JPS624727A - マーブル模様の成型方法 - Google Patents
マーブル模様の成型方法Info
- Publication number
- JPS624727A JPS624727A JP14243685A JP14243685A JPS624727A JP S624727 A JPS624727 A JP S624727A JP 14243685 A JP14243685 A JP 14243685A JP 14243685 A JP14243685 A JP 14243685A JP S624727 A JPS624727 A JP S624727A
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- JP
- Japan
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- resin
- pearlescent
- molding
- styrene
- resins
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1634—Making multilayered or multicoloured articles with a non-uniform dispersion of the moulding material in the article, e.g. resulting in a marble effect
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はマーブル模様の成型物およびその成型方法に係
るものであって、化粧品容器、宝石箱、美容用具、家具
の部品、その他の日用雑貨品等の装飾性を重視される成
型物に用いる場合に好都自なものである。
るものであって、化粧品容器、宝石箱、美容用具、家具
の部品、その他の日用雑貨品等の装飾性を重視される成
型物に用いる場合に好都自なものである。
−従来の技術
化粧用コンパクト容器、宝石箱等の装飾性を重視される
成型物には、従来よりマーブル模様を施したものが存在
するが、このマーブル模様は不透明な着色物を用いて、
二色成型型、または多色成型型により成型を行なってい
たため、成型物のマーブル模様に光沢がないとともに立
体感がなく、装飾性をを重視される化粧用コンパクト容
器、宝石箱、美容容器、家具の部品、その他の日用雑貨
品等に於いて趣味感に乏しいものとなり、商品価値を高
めることが出来ないものであった。
成型物には、従来よりマーブル模様を施したものが存在
するが、このマーブル模様は不透明な着色物を用いて、
二色成型型、または多色成型型により成型を行なってい
たため、成型物のマーブル模様に光沢がないとともに立
体感がなく、装飾性をを重視される化粧用コンパクト容
器、宝石箱、美容容器、家具の部品、その他の日用雑貨
品等に於いて趣味感に乏しいものとなり、商品価値を高
めることが出来ないものであった。
発明が解決しようとする問題点
本発明は上述のごとき問題点を解決しようとするもので
あって、化粧用コンパクト容器、宝石箱、美容用具、家
具の部品、その他の日用雑貨品等の装飾性を重視される
成型物に、光沢と立体感を有するマーブル模様を施すこ
とを可能とし、趣味感に優れた成型物を得ることができ
、商品価値を高めることが出来るものである。
あって、化粧用コンパクト容器、宝石箱、美容用具、家
具の部品、その他の日用雑貨品等の装飾性を重視される
成型物に、光沢と立体感を有するマーブル模様を施すこ
とを可能とし、趣味感に優れた成型物を得ることができ
、商品価値を高めることが出来るものである。
問題点を解決するための手段
本発明は上述のごとき問題点を解決するため、ペレット
状の透明樹脂とペレット状の真珠光沢樹脂とを、不完全
混合状態で成型することにより形成して成るものである
。またこの成型物を形成するには、アクリロニトリル含
有量２５〜３２ｗｔ％のスチレン・アクリロニトリル共
重合体樹脂３０〜７０ｗｔ％と、ポリメチル・メタアク
リレート樹脂７０〜３０ａｔ％とからなるペレット状の
真珠光沢状樹脂組成物１〜２５ｗｔ％と、ペレット状の
透明樹脂７５〜９９ｗｔ％とを不完全混合し、この不完
全混合物を射出成型方法により成型型内に射出する方法
により行なうものである。
状の透明樹脂とペレット状の真珠光沢樹脂とを、不完全
混合状態で成型することにより形成して成るものである
。またこの成型物を形成するには、アクリロニトリル含
有量２５〜３２ｗｔ％のスチレン・アクリロニトリル共
重合体樹脂３０〜７０ｗｔ％と、ポリメチル・メタアク
リレート樹脂７０〜３０ａｔ％とからなるペレット状の
真珠光沢状樹脂組成物１〜２５ｗｔ％と、ペレット状の
透明樹脂７５〜９９ｗｔ％とを不完全混合し、この不完
全混合物を射出成型方法により成型型内に射出する方法
により行なうものである。
また他の異なる成型方法に於いては、ポリメチル・メタ
アクリレート樹脂３０〜７０ｗｔ％と、アクリロニトリ
ル含有量２５〜３２ｗｔ％のスチレン・アクリロニトリ
ル共重合体樹脂７０〜３０ｗ ｔ％とからなる混合物５
０〜９５ｗｔ％と、アクリロニトリル・ブタジエン・ス
チレン樹脂５〜５０ｗｔ％とからなるペレット状の真珠
光沢樹脂１〜２５ｗ ｔ％と、ペレット状の透明樹脂７
５〜９９ｗｔ％とを不完全混合し、射出成型方法により
成型型内に射出することにより行なうものである。
アクリレート樹脂３０〜７０ｗｔ％と、アクリロニトリ
ル含有量２５〜３２ｗｔ％のスチレン・アクリロニトリ
ル共重合体樹脂７０〜３０ｗ ｔ％とからなる混合物５
０〜９５ｗｔ％と、アクリロニトリル・ブタジエン・ス
チレン樹脂５〜５０ｗｔ％とからなるペレット状の真珠
光沢樹脂１〜２５ｗ ｔ％と、ペレット状の透明樹脂７
５〜９９ｗｔ％とを不完全混合し、射出成型方法により
成型型内に射出することにより行なうものである。
また更に異なる成型方法に於いては、ペレ・ソト状透明
樹脂８３〜９９ｗｔ％に々ポリカーボネイトを主成分と
するペレット状真珠光沢樹脂１〜１７ｗｔ％を不完全混
合し、射出成型方法により成型型内に射出することによ
り行なうことにより、マーブル模様の成型物を成型する
ものである。
樹脂８３〜９９ｗｔ％に々ポリカーボネイトを主成分と
するペレット状真珠光沢樹脂１〜１７ｗｔ％を不完全混
合し、射出成型方法により成型型内に射出することによ
り行なうことにより、マーブル模様の成型物を成型する
ものである。
上記各発明に於いて透明樹脂とは、ポリスチレン樹脂、
スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂、ポリメチル
・メタアクリレート樹脂、透明アクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレン樹脂、又はこれらの混合、若しくは共
重合によって得られる透明樹脂の何れでも良い、また真
珠光沢樹脂は、特開昭５０−１５５５５６号に記載され
ている、スチレン・アクリロニトリル共重合体とポリメ
チル・メタアクリレートの混合によって得られる真珠光
沢樹脂、又は特開昭５１−４１７４９号に記載されてい
るスチレン・アクリロニトリル共重合体、ポリメチル・
メタアクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン
・スチレン樹脂、の混合物からなる真珠光沢樹脂である
。また真珠光沢樹脂はポリカーボネイトを主成分とした
、例えば特公昭４３−１３３８４号、特公昭４７−１６
６６３号に記載されるごとき樹脂を用いても良い。
スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂、ポリメチル
・メタアクリレート樹脂、透明アクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレン樹脂、又はこれらの混合、若しくは共
重合によって得られる透明樹脂の何れでも良い、また真
珠光沢樹脂は、特開昭５０−１５５５５６号に記載され
ている、スチレン・アクリロニトリル共重合体とポリメ
チル・メタアクリレートの混合によって得られる真珠光
沢樹脂、又は特開昭５１−４１７４９号に記載されてい
るスチレン・アクリロニトリル共重合体、ポリメチル・
メタアクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン
・スチレン樹脂、の混合物からなる真珠光沢樹脂である
。また真珠光沢樹脂はポリカーボネイトを主成分とした
、例えば特公昭４３−１３３８４号、特公昭４７−１６
６６３号に記載されるごとき樹脂を用いても良い。
また真珠光沢樹脂は上述のごとき樹脂に限定されるもの
ではなく、特公昭４６−３４９０７号に記載されるごと
き、ポリアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、変性ゴム
質重合体、ポリスチレン系樹脂、芳香族ポリエステル系
樹脂から成るものであっても良いし、特公昭４７−１７
９１０号に記載されるごとき、芳香族ポリエステルおよ
びアクリル樹脂の混和物にポリカルボン酸を添加したも
のから成るものであっても良いし、特公昭４８−４１６
９９号に記載されるごとき、アクリル樹脂、スチレン樹
脂、エチレン・酢酸ビニルコポリマー・塩化ビニルグラ
フトコポリマー等から成るものであっても良いし、更に
は他の適宜の真珠光沢樹脂を用いる事ができる。
ではなく、特公昭４６−３４９０７号に記載されるごと
き、ポリアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、変性ゴム
質重合体、ポリスチレン系樹脂、芳香族ポリエステル系
樹脂から成るものであっても良いし、特公昭４７−１７
９１０号に記載されるごとき、芳香族ポリエステルおよ
びアクリル樹脂の混和物にポリカルボン酸を添加したも
のから成るものであっても良いし、特公昭４８−４１６
９９号に記載されるごとき、アクリル樹脂、スチレン樹
脂、エチレン・酢酸ビニルコポリマー・塩化ビニルグラ
フトコポリマー等から成るものであっても良いし、更に
は他の適宜の真珠光沢樹脂を用いる事ができる。
これ等の透明樹脂７５〜９９ｗ ｔ％と々真珠光沢樹脂
１〜２５ｗｔ％をペレット状で混合し、これをプランジ
ャー成型機等の射出成型機から、樹脂が金型内へ吐出さ
れる時に、透明樹脂と真珠光沢樹脂が完全に混合しない
様に、成型機のスクリュー・金型構造、成型条件を考慮
して不完全混合状態で成型する。この不完全混合状態と
するためには、種々の条件があるが、例えば射出成型機
のシリンダーの温度を高くすれば混合率が高くなり、温
度を低くすれば、不完全混合状態となり、また射出成型
機のシリンダー内のスクリュウの溝間隔を小さくすれば
、混合率が高くなり、溝間隔を大きくすれば不完全混合
状態となる。このような条件を適宜組み合わせる事によ
り、任意の混合率を得ることができるものである。
１〜２５ｗｔ％をペレット状で混合し、これをプランジ
ャー成型機等の射出成型機から、樹脂が金型内へ吐出さ
れる時に、透明樹脂と真珠光沢樹脂が完全に混合しない
様に、成型機のスクリュー・金型構造、成型条件を考慮
して不完全混合状態で成型する。この不完全混合状態と
するためには、種々の条件があるが、例えば射出成型機
のシリンダーの温度を高くすれば混合率が高くなり、温
度を低くすれば、不完全混合状態となり、また射出成型
機のシリンダー内のスクリュウの溝間隔を小さくすれば
、混合率が高くなり、溝間隔を大きくすれば不完全混合
状態となる。このような条件を適宜組み合わせる事によ
り、任意の混合率を得ることができるものである。
本発明は上述のごとく、透明樹脂層の中に真珠光沢樹脂
が、乱雲状、浮雲状、流れ雲等のマーブル状の外観にな
るため、透明樹脂を介して真珠光沢樹脂に光線が当たる
と、真珠光沢樹脂の射出成型時の樹脂の流れによるマー
ブル模様が、光線により、その流れ模様、深さ等により
微妙に乱反射するため、真珠光沢樹脂が立体感のある乱
雲、浮雲、流れ雲状等の、美しいマーブル状の外観模様
を生じる。この方法は透明樹脂に真珠光沢樹脂をペレッ
ト状で混入するため、一般のプランジャー射出成型機等
の射出成型機を使用するが、成型機から金型内へ樹脂が
吐出される時、および成型機中で、透明樹脂と真珠光沢
樹脂が完全に混合しない様に、射出成型機のスクリュー
、金型の構造、成型条件を考慮する必要がある。
が、乱雲状、浮雲状、流れ雲等のマーブル状の外観にな
るため、透明樹脂を介して真珠光沢樹脂に光線が当たる
と、真珠光沢樹脂の射出成型時の樹脂の流れによるマー
ブル模様が、光線により、その流れ模様、深さ等により
微妙に乱反射するため、真珠光沢樹脂が立体感のある乱
雲、浮雲、流れ雲状等の、美しいマーブル状の外観模様
を生じる。この方法は透明樹脂に真珠光沢樹脂をペレッ
ト状で混入するため、一般のプランジャー射出成型機等
の射出成型機を使用するが、成型機から金型内へ樹脂が
吐出される時、および成型機中で、透明樹脂と真珠光沢
樹脂が完全に混合しない様に、射出成型機のスクリュー
、金型の構造、成型条件を考慮する必要がある。
また真珠光沢樹脂と透明樹脂の混合割合は、透明樹脂の
配合割合が少なくなる程、真珠光沢樹脂のみの場合に外
観が近くなるため、少なくとも透明樹脂と真珠光沢樹脂
を、重量比で７５：２５の割合とし、好ましくは８４：
１６程度にすることにより、良好な外観を得ることが出
来る。また透明樹脂と真珠光沢樹脂の割合が重量比で９
９：１程度を超え、透明樹脂が多く、真珠光沢樹脂が少
なくなると、真珠光沢樹脂による浮雲状、流れ雲状等の
マーブル状外観を呈しにくく成り、またマーブル模様の
形状のバラツキを生じ易くなるため、透明樹脂と真珠光
沢樹脂を、重量比で９９：１以内、好ましくは９８．８
：１．４以内の配合とするのがが好ましい、また真珠光
沢樹脂の種類は前述のいづれでも良いが、ポリカーボネ
イトを主成分とした真珠光沢樹脂は、ポリカーボネイト
が透明樹脂と比較して、熱溶融状態で高粘度を呈するた
めに、比較的透明樹脂と混じりに＜＜、良好なマーブル
模様を呈し易いものである。
配合割合が少なくなる程、真珠光沢樹脂のみの場合に外
観が近くなるため、少なくとも透明樹脂と真珠光沢樹脂
を、重量比で７５：２５の割合とし、好ましくは８４：
１６程度にすることにより、良好な外観を得ることが出
来る。また透明樹脂と真珠光沢樹脂の割合が重量比で９
９：１程度を超え、透明樹脂が多く、真珠光沢樹脂が少
なくなると、真珠光沢樹脂による浮雲状、流れ雲状等の
マーブル状外観を呈しにくく成り、またマーブル模様の
形状のバラツキを生じ易くなるため、透明樹脂と真珠光
沢樹脂を、重量比で９９：１以内、好ましくは９８．８
：１．４以内の配合とするのがが好ましい、また真珠光
沢樹脂の種類は前述のいづれでも良いが、ポリカーボネ
イトを主成分とした真珠光沢樹脂は、ポリカーボネイト
が透明樹脂と比較して、熱溶融状態で高粘度を呈するた
めに、比較的透明樹脂と混じりに＜＜、良好なマーブル
模様を呈し易いものである。
また透明樹脂と真珠光沢樹脂とを成型物とした場合の一
例を、図面に表わせば、第１図および第２図に示すごと
きものとなり、真珠光沢樹脂（１）は透明樹脂く２）に
よって外周を被覆されるように、透明樹脂（２）の中に
点在するか、流れを描く様に位置するものとなる。
例を、図面に表わせば、第１図および第２図に示すごと
きものとなり、真珠光沢樹脂（１）は透明樹脂く２）に
よって外周を被覆されるように、透明樹脂（２）の中に
点在するか、流れを描く様に位置するものとなる。
実施例 １
透明樹脂
スチレン・メチルメタ
アクリレート共重合樹脂 ９７．６ｗｔ％真珠光
沢樹脂 ポリカーボネイト樹脂 １．２ｗｔ％ポリ
メチルメタアクリレート樹脂 １．２ｗｔ％上記の各ペ
レット状樹脂を、プランジャー成型機により、不完全混
合状態で成型したところ、目視により極めて優れたマー
ブル模様を得ることができた。
沢樹脂 ポリカーボネイト樹脂 １．２ｗｔ％ポリ
メチルメタアクリレート樹脂 １．２ｗｔ％上記の各ペ
レット状樹脂を、プランジャー成型機により、不完全混
合状態で成型したところ、目視により極めて優れたマー
ブル模様を得ることができた。
実施例 ２
透明樹脂
スチレン・メチルメタ
アクリレート共重合樹脂 ９Ｂ、６ｗｔ％真珠光
沢樹脂 ポリカーボネイト樹脂 ０．７ａ＋ｔ％ポリ
メチルメタアクリレート樹脂 ０．７ｗｔ％上記の各ペ
レット状樹脂を、プランジャー成型機により、不完全混
合状態で成型したところ、目視により極めて優れたマー
ブル模様を得ることができた。
沢樹脂 ポリカーボネイト樹脂 ０．７ａ＋ｔ％ポリ
メチルメタアクリレート樹脂 ０．７ｗｔ％上記の各ペ
レット状樹脂を、プランジャー成型機により、不完全混
合状態で成型したところ、目視により極めて優れたマー
ブル模様を得ることができた。
実施例 ３
透明樹脂
スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂（アクリロニト
リル含量２１ｗｔ％） ９６．８ｗｔ％真珠光沢樹
脂 スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂（アクリロニト
リル含有量２８ｗｔ％） １．６ｗｔ％ポリメチルメ
タアクリレート樹脂 １．６ｗｔ％上記の各ペレット状
樹脂をスクリュウ式射出成型機により、不完全混合状態
で成型したところ、目視により極めて優れたマーブル模
様を得ることができた。
リル含量２１ｗｔ％） ９６．８ｗｔ％真珠光沢樹
脂 スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂（アクリロニト
リル含有量２８ｗｔ％） １．６ｗｔ％ポリメチルメ
タアクリレート樹脂 １．６ｗｔ％上記の各ペレット状
樹脂をスクリュウ式射出成型機により、不完全混合状態
で成型したところ、目視により極めて優れたマーブル模
様を得ることができた。
実施例 ４
透明樹脂
スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂（アクリロニト
リル含量 ２４ｗｔ％） ９９ｗｔ％真珠光沢樹脂 スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂（アクリロニト
リル含有量２８ｗｔ％） ０．０５ｗｔ％ポリメチル
メタアクリレート樹脂 ０．０５ｗｔ％上記の各ペレッ
ト状樹脂をスクリュウ式射出成型機により、不完全混合
状態で成型したところ、目視により、優れたマーブル模
様を得ることができた。
リル含量 ２４ｗｔ％） ９９ｗｔ％真珠光沢樹脂 スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂（アクリロニト
リル含有量２８ｗｔ％） ０．０５ｗｔ％ポリメチル
メタアクリレート樹脂 ０．０５ｗｔ％上記の各ペレッ
ト状樹脂をスクリュウ式射出成型機により、不完全混合
状態で成型したところ、目視により、優れたマーブル模
様を得ることができた。
実施例 ５
透明樹脂
ポリメチルメタアクリレート樹脂 ９５．３ｗｔ％真珠
光沢樹脂 スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂（アクリロニト
リル含量 ２８ｗｔ％） ２．６ｗｔ％アクリロニト
リル・ブタジェン ・スチレン樹脂 ０．２ｗｔ％ポリメチ
ルメタアクリレート １．９ｗｔ％上記の各ペレ
ット状樹脂を、スクリュウ式射出成型機により、不完混
合全状態で成型したところ、目視により極めて優れたマ
ーブル模様を得ることができた。
光沢樹脂 スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂（アクリロニト
リル含量 ２８ｗｔ％） ２．６ｗｔ％アクリロニト
リル・ブタジェン ・スチレン樹脂 ０．２ｗｔ％ポリメチ
ルメタアクリレート １．９ｗｔ％上記の各ペレ
ット状樹脂を、スクリュウ式射出成型機により、不完混
合全状態で成型したところ、目視により極めて優れたマ
ーブル模様を得ることができた。
実施例 ６
透明樹脂
ポリメチルメタアクリレート樹脂 ９７．５ｗｔ％真珠
光沢樹脂 スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂（アクリロニト
リル含量 ２８ｗｔ％） １．５ｗｔ％ポリメチルメ
タアクリレート樹脂 １．Ｏｗｔ％上記の各ペレット状
樹脂をスクリュウ式射出成型機により、不完全混合状態
で成撤したところ、目視により極めて優れたマーブル模
様を得ることができた。
光沢樹脂 スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂（アクリロニト
リル含量 ２８ｗｔ％） １．５ｗｔ％ポリメチルメ
タアクリレート樹脂 １．Ｏｗｔ％上記の各ペレット状
樹脂をスクリュウ式射出成型機により、不完全混合状態
で成撤したところ、目視により極めて優れたマーブル模
様を得ることができた。
実施例 ７
透明樹脂
アクリロニトリル・ブタジェン
・スチレン樹脂 ６フｗｔ％真珠光沢
樹脂 ポリメチルメタアクリレート樹脂 １３ｗｔ％ポリカ
ーボネイト樹脂 ２０ｗｔ％上記の各ペレ
ット状樹脂をスクリュウ式射出成型機により、不完全混
合状態で成型したところ、目視によりマーブル模様の表
われが不良であった。
樹脂 ポリメチルメタアクリレート樹脂 １３ｗｔ％ポリカ
ーボネイト樹脂 ２０ｗｔ％上記の各ペレ
ット状樹脂をスクリュウ式射出成型機により、不完全混
合状態で成型したところ、目視によりマーブル模様の表
われが不良であった。
実施例 ８
透明樹脂
アクリロニトリル・ブタジェン
・スチレン樹脂 ７５ｗｔ％真珠光沢
樹脂 ポリメチルメタアクリレート樹脂 １０ｗｔ％ポリカ
ーボネイト樹脂 １５ｗｔ％上記の各ペレ
ット状樹脂をスクリュウ式射出成型機により、不完全混
合状態で成型したところ、目視により、優れたマーブル
模様を得ることができた。
樹脂 ポリメチルメタアクリレート樹脂 １０ｗｔ％ポリカ
ーボネイト樹脂 １５ｗｔ％上記の各ペレ
ット状樹脂をスクリュウ式射出成型機により、不完全混
合状態で成型したところ、目視により、優れたマーブル
模様を得ることができた。
実施例 ９
透明樹脂
アクリロニトリル・ブタジェン
・スチレン樹脂 ９０．９ｗｔ％真珠光
沢樹脂 ポリメチルメタアクリレート樹脂 ３．６ｗｔ％ポリカ
ーボネイト樹脂 ５．５ｗｔ％上記の各ペレ
ット状樹脂をスクリュウ式射出成型機により、不完全混
合状態で成型したところ、目視により、優れたマーブル
模様を得ることができた。
沢樹脂 ポリメチルメタアクリレート樹脂 ３．６ｗｔ％ポリカ
ーボネイト樹脂 ５．５ｗｔ％上記の各ペレ
ット状樹脂をスクリュウ式射出成型機により、不完全混
合状態で成型したところ、目視により、優れたマーブル
模様を得ることができた。
実施例 １０
透明樹脂
ポリメチルメタアクリレート樹脂 ８３．４ｗｔ％真
珠光沢樹脂 ポリカーボネイト樹脂 ８・３ｗｔ％ポリ
メチルメタアクリレート樹脂 ８．３ｗｔ％上記の各ペ
レット状樹脂をスクリュウ式射出成型機により、不完全
混合状態で成型したところ、目視により、極めて優れた
マーブル模様を得ることができた。
珠光沢樹脂 ポリカーボネイト樹脂 ８・３ｗｔ％ポリ
メチルメタアクリレート樹脂 ８．３ｗｔ％上記の各ペ
レット状樹脂をスクリュウ式射出成型機により、不完全
混合状態で成型したところ、目視により、極めて優れた
マーブル模様を得ることができた。
実施例 １１
透明樹脂
ポリメチルメタアクリレート樹脂 ９８．３ｗｔ％真珠
光沢樹脂 ポリメチルメタアクリレート樹脂 １．０ｗｔ％ポリカ
ーボネイト樹脂 ０．７ｗｔ％上記の各ペ
レット状樹脂を、スクリュウ式射出成型機により、不完
全混合状態で成型したところ、目視により極めて優れた
マーブル模様を得ることができた。
光沢樹脂 ポリメチルメタアクリレート樹脂 １．０ｗｔ％ポリカ
ーボネイト樹脂 ０．７ｗｔ％上記の各ペ
レット状樹脂を、スクリュウ式射出成型機により、不完
全混合状態で成型したところ、目視により極めて優れた
マーブル模様を得ることができた。
実施例 １２
透明樹脂
ポリメチルメタアクリレート樹脂 ９９．２＋ｌＩｔ％
真珠光沢樹脂 ポリメチルメタアクリレート樹脂 ０．３ｗｔ％ポリカ
ーボネイト樹脂 ０．５ｗｔ％上記の各ペレ
ット状樹脂を、スクリュウ式射出成型機により、不完全
混合状態で成型したところ、目視により、マーブル模様
の表われが不良であった。
真珠光沢樹脂 ポリメチルメタアクリレート樹脂 ０．３ｗｔ％ポリカ
ーボネイト樹脂 ０．５ｗｔ％上記の各ペレ
ット状樹脂を、スクリュウ式射出成型機により、不完全
混合状態で成型したところ、目視により、マーブル模様
の表われが不良であった。
実施例 １３
透明樹脂
ポリメチルメタアクリレート樹脂 ９５．３１１＋ｔ％
真珠光沢樹脂 スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂（アクリロニト
リル含量 ２８ｗｔ％） １．４ｗｔ％アクリロニト
リル・ブタジェン ・スチレン樹脂 １． 、４ ｗ ｔ
％ポリメチルメタアクリレート樹脂 １．９ｗｔ％
上記の各ペレット状樹脂を、スクリュウ式射出成型機に
より、不完全混合状態で成型したところ、目視により極
めて優れたマーブル模様を得ることができた。
真珠光沢樹脂 スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂（アクリロニト
リル含量 ２８ｗｔ％） １．４ｗｔ％アクリロニト
リル・ブタジェン ・スチレン樹脂 １． 、４ ｗ ｔ
％ポリメチルメタアクリレート樹脂 １．９ｗｔ％
上記の各ペレット状樹脂を、スクリュウ式射出成型機に
より、不完全混合状態で成型したところ、目視により極
めて優れたマーブル模様を得ることができた。
発明の効果
本発明は上述のごとく構成したものであるから、化粧用
コンパクト容器、宝石箱、美容用具、家具の部品、その
他の日用雑貨品等の装飾性を重視される成型物に、光沢
と立体感を有するマーブル模様を施すことを可能とし、
趣味感に優れた成型物を得ることができ、商品価値を高
めることが出来るものである。
コンパクト容器、宝石箱、美容用具、家具の部品、その
他の日用雑貨品等の装飾性を重視される成型物に、光沢
と立体感を有するマーブル模様を施すことを可能とし、
趣味感に優れた成型物を得ることができ、商品価値を高
めることが出来るものである。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
平面図、第２図は断面図である。 （１）・・・真珠光沢樹脂 （２）・・・・透明樹脂第
１ 因
平面図、第２図は断面図である。 （１）・・・真珠光沢樹脂 （２）・・・・透明樹脂第
１ 因
Claims (4)
- （１）ペレット状の透明樹脂とペレット状の真珠光沢樹
脂とを、不完全混合状態で成型することにより形成した
ものであることを特徴とするマーブル模様の成型物。 - （２）アクリロニトリル含有量２５〜３２ｗｔ％のスチ
レン・アクリロニトリル共重合体樹脂３０〜７０ｗｔ％
と、ポリメチル・メタアクリレート３０〜７０ｗｔ％と
からなる、ペレット状の真珠光沢状樹脂組成物１〜２５
ｗｔ％と、ペレット状の透明樹脂７５〜９９ｗｔ％とを
不完全混合し、この不完全混合物を射出成型方法により
成型型内に射出することにより行なうことを特徴とする
マーブル模様の成型物の成型方法。 - （３）ポリメチル・メタアクリレート樹脂３０〜７０ｗ
ｔ％と、アクリロニトリル含有量２５〜３２ｗｔ％のス
チレン・アクリロニトリル共重合体樹脂３０〜７０ｗｔ
％とからなる混合物５０〜９５ｗｔ％と、アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン樹脂５〜５０ｗｔ％とから
なるペレット状の真珠光沢樹脂１〜２５ｗｔ％と、ペレ
ット状の透明樹脂７５〜９９ｗｔ％とを不完全混合し、
射出成型方法により成型型内に射出することにより行な
うことを特徴とするマーブル模様の成型物成型方法。 - （４）ペレット状透明樹脂８３〜９９ｗｔ％にポリカー
ボネイトを主成分とするペレット状真珠光沢樹脂１〜１
７ｗｔ％を不完全混合し、射出成型方法により成型型内
に射出することにより行なうことを特徴とするマーブル
模様の成型物成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14243685A JPS624727A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | マーブル模様の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14243685A JPS624727A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | マーブル模様の成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624727A true JPS624727A (ja) | 1987-01-10 |
| JPH0436178B2 JPH0436178B2 (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=15315269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14243685A Granted JPS624727A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | マーブル模様の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624727A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151005U (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | ||
| US4832460A (en) * | 1984-07-27 | 1989-05-23 | Casio Computer Co., Ltd. | Liquid crystal apparatus having pressure absorbing means |
| FR2957839A1 (fr) * | 2010-03-25 | 2011-09-30 | Valois Sas | Procede de moulage par injection d'une piece creuse en matiere plastique. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517059A (ja) * | 1974-06-27 | 1976-01-21 | Masami Mori | Goseijushihashibakono seikeihoho |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14243685A patent/JPS624727A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517059A (ja) * | 1974-06-27 | 1976-01-21 | Masami Mori | Goseijushihashibakono seikeihoho |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832460A (en) * | 1984-07-27 | 1989-05-23 | Casio Computer Co., Ltd. | Liquid crystal apparatus having pressure absorbing means |
| JPS63151005U (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | ||
| FR2957839A1 (fr) * | 2010-03-25 | 2011-09-30 | Valois Sas | Procede de moulage par injection d'une piece creuse en matiere plastique. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436178B2 (ja) | 1992-06-15 |
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