JPS60118800A - 透明固型石けん - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、メタリック調のバール光沢を有し、外観が美
しく、しかも肌ざわりが良好で金属顔料の肌への付着の
ない新規な透明固型布は人２を提供せんとするものであ
る。

従来より透明固型布けんには製晶自体の美観の向上を狙
いとして種々のパール剤が配合されてきた。ここで一般
的にパール光沢を有する透明固型布けんに適用されてい
るパール剤としては、主として魚鱗箔や二酸化チタンを
被覆した微細雲母が挙げられるが、これらのパール剤を
加熱溶融している透明固型布けん膠に添加するに際し美
観を呈するパール光沢を得るためにはパール剤の沈降防
止や配向性（屈折率に基づく光輝性）を整えるために、
急冷（一般には水冷）して透明固型布けん膠がある程度
固化し、パール剤の配向性が落着くまで一定方向に攪拌
する工程を撹拌棒等で２０〜３０分間程度行なう必要か
ら、時間的な手間と技術的に一定のものが得られないと
いう生産性上の問題があった。しかも、攪拌操作面では
、攪拌を早くやると配合性がよくなり、逆に遅いときに
は、空気泡が入りやすく、石けんの透明性がなくなる傾
向がある。また単一色しか得られず、着色力は一般に弱
く、水溶性タール色素等で目的とする着色を行なってい
るが、経時において変色することがあり、また鮮明なパ
ール光沢が得られない等の欠点があった。

また、一部には金属蒸着箔の両面を樹脂により薄く被覆
（コーティング）したものを透明石けん中に含有させる
方法もあるが、この場合には、金属蒸着箔自体が非常に
もろい性質を有するため、混合攪拌時に再破砕をしない
よう実施することが、技術者にとっての一つの悩みであ
った。

本発明者は、上記従来の現状に鑑み、これを解決せんと
鋭意研冗を重ねた結果、釡属蒸着樹脂箔より得られた細
片を配合した時、ノく−ル感の均一性、光沢性に優れ、
安全性、保存性が＾く、更に使用時の異物感のない透明
固型石けんが得られることを見出し本発明を完成させた
ものである。

本発明は、透明樹脂フィルム上に金属蒸着を施し、更に
その片面または両面を顔料及びエポキシ系樹脂よりなる
熱硬化性塗料によ妙被覆処理してなる金属蒸着樹脂路の
細片を含有することを特徴とする透明固型石けんに関す
るものである。

本発明に通用される透明樹脂フィルムとしては、ポリエ
ステル、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂フ
ィルム、またセロノーン、酢酸セルロースに代表される
再生及全は半合成樹脂フィルムがあり、その厚みとして
は１０〜２０μのものが選択される。しかし、上記した
樹脂以外でも本質的に透明性を有し、ある程度の耐熱性
（蒸着時の熱により変形、白化等を生じない）を有して
いれば、当然使用し得るものである。

次に金属蒸着を行なう方法においては、通常の熱蒸着の
ほか、コールドスパッタリング、イオンブレーティング
法等各種方法が採用され、必要ならは前処理等を行なう
。蒸着金属の拙類としては、アルミニウム、金、銀、銅
、≠等が挙げられ、膜厚としては０．０５〜０．３μが
選択される。

更に、蒸着が施された樹脂フィルムの片面（蒸着面側）
または両面を、法定色素等の顔料とビスフェノールＡと
エピクロルヒドリン等に代表されるエポキシ系樹脂より
なる熱硬化性塗料により、１〜５μの厚みで被覆処理し
て全体の厚みとして１２〜２６μの金属蒸着樹脂路を得
るものである。

本発明においては、上記金属蒸着樹脂路をカット等によ
り所定の大きさにした細片が使用される。細片を製造す
る方法としては、例えばバキーームプレート上にフィル
ムをのせてパンチ力ゝ ングによりカットする≠Ｌ１ノンンマーミル等により圧
延破砕する方法かとられる。

６１工記のようにして得られた細片は、比重が１（ 〜２の範囲にあり、またその粒径は目的に応じて自由に
選択し得るが、例えは長径及び短径が１００〜５００μ
の角−円形、その他の細片である。この様な細片はまた
必要なら市販１のものから入手することも可能であり、
たとえはダイヤケムコ社製のＤＣグリツタ−が挙げられ
る。

本発明においては、前記金属蒸着樹脂路の細片を透明面
けん基剤中に０．０１〜５重鼠チ好ましくは０．１〜１
．０重Ｊｉ＜配合することによりメタリック調のパール
光沢をもった透明固型石けんを得ることができる。配合
の方法としては例えば、７０〜８５℃の加熱溶解してい
る透明固型石けん。

膠に前記細片を直接または少量のエタノールに分散して
添加し攪拌して均一に分散して後、透明固型石けん）ピ
が固化するまで室温で放冷するものであるが、好ましく
は横断面が円形、矩形、楕円形、多角形等の所定内形の
ポリ塩化ビニルの如き合成樹脂製の筒体内に注入充填し
、１〜３日間程度好ましくは一昼夜放冷し、固化して後
、筒体より抜取り、製品の１．５〜２．５倍程度の重址
の固形透明石けん生地に切〜ｒし、型打ちし、次いで５
〜１５％減量するまで乾燥室内で４〜６日間程度乾燥し
、次で中間整形屋打し、さらに３０〜４０％減量する壕
で乾燥室内で１５〜２５日間程度乾燥し、さらに最終整
形型口し、表面を布帛で磨き製品とするものである。

ここで、本発明における特徴ならびに効果について述べ
るならば以下のとおりである。

１）比重が１〜２の範囲にあり、加熱溶解している透明
固型石けん生地中に添加攪拌混合するだけで容易に均一
分散し、細片の浮上、沈殿も生じない。

尤 ２）従来のパール剤適用における配向性を整春るための
工程を省略し得られ、室温で放冷するのみで光輝性を失
うことなく、製造工程を簡易とすることができる。

３）任意の着色が可ｌ化で且つ独特のメタリック調のバ
ール光沢を有する。

４）熱硬化性塗料により金属蒸着面を被覆したものであ
るため、化学的変化を受けにくく、経時変色もない。

５）金属蒸着箔の両面を単に樹脂でコーティングしたも
のに比較して、本発明のものは−にの肉厚を有した６４
　Ｊｉｆ１フィルムをペースとするものであるため、混
合攪拌時の再破砕を防止でき、一定の粒径の保持及びこ
れに伴なう製品の均一性の保持が可（Ｉヒである。

次に本発明の実施例を示す。

実施例１゜ 厚さ１３μのポリエステルフィルム上Ｋ　Ｏ，２μの厚
みでアルミニウムを熱蒸着し、この両面を法定色素青色
４０４号とビスフェノール八及びエピクロルヒドリンと
よりなる熱硬化性塗料で被覆処理して、総厚み１５μの
アルミ蒸着樹脂箔を得た６次にこのアルミ蒸着樹脂箔を
パンチングにより１５０μ角の細片となし、約８０℃に
加熱溶解している透明固型石けん生地１００重量部とブ
チルヒドロキシトルエン０．０１重量部と香料１．５重
量部と少量のエタノールに分散した前記細片０．５重量
部とを混合攪拌し、細片を均一に分散して後、内径５０
−１長さ５００綱のポリ塩化ビニル製の筒体に注入充填
し、二日間放冷後、固化した透明固型石けん生地を筒体
より体取り、−個２００９に切断し、型打ちし、乾燥室
に５日間放置して乾燥し、次で中間整形型打ちし、さら
に乾燥室内に２０日間放置乾燥して後最終整形型打ちし
、タオルで表面を磨き１００２の製品を得た。得られた
透明固型石けんは美麗なブルーのメタリック調の光彩色
を有する無数の均一に分散している細片を透視し得るき
わめて美麗なものであり、１だ使用に当って細片による
異和感の生じないものであった。

実施例２゜ 厚さ１７μ、粒径１００〜４００μ×２００〜５００μ
の細片（ＤＣグリ≠ター、レッドν）を用い、この細片
０１重量部を配合して、実施例１と「」様にして１個１
００ｖの製品を得るものであり、この場合には赤色のメ
タＩ７７り調の光彩色の強い製品が得られた。

特許出願人　ポーラ化成工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）透明樹脂フィルム上に金属蒸着を施し、更にその片
   面または両面を顔料及びエポキシ系樹脂よりなる熱硬化
   性塗料により被覆処理してなる金属蒸着樹脂箔の細片を
   含有することを％徴とする透明固型布けん。