JPS60116734A - 永久磁石合金の製造方法 - Google Patents
永久磁石合金の製造方法Info
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- JPS60116734A JPS60116734A JP58225099A JP22509983A JPS60116734A JP S60116734 A JPS60116734 A JP S60116734A JP 58225099 A JP58225099 A JP 58225099A JP 22509983 A JP22509983 A JP 22509983A JP S60116734 A JPS60116734 A JP S60116734A
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- Japan
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- permanent magnet
- magnet alloy
- oxide
- rare earth
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＣｕ置換型Ｒ２Ｃ０１７系の希土類金属間化合
物からなる永久磁石合金の製造方法に関する。
物からなる永久磁石合金の製造方法に関する。
希土類コバルト金属間化合物は希土類金属の含有量によ
り種々のＲＣＯ相（以下Ｒは希土類金属を表わす）を形
成することはよく知られているが、現在実用化されてい
るのはＲＣＯ，Ｓ−系およびＲ２Ｃ０１７系永久磁石で
ある。
り種々のＲＣＯ相（以下Ｒは希土類金属を表わす）を形
成することはよく知られているが、現在実用化されてい
るのはＲＣＯ，Ｓ−系およびＲ２Ｃ０１７系永久磁石で
ある。
ＲＣ０５系永久磁石（例えば特開昭４６−６５０３号、
同４Ｂ−６５０４号ｊ５よび同、４６−６５０５号の各
公報参照）よび最大エネルギー積［（ＢＨ）ｍａｘｌの
点で難一方Ｒ２Ｃ０１７系永久磁石は残留一度および最
大エネルギー積が２５ＭＧＯｅ以上のものが開発され、
その用途が拡大している。
同４Ｂ−６５０４号ｊ５よび同、４６−６５０５号の各
公報参照）よび最大エネルギー積［（ＢＨ）ｍａｘｌの
点で難一方Ｒ２Ｃ０１７系永久磁石は残留一度および最
大エネルギー積が２５ＭＧＯｅ以上のものが開発され、
その用途が拡大している。
このＲ２Ｃ０Ｉ７系永久磁石にも種々の組成の知られて
いるが（例えば特開昭５０−１１１５９９号、同５２−
１１５０００号、同 ５６−１５６７３４号、同 ５７
−１２８９０５Ｍの各公報参照）、特にＲ（Ｃｏ １−
ｘ−ｙ−ｚＦｅｘＣｕｙＭｚ ）Ａ、（但し、Ｒ：Ｓｍ
、Ｃｅ 、Ｐｒ等の希土類金属の１極又は２種以上の
組合せ、Ｍ：ｓｉ。
いるが（例えば特開昭５０−１１１５９９号、同５２−
１１５０００号、同 ５６−１５６７３４号、同 ５７
−１２８９０５Ｍの各公報参照）、特にＲ（Ｃｏ １−
ｘ−ｙ−ｚＦｅｘＣｕｙＭｚ ）Ａ、（但し、Ｒ：Ｓｍ
、Ｃｅ 、Ｐｒ等の希土類金属の１極又は２種以上の
組合せ、Ｍ：ｓｉ。
１’ｉ 、’、７ｒ、Ｍｎ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、１
−１ｆの群から選ばれた１種又は２種以上の組合せ、０
．０１≦×≦０．４０．０．０２≦ｙ≦０．２５．０．
００５≦ｌ≦０．１５．６≦Ａ≦８．５）で表わされる
組成を右りる永久磁石（特公昭５５−５０１００号公報
参照）は高性能（実験的には３０ＭＧＯＯ程度の最大エ
ネルギー席が得られる）を有することが知られている。
−１ｆの群から選ばれた１種又は２種以上の組合せ、０
．０１≦×≦０．４０．０．０２≦ｙ≦０．２５．０．
００５≦ｌ≦０．１５．６≦Ａ≦８．５）で表わされる
組成を右りる永久磁石（特公昭５５−５０１００号公報
参照）は高性能（実験的には３０ＭＧＯＯ程度の最大エ
ネルギー席が得られる）を有することが知られている。
このようなＲ２Ｃ０１７系永久磁石合金の製造方法とし
Ｃは、希土類金属、（：、ｏ、ｊｅ等の合金成分の純金
属を原料とし、高周波溶解し、ついで金型に鋳造し、イ
しで得られた合金インゴットの粉砕、磁場中成形、焼結
、溶体化処ｇｐ、および時効処理を行なうのが一般的で
ある。
Ｃは、希土類金属、（：、ｏ、ｊｅ等の合金成分の純金
属を原料とし、高周波溶解し、ついで金型に鋳造し、イ
しで得られた合金インゴットの粉砕、磁場中成形、焼結
、溶体化処ｇｐ、および時効処理を行なうのが一般的で
ある。
しかし゛Ｃ希土類金属は、一般的に高価であることから
上ｊホした溶解法では原料コストが高く、このことが製
造コストを上げる大きな要因となっている。そこで溶解
法の上記欠点を改善するために、安価なく純金属の約１
／４以下）希土類酸化物を原料とし薔還元剤（Ｃａ 、
Ｃａ Ｒ２、ＭＣＩが一般的）を用いて、Ｃ０１Ｆｅそ
の他の金属成分と拡散反応により合金化させる直接還元
拡散法が提案されている（例えば特公昭４９−７２９６
号、同５３−１６７９８号、同５５−３０５７５号およ
び同５５−２７６０２号の各公報参照）。しかしながら
従来の直接還元拡散法では、特開昭５４−１０２２７１
号公報に記載されているようにＲＣＯｓ系等の二元系永
久磁石についでは高周波溶解法により製造した場合と同
等の磁気特性本発明の目的は、上述の従来技術の問題点
を解消し、低コストでかつ磁気特性の優れたＣ０置換型
Ｒ２Ｃ０１７系永久磁石合金を得ることができろ製造方
法を提供することである。
上ｊホした溶解法では原料コストが高く、このことが製
造コストを上げる大きな要因となっている。そこで溶解
法の上記欠点を改善するために、安価なく純金属の約１
／４以下）希土類酸化物を原料とし薔還元剤（Ｃａ 、
Ｃａ Ｒ２、ＭＣＩが一般的）を用いて、Ｃ０１Ｆｅそ
の他の金属成分と拡散反応により合金化させる直接還元
拡散法が提案されている（例えば特公昭４９−７２９６
号、同５３−１６７９８号、同５５−３０５７５号およ
び同５５−２７６０２号の各公報参照）。しかしながら
従来の直接還元拡散法では、特開昭５４−１０２２７１
号公報に記載されているようにＲＣＯｓ系等の二元系永
久磁石についでは高周波溶解法により製造した場合と同
等の磁気特性本発明の目的は、上述の従来技術の問題点
を解消し、低コストでかつ磁気特性の優れたＣ０置換型
Ｒ２Ｃ０１７系永久磁石合金を得ることができろ製造方
法を提供することである。
本発明の永久磁石合金の製造方法は、Ｒ（Ｇ。
、 −ｘ−ｙ−ｚ Ｆｅ ｘ ＣｕｙＭｚ ） Ａ （
但し、Ｒ：Ｓｍ。
但し、Ｒ：Ｓｍ。
Ｃｅ、Ｐｒ等の希土類金属の１種又は２種材上の組合１
！、Ｍ：Ｓｉ、１−ｉ、ＺｒｌＭｎ、Ｖ、Ｎｂ。
！、Ｍ：Ｓｉ、１−ｉ、ＺｒｌＭｎ、Ｖ、Ｎｂ。
Ｏｒ 、 Ｍｏ 、！−１１の群から選ばれた１種又は
２種以−ｈ Ｏ）組み合し、０．０１≦ｘ ≦０．４０
、 ０．０２ ≦×≦（１，２！ｉ、０．００５≦７
≦０．１５．６≦Ａ≦８．５）Ｃ表わされる組成を有す
る永久磁石合金の製造力が、にａ３い（、前記赤土−功
−磁石の酸化物、前記ＣＬＩの酸化物、Ｃｏ、Ｆｅおよ
びＭの各金属粉ならびにＣａ 、Ｃａ ｌ−１２、Ｍｑ
の中から選ばれた１種又は２１φ以上の還元剤を混合し
、得られた混合物を不活性ガス雰囲気中で１１００〜１
３００℃の温度範囲で還元拡散反応を行なわしめること
を特徴としている。
２種以−ｈ Ｏ）組み合し、０．０１≦ｘ ≦０．４０
、 ０．０２ ≦×≦（１，２！ｉ、０．００５≦７
≦０．１５．６≦Ａ≦８．５）Ｃ表わされる組成を有す
る永久磁石合金の製造力が、にａ３い（、前記赤土−功
−磁石の酸化物、前記ＣＬＩの酸化物、Ｃｏ、Ｆｅおよ
びＭの各金属粉ならびにＣａ 、Ｃａ ｌ−１２、Ｍｑ
の中から選ばれた１種又は２１φ以上の還元剤を混合し
、得られた混合物を不活性ガス雰囲気中で１１００〜１
３００℃の温度範囲で還元拡散反応を行なわしめること
を特徴としている。
以下本発明の詳細をＣＬＩ置換型Ｓｍ ２ Ｇｏ ＋
７系永久磁石を製造覆る場合を例にして説明する。
７系永久磁石を製造覆る場合を例にして説明する。
まず希土類金属酸化物（例えば５１２０３）とＣｕ２Ｏ
及び／又はＣＵＯとＣｏ５Ｆｅ、Ｍの各金属粉と還元剤
（例えばＣａ＞を所定量だけ秤量し、公知の混合機中に
投入し−Ｃ十分に攪拌混合する。
及び／又はＣＵＯとＣｏ５Ｆｅ、Ｍの各金属粉と還元剤
（例えばＣａ＞を所定量だけ秤量し、公知の混合機中に
投入し−Ｃ十分に攪拌混合する。
（ｑられた混合物を反応容器中に投入し、不活性ガス雰
囲気（例えばＡｒガス）の下で、１１００〜１３００℃
の温度範囲で加熱して還元拡散反応を行なわしめる。還
元拡散反応が順調に進行した場合は、希土類酸化物（Ｓ
ｌｌｌ ２０３ ）とＣＬＩ２０及び／又はＣｕＯは還
元剤により還元され、ついで相互拡散により合金化され
てケーキ状の反応生成物が形成される。この反応を詳述
すると次の通りである。
囲気（例えばＡｒガス）の下で、１１００〜１３００℃
の温度範囲で加熱して還元拡散反応を行なわしめる。還
元拡散反応が順調に進行した場合は、希土類酸化物（Ｓ
ｌｌｌ ２０３ ）とＣＬＩ２０及び／又はＣｕＯは還
元剤により還元され、ついで相互拡散により合金化され
てケーキ状の反応生成物が形成される。この反応を詳述
すると次の通りである。
第１図は本反応過程をＣａ 、 ５ｉｌｌ ２０３、Ｆ
、ｅＣｕＯおよびＣＯを用い−Ｃ示差熱分析装置（ＤＡ
−八 手）で調べた結果である。８００℃近傍に図中矢印ａで
示す、Ｃａの融点に相当Ｊ”る吸熱ピークが認められ、
液相状態のＣａＩｆｉＳＩＩ１２０３を還元する（Ｓｌ
ｌｌ ２０ａ ＋ ３Ｃａ →２Ｓｍ ＋ ３Ｃａ Ｑ
）ことによる発熱ピークｂが８３０〜９００℃に認めら
れる。
、ｅＣｕＯおよびＣＯを用い−Ｃ示差熱分析装置（ＤＡ
−八 手）で調べた結果である。８００℃近傍に図中矢印ａで
示す、Ｃａの融点に相当Ｊ”る吸熱ピークが認められ、
液相状態のＣａＩｆｉＳＩＩ１２０３を還元する（Ｓｌ
ｌｌ ２０ａ ＋ ３Ｃａ →２Ｓｍ ＋ ３Ｃａ Ｑ
）ことによる発熱ピークｂが８３０〜９００℃に認めら
れる。
また液相状態のＣａはＣｕ２ＯおよびＣｕＯら還元する
（Ｃｕ Ｏ＋Ｃａ −＋Ｃｕ ＋Ｃａ Ｏ，Ｃｕ ２０
＋Ｃａ→２Ｃｕ ＋Ｃａ Ｏ）。このようにして還元さ
れた５ＩＩｌｆｆｉＦｅ、Ｃ０１Ｃｕと相互拡散するこ
とにより、略９００℃以上で僅かな吸熱反応Ｃを伴ない
ながら５ＩＩｌ−Ｇｏ −Ｆｅ−Ｃｕの合金化＋と拡散
反応が進行していくことがわかる。
（Ｃｕ Ｏ＋Ｃａ −＋Ｃｕ ＋Ｃａ Ｏ，Ｃｕ ２０
＋Ｃａ→２Ｃｕ ＋Ｃａ Ｏ）。このようにして還元さ
れた５ＩＩｌｆｆｉＦｅ、Ｃ０１Ｃｕと相互拡散するこ
とにより、略９００℃以上で僅かな吸熱反応Ｃを伴ない
ながら５ＩＩｌ−Ｇｏ −Ｆｅ−Ｃｕの合金化＋と拡散
反応が進行していくことがわかる。
まＩこ第１図にＪ５いて、ＣｕＯの代りにＣＬＩを用い
た場合は図中矢印ｄおにびＯで示づ−Ｊ：うにＣａの融
点により低温側で僅かな発熱反応が認められるが、この
反応はＣｕの一部とＣａとの間に低融点合金が生成する
ためであり、これらのピークはｌ−１ａｎｓｃ＋＋ 、
Ｃｏｎ５ｉＬｉｔｕ口ｏｎ ｏｒＢｉｎａｒｙ Ａ ｆ
ｌａｙｓの中に記載されたｃａ−ｃｕ二元系状態図の結
果と良く一致し【いる。このＣｕ−Ｃａ合金の生成によ
り、Ｓ＋ｎ ２ （、／ ＯＩ ７系磁石合金中のＣｕ
量の低下を招ぎ、保磁ツノが低下することによる。しか
して本発明ではＣｕではなく、Ｃｕ２Ｏ及び／又はに１
１０を用いているためＣａの融点Ｊ：り低温側では、実
質的にＣＩＪとＣａとは反応せず、よって−に述した低
融点合金の生成を有効に防止することがＣきる。
た場合は図中矢印ｄおにびＯで示づ−Ｊ：うにＣａの融
点により低温側で僅かな発熱反応が認められるが、この
反応はＣｕの一部とＣａとの間に低融点合金が生成する
ためであり、これらのピークはｌ−１ａｎｓｃ＋＋ 、
Ｃｏｎ５ｉＬｉｔｕ口ｏｎ ｏｒＢｉｎａｒｙ Ａ ｆ
ｌａｙｓの中に記載されたｃａ−ｃｕ二元系状態図の結
果と良く一致し【いる。このＣｕ−Ｃａ合金の生成によ
り、Ｓ＋ｎ ２ （、／ ＯＩ ７系磁石合金中のＣｕ
量の低下を招ぎ、保磁ツノが低下することによる。しか
して本発明ではＣｕではなく、Ｃｕ２Ｏ及び／又はに１
１０を用いているためＣａの融点Ｊ：り低温側では、実
質的にＣＩＪとＣａとは反応せず、よって−に述した低
融点合金の生成を有効に防止することがＣきる。
また第１図から明らかなように１ｏｏｏ℃以上の温度で
あれば拡散反応は進行するが、十分な拡散反応を行なわ
しめるためには１１００℃以上（好ましくもよ１１５０
°Ｃ以上）で加熱する必要がある。その理由は次の通り
である。Ｓｍ２Ｏ３から生成づ−るＳｍ（金属）の融点
は１０５２℃であることから、１ｏｏｏ℃の加熱温度で
は還元されたＳｍは固相状態で他の金属元素（Ｃｏ 、
Ｆｅ 、 ＣＬＩ ）と拡散づ−る。一方加熱温度が１
１００℃以上では、３ｍの融点より−（−分に高いため
５ＩＩｌは液相状態になって他の金属粒子の表面を濡ら
し、拡散反応を十分に進行することができる。ただし加
熱温度はあまり高くても拡散る。還元拡散反応を十分に
進行づる１＝めの保持時間は１〜５時間の範囲が適当で
ある。
あれば拡散反応は進行するが、十分な拡散反応を行なわ
しめるためには１１００℃以上（好ましくもよ１１５０
°Ｃ以上）で加熱する必要がある。その理由は次の通り
である。Ｓｍ２Ｏ３から生成づ−るＳｍ（金属）の融点
は１０５２℃であることから、１ｏｏｏ℃の加熱温度で
は還元されたＳｍは固相状態で他の金属元素（Ｃｏ 、
Ｆｅ 、 ＣＬＩ ）と拡散づ−る。一方加熱温度が１
１００℃以上では、３ｍの融点より−（−分に高いため
５ＩＩｌは液相状態になって他の金属粒子の表面を濡ら
し、拡散反応を十分に進行することができる。ただし加
熱温度はあまり高くても拡散る。還元拡散反応を十分に
進行づる１＝めの保持時間は１〜５時間の範囲が適当で
ある。
次に本発明では、上述の還元拡散反応によって得られた
生成物を水中に投じて余剰のＣａをＣａ（ＯＨ）２とし
て排除し、しかる後酸洗して残存するＣａを強制的に溶
解排除しそして水洗を行な平均粒径数μｍ以下に微粉砕
して合金粉末がｊｑられる。
生成物を水中に投じて余剰のＣａをＣａ（ＯＨ）２とし
て排除し、しかる後酸洗して残存するＣａを強制的に溶
解排除しそして水洗を行な平均粒径数μｍ以下に微粉砕
して合金粉末がｊｑられる。
この合板粉末を用いることにより、通常の工程を経Ｃ溶
解・鋳造法によって１寄られた合金粉末を用いたものと
同等の磁気特性を有りるＣ１置換型ＲｑＣＯ＋７系磁石
が得られる。例えば上記合金ｒ等）又は水素ガス雰囲気
中、もしくは真空中−λ −６ （１０ｍｉｎ ｉ’ｏｒｒ ）で１１５０〜１２５０℃
の温度で焼結りる。次に焼結体を１１００〜１２００℃
で０．５〜４１１保持して溶体化処理を行ない、しかる
後油又は水等の冷７Ｊ］ Ｗ体中に投じて急冷し、そし
て８００〜９００゛（）の温度ＣＯ，５−４ｔ＋保持後
０．３〜３°Ｑ ／ ｍｉｎの速度で４００℃よて゛冷
Ｍｌしそこで ０．５〜３１１保持して時効処理を行な
う、。
解・鋳造法によって１寄られた合金粉末を用いたものと
同等の磁気特性を有りるＣ１置換型ＲｑＣＯ＋７系磁石
が得られる。例えば上記合金ｒ等）又は水素ガス雰囲気
中、もしくは真空中−λ −６ （１０ｍｉｎ ｉ’ｏｒｒ ）で１１５０〜１２５０℃
の温度で焼結りる。次に焼結体を１１００〜１２００℃
で０．５〜４１１保持して溶体化処理を行ない、しかる
後油又は水等の冷７Ｊ］ Ｗ体中に投じて急冷し、そし
て８００〜９００゛（）の温度ＣＯ，５−４ｔ＋保持後
０．３〜３°Ｑ ／ ｍｉｎの速度で４００℃よて゛冷
Ｍｌしそこで ０．５〜３１１保持して時効処理を行な
う、。
以下、本発明の比較例および実施例を説明するが、これ
ににり本発明の範囲が限定されるものではない。
ににり本発明の範囲が限定されるものではない。
比較例
Ｓ ｍ １３０．２（１、Ｃ０２５１，０（１、を二
Ｃ７０，０Ｇ、Ｃｕ４０．Ｏ’ｕ 、Ｚ ｒ９．Ｏｇを
各々秤量し、これらをアーク溶解炉中に投入し、１０
１ｏｒｒまで脱気後Ａ ｒガス雰囲気中で溶解しついで
金型に鋳造した。得られたインゴットを粉砕した後合金
粉の組成分析を行なったところ、第１表に示すように目
標達成に相当づる磁石合金であることが確認された。
Ｃ７０，０Ｇ、Ｃｕ４０．Ｏ’ｕ 、Ｚ ｒ９．Ｏｇを
各々秤量し、これらをアーク溶解炉中に投入し、１０
１ｏｒｒまで脱気後Ａ ｒガス雰囲気中で溶解しついで
金型に鋳造した。得られたインゴットを粉砕した後合金
粉の組成分析を行なったところ、第１表に示すように目
標達成に相当づる磁石合金であることが確認された。
第１表
（単位は重量％）
上記の合金粉をボールミルで平均粒径約３．７μｍの粒
子に微粉砕した。微粉砕粉を１０１（Ｑｅの磁場中（横
磁場）で約２ｔｏｎ／ ｃｍ２の圧力でプレス成形し、
得られた成形体を１−１２ガス雰囲気中で１１５０”Ｑ
ｘ １．５１＋の条件で焼結し、１１５０°Ｃで抽保持
して溶体化処理を行なってから水冷した。次に９００℃
まで昇温しその温度で１１１保持しついで１°Ｃ／ｍ団
の温度で４（）０℃まで冷却しそこで柚保持した。
子に微粉砕した。微粉砕粉を１０１（Ｑｅの磁場中（横
磁場）で約２ｔｏｎ／ ｃｍ２の圧力でプレス成形し、
得られた成形体を１−１２ガス雰囲気中で１１５０”Ｑ
ｘ １．５１＋の条件で焼結し、１１５０°Ｃで抽保持
して溶体化処理を行なってから水冷した。次に９００℃
まで昇温しその温度で１１１保持しついで１°Ｃ／ｍ団
の温度で４（）０℃まで冷却しそこで柚保持した。
得られた永久磁石の磁気特性は、［３ｒが１０，８００
Ｇ、ＩＨＣが７０５００ｅ 、（Ｂ Ｈ） １ｌａＸが
２７．３Ｍ ＧＯｅｔ” あ つ ノこ 。
Ｇ、ＩＨＣが７０５００ｅ 、（Ｂ Ｈ） １ｌａＸが
２７．３Ｍ ＧＯｅｔ” あ つ ノこ 。
実副例
Ｓｍ ２０３ １５１．０（１、ＣＯ２５１，ｈ 、Ｆ
ｅ７０．Ｏｇ、合物を反応容器中に投入し、ＡＣガス雰
囲気中で１１７０℃の温度で３１１加熱して還元拡散反
応を行なっ！、：、。
ｅ７０．Ｏｇ、合物を反応容器中に投入し、ＡＣガス雰
囲気中で１１７０℃の温度で３１１加熱して還元拡散反
応を行なっ！、：、。
反応後得られたクーキを水中に２ｈ投じる操作を数回繰
り返して洗浄を行なった。洗浄後ＰＨ２〜５の範囲で塩
酸により酸洗して水に難溶性の残渣を溶解除去してから
、ＰＨ６，５〜１になるまで水洗しそして真空中で８０
℃×１２ｈの条件ｅ乾燥した。
り返して洗浄を行なった。洗浄後ＰＨ２〜５の範囲で塩
酸により酸洗して水に難溶性の残渣を溶解除去してから
、ＰＨ６，５〜１になるまで水洗しそして真空中で８０
℃×１２ｈの条件ｅ乾燥した。
１！１られた合金の組成を分析したところ、第２表に示
１ように目標達成に相当Ｊる組成であることが第２表゛ （単位は重量％） 上記合金を、比較例と同様の条件で微粉砕、磁場中成形
、焼結および熱処理して永久磁石を製作した。この永久
磁石の磁気特性を測定したところ、３ｒが１０，８００
Ｇ １１トＩＣが７０３００ ｅ、（Ｂｌ−１）ｍａＸ
が２７．２Ｍ Ｇ Ｏｅとなり、溶解鋳造法による場合
と比較して同等の磁気特性を有することが確認された。
１ように目標達成に相当Ｊる組成であることが第２表゛ （単位は重量％） 上記合金を、比較例と同様の条件で微粉砕、磁場中成形
、焼結および熱処理して永久磁石を製作した。この永久
磁石の磁気特性を測定したところ、３ｒが１０，８００
Ｇ １１トＩＣが７０３００ ｅ、（Ｂｌ−１）ｍａＸ
が２７．２Ｍ Ｇ Ｏｅとなり、溶解鋳造法による場合
と比較して同等の磁気特性を有することが確認された。
第１図はＳｉｌ ２０３−Ｃｏ −Ｆｅ −Ｃｌ ０−
Ｃａによる還元拡散反応の示差分析結果を示す図である
。
Ｃａによる還元拡散反応の示差分析結果を示す図である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 、 Ｒ（Ｃｏ １−Ｘ −’ｌ −Ｚ ＦｅｘＣｕ
ｙＭｚ ） Ａ （但し、Ｒ：Ｓｍ、ＧＯ，Ｐｌ−ン等
の希土類磁石の１種又は２種以上の組み合せ、Ｍ：３ｉ
、ｖ； 、ｚｒ、Ｍｎ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｈｒ
の群から選ばれた１種又は２種以上の組み合往、０．０
１≦Ｘ≦０．４０．０．０２≦Ｖ≦０．２５．０．００
５≦ｌ≦０．１５．６≦Ａ≦８ 、５ ｔ’表わされる
組成を有する永久磁石合金の製造方法において、前記希
土類金属の酸化物、前記Ｃｕの酸化物、Ｃ０１Ｆｅおよ
びＭの各金属粉ならびにＣａ 、Ｃａ Ｒ２，Ｍ（＋の
中から選ばれ／Ｃ１種又は２種以上の還元剤を混合し、
得られた混合物を不活性ガス雰囲気中で１１００〜１３
００℃の温度範囲で還元拡散反応を行なわしめることを
特徴とする永久磁石合金の製造方法。 ２．１１５０〜１２００℃の温度範囲で加熱し−Ｃ還元
拡散反応を行なわしめることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の永久磁石合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58225099A JPS60116734A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 永久磁石合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58225099A JPS60116734A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 永久磁石合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60116734A true JPS60116734A (ja) | 1985-06-24 |
Family
ID=16823965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58225099A Pending JPS60116734A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 永久磁石合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60116734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108907216A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 兰州大学 | 高频高温用R2Co17系磁性粉末的还原扩散制备方法 |
-
1983
- 1983-11-29 JP JP58225099A patent/JPS60116734A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108907216A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 兰州大学 | 高频高温用R2Co17系磁性粉末的还原扩散制备方法 |
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