１の右側面を押圧する如くすると共に切替ボタンのレ
バ一部１１３ｂを停止機構本体２８に形成された突片２
８ｃの左または右に配設することによりサイクル縫いま
たは一針縫いを行わしめるようにしたものである。

以上の如く本考案は一針縫い機構を備えたミシンにおい
て、上軸に連動して回動する縫い模様カムと一体的のサ
イクル縫い用カムおよび該カムに係合するストッパ爪制
限腕を設け、サイクル縫い用カムの一定の個所に形成さ
れたくぼみ部に係合したときにおいてのみストッパ爪制
限腕が駆動し一針縫い機構を作動せしめ、もってサイク
ル縫いが得られるようにしたサイクル縫い装置であり、
本考案装置によればミシンは必ず定位置、本実施例では
針上死点位置で停止し、しかも縫い模様カムは１個の縫
い模様を形成する最初の縫い目位置から出発するように
設定されているので、従来使用者にとってかなり面倒で
あったサイクル縫いが操作部材を操作するだけで簡単に
得られるものである等、実用上極めて有用な考案である
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１４図は本考案の第１実施例を示したもの
で、第１図は本考案に係るサイクル縫い装置を装着した
ミシンの後端面図、第２図は第１図の一部断面で示した
正面図、第３図は第２図の一部平面図、第４図および第
５図は第１図のＩＶ−■および■−■断面図、第６図は
一針縫い機構の分解斜面図、第７図はスイッチ部平面図
、第８図乃至第１１図は一針縫い機構の動作説明図、第
１２図および第１３図はサイクル縫い装置の動作説明図
、第１４図はサイクル縫い装置の分解斜面図、第１５図
乃至第１９図は本考案の第２実施例を示したもので、第
１５図はサイクル縫い装置の一部断面で示した正面図、
第１６図は第１５図の一部平面図、第１７図はサイクル
縫い装置の分解斜面図、第１８図および第１９図はサイ
クル縫い装置の動作説明図、第２０図は本考案の第３実
施例の分解斜面図である。 図中、１は上軸、８２は縫い模様カム、８５はストッパ
爪制限腕、９１はサイクル縫い用カムである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上軸の回転運動を特定位相にて停止せしめる機構を備え
   たミシンにおいて、縫い模様の１サイクルの縫戒が終了
   と同時に前記上軸の回転が停止せしめられるサイクル縫
   いのための選択操作部と、該操作部の選択操作に連動す
   るカムにより前記上軸の回転に運動する縫い模様カムと
   一体的のサイクル縫い用カムに係合し得ない位置から係
   合せしめられる位置に移動可能なピン部を設けたストッ
   パ爪制限腕と、前記操作部の選択操作により作動せしめ
   られ前記上軸と共に回転せしめられるストッパカムに係
   合し得ない位置から係合せしめられる位置に移動せしめ
   られるストッパ爪とを備えたことを特徴とするミシンに
   おけるサイクル縫い装置。