JPS5924894B2 - 熱交換器用パイプのフイン等の製造法 - Google Patents
熱交換器用パイプのフイン等の製造法Info
- Publication number
- JPS5924894B2 JPS5924894B2 JP55025926A JP2592680A JPS5924894B2 JP S5924894 B2 JPS5924894 B2 JP S5924894B2 JP 55025926 A JP55025926 A JP 55025926A JP 2592680 A JP2592680 A JP 2592680A JP S5924894 B2 JPS5924894 B2 JP S5924894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- urethane rubber
- lowered
- urethane
- presser plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換器用パイプのフィン等の製造法に関する
ものである。
ものである。
例えば熱交換器においてパイプに取付けられるフィンは
、基本的には扁平な鍔状である。
、基本的には扁平な鍔状である。
これによると、パイプに取付ける際に間隔や姿勢の面で
充分注意を払わなければならない。そこで最近では第６
図に示すように、フィン１を、大径フィン部２と、筒状
脚部３と、小径当て部４とから構成し、これをパイプ５
に順次外嵌させている。本発明は上述したフィン、なら
びにその類似物を容易に且つ精度良く成形し得る熱交換
器用パイプのフィン等の製造法を提供するもので、以下
その一実施例を図面に基づいて説明する。第１図におい
て１０は基台の一例であるボルスタで、その上面には外
型の一例であるコンテナ１１が配設されている。
充分注意を払わなければならない。そこで最近では第６
図に示すように、フィン１を、大径フィン部２と、筒状
脚部３と、小径当て部４とから構成し、これをパイプ５
に順次外嵌させている。本発明は上述したフィン、なら
びにその類似物を容易に且つ精度良く成形し得る熱交換
器用パイプのフィン等の製造法を提供するもので、以下
その一実施例を図面に基づいて説明する。第１図におい
て１０は基台の一例であるボルスタで、その上面には外
型の一例であるコンテナ１１が配設されている。
このコンテナ１１は縦方向の成形軸芯１２を囲むもので
、その内側には前記ボルスタ１０で受止められる気泡入
ウレタンゴム１３が設けられている。さらに気泡入ウレ
タンゴム１３の内側には、前記ボルスタ１０で受止めら
れるウレタンゴム型１４が設けられている。これらコン
テナ１１と気泡入ウレタンゴム１３とウレタンゴム型１
４は筒状であつて、この順で内嵌させて配置され、した
がつてウレタンゴム型１４の中央部には空間１５が形成
されている。前記ボルスタ１０の成形軸芯１２上には貫
通孔１６が形成され、この貫通孔１６を通して昇降可能
な可動筒体１７が設けられている。この可動筒体１７の
上端は、外縁側が下位となる彎曲案内面１Ｔａに形成し
てある。１８は中央に貫通孔１９を有するしわ押え板で
、複数のシリンダ装置２０を介して昇降可能に構成して
ある。
、その内側には前記ボルスタ１０で受止められる気泡入
ウレタンゴム１３が設けられている。さらに気泡入ウレ
タンゴム１３の内側には、前記ボルスタ１０で受止めら
れるウレタンゴム型１４が設けられている。これらコン
テナ１１と気泡入ウレタンゴム１３とウレタンゴム型１
４は筒状であつて、この順で内嵌させて配置され、した
がつてウレタンゴム型１４の中央部には空間１５が形成
されている。前記ボルスタ１０の成形軸芯１２上には貫
通孔１６が形成され、この貫通孔１６を通して昇降可能
な可動筒体１７が設けられている。この可動筒体１７の
上端は、外縁側が下位となる彎曲案内面１Ｔａに形成し
てある。１８は中央に貫通孔１９を有するしわ押え板で
、複数のシリンダ装置２０を介して昇降可能に構成して
ある。
すなわちシリンダ装置２０のピストンロッド２１が緩衝
ばね２２を介して前記しわ押え板１８に連結してある（
なお緩衝ばねを除去した連結形式であつてもよい）。２
３は下位小径部２３Ａと上位大径部２３Ｂとからなる段
付ポンチで、この下位小径部２３Ａは両貫通孔１９、１
６に挿通可能となる。
ばね２２を介して前記しわ押え板１８に連結してある（
なお緩衝ばねを除去した連結形式であつてもよい）。２
３は下位小径部２３Ａと上位大径部２３Ｂとからなる段
付ポンチで、この下位小径部２３Ａは両貫通孔１９、１
６に挿通可能となる。
２４はブランクで中央貫通孔２５を有する。
第１図は成形前を示している。
すなわちしわ押え板１８と段付ポンチ２３とは上昇限に
あり、また可動筒体１７は下降限にあつてその彎曲案内
面Ｉｌａをボルスタ１０の上面に連続させている。そし
て気泡入ウレタン１３とウレタンゴム型１４は無圧縮状
態で、ウレタンゴム型１４の空間１５は大径Ｄとなつて
いる。この状態でウレタンゴム型１４上にブランク２４
が載置される。第１図の状態で先ず第２図に示すように
、シリンダ装置２０を作動してしわ押え板１８を下降さ
せる。これにより気泡入ウレタン１３ならびにウレタン
ゴム型１４は上下方向で圧縮され、このウレタンコム型
１４の空間１５は小径Ｄ１に変形される。この小径Ｄ１
は下位小径部ｄの近くまで、すなわち〔Ｄ１≧ｄ〕とな
るまで行なわれる。このとき段付ポンチ２３はしわ押え
板１８と一体に下降しているが、これは下降させなくて
もよい。次いで段付ポンチ２３のみ下降させる。すると
下位小径部２３Ａの下降によりブランク２４がその中央
部から空間１５内に絞り込まれる。この絞り込みは第３
図に示すようにその上位大径部２３Ｂがしわ押え板１８
に接当するまで行なわれ、以つて絞り込み部２６を成形
すると共に、この絞り込み部２６の下端を彎曲案内面１
７ａに上方から対向させる。この後、段付ポンチ２３を
下降させると、しわ押え板１８は段部に係止されて一体
に下降し、以つて絞り込み部２６も一体に下降する。な
お前述したように緩衝ばねを除去した直結形式の場合に
はしわ押え板１８のみ下降させてもよい。ところで前述
したように彎曲案内面１７ａが待ちかまえていることか
ら、下降する絞り込み部２６はその下端から該彎曲案内
面１７ａに案内されて外側に変形し、第４図に示すよう
に外方彎曲部２７が成形される。この成形中にウレタン
ゴム型１４が圧縮されるが、この圧縮量は気泡入ウレタ
ン１３で吸収される。この後、しわ押え板１８と段付ポ
ンチ２３を上昇限まで上昇させると、気泡入ウレタン１
３とウレタンゴム型１４は圧縮力が解放されて弾性復元
し、以つて空間１５は元の大径Ｄに戻る。したがつて可
動筒体１７を上昇させることにより、第５図に示すよう
に成形品２８を押し上げて取出せ得る。以上述べたよう
に本発明によると、例えば大径フイン部と筒状脚部と小
径当て部とからなるフインなどのような形状物を、容易
に且つ精度良く成形することができる。
あり、また可動筒体１７は下降限にあつてその彎曲案内
面Ｉｌａをボルスタ１０の上面に連続させている。そし
て気泡入ウレタン１３とウレタンゴム型１４は無圧縮状
態で、ウレタンゴム型１４の空間１５は大径Ｄとなつて
いる。この状態でウレタンゴム型１４上にブランク２４
が載置される。第１図の状態で先ず第２図に示すように
、シリンダ装置２０を作動してしわ押え板１８を下降さ
せる。これにより気泡入ウレタン１３ならびにウレタン
ゴム型１４は上下方向で圧縮され、このウレタンコム型
１４の空間１５は小径Ｄ１に変形される。この小径Ｄ１
は下位小径部ｄの近くまで、すなわち〔Ｄ１≧ｄ〕とな
るまで行なわれる。このとき段付ポンチ２３はしわ押え
板１８と一体に下降しているが、これは下降させなくて
もよい。次いで段付ポンチ２３のみ下降させる。すると
下位小径部２３Ａの下降によりブランク２４がその中央
部から空間１５内に絞り込まれる。この絞り込みは第３
図に示すようにその上位大径部２３Ｂがしわ押え板１８
に接当するまで行なわれ、以つて絞り込み部２６を成形
すると共に、この絞り込み部２６の下端を彎曲案内面１
７ａに上方から対向させる。この後、段付ポンチ２３を
下降させると、しわ押え板１８は段部に係止されて一体
に下降し、以つて絞り込み部２６も一体に下降する。な
お前述したように緩衝ばねを除去した直結形式の場合に
はしわ押え板１８のみ下降させてもよい。ところで前述
したように彎曲案内面１７ａが待ちかまえていることか
ら、下降する絞り込み部２６はその下端から該彎曲案内
面１７ａに案内されて外側に変形し、第４図に示すよう
に外方彎曲部２７が成形される。この成形中にウレタン
ゴム型１４が圧縮されるが、この圧縮量は気泡入ウレタ
ン１３で吸収される。この後、しわ押え板１８と段付ポ
ンチ２３を上昇限まで上昇させると、気泡入ウレタン１
３とウレタンゴム型１４は圧縮力が解放されて弾性復元
し、以つて空間１５は元の大径Ｄに戻る。したがつて可
動筒体１７を上昇させることにより、第５図に示すよう
に成形品２８を押し上げて取出せ得る。以上述べたよう
に本発明によると、例えば大径フイン部と筒状脚部と小
径当て部とからなるフインなどのような形状物を、容易
に且つ精度良く成形することができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図〜第５図は製造
状態を示す縦断面図、第６図は製造品の一使用例を示す
一部切欠斜視図である。 １０・・・・・・ボルスタ（基台）、１１・・・・・・
コンテナ（外型）、１２・・・・・・成形軸芯、１３・
・・・・・気泡入ウレタン、１４・・・・・・ウレタン
ゴム型、１５・・・・・・空間、１７・・・・・・可動
筒体、１７ａ・・・・・・彎曲案内面、１８・・・・・
・しわ押え板、２０・・・・・・シリンダ装置、２３・
・・・・・段付ポンチ、２４・・・・・・ブランク、２
６・・・・・・絞り込み部、２７・・・・・・外方彎曲
部、２８・・・・・・成形品。
状態を示す縦断面図、第６図は製造品の一使用例を示す
一部切欠斜視図である。 １０・・・・・・ボルスタ（基台）、１１・・・・・・
コンテナ（外型）、１２・・・・・・成形軸芯、１３・
・・・・・気泡入ウレタン、１４・・・・・・ウレタン
ゴム型、１５・・・・・・空間、１７・・・・・・可動
筒体、１７ａ・・・・・・彎曲案内面、１８・・・・・
・しわ押え板、２０・・・・・・シリンダ装置、２３・
・・・・・段付ポンチ、２４・・・・・・ブランク、２
６・・・・・・絞り込み部、２７・・・・・・外方彎曲
部、２８・・・・・・成形品。
Claims (1)
- １ 基台上に、筒状の外型と気泡入ウレタンとウレタン
ゴム型とをこの順で内嵌させて配置し、先ずウレタンゴ
ム型上にリング状のブランクを載置し、次いでしわ押え
板を下降して気泡入ウレタンとウレタンゴム型を圧縮変
形させた状態で、このしわ押え板を挿通するポンチを下
降してブランクの中央部を絞り込み、この絞り込み部の
下端を可動筒体の上端に形成した彎曲案内面に対向させ
、そしてしわ押え板を下降して絞り込み部の下端を彎曲
案内面を介して外方に彎曲させ、次いでしわ押え板とポ
ンチとを上昇させたのち可動筒体を上昇させて成形品を
取出すことを特徴とする熱交換器用パイプのフィン等の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55025926A JPS5924894B2 (ja) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | 熱交換器用パイプのフイン等の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55025926A JPS5924894B2 (ja) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | 熱交換器用パイプのフイン等の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56122625A JPS56122625A (en) | 1981-09-26 |
| JPS5924894B2 true JPS5924894B2 (ja) | 1984-06-13 |
Family
ID=12179372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55025926A Expired JPS5924894B2 (ja) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | 熱交換器用パイプのフイン等の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924894B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168696U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-28 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105396949A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-16 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种管件整形设备 |
| CN109226406B (zh) * | 2018-09-06 | 2020-04-21 | 滁州市协众家电配件有限公司 | 一种洗衣机加强钢板的冲压装置 |
| CN112139368B (zh) * | 2020-09-09 | 2022-10-21 | 南通昭和机械有限公司 | 一种有效减缓板式热交换器腐蚀衬套翻边工艺 |
-
1980
- 1980-02-29 JP JP55025926A patent/JPS5924894B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168696U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56122625A (en) | 1981-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5016458A (en) | Method and device for pressing sheet material with a deformable punch under a ram | |
| JPS6153133B2 (ja) | ||
| US2602411A (en) | Means for drawing material | |
| JPS60118339A (ja) | 金属成形装置 | |
| JPS5924894B2 (ja) | 熱交換器用パイプのフイン等の製造法 | |
| JP2000326100A (ja) | 傾斜面を有する圧粉体の成形方法 | |
| JPH0340588Y2 (ja) | ||
| JPH1034627A (ja) | 小径管材の粉体成形方法 | |
| JP4523121B2 (ja) | 粉末成形体の製造方法 | |
| JPS588741Y2 (ja) | 金属粉末成形体の成型装置 | |
| US5950482A (en) | Method for shaping tubular member | |
| JP3649368B2 (ja) | 圧粉体の成形方法 | |
| JP2926686B2 (ja) | 粉末成形装置 | |
| JPS646996Y2 (ja) | ||
| KR102280699B1 (ko) | 스틸볼 성형 방법 | |
| JPS607854Y2 (ja) | ダブルシンク一体成形用底押え装置 | |
| JPS6230079B2 (ja) | ||
| JPS6233019A (ja) | プレス成形方法およびプレス成形装置 | |
| JP3685958B2 (ja) | ナットの成型方法及び成型装置 | |
| JPS6016428Y2 (ja) | 自動車用プラグ等の製造装置 | |
| JPH01317627A (ja) | 液圧バルジ成形法 | |
| JPH0678000U (ja) | プレス装置におけるクッションピン | |
| JPH0492384A (ja) | 点火プラグ基体の製造装置 | |
| JPH0184898U (ja) | ||
| JPH05718U (ja) | 粉末成形装置 |