JPS60118339A - 金属成形装置 - Google Patents
金属成形装置Info
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- JPS60118339A JPS60118339A JP58226480A JP22648083A JPS60118339A JP S60118339 A JPS60118339 A JP S60118339A JP 58226480 A JP58226480 A JP 58226480A JP 22648083 A JP22648083 A JP 22648083A JP S60118339 A JPS60118339 A JP S60118339A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/02—Enlarging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、パイプなどの棒状金属素材の先端部を成形す
る装置に関する。
る装置に関する。
パイプなどの棒状金属素材の先端部を成形するにあたっ
ては、従来より、棒状金属素材を保持部材により保持し
た状態で、分割型を構成する可動型部材を棒状金属素材
の軸方向に対して垂直方向へ移動して分割型を型締めし
、これにより棒状金属素材の外周面を分割型で挟持して
覆い、その後に押圧型を棒状金属素材の軸方向へ移動し
、以て押圧型により棒状金属素材の先端部を成形する構
成である。
ては、従来より、棒状金属素材を保持部材により保持し
た状態で、分割型を構成する可動型部材を棒状金属素材
の軸方向に対して垂直方向へ移動して分割型を型締めし
、これにより棒状金属素材の外周面を分割型で挟持して
覆い、その後に押圧型を棒状金属素材の軸方向へ移動し
、以て押圧型により棒状金属素材の先端部を成形する構
成である。
従って従来においては、分割型を構成する可動型部材を
前記垂直方向へ移動させる駆動源と、押−２− 圧型を前記軸方向へ移動させる駆動源との双方が必要で
あった。そのため設備も複雑化する不具合があった。
前記垂直方向へ移動させる駆動源と、押−２− 圧型を前記軸方向へ移動させる駆動源との双方が必要で
あった。そのため設備も複雑化する不具合があった。
本発明は、上記従来技術に鑑みなされたもので、その目
的は、押圧型を棒状金属素材の軸方向へ移動する駆動源
で、分割型の型締め、及び、押圧型による棒状金属素材
の成形の双方をなし、設備を簡素化しうる金属成形装置
を提供するにある。
的は、押圧型を棒状金属素材の軸方向へ移動する駆動源
で、分割型の型締め、及び、押圧型による棒状金属素材
の成形の双方をなし、設備を簡素化しうる金属成形装置
を提供するにある。
本発明の金属成形装置は、棒状金属素材を保持する保持
部材と、 該棒状金属素材の外周面を挟持して覆う少なくとも２個
の可動型部材よりなる分割型と、該棒状金属素材の先端
よりこれの軸方向にそって移動され、該分割型とともに
棒状金属素材を成形する抑圧型とで構成され、 該分割型は該保持部材または押圧型のいずれかに保持さ
れ、 該分割型および該押圧型は、該押圧型の前記軸−３一 方向への移動により、該分割型を前記軸方向に対して垂
直方向に移動する係合部を有し、該押圧型の前記軸方向
への移動により該分割型を型締めし、ざらに該押圧型が
移動することにより、該分割型と該押圧型との間で該棒
状金属素材を塑性加工するように構成したことを特徴と
するものである。
部材と、 該棒状金属素材の外周面を挟持して覆う少なくとも２個
の可動型部材よりなる分割型と、該棒状金属素材の先端
よりこれの軸方向にそって移動され、該分割型とともに
棒状金属素材を成形する抑圧型とで構成され、 該分割型は該保持部材または押圧型のいずれかに保持さ
れ、 該分割型および該押圧型は、該押圧型の前記軸−３一 方向への移動により、該分割型を前記軸方向に対して垂
直方向に移動する係合部を有し、該押圧型の前記軸方向
への移動により該分割型を型締めし、ざらに該押圧型が
移動することにより、該分割型と該押圧型との間で該棒
状金属素材を塑性加工するように構成したことを特徴と
するものである。
保持部材は、棒状金属素材の成形部位である端部が露出
するように該棒状金属素材を保持する機能を有すれば足
りる。従って、保持部材に孔を形成し、この孔に棒状金
属素材を嵌め込んで保持する構成としてもよいし、又、
保持部材によって棒状金属素材を挟持して保持する構成
としてもよい。
するように該棒状金属素材を保持する機能を有すれば足
りる。従って、保持部材に孔を形成し、この孔に棒状金
属素材を嵌め込んで保持する構成としてもよいし、又、
保持部材によって棒状金属素材を挟持して保持する構成
としてもよい。
ここで代表的な棒状金属素材としては、金属製のパイプ
がある。
がある。
分割型は通常、筒形状をなし、保持された棒状金属素材
の回りを囲みうるように配置される。この分割型は、こ
れの周方向に複数に分割された可動型部材より構成され
ている。尚、分割型は二分割が望ましいが、場合によっ
ては四分割であって−４− もよく、更にはそれ以上の分割数であってもよい。
の回りを囲みうるように配置される。この分割型は、こ
れの周方向に複数に分割された可動型部材より構成され
ている。尚、分割型は二分割が望ましいが、場合によっ
ては四分割であって−４− もよく、更にはそれ以上の分割数であってもよい。
分割型を構成する可動型部材は、保持された棒状金属素
材の軸方向に対して垂直な方向にそって移動可能な構成
とされている。このように可動型部材が移動すれば、該
可動型部材によって棒状金属素材の外周面を挟持して覆
うことができる。
材の軸方向に対して垂直な方向にそって移動可能な構成
とされている。このように可動型部材が移動すれば、該
可動型部材によって棒状金属素材の外周面を挟持して覆
うことができる。
押圧型は、棒状金属素材の軸方向にそって移動可能な構
成とされている。このように押圧型が移動すれば、前記
分割型と共に棒状金属素材の先端部を成形することがで
きる。そのため押圧型は通常、保持された棒状金属素材
と同軸的位置に設けられている。押圧型の形状は、棒状
金属素材に加える成形の種類によって異なる。例えば、
棒状金属素材としてのパイプの先端部にフレア加工を施
す場合には、末広がり状をなすフレア加工用の押圧型を
用いる。又パイプの先端部にスェージ加工を施す場合に
は、スェージ加工用の抑圧型を用いる。押圧型は、棒状
金属素材の先端部を直接に成形する押圧型本体と、これ
の周りに設けられた筒状のホルダーとを含む構成として
もよい。
成とされている。このように押圧型が移動すれば、前記
分割型と共に棒状金属素材の先端部を成形することがで
きる。そのため押圧型は通常、保持された棒状金属素材
と同軸的位置に設けられている。押圧型の形状は、棒状
金属素材に加える成形の種類によって異なる。例えば、
棒状金属素材としてのパイプの先端部にフレア加工を施
す場合には、末広がり状をなすフレア加工用の押圧型を
用いる。又パイプの先端部にスェージ加工を施す場合に
は、スェージ加工用の抑圧型を用いる。押圧型は、棒状
金属素材の先端部を直接に成形する押圧型本体と、これ
の周りに設けられた筒状のホルダーとを含む構成として
もよい。
−５−
保合部は、分割型及び押圧型の双方に形成されている。
この係合部は、可動型部材を前記軸方向に対して垂直な
方向に移動させ、該分割型の型締めを行なうためのもの
である。代表的な係合部として、テーバ部を用いること
ができる。例えば、押圧型が押圧型本体と、これの周り
に設けられたホルダーとを含む構成である場合には、ホ
ルダーの内面側に係合部としてのテーバ部を設けると共
に、分割型の外面側に係合部としてのテーバ部を設け、
押圧型の前記軸方向への移動に伴って、ホルダーのテー
バ部を分割型のテーバ部に当接させ、この当接により分
割型を棒状金属素材の軸方向に対して垂直な方向へ移動
させ、以て該分割型を型締めすればよい。テーバ部の傾
斜角度は適宜設定する。テーバ部の傾斜角度は１０〜３
０度程度が望ましい。尚使用条件によっては、係合部と
して、テーバ部に限らず凸状の球状面を用いることもで
きる。例えば、ホルダーの内面側に係合部としてのテー
バ部を設けると共に、分割型の外面側に係合部としての
凸状の球状面を設けてもよい。
方向に移動させ、該分割型の型締めを行なうためのもの
である。代表的な係合部として、テーバ部を用いること
ができる。例えば、押圧型が押圧型本体と、これの周り
に設けられたホルダーとを含む構成である場合には、ホ
ルダーの内面側に係合部としてのテーバ部を設けると共
に、分割型の外面側に係合部としてのテーバ部を設け、
押圧型の前記軸方向への移動に伴って、ホルダーのテー
バ部を分割型のテーバ部に当接させ、この当接により分
割型を棒状金属素材の軸方向に対して垂直な方向へ移動
させ、以て該分割型を型締めすればよい。テーバ部の傾
斜角度は適宜設定する。テーバ部の傾斜角度は１０〜３
０度程度が望ましい。尚使用条件によっては、係合部と
して、テーバ部に限らず凸状の球状面を用いることもで
きる。例えば、ホルダーの内面側に係合部としてのテー
バ部を設けると共に、分割型の外面側に係合部としての
凸状の球状面を設けてもよい。
−〇 −
さて本発明の金属成形装置を用いて棒状金属素材を成形
するにあたっては、まず棒状金属素材を保持部材で保持
した状態で、押圧型を該棒状金属素材の軸方向へ移動さ
せる。すると押圧型の移動によって、押圧型の係合部が
分割型の係合部に合致する。更に押圧型を前記軸方向へ
移動させると、合致した係合部によって、可動型部材は
前記軸方向に対して垂直な方向へ移動し、以て該分割型
の型締めが行なわれる。このように分割型が型締めされ
た状態では、保持された棒状金属素材の外面は分割型に
よって挟持されて覆われている。
するにあたっては、まず棒状金属素材を保持部材で保持
した状態で、押圧型を該棒状金属素材の軸方向へ移動さ
せる。すると押圧型の移動によって、押圧型の係合部が
分割型の係合部に合致する。更に押圧型を前記軸方向へ
移動させると、合致した係合部によって、可動型部材は
前記軸方向に対して垂直な方向へ移動し、以て該分割型
の型締めが行なわれる。このように分割型が型締めされ
た状態では、保持された棒状金属素材の外面は分割型に
よって挟持されて覆われている。
そして、分割型によって棒状金属素材を挟持した状態で
、押圧型を同じ方向へ、即ち前記軸方向へ更に移動させ
ると、移動する押圧型によって棒状金属素材の先端部は
押圧され、以て分割型と抑圧型との間で棒状金属素材が
成形される。
、押圧型を同じ方向へ、即ち前記軸方向へ更に移動させ
ると、移動する押圧型によって棒状金属素材の先端部は
押圧され、以て分割型と抑圧型との間で棒状金属素材が
成形される。
以上説明したように本発明においては、押圧型を棒状金
属素材の軸方向へ移動さる一方向の駆動源だけで、分割
型の型締め、及び、押圧型による− ７ − 棒状金属素材の成形の双方を行ない得る。従って分割型
を移動させる駆動源は必要とせず、故に従来に比して設
備の簡素化を図り得る。
属素材の軸方向へ移動さる一方向の駆動源だけで、分割
型の型締め、及び、押圧型による− ７ − 棒状金属素材の成形の双方を行ない得る。従って分割型
を移動させる駆動源は必要とせず、故に従来に比して設
備の簡素化を図り得る。
第１図〜第５図は、棒状金属素材としてのパイプの端部
にフレア加工を施す金属成形装置に本発明を適用した実
施例である。
にフレア加工を施す金属成形装置に本発明を適用した実
施例である。
以下この実施例にしたがって本発明を更に具体的に説明
する。
する。
本例の保持部材１は、上下方向へのびる孔２を有してい
る。孔２の内径は、棒状金属素材としてのパイプ３の外
径と略同径かあるいは若干径大である。孔２の上端開口
には、パイプ３を案内するテーパ状のガイド部４が形成
されている。ここでパイプ３は、バルジ加工により形成
された服用部５を全周にわたって有している。
る。孔２の内径は、棒状金属素材としてのパイプ３の外
径と略同径かあるいは若干径大である。孔２の上端開口
には、パイプ３を案内するテーパ状のガイド部４が形成
されている。ここでパイプ３は、バルジ加工により形成
された服用部５を全周にわたって有している。
本例の押圧型６は、孔２と同軸的関係にあるフレア加工
用の押圧型本体７と、押圧型本体７と同軸的にこれの上
方に設けられた移動型８と、押圧型本体７の周りを囲む
ように設けられた筒状のホー ８ − ルダ−９と、押圧型本体７の上面部と移動型８の下面部
との間に介装されたコイルバネ１０と、ホルダー９の上
面部と移動型８の下面部との間に介装されたコイルバネ
１１とを含む構成である。ここで、フレア加工用の押圧
型本体７には、フレア加工を行なう拡開部１２が形成さ
れている。又、押圧型本体７の上面部には突部１３が形
成されている。更に移動型８には、突部１４が突部１３
と対向するように設けられている。
用の押圧型本体７と、押圧型本体７と同軸的にこれの上
方に設けられた移動型８と、押圧型本体７の周りを囲む
ように設けられた筒状のホー ８ − ルダ−９と、押圧型本体７の上面部と移動型８の下面部
との間に介装されたコイルバネ１０と、ホルダー９の上
面部と移動型８の下面部との間に介装されたコイルバネ
１１とを含む構成である。ここで、フレア加工用の押圧
型本体７には、フレア加工を行なう拡開部１２が形成さ
れている。又、押圧型本体７の上面部には突部１３が形
成されている。更に移動型８には、突部１４が突部１３
と対向するように設けられている。
本例の分割型１５は、２個の可動型部材１６から構成さ
れている。この分割型１５は、型締めされた状態では筒
状となる。この可動型部材１６の内面には突部１７が互
いに対向するように突設されている。更にこの突部１７
の上面は、パイプ３フレアを成形する成形部１８とされ
ている。本例では分割型１５は、図示したように押圧型
６側に保持されている。
れている。この分割型１５は、型締めされた状態では筒
状となる。この可動型部材１６の内面には突部１７が互
いに対向するように突設されている。更にこの突部１７
の上面は、パイプ３フレアを成形する成形部１８とされ
ている。本例では分割型１５は、図示したように押圧型
６側に保持されている。
分割型１５を構成する可動型部材１６の上面部と、ホル
ダー９の上壁の下面部との間には、コイルバネ１９が介
装されている。尚、前記したコイ−９− ルバネ１０は、コイルバネ１１、コイルバネ１９よりも
弾性収縮し易くされている。更にはコイルバネ１９は、
コイルバネ１１よりも弾性収縮し易（されている。従っ
てコイルバネ１１及び１９に同じ力が作用した場合には
、コイルバネ１９の弾性収縮量の方が大きい。
ダー９の上壁の下面部との間には、コイルバネ１９が介
装されている。尚、前記したコイ−９− ルバネ１０は、コイルバネ１１、コイルバネ１９よりも
弾性収縮し易くされている。更にはコイルバネ１９は、
コイルバネ１１よりも弾性収縮し易（されている。従っ
てコイルバネ１１及び１９に同じ力が作用した場合には
、コイルバネ１９の弾性収縮量の方が大きい。
分割型１５を構成する可動型部材１６の外面側には、係
合部としてのテーパ部２０が形成されている。このテー
パ部２０は、図示したように下方へ向かうにつれて拡開
する傾斜とされている。又、抑圧型６の一部であるホル
ダー９の内面側には、係合部としてのテーパ部２１が形
成されている。
合部としてのテーパ部２０が形成されている。このテー
パ部２０は、図示したように下方へ向かうにつれて拡開
する傾斜とされている。又、抑圧型６の一部であるホル
ダー９の内面側には、係合部としてのテーパ部２１が形
成されている。
このテーパ部２１は、図示したように前記テーパ部２０
と同じ向きに傾斜している。
と同じ向きに傾斜している。
さて本例の金属成形装置を使用してパイプ３の先端部に
フレア加工を行なう手順を説明する。
フレア加工を行なう手順を説明する。
まず第１図に示すように保持部材１の孔２に臨む位置に
、パイプ３を適宜の部材を用いて直立状態にセットする
。次に抑圧型６全体を分割型１５と共に下方へ移動させ
る。すると第２図に示すよ− １０ − うに押圧型本体７の先端がパイプ３の上端開口に当り、
これによってパイプ３の下部が孔２に次第に嵌入され、
第３図に示すようにパイプ３の膨出部５が保持部材１に
当たれば、パイプ３の嵌入は停止し、以てパイプ３は保
持部材１に保持される。
、パイプ３を適宜の部材を用いて直立状態にセットする
。次に抑圧型６全体を分割型１５と共に下方へ移動させ
る。すると第２図に示すよ− １０ − うに押圧型本体７の先端がパイプ３の上端開口に当り、
これによってパイプ３の下部が孔２に次第に嵌入され、
第３図に示すようにパイプ３の膨出部５が保持部材１に
当たれば、パイプ３の嵌入は停止し、以てパイプ３は保
持部材１に保持される。
この状態で第３図に示すように、分割型１５の下面部が
保持部材１の上面部に当れば、分割型１５の下方・＼の
移動も停止する。このように分割型１５の下面部が保持
部材１の上面部に当った状態で、更に押圧型６が下方へ
移動すれば、前述したようにコイルバネ１９はコイルバ
ネ１１よりも収縮しうろことから、第４図に示すように
剛体であるホルダー９は直進しコイルバネ１９が弾性収
縮する。
保持部材１の上面部に当れば、分割型１５の下方・＼の
移動も停止する。このように分割型１５の下面部が保持
部材１の上面部に当った状態で、更に押圧型６が下方へ
移動すれば、前述したようにコイルバネ１９はコイルバ
ネ１１よりも収縮しうろことから、第４図に示すように
剛体であるホルダー９は直進しコイルバネ１９が弾性収
縮する。
すると、テーパ部２０とテーパ部２１とが合致する。そ
の結果、可動型部材１６は、第４図に示すように剛体で
あるホルダー９内で矢印六方向へ、つまりパイプ３の軸
方向に対して垂直な方向へ移動し、以て分割型１５の型
締めが行なわれる。このように型締めが行なわれた状態
では、第４図に示すように可動型部材１６の突部１７が
パイプ３− １１ − の外周面を挟持して覆っていると共に、パイプ３の膨出
部５が突部１７の下方の空間に位置している。
の結果、可動型部材１６は、第４図に示すように剛体で
あるホルダー９内で矢印六方向へ、つまりパイプ３の軸
方向に対して垂直な方向へ移動し、以て分割型１５の型
締めが行なわれる。このように型締めが行なわれた状態
では、第４図に示すように可動型部材１６の突部１７が
パイプ３− １１ − の外周面を挟持して覆っていると共に、パイプ３の膨出
部５が突部１７の下方の空間に位置している。
更に移動型８が下方へ移動すると、第５図に示すように
突部１４が突部１３に当接する。そのため、移動型８の
押圧力が直接に抑圧型本体７に伝達され、第５図に示す
ように押圧型本体７の先端部がパイプ３内に更に侵入し
、押圧型本体７の拡開部１２によってパイプ３の上端部
が拡開し、これによってパイプ３のフレア加工が行なわ
れる。
突部１４が突部１３に当接する。そのため、移動型８の
押圧力が直接に抑圧型本体７に伝達され、第５図に示す
ように押圧型本体７の先端部がパイプ３内に更に侵入し
、押圧型本体７の拡開部１２によってパイプ３の上端部
が拡開し、これによってパイプ３のフレア加工が行なわ
れる。
上記したようにパイプ３にフレア加工を行なったならば
、押圧型６全体を上方向へ移動させて元の位置に戻せば
、コイルバネ１９の弾発力によって可動型部材１６のテ
ーパ部２０はホルダー９のテーパ部２１にそって下方へ
移動し、これによって可動型部材１５が前記した矢印六
方向と反射力・向へ移動し、以て分割型１５の型開きが
行なわれる。
、押圧型６全体を上方向へ移動させて元の位置に戻せば
、コイルバネ１９の弾発力によって可動型部材１６のテ
ーパ部２０はホルダー９のテーパ部２１にそって下方へ
移動し、これによって可動型部材１５が前記した矢印六
方向と反射力・向へ移動し、以て分割型１５の型開きが
行なわれる。
上記したように本例においては、押圧型６がパイプ３の
軸方向へ移動するだけで、分割型１５の−１２− 型締め、及び押圧型６によるパイプ３のフレア加工の双
方を行ない得る。
軸方向へ移動するだけで、分割型１５の−１２− 型締め、及び押圧型６によるパイプ３のフレア加工の双
方を行ない得る。
尚、上記した第１図〜第５図に示す実施例では弾性収縮
及びその復元が容易なコイルバネ１０．１１．１９を用
いているが、これに代えて、弾性収縮及びその復元が可
能な発泡ウレタンゴム製の収縮部材を用いてもよい。又
使用条件によってはコイルバネ１０１１１．１９に代え
て、空気を封入したベローズを用い、このベローズを適
宜収縮させることにしてもよい。
及びその復元が容易なコイルバネ１０．１１．１９を用
いているが、これに代えて、弾性収縮及びその復元が可
能な発泡ウレタンゴム製の収縮部材を用いてもよい。又
使用条件によってはコイルバネ１０１１１．１９に代え
て、空気を封入したベローズを用い、このベローズを適
宜収縮させることにしてもよい。
第６図は本発明の他の実施例を示したものである。第６
図では、中央の一点鎖線で区分けした半分１）が成形す
る前の状態の断面図であり、残りの半分（Ｂ）が成形し
た後の状態の断面図である。本例の保持部材２４は、ダ
イホルダー２５と、コイルバネ２６を通した取付ボルト
２７によってダイホルダー２５の下面部に取付けられた
プレート２８と、これらの下方に設けられた下プレート
２９とを含む構成である。ここでダイホルダー２５には
、縦方向へのびる下パンチ３０がバンチホー １３ − ルダ−３１によって設けられている。又、下パンチ３０
とダイインサート３２との間には、スペーサ３３を介し
てパイプ離形用のノックアウトスリーブ３４が設けられ
ている。尚下パンチ３０とダイインサート３２との間の
空間は、孔３５とされている。
図では、中央の一点鎖線で区分けした半分１）が成形す
る前の状態の断面図であり、残りの半分（Ｂ）が成形し
た後の状態の断面図である。本例の保持部材２４は、ダ
イホルダー２５と、コイルバネ２６を通した取付ボルト
２７によってダイホルダー２５の下面部に取付けられた
プレート２８と、これらの下方に設けられた下プレート
２９とを含む構成である。ここでダイホルダー２５には
、縦方向へのびる下パンチ３０がバンチホー １３ − ルダ−３１によって設けられている。又、下パンチ３０
とダイインサート３２との間には、スペーサ３３を介し
てパイプ離形用のノックアウトスリーブ３４が設けられ
ている。尚下パンチ３０とダイインサート３２との間の
空間は、孔３５とされている。
抑圧型３６は、プレート３８と、取付ボルト３７によっ
てプレート３８を取付けたホルダー３９と、ホルダー３
９内に摺動可能に挿通された押圧型本体４０と、プレー
ト３８に固着されたスペーサ４１と、スペーサ４１と押
圧型本体４０との間に介装されたコイルバネ４２と、プ
レート３８の下面部とホルダー３９との間に介装された
コイルバネ４３とを含む構成である。
てプレート３８を取付けたホルダー３９と、ホルダー３
９内に摺動可能に挿通された押圧型本体４０と、プレー
ト３８に固着されたスペーサ４１と、スペーサ４１と押
圧型本体４０との間に介装されたコイルバネ４２と、プ
レート３８の下面部とホルダー３９との間に介装された
コイルバネ４３とを含む構成である。
分割型４６は抑圧型３６側に設けられている。
この分割型４６を構成する可動型部材４７とプレート３
８との間には、スペーナ４８を介してコイルバネ４９が
介装されている。尚コイルバネ４２は、コイルバネ４３
及びコイルバネ４９よりも弾性収縮し易くされている。
８との間には、スペーナ４８を介してコイルバネ４９が
介装されている。尚コイルバネ４２は、コイルバネ４３
及びコイルバネ４９よりも弾性収縮し易くされている。
又コイルバネ４９はコー １４ −
イルバネ４３よりも弾性収縮し易くされている。
分割型４６を構成する可動型部材４７の外面には、係合
部としてのテーパ部５０が下方に向かうにつれて拡開す
るように・形成されている。それと対応して、押圧型３
６を構成するホルダー３９の内面には、係合部としての
テーパ部５１が下方へ向かうにつれて拡開するように形
成されている。
部としてのテーパ部５０が下方に向かうにつれて拡開す
るように・形成されている。それと対応して、押圧型３
６を構成するホルダー３９の内面には、係合部としての
テーパ部５１が下方へ向かうにつれて拡開するように形
成されている。
さて、パイプ５２にフレア加工を行なうにあたっては第
６図に一点鎖線で示すようにパイプ５２を保持部材２４
の孔３５に臨むようにセットする。
６図に一点鎖線で示すようにパイプ５２を保持部材２４
の孔３５に臨むようにセットする。
そしてその状態で押圧型３６全体を下方へ移動させる。
すると前記実施例と同様に押圧型本体４０の先端によっ
てパイプ５２が押圧されて下方へ移動させられる。そし
てこれによってパイプ５２の下部が下パンチ３０とダイ
インサート３２との間の孔３５に嵌入される。嵌入が完
了すれば、後はコイルバネ４２が弾性収縮しプレート３
８やスペーサ３１の下方への移動距離を吸収する。ここ
で、押圧型３６の下方への移動に伴って、前記した実施
例と同様に、分割型３６を構成する可動型部材−１５− ４７の下面部はダイホルダー２５及びダイインサート３
２の上面部に当接する。この当接後、可動型部材４７の
テーパ部５０が押圧型３６側のテーパ部５１にそって移
動し、これにより、コイルバネ４９が弾性収縮する。こ
の結果可動型部材４７が矢印Ｂ方向へ即ちパイプ５２の
軸方向に対して垂直な方向へ移動し、以て分割型４６が
型締めされる。
てパイプ５２が押圧されて下方へ移動させられる。そし
てこれによってパイプ５２の下部が下パンチ３０とダイ
インサート３２との間の孔３５に嵌入される。嵌入が完
了すれば、後はコイルバネ４２が弾性収縮しプレート３
８やスペーサ３１の下方への移動距離を吸収する。ここ
で、押圧型３６の下方への移動に伴って、前記した実施
例と同様に、分割型３６を構成する可動型部材−１５− ４７の下面部はダイホルダー２５及びダイインサート３
２の上面部に当接する。この当接後、可動型部材４７の
テーパ部５０が押圧型３６側のテーパ部５１にそって移
動し、これにより、コイルバネ４９が弾性収縮する。こ
の結果可動型部材４７が矢印Ｂ方向へ即ちパイプ５２の
軸方向に対して垂直な方向へ移動し、以て分割型４６が
型締めされる。
そして更に押圧型３６を構成するプレート３８が下方へ
移動すると、コイルバネ４３．４９．４２の弾性収縮の
ため、スペーサ４１が押圧型本体４０の上端部５３に当
接する。このように当接した状態では、プレート３８に
固着されたスペーサ４１の押圧力は、押圧型本体４０の
上端部５３に直接に伝達される。そのため押圧型本体４
０の先端付近に設けた拡開部５４によって、パイプ５２
の上端部が拡開され、以て孔３５内にセットされたパイ
プ５２のフレア加工が行なわれる。
移動すると、コイルバネ４３．４９．４２の弾性収縮の
ため、スペーサ４１が押圧型本体４０の上端部５３に当
接する。このように当接した状態では、プレート３８に
固着されたスペーサ４１の押圧力は、押圧型本体４０の
上端部５３に直接に伝達される。そのため押圧型本体４
０の先端付近に設けた拡開部５４によって、パイプ５２
の上端部が拡開され、以て孔３５内にセットされたパイ
プ５２のフレア加工が行なわれる。
尚本例においては第６図に示すように押圧型３６の下方
への移動によって、保持部材２４全体が−１６− 下方へ押圧されて移動し、これによりプレート２８の下
面部が下プレート２９の上面部に当接するようになって
いるが、これは、下パンチ３０の中央部に設けた段部に
よってパイプ５２の下端を内面取りするためと、保持部
材２４のまわりに配設された円筒状ホルダー６０内に押
圧型３６の下部を嵌入し、これにより保持部材２４と押
圧型３６との軸心合せを行なうためである。なお、押圧
型３６が元位置に戻るとコイルバネ５６の弾発力によっ
てプレート２８は復元される。
への移動によって、保持部材２４全体が−１６− 下方へ押圧されて移動し、これによりプレート２８の下
面部が下プレート２９の上面部に当接するようになって
いるが、これは、下パンチ３０の中央部に設けた段部に
よってパイプ５２の下端を内面取りするためと、保持部
材２４のまわりに配設された円筒状ホルダー６０内に押
圧型３６の下部を嵌入し、これにより保持部材２４と押
圧型３６との軸心合せを行なうためである。なお、押圧
型３６が元位置に戻るとコイルバネ５６の弾発力によっ
てプレート２８は復元される。
さて、上記したようにパイプ５２にフレア加工を行なっ
たならば、押圧型３６全体を上方へ移動させて元位置に
戻す。その状態でノックアウトピン５７を上方へ向けて
作動させれば、スペーサ３３及びノックアウトスリーブ
３４を介してパイプ５２が上方へ押圧され、以てパイプ
５２を保持部材２４から外すことができる。
たならば、押圧型３６全体を上方へ移動させて元位置に
戻す。その状態でノックアウトピン５７を上方へ向けて
作動させれば、スペーサ３３及びノックアウトスリーブ
３４を介してパイプ５２が上方へ押圧され、以てパイプ
５２を保持部材２４から外すことができる。
上記したように本実施例においても押圧型３６の下方へ
の動きだけで、分割型４６の型締め、及び押圧型３６に
よるパイプ５２のフレア加工の双−１７一 方を行ないうる。従って動力源としては、押圧型３６を
下方へ移動させるシリンダ一本で済ませ得る利点がある
。
の動きだけで、分割型４６の型締め、及び押圧型３６に
よるパイプ５２のフレア加工の双−１７一 方を行ないうる。従って動力源としては、押圧型３６を
下方へ移動させるシリンダ一本で済ませ得る利点がある
。
第１図〜第５図は本発明の一実施例を示したものであり
、パイプにフレア加工を行なう作業の工程を順に示す金
属成形装置の縦断側面図である。 そして第６図は本発明の他の実施例を示すものであり、
フレア加工を行なう前及びフレア加工を行なった後の状
態をそれぞれ区分けして示す金属成形装置の縦断側面図
である。 図中、１及び２４は保持部材、３及び５２はパイプ（棒
状金属素材）、６及び３６は押圧型、７及び４０は押圧
型本体、９及び３９はホルダー、１０１１１．１９．４
２．４３．４９はコイルバネ、１５及び４６は分割型、
１６及び４７は可動型部材、２０．２１．５０，５１は
テーパ部（係合部）を示す。 −１８− 第４図 第５図
、パイプにフレア加工を行なう作業の工程を順に示す金
属成形装置の縦断側面図である。 そして第６図は本発明の他の実施例を示すものであり、
フレア加工を行なう前及びフレア加工を行なった後の状
態をそれぞれ区分けして示す金属成形装置の縦断側面図
である。 図中、１及び２４は保持部材、３及び５２はパイプ（棒
状金属素材）、６及び３６は押圧型、７及び４０は押圧
型本体、９及び３９はホルダー、１０１１１．１９．４
２．４３．４９はコイルバネ、１５及び４６は分割型、
１６及び４７は可動型部材、２０．２１．５０，５１は
テーパ部（係合部）を示す。 −１８− 第４図 第５図
Claims (3)
- （１）棒状金属素材を保持する保持部材と、該棒状金属
素材の外周面を挟持して覆う少なくとも２個の可動型部
材よりなる分割型と、該棒状金属素材の先端よりこれの
軸方向にそって移動され、該分割型とともに棒状金属素
材を成形する押圧型とで構成され、 該分割型は該保持部材または押圧型のいずれかに保持さ
れ、 該分割型および該押圧型は、該押圧型の前記軸方向への
移動により、該分割型を前記軸方向に対して垂直方向に
移動する係合部を有し、該押圧型の前記軸方向への移動
により該分割型を型締めし、ざらに該押圧型が移動する
ことにより、該分割型と該押圧型との間で該棒状金属素
材を塑性加工するように構成したことを特徴とする金属
成形装置。 −１− - （２）押圧型は、フレア加工用の押圧型である特許請求
の範囲第１項記載の金属成形装置。 - （３）係合部は、テーパ部である特許請求の範囲第１項
記載の金属成形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58226480A JPS60118339A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 金属成形装置 |
| GB08429405A GB2150477B (en) | 1983-11-30 | 1984-11-21 | Metal forming apparatus |
| DE19843443217 DE3443217A1 (de) | 1983-11-30 | 1984-11-27 | Presse zum spanlosen formen |
| US06/677,098 US4606214A (en) | 1983-11-30 | 1984-11-30 | Metal forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58226480A JPS60118339A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 金属成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118339A true JPS60118339A (ja) | 1985-06-25 |
| JPH0133255B2 JPH0133255B2 (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=16845757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58226480A Granted JPS60118339A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 金属成形装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4606214A (ja) |
| JP (1) | JPS60118339A (ja) |
| DE (1) | DE3443217A1 (ja) |
| GB (1) | GB2150477B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101144896B1 (ko) * | 2010-02-26 | 2012-05-15 | 주식회사화신 | 머플러용 행거브라켓 제조장치 및 그 제어방법 |
| JP2022528092A (ja) * | 2019-03-27 | 2022-06-08 | 浙江飛越机電有限公司 | 電動式拡管機 |
Families Citing this family (18)
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| US4803033A (en) * | 1987-04-15 | 1989-02-07 | Rowley William W | Method of forming a flange or bellows in a plastic tub |
| US4843857A (en) * | 1988-02-18 | 1989-07-04 | White Welding And Mfg., Inc. | Method of forming a bulge in the rotary tube of a locking mechanism |
| US5170552A (en) * | 1989-09-28 | 1992-12-15 | Emerson Electric Co. | Method of manufacturing a rolling tower scaffold |
| US5341668A (en) * | 1992-12-30 | 1994-08-30 | Corning Incorporated | Method of forming a vessel pouring spout |
| GB2277893B (en) * | 1993-05-15 | 1996-03-27 | Victaulic Plc | Apparatus for deforming a cylindrical sleeve |
| US6062060A (en) * | 1998-11-20 | 2000-05-16 | Nguyen; Tien | Tool kit for flaring metal tubes |
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| DE102009022086B4 (de) | 2009-05-20 | 2021-02-18 | Neumayer Tekfor Engineering Gmbh | Vorrichtung zum Umformen eines Presslings |
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| US9091376B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-07-28 | Eaton Corporation | Method of forming an internal tube beadlock |
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-
1983
- 1983-11-30 JP JP58226480A patent/JPS60118339A/ja active Granted
-
1984
- 1984-11-21 GB GB08429405A patent/GB2150477B/en not_active Expired
- 1984-11-27 DE DE19843443217 patent/DE3443217A1/de active Granted
- 1984-11-30 US US06/677,098 patent/US4606214A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2150477B (en) | 1987-08-26 |
| GB8429405D0 (en) | 1985-01-03 |
| DE3443217C2 (ja) | 1989-03-23 |
| US4606214A (en) | 1986-08-19 |
| GB2150477A (en) | 1985-07-03 |
| JPH0133255B2 (ja) | 1989-07-12 |
| DE3443217A1 (de) | 1985-06-05 |
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