JPH0623401B2 - 重希土類合金粉末 - Google Patents
重希土類合金粉末Info
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- JPH0623401B2 JPH0623401B2 JP59181652A JP18165284A JPH0623401B2 JP H0623401 B2 JPH0623401 B2 JP H0623401B2 JP 59181652 A JP59181652 A JP 59181652A JP 18165284 A JP18165284 A JP 18165284A JP H0623401 B2 JPH0623401 B2 JP H0623401B2
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- alloy powder
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は希土類磁石用重希土類合金粉末、特にＦｅＢＲ
系高性能希土類磁石を製造するための原料として使用さ
れる重希土類合金粉末に関する。
系高性能希土類磁石を製造するための原料として使用さ
れる重希土類合金粉末に関する。
［従来の技術］ ＦｅＢＲ系磁石は、Ｎｄ，Ｐｒ等に代表される希土類元
素（Ｒ）を用いた新規な高性能永久磁石として注目され
ており、本出願人の出願に係る特開昭５９−４６００８
号に開示の通り従来の高性能磁石ＳｍＣｏに匹敵する特
性を有すると共に高価かつ資源的に希少なＳｍをＲとし
て必須とせず高価かつ資源的に不安定なＣｏを必ずしも
使用する必要がないという優れた利点を有する。特にＮ
ｄは従来利用価値のないものとされており、Ｎｄを中心
元素として用いることができることは工業的に極めて有
利である。
素（Ｒ）を用いた新規な高性能永久磁石として注目され
ており、本出願人の出願に係る特開昭５９−４６００８
号に開示の通り従来の高性能磁石ＳｍＣｏに匹敵する特
性を有すると共に高価かつ資源的に希少なＳｍをＲとし
て必須とせず高価かつ資源的に不安定なＣｏを必ずしも
使用する必要がないという優れた利点を有する。特にＮ
ｄは従来利用価値のないものとされており、Ｎｄを中心
元素として用いることができることは工業的に極めて有
利である。
［本発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、このＦｅＢＲ系磁石に一層高い磁石特性を付
与し、併せて一層安価に製造可能とすることを基本目的
とする。
与し、併せて一層安価に製造可能とすることを基本目的
とする。
この課題を解決する磁石として、本出願人はＲとしてＮ
ｄ，Ｐｒを主体としＧｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔ
ｍ，Ｙｂ（以下Ｒ1と称する）を部分的に用いた高性能
磁石を開発し先に出願した（特願昭５８−１４０５９
０）。
ｄ，Ｐｒを主体としＧｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔ
ｍ，Ｙｂ（以下Ｒ1と称する）を部分的に用いた高性能
磁石を開発し先に出願した（特願昭５８−１４０５９
０）。
本発明はさらに詳しくはＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系（ここで
Ｒ1はＧｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂの内
の１種以上、Ｒ2はＮｄとＰｒの合計が８０％以上で残
りがＲ1以外のＹを含む希土類元素の少なくとも１種を
含む）の高性能希土類磁石の製造に使用する磁石材料用
重希土類合金粉末に係わり、工業的量産規模において安
価にＲ1希土類合金粉末を提供しようとするものであ
る。即ち、上記特願昭５８−１４０５９０において、最
近サマリウム−コバルト系希土類磁石に代わって新しく
注目されているＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系（前述）あるいはＮｄ
−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系希土類磁石において、ＮｄやＰｒな
どの軽希土類成分をＧｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔ
ｍ，Ｙｂの少なくとも１種以上の重希土類元素で５％以
下置換することによって（ＢＨ）ｍａｘ＝２０ＭＧＯｅ
以上の高エネルギー積を有したまま、保磁力（ｉＨｃ）
を１０ｋＯｅ以上に飛躍的に向上し、室温以上の１００
〜１５０℃の高温度環境においても使用可能なＲ１−Ｒ
2−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石（ここでＲ1はＧｄ，Ｔｂ，Ｄ
ｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂの重希土類元素のうちの１
種以上、Ｒ2はＮｄとＰｒの合計が８０％以上で残りが
Ｒ1以外のＹを含む希土類元素の少なくとも１種であ
る）が提案されている。
Ｒ1はＧｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂの内
の１種以上、Ｒ2はＮｄとＰｒの合計が８０％以上で残
りがＲ1以外のＹを含む希土類元素の少なくとも１種を
含む）の高性能希土類磁石の製造に使用する磁石材料用
重希土類合金粉末に係わり、工業的量産規模において安
価にＲ1希土類合金粉末を提供しようとするものであ
る。即ち、上記特願昭５８−１４０５９０において、最
近サマリウム−コバルト系希土類磁石に代わって新しく
注目されているＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系（前述）あるいはＮｄ
−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系希土類磁石において、ＮｄやＰｒな
どの軽希土類成分をＧｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔ
ｍ，Ｙｂの少なくとも１種以上の重希土類元素で５％以
下置換することによって（ＢＨ）ｍａｘ＝２０ＭＧＯｅ
以上の高エネルギー積を有したまま、保磁力（ｉＨｃ）
を１０ｋＯｅ以上に飛躍的に向上し、室温以上の１００
〜１５０℃の高温度環境においても使用可能なＲ１−Ｒ
2−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石（ここでＲ1はＧｄ，Ｔｂ，Ｄ
ｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂの重希土類元素のうちの１
種以上、Ｒ2はＮｄとＰｒの合計が８０％以上で残りが
Ｒ1以外のＹを含む希土類元素の少なくとも１種であ
る）が提案されている。
このＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石を製造する出発原
料は一般には電解法あるいは熱還元法によって作られた
純度９９．５％以上の希土類金属、純度９９．５％以上
の電解鉄などの不純物の少ない高価な金属塊がもっぱら
使用される。したがっていずれの原料もあらかじめ鉱石
から生成された不純物の少ない高品質のもので、これら
を用いた場合には、Ｎｄ，Ｐｒ等を用いることによる低
価格化が図られるにもかかわらずなお製品磁石価格は相
当高価となる。
料は一般には電解法あるいは熱還元法によって作られた
純度９９．５％以上の希土類金属、純度９９．５％以上
の電解鉄などの不純物の少ない高価な金属塊がもっぱら
使用される。したがっていずれの原料もあらかじめ鉱石
から生成された不純物の少ない高品質のもので、これら
を用いた場合には、Ｎｄ，Ｐｒ等を用いることによる低
価格化が図られるにもかかわらずなお製品磁石価格は相
当高価となる。
とくに希土類原料の中で保持磁石向上に対して有効なＧ
ｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂなどの重希土
類金属（Ｒ1）の含有量は、希土類鉱石中のＮｄ含有量
約１５％に比べ、７％以下でさらに少ない。またそれぞ
れの重希土類金属の生産には高度な分離精製技術を要
し、その生産効率も悪いのでその価格は一般にきわめて
高いのが現状である。
ｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂなどの重希土
類金属（Ｒ1）の含有量は、希土類鉱石中のＮｄ含有量
約１５％に比べ、７％以下でさらに少ない。またそれぞ
れの重希土類金属の生産には高度な分離精製技術を要
し、その生産効率も悪いのでその価格は一般にきわめて
高いのが現状である。
そのためＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石はｉＨｃが高く
高性能を有し実用磁石材料として非常に有用ではある
が、その価格は相当高くなってしまう。
高性能を有し実用磁石材料として非常に有用ではある
が、その価格は相当高くなってしまう。
本発明は上述の諸問題点を解消し、Ｒ1元素を含有して
安価でしかも品質のすぐれた希土類磁石材料用重希土類
合金粉末、特にＦｅ−Ｂ-Ｒ1−Ｒ2系高性能希土類磁石
を製造するための原料として使用される重希土類合金粉
末、を量産規模で提供しうるようにすることを具体的課
題とする。
安価でしかも品質のすぐれた希土類磁石材料用重希土類
合金粉末、特にＦｅ−Ｂ-Ｒ1−Ｒ2系高性能希土類磁石
を製造するための原料として使用される重希土類合金粉
末、を量産規模で提供しうるようにすることを具体的課
題とする。
［問題点を解決するための手段及び作用効果］ すなわち本発明の重希土類合金粉末は、 Ｒ１：１５〜５０原子％、 Ｆｅ：３５〜８３原子％、 Ｂ ： ２〜１５原子％、 （ここでＲ1はＧｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，
Ｙｂのうちの１種以上）からなる合金粉末であって酸素
含有量７０００ｐｐｍ以下、炭素含有量１０００ｐｐｍ
以下であり、かつ、Ｒ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系（但し、Ｒ２
はＮｄとＰｒの合計が８０原子％以上で、残りがＲ1以
外のＹを含む希土類元素の少なくとも１種を含む）希土
類磁石材料製造時に添加用の粉末であることを特徴とす
る。
Ｙｂのうちの１種以上）からなる合金粉末であって酸素
含有量７０００ｐｐｍ以下、炭素含有量１０００ｐｐｍ
以下であり、かつ、Ｒ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系（但し、Ｒ２
はＮｄとＰｒの合計が８０原子％以上で、残りがＲ1以
外のＹを含む希土類元素の少なくとも１種を含む）希土
類磁石材料製造時に添加用の粉末であることを特徴とす
る。
本発明は、このＲ1−Ｆｅ−Ｂ合金粉末をＦｅＢＲ系希
土類磁石を製造する原料の一つとして用いることによっ
て（ＢＨ）ｍａｘ２０ＭＧＯｅ以上、ｉＨｃ１０ｋＯｅ
以上の磁石特性を維持したままで室温以上の高温度にお
いて十分に安定して使用できるＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系希
土類磁石を安価に提供することを可能にするものであ
る。
土類磁石を製造する原料の一つとして用いることによっ
て（ＢＨ）ｍａｘ２０ＭＧＯｅ以上、ｉＨｃ１０ｋＯｅ
以上の磁石特性を維持したままで室温以上の高温度にお
いて十分に安定して使用できるＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系希
土類磁石を安価に提供することを可能にするものであ
る。
本発明の重希土類合金粉末は希土類磁石特に高性能Ｆｅ
−Ｂ−Ｒ1−Ｒ2系希土類磁石を製造するための原料とし
て用いられるものであり、Ｆｅ−Ｂ−Ｒ1−Ｒ2系磁石を
溶製する場合において溶解工程や微粉砕工程において成
形体や焼結体として或いは粉末のまま他の希土類磁石原
料と共に少量添加されるものである。従って、Ｆｅ−Ｂ
−Ｒ１−Ｒ2系希土類磁石において高性能磁気特性を発
現するために規定されるＲ1量（例えば特願昭５８−１
４０５９０においては０．０５〜５原子％）に比べて、
その希土類磁石原料としての本発明のＲ1ＦｅＢ系重希
土類合金粉末におけるＲ1はより多量、即ち１５〜５０
原子％の範囲で含有してもよいことで特徴的である。
又、本発明の重希土類合金粉末はあくまでも希土類磁石
材料の原料として使用されるものであるから、酸素含有
量や炭素含有量についても希土類磁石材料特にＦｅＢＲ
１Ｒ2系高性能磁石材料を製造するのに適した範囲とし
て規定したものである。
−Ｂ−Ｒ1−Ｒ2系希土類磁石を製造するための原料とし
て用いられるものであり、Ｆｅ−Ｂ−Ｒ1−Ｒ2系磁石を
溶製する場合において溶解工程や微粉砕工程において成
形体や焼結体として或いは粉末のまま他の希土類磁石原
料と共に少量添加されるものである。従って、Ｆｅ−Ｂ
−Ｒ１−Ｒ2系希土類磁石において高性能磁気特性を発
現するために規定されるＲ1量（例えば特願昭５８−１
４０５９０においては０．０５〜５原子％）に比べて、
その希土類磁石原料としての本発明のＲ1ＦｅＢ系重希
土類合金粉末におけるＲ1はより多量、即ち１５〜５０
原子％の範囲で含有してもよいことで特徴的である。
又、本発明の重希土類合金粉末はあくまでも希土類磁石
材料の原料として使用されるものであるから、酸素含有
量や炭素含有量についても希土類磁石材料特にＦｅＢＲ
１Ｒ2系高性能磁石材料を製造するのに適した範囲とし
て規定したものである。
本発明による希土類磁石材料用重希土類合金粉末は希土
類金属を製造する前段階の中間原料として存在している
価格の安いＨｏ2Ｏ3やＴｂ3Ｏ4などの重希土類酸化物と
Ｆｅ粉および純ボロン粉末、Ｆｅ−Ｂ粉末、またはＢ2
Ｏ3粉末を出発原料とし、還元剤として金属カルシウム
（Ｃａ）粒、還元・拡散反応生成物の崩壊を容易にする
ための塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）を用いて製造され
るためＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系磁石のＲ1原料となる安価
で品質のすぐれたＲ1含有の合金粉末が工業的量産規模
において容易にえられるため、Ｒ1希土類金属塊を製造
して用いるよりもはるかに効率がよくその経済的効果は
大きい。
類金属を製造する前段階の中間原料として存在している
価格の安いＨｏ2Ｏ3やＴｂ3Ｏ4などの重希土類酸化物と
Ｆｅ粉および純ボロン粉末、Ｆｅ−Ｂ粉末、またはＢ2
Ｏ3粉末を出発原料とし、還元剤として金属カルシウム
（Ｃａ）粒、還元・拡散反応生成物の崩壊を容易にする
ための塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）を用いて製造され
るためＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系磁石のＲ1原料となる安価
で品質のすぐれたＲ1含有の合金粉末が工業的量産規模
において容易にえられるため、Ｒ1希土類金属塊を製造
して用いるよりもはるかに効率がよくその経済的効果は
大きい。
ここでＲ1希土類酸化物とＦｅ粉やＦｅ−Ｂ粉末などの
金属粉末との混合粉末を出発原料にして金属Ｃａによっ
て還元・拡散反応させると反応温度において溶融状態の
希土類金属がただちにＦｅ粉やＦｅ−Ｂ粉末ときわめて
容易にしかも均質に合金化してＲ1希土類酸化物からＲ1
希土類合金粉末が歩留りよく回収されＲ1希土類酸化物
が有効に利用できる。
金属粉末との混合粉末を出発原料にして金属Ｃａによっ
て還元・拡散反応させると反応温度において溶融状態の
希土類金属がただちにＦｅ粉やＦｅ−Ｂ粉末ときわめて
容易にしかも均質に合金化してＲ1希土類酸化物からＲ1
希土類合金粉末が歩留りよく回収されＲ1希土類酸化物
が有効に利用できる。
又原料粉末中のＢ（ボロン）成分の含有はＲ1−Ｆｅ−
Ｂ合金粉末を還元・拡散反応によって生成する際の反応
温度の低下に有効で、本系合金の還元・拡散反応を容易
にする。
Ｂ合金粉末を還元・拡散反応によって生成する際の反応
温度の低下に有効で、本系合金の還元・拡散反応を容易
にする。
したがって安価な重希土類酸化物から工業的規模におい
て大量にＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系磁石用のＲ1重希土類原
料をうるためにはこの磁石の主成分を構成して今日大量
に生産され安価なＦｅとＢとの合金粉末として製造する
ことがもっとも有効であるとして、本発明の特定組成範
囲のＲ1−Ｆｅ−Ｂ系合金を発明するに至ったものであ
る。なお、本発明の希土類磁石材料用重希土類合金粉末
は、前記Ｒ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石合金の製造に用
いることを課題として開発されたものであるが、この用
途に限定されず、広汎なＦｅ−Ｂ−Ｒ系磁石の製造に用
いることができると共に、さらにＦｅ−Ｂ−Ｒを構成成
分とする種々の材料の製造にも用いることができる。
て大量にＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系磁石用のＲ1重希土類原
料をうるためにはこの磁石の主成分を構成して今日大量
に生産され安価なＦｅとＢとの合金粉末として製造する
ことがもっとも有効であるとして、本発明の特定組成範
囲のＲ1−Ｆｅ−Ｂ系合金を発明するに至ったものであ
る。なお、本発明の希土類磁石材料用重希土類合金粉末
は、前記Ｒ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石合金の製造に用
いることを課題として開発されたものであるが、この用
途に限定されず、広汎なＦｅ−Ｂ−Ｒ系磁石の製造に用
いることができると共に、さらにＦｅ−Ｂ−Ｒを構成成
分とする種々の材料の製造にも用いることができる。
本発明による希土類磁石材料用重希土類合金粉末は以下
の工程によって製造されＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石
合金を製造するための原料の一つとして使用される。Ｈ
ｏ酸化物（Ｈｏ2Ｏ3），Ｔｂ酸化物（Ｔｂ4Ｏ7）などの
種々の重希土類酸化物の少なくとも１種と、鉄粉および
純ボロン粉、フェロボロン（Ｆｅ−Ｂ）粉、三酸化ボロ
ン（Ｂ2Ｏ3）粉のうち少なくとも１種の原料粉末を Ｒ１：１５〜５０原子％、 Ｆｅ：３５〜８３原子％、 Ｂ ： ２〜１５原子％、 （ここでＲ1は重希土類元素Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，
Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂのうちの１種以上）の合金組成となる
ように配合し、原料混合粉末とする。また重希土類酸化
物の還元剤として金属Ｃａを使用し、さらに還元後の反
応生成物（ブリケット）の崩壊を促進するためにＣａＣ
ｌ2粉末を添加する。Ｃａの必要量は原料混合粉末中に
含まれる酸素を還元するのに必要な化学量論的必要量の
１．２〜３．５倍（重量比）とし、ＣａＣｌ2の量は希
土類酸化物原料の１〜１５％（重量比）とする。
の工程によって製造されＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石
合金を製造するための原料の一つとして使用される。Ｈ
ｏ酸化物（Ｈｏ2Ｏ3），Ｔｂ酸化物（Ｔｂ4Ｏ7）などの
種々の重希土類酸化物の少なくとも１種と、鉄粉および
純ボロン粉、フェロボロン（Ｆｅ−Ｂ）粉、三酸化ボロ
ン（Ｂ2Ｏ3）粉のうち少なくとも１種の原料粉末を Ｒ１：１５〜５０原子％、 Ｆｅ：３５〜８３原子％、 Ｂ ： ２〜１５原子％、 （ここでＲ1は重希土類元素Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，
Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂのうちの１種以上）の合金組成となる
ように配合し、原料混合粉末とする。また重希土類酸化
物の還元剤として金属Ｃａを使用し、さらに還元後の反
応生成物（ブリケット）の崩壊を促進するためにＣａＣ
ｌ2粉末を添加する。Ｃａの必要量は原料混合粉末中に
含まれる酸素を還元するのに必要な化学量論的必要量の
１．２〜３．５倍（重量比）とし、ＣａＣｌ2の量は希
土類酸化物原料の１〜１５％（重量比）とする。
以上の重希土類酸化物粉末、Ｆｅ粉、フェロボロン粉末
などの各原料粉末およびＣａ還元剤などからなる混合粉
末をアルゴン不活性ガス雰囲気中において１，０００〜
１，２００℃（好ましくは１，０００〜１，１００℃）
の温度範囲で１〜５時間還元・拡散処理を行い、室温ま
で冷却して還元反応生成物をえる。もっとも、より低温
例えば９００℃程度でも多少量産性が低下するが、所望
の還元反応生成物を得ることはできる。これを８ｍｅｓ
ｈ（２．４ｍｍ）以下に粉砕して水中に投入すると反応
生成物中の酸化カルシウム（ＣａＯ）、ＣａＯ・２Ｃａ
Ｃｌ2および過剰なカルシウムは水酸化カルシウム（Ｃ
ａ（ＯＨ）2）などとなり、反応物は崩壊して水との混
合スラリーとなる。このスラリーを水を用いてＣａ分を
十分に除去して凡その粉末粒径５μｍ〜１ｍｍの本発明
の希土類磁石用重希土類合金粉末をえる。水としてはイ
オン交換水、蒸留水等の純水が好ましい。本発明の粉末
の好ましい粒径は後続の磁石化工程における作業性及び
磁石特性の点で５０μｍ〜５００μｍである。
などの各原料粉末およびＣａ還元剤などからなる混合粉
末をアルゴン不活性ガス雰囲気中において１，０００〜
１，２００℃（好ましくは１，０００〜１，１００℃）
の温度範囲で１〜５時間還元・拡散処理を行い、室温ま
で冷却して還元反応生成物をえる。もっとも、より低温
例えば９００℃程度でも多少量産性が低下するが、所望
の還元反応生成物を得ることはできる。これを８ｍｅｓ
ｈ（２．４ｍｍ）以下に粉砕して水中に投入すると反応
生成物中の酸化カルシウム（ＣａＯ）、ＣａＯ・２Ｃａ
Ｃｌ2および過剰なカルシウムは水酸化カルシウム（Ｃ
ａ（ＯＨ）2）などとなり、反応物は崩壊して水との混
合スラリーとなる。このスラリーを水を用いてＣａ分を
十分に除去して凡その粉末粒径５μｍ〜１ｍｍの本発明
の希土類磁石用重希土類合金粉末をえる。水としてはイ
オン交換水、蒸留水等の純水が好ましい。本発明の粉末
の好ましい粒径は後続の磁石化工程における作業性及び
磁石特性の点で５０μｍ〜５００μｍである。
えられた磁石材料用合金粉末は Ｒ１：１５〜５０原子％、 Ｆｅ：３５〜８３原子％、及び Ｂ ： ２〜１５原子％、 （ここでＲ1は重希土類元素Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，
Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂのうちの１種以上）からなり酸素含有
量７，０００ｐｐｍ以下、炭素含有量１，０００ｐｐｍ
以下を特徴とし、この重希土類合金粉末を原料の一つと
して用いて以下に記述するようにしてＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−
Ｂ系永久磁石を製造することができる。
Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂのうちの１種以上）からなり酸素含有
量７，０００ｐｐｍ以下、炭素含有量１，０００ｐｐｍ
以下を特徴とし、この重希土類合金粉末を原料の一つと
して用いて以下に記述するようにしてＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−
Ｂ系永久磁石を製造することができる。
本発明における希土類磁石材料用重希土類合金粉末は、
Ｒ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ磁石合金を溶製する場合において溶
解する際に圧縮成形体や焼結体にして所要量添加して使
用する方法、あるいは別途準備したＲ2−Ｆｅ−Ｂ合金
粉末を微粉砕する際にＲ1−Ｆｅ−Ｂ合金粉末のまま所
要量を添加してＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ混合粉末にして利用
する方法によって希土類磁石合金を製造するための原料
として用いることができる。いずれの方法を用いても重
希土類金属塊を原料にして希土類永久磁石特にＲ1−Ｒ2
−Ｆｅ−Ｂ永久磁石を製造する場合よりも磁石の製造工
程の短縮が可能となり、かつ安い出発原料となるため、
製品磁石価格が安価となるという利点を有し、実用永久
磁石材料を量産規模において容易に作りうる点からも経
済的効果も大きい。
Ｒ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ磁石合金を溶製する場合において溶
解する際に圧縮成形体や焼結体にして所要量添加して使
用する方法、あるいは別途準備したＲ2−Ｆｅ−Ｂ合金
粉末を微粉砕する際にＲ1−Ｆｅ−Ｂ合金粉末のまま所
要量を添加してＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ混合粉末にして利用
する方法によって希土類磁石合金を製造するための原料
として用いることができる。いずれの方法を用いても重
希土類金属塊を原料にして希土類永久磁石特にＲ1−Ｒ2
−Ｆｅ−Ｂ永久磁石を製造する場合よりも磁石の製造工
程の短縮が可能となり、かつ安い出発原料となるため、
製品磁石価格が安価となるという利点を有し、実用永久
磁石材料を量産規模において容易に作りうる点からも経
済的効果も大きい。
本発明の希土類磁石材料用重希土類合金粉末に含まれる
酸素は最も酸化しやすい希土類元素と結合して希土類酸
化物を形成するので、酸素含有量が７０００ｐｐｍを越
えるとその後のＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ磁石合金の溶製時に
溶融がむつかしく合金化しなかったり、多量のスラグの
発生や溶製合金の歩留りの悪化を生じて本系合金粉末を
有効に利用できない。含有炭素量が１０００ｐｐｍを越
えると永久磁石にした場合に炭化物として残留して磁石
特性、とくに保持力の低下を招くので好ましくない。
酸素は最も酸化しやすい希土類元素と結合して希土類酸
化物を形成するので、酸素含有量が７０００ｐｐｍを越
えるとその後のＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ磁石合金の溶製時に
溶融がむつかしく合金化しなかったり、多量のスラグの
発生や溶製合金の歩留りの悪化を生じて本系合金粉末を
有効に利用できない。含有炭素量が１０００ｐｐｍを越
えると永久磁石にした場合に炭化物として残留して磁石
特性、とくに保持力の低下を招くので好ましくない。
また合金粉末のまま微粉砕時に添加して利用する場合に
は酸素含有量７０００ｐｐｍ、炭素含有量１０００ｐｐ
ｍをこえるといずれも永久磁石中に酸化物・炭化物とし
て残留することによりいちぢるしい保磁力の低下を生ず
る。
は酸素含有量７０００ｐｐｍ、炭素含有量１０００ｐｐ
ｍをこえるといずれも永久磁石中に酸化物・炭化物とし
て残留することによりいちぢるしい保磁力の低下を生ず
る。
本願発明の希土類磁石材料用重希土類合金粉末の成分範
囲の限定理由は以下による。本発明の重希土類合金粉末
を原料として用いることによって製造される希土類磁石
特にＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石の保磁力（ｉＨ
ｃ）を向上させるのに必須元素のＲ1元素（Ｇｄ，Ｔ
ｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂの内の１種以上）が
１５原子％未満ではＦｅ量が多くなってえられる合金粉
末中の酸素量が７０００ｐｐｍを越え、Ｒ1−Ｒ2−Ｆｅ
−Ｂ系磁石合金の溶製時の溶融が困難になり、合金化し
なかったりスラグ発生が多くなり、溶製合金の歩留低下
を招来する。また５０原子％以上になると還元用原料の
希土類酸化物の量が多すぎて還元が不十分となったり、
希土類酸化物が残留したりして合金粉末中の酸素量が７
０００ｐｐｍをこえ、前記と同様磁石合金の合金化が困
難且つ溶製合金の歩留低下を招来すると共に磁石化の際
悪影響が大となる。
囲の限定理由は以下による。本発明の重希土類合金粉末
を原料として用いることによって製造される希土類磁石
特にＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石の保磁力（ｉＨ
ｃ）を向上させるのに必須元素のＲ1元素（Ｇｄ，Ｔ
ｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂの内の１種以上）が
１５原子％未満ではＦｅ量が多くなってえられる合金粉
末中の酸素量が７０００ｐｐｍを越え、Ｒ1−Ｒ2−Ｆｅ
−Ｂ系磁石合金の溶製時の溶融が困難になり、合金化し
なかったりスラグ発生が多くなり、溶製合金の歩留低下
を招来する。また５０原子％以上になると還元用原料の
希土類酸化物の量が多すぎて還元が不十分となったり、
希土類酸化物が残留したりして合金粉末中の酸素量が７
０００ｐｐｍをこえ、前記と同様磁石合金の合金化が困
難且つ溶製合金の歩留低下を招来すると共に磁石化の際
悪影響が大となる。
またＦｅ量は重希土類酸化物から金属Ｃａによって還元
したＲ1希土類元素がただちに拡散して直接品質のすぐ
れた安価な本発明の希土類磁石用重希土類合金粉末をう
るために必須元素であって３５原子％未満または８３原
子％をこえると合金粉末中の酸素量が７０００ｐｐｍを
こえ、炭素量も１０００ｐｐｍをこえて磁石合金の磁石
化が困難且つ、溶製合金の歩留低下を招来し、磁石合金
を製造するために用いることができない。Ｂ（ボロン）
量は本希土類磁石用重希土類合金粉末の還元・拡散温度
を低下させるのに必須の元素で２原子％未満では１，２
００℃をこえる還元温度となり還元性の極めて高いＣａ
を用いるため工業的規模の生産設備の利用が容易でなく
なる。また１５原子％以上になるとボロンが酸化しやす
い元素であるためにでき上った希土類合金粉末中の酸素
含有量が７０００ｐｐｍをこえ前記同様磁石合金の磁石
化が困難、且つ溶製合金の歩留低下を招来し、磁石材料
用合金粉末として有効でない。また、この希土類磁石用
重希土類合金粉末中には工業的に入手不可能な範囲の原
料から製造工程上不可避な２ｗｔ％以下の不純物Ａｌ，
Ｓｉ，Ｃ，Ｐ，Ｍｇ，Ｃｕ，Ｓ，Ｎｂ，Ｎｉ，Ｔａ，
Ｖ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｗ，Ｃｒ，Ｈｆ，Ｔｉ，Ｃｏなど（こ
れらの合計約２％以下が好ましい）を含有するもので差
支えない。
したＲ1希土類元素がただちに拡散して直接品質のすぐ
れた安価な本発明の希土類磁石用重希土類合金粉末をう
るために必須元素であって３５原子％未満または８３原
子％をこえると合金粉末中の酸素量が７０００ｐｐｍを
こえ、炭素量も１０００ｐｐｍをこえて磁石合金の磁石
化が困難且つ、溶製合金の歩留低下を招来し、磁石合金
を製造するために用いることができない。Ｂ（ボロン）
量は本希土類磁石用重希土類合金粉末の還元・拡散温度
を低下させるのに必須の元素で２原子％未満では１，２
００℃をこえる還元温度となり還元性の極めて高いＣａ
を用いるため工業的規模の生産設備の利用が容易でなく
なる。また１５原子％以上になるとボロンが酸化しやす
い元素であるためにでき上った希土類合金粉末中の酸素
含有量が７０００ｐｐｍをこえ前記同様磁石合金の磁石
化が困難、且つ溶製合金の歩留低下を招来し、磁石材料
用合金粉末として有効でない。また、この希土類磁石用
重希土類合金粉末中には工業的に入手不可能な範囲の原
料から製造工程上不可避な２ｗｔ％以下の不純物Ａｌ，
Ｓｉ，Ｃ，Ｐ，Ｍｇ，Ｃｕ，Ｓ，Ｎｂ，Ｎｉ，Ｔａ，
Ｖ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｗ，Ｃｒ，Ｈｆ，Ｔｉ，Ｃｏなど（こ
れらの合計約２％以下が好ましい）を含有するもので差
支えない。
さらに好ましい組成範囲は Ｒ１：２５〜４０原子％、 Ｆｅ：５０〜７１原子％、 Ｂ ： ４〜１０原子％、 である。この場合には合金粉末中の酸素含有量が４００
０ｐｐｍ以下炭素含有量が６００ｐｐｍ以下となって、
この合金粉末を用いてＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ磁石合金を溶
製する場合に合金化が用意となり、かつスラグの発生が
少なくなって溶製合金の歩留りも向上して本発明の重希
土類合金粉末を希土類磁石合金を製造するための原料と
して有効に利用することとができる。また合金粉末のま
ま微粉砕工程で添加して使用する場合には製造される希
土類永久磁石中の酸化物・炭化物の量が少なくなって保
磁力の高いすぐれた磁石特性を有するＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−
Ｂ永久磁石がえられる。
０ｐｐｍ以下炭素含有量が６００ｐｐｍ以下となって、
この合金粉末を用いてＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ磁石合金を溶
製する場合に合金化が用意となり、かつスラグの発生が
少なくなって溶製合金の歩留りも向上して本発明の重希
土類合金粉末を希土類磁石合金を製造するための原料と
して有効に利用することとができる。また合金粉末のま
ま微粉砕工程で添加して使用する場合には製造される希
土類永久磁石中の酸化物・炭化物の量が少なくなって保
磁力の高いすぐれた磁石特性を有するＲ1−Ｒ2−Ｆｅ−
Ｂ永久磁石がえられる。
又、本発明の重希土類合金粉末は希土類磁石特に高性能
ＦｅＢＲ1Ｒ2系希土類磁石を製造するための原料として
他の原料と共に少量添加されて使用されるものである。
そのため、本発明のＲ1ＦｅＢ系重希土類合成粉末にお
けるＲ1は、ＦｅＢＲ1Ｒ2系希土類磁石において高性能
磁気特性を発現するための有効量となるように他の原料
の量との関係で適宜選択すればよく、例えば３０原子％
を越える量で使用しても差支えない（実施例参照）。
ＦｅＢＲ1Ｒ2系希土類磁石を製造するための原料として
他の原料と共に少量添加されて使用されるものである。
そのため、本発明のＲ1ＦｅＢ系重希土類合成粉末にお
けるＲ1は、ＦｅＢＲ1Ｒ2系希土類磁石において高性能
磁気特性を発現するための有効量となるように他の原料
の量との関係で適宜選択すればよく、例えば３０原子％
を越える量で使用しても差支えない（実施例参照）。
さらに還元温度は１，０００〜１，１００℃となって工
業的規模における生産が容易となる。
業的規模における生産が容易となる。
［実施例］ 以下に各種の希土類磁石用重希土類合金粉末についての
実施例を示す。
実施例を示す。
実施例１ Ｔｂ4Ｏ7粉末：７５．２ｇｒ、 Ｆｅ粉末：３５．１ｇｒ、 フェロボロン粉末（１９．５ｗｔ％Ｂ−Ｆｅ合金粉
末）：２．２ｇｒ、 金属Ｃａ：７２．４ｇｒ（化学量論比の２．５倍）、 ＣａＣｌ2：３．８ｇｒ（希土類酸化物原料の５．１ｗ
ｔ％） の原料粉末合計１８８．７ｇｒを用い、３５％Ｔｂ−６
１％Ｆｅ−４％Ｂ（原子％）（６１．７２ｗｔ％Ｔｂ−
３７．８０Ｆｅ−０．４８Ｂ）組成合金狙いにしてＶ型
混合機を用いて混合した。ついでこの混合原料をステン
レス製容器に充填し、マッフル炉中に装入後容器内をア
ルゴンガス流気中において昇温した。１，０７５×３ｈ
ｒの恒温保持後室温まで炉冷した。えられた還元反応生
成物を８ｍｅｓｈ以下に粗粉砕の後１０リットルのイオ
ン交換水中に投入し、反応生成物中の酸化カルシウム
（ＣａＯ）、ＣａＯ・２ＣａＣｌ2、未反応の残留カル
シウムを水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）にして反
応生成物を崩壊させスラリー状にした。１時間撹拌した
後、３０分間静置して水酸化カルシウム懸濁液をすて、
再び注水し、撹拌・静置・懸濁液除去の工程を複数回く
り返した。このようにして分離・採取されたＴｂ−Ｆｅ
−Ｂ系合金粉末を真空中で乾燥し、本発明の２０〜３０
０μｍの希土類磁石材料用重希土類合金粉末７６ｇｒを
えた。
末）：２．２ｇｒ、 金属Ｃａ：７２．４ｇｒ（化学量論比の２．５倍）、 ＣａＣｌ2：３．８ｇｒ（希土類酸化物原料の５．１ｗ
ｔ％） の原料粉末合計１８８．７ｇｒを用い、３５％Ｔｂ−６
１％Ｆｅ−４％Ｂ（原子％）（６１．７２ｗｔ％Ｔｂ−
３７．８０Ｆｅ−０．４８Ｂ）組成合金狙いにしてＶ型
混合機を用いて混合した。ついでこの混合原料をステン
レス製容器に充填し、マッフル炉中に装入後容器内をア
ルゴンガス流気中において昇温した。１，０７５×３ｈ
ｒの恒温保持後室温まで炉冷した。えられた還元反応生
成物を８ｍｅｓｈ以下に粗粉砕の後１０リットルのイオ
ン交換水中に投入し、反応生成物中の酸化カルシウム
（ＣａＯ）、ＣａＯ・２ＣａＣｌ2、未反応の残留カル
シウムを水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）にして反
応生成物を崩壊させスラリー状にした。１時間撹拌した
後、３０分間静置して水酸化カルシウム懸濁液をすて、
再び注水し、撹拌・静置・懸濁液除去の工程を複数回く
り返した。このようにして分離・採取されたＴｂ−Ｆｅ
−Ｂ系合金粉末を真空中で乾燥し、本発明の２０〜３０
０μｍの希土類磁石材料用重希土類合金粉末７６ｇｒを
えた。
成分分析の結果、下記の通り Ｔｂ：６０．１１ｗｔ％、 Ｆｅ：３９．４５ｗｔ％、 Ｂ：０．３７ｗｔ％、Ｃａ：０．０８ｗｔ％、 Ｏ2：１９００ｐｐｍ、Ｃ：２５０ｐｐｍ、 所望の合金粉末が得られた。
１４Ｎｄ−１．５Ｔｂ−７７．５Ｆｅ−７Ｂ（原子％）
組成磁石合金を溶製するために、溶解時にこの合金粉末
を１，１５０℃−２時間処理した焼結体をＴｂ原料とし
てさらにあらかじめ準備した金属Ｎｄ、フェロボロン合
金およびＦｅ原料と共に溶解した。えられた溶製合金塊
を粉砕し、平均粒径２．７０μｍの粉末にして１．５ｔ
／ｃｍ2の圧力で１０ｋＯｅの磁界中において圧縮成形
体にした。その後１，１２０℃−２時間の焼結と６００
℃−１時間の時効処理を行い、永久磁石試料を作成し
た。
組成磁石合金を溶製するために、溶解時にこの合金粉末
を１，１５０℃−２時間処理した焼結体をＴｂ原料とし
てさらにあらかじめ準備した金属Ｎｄ、フェロボロン合
金およびＦｅ原料と共に溶解した。えられた溶製合金塊
を粉砕し、平均粒径２．７０μｍの粉末にして１．５ｔ
／ｃｍ2の圧力で１０ｋＯｅの磁界中において圧縮成形
体にした。その後１，１２０℃−２時間の焼結と６００
℃−１時間の時効処理を行い、永久磁石試料を作成し
た。
Ｂｒ：１１．５ｋＧ、 ｉＨｃ：１９ｋＯｅ、 （ＢＨ）ｍａｘ：３１．３ＭＧＯｅ のすぐれた磁石特性がえられた。
実施例２ Ｔｂ4Ｏ7粉末：２２．９ｇｒ、 Ｈｏ2Ｏ3粉末：１６．３ｇｒ、 Ｄｙ2Ｏ3粉末： ５．９ｇｒ、 Ｆｅ粉末： ４２．６ｇｒ、 フェロボロン粉末（２０．４ｗｔ％Ｂ−Ｆｅ合金粉
末）：８．０ｇｒ、 金属Ｃａ：２６．６ｇｒ（化学量論比の１．５倍）、 ＣａＣｌ2：２．７ｇｒ（希土類酸化物原料の５．９ｗ
ｔ％） の原料粉末合計１２２．３ｇｒを用い８．０％Ｔｂ−
５．０％Ｈｏ−２．０％Ｄｙ−７３％Ｆｅ−１２Ｂ（原
子％）（１９．１８ｗｔ％Ｔｂ−１２．４４％Ｈｏ−
４．９０Ｄｙ−６１．５１％Ｆｅ−１．９６％Ｂ）組成
合金狙いにして実施例１と同様にして５０〜５００μｍ
の８６ｇｒの希土類磁石材料用重希土類合金粉末をえ
た。
末）：８．０ｇｒ、 金属Ｃａ：２６．６ｇｒ（化学量論比の１．５倍）、 ＣａＣｌ2：２．７ｇｒ（希土類酸化物原料の５．９ｗ
ｔ％） の原料粉末合計１２２．３ｇｒを用い８．０％Ｔｂ−
５．０％Ｈｏ−２．０％Ｄｙ−７３％Ｆｅ−１２Ｂ（原
子％）（１９．１８ｗｔ％Ｔｂ−１２．４４％Ｈｏ−
４．９０Ｄｙ−６１．５１％Ｆｅ−１．９６％Ｂ）組成
合金狙いにして実施例１と同様にして５０〜５００μｍ
の８６ｇｒの希土類磁石材料用重希土類合金粉末をえ
た。
成分分析の結果 Ｔｂ：１９．７４ｗｔ％、 Ｈｏ：１３．２８ｗｔ％、 Ｄｙ： ４．２３ｗｔ％、 Ｆｅ：６０．７３ｗｔ％、 Ｂ：１．８６ｗｔ％、Ｃａ：０．１６ｗｔ％、 Ｏ2：５５００ｐｐｍ、Ｃ：７５０ｐｐｍ の所望の合金粉末がえられた。
１４Ｎｄ−０．２Ｔｂ−０．１５Ｈｏ−０．０５Ｄｙ−
７８．６Ｆｅ−７Ｂ（原子％）組成磁石合金を溶製する
ために、溶解時にこの合金粉末を２ｔ／ｃｍ2の圧力で
プレスした圧縮成型体をＴｂ−Ｈｏ−Ｄｙ原料とし、さ
らに金属Ｎｄ、フェロボロン合金およびＦｅ原料ととも
に溶解した。えられた溶製合金塊を粉砕し平均粒径２．
６７μｍの粉末にして１．５ｔ／ｃｍ2の圧力で１０ｋ
Ｏｅの磁界中で圧縮成型体とした。その後１，１２０℃
−２時間の焼結と６００℃−１時間の時効処理を施して
永久磁石とした。
７８．６Ｆｅ−７Ｂ（原子％）組成磁石合金を溶製する
ために、溶解時にこの合金粉末を２ｔ／ｃｍ2の圧力で
プレスした圧縮成型体をＴｂ−Ｈｏ−Ｄｙ原料とし、さ
らに金属Ｎｄ、フェロボロン合金およびＦｅ原料ととも
に溶解した。えられた溶製合金塊を粉砕し平均粒径２．
６７μｍの粉末にして１．５ｔ／ｃｍ2の圧力で１０ｋ
Ｏｅの磁界中で圧縮成型体とした。その後１，１２０℃
−２時間の焼結と６００℃−１時間の時効処理を施して
永久磁石とした。
Ｂｒ：１２．４ｋＧ、 ｉＨｃ：１１．５ｋＯｅ、 （ＢＨ）ｍａｘ：３５．８ＭＧＯｅ のすぐれた磁石特性がえられた。
実施例３ 混合重希土類酸化物：９１．４ｇｒ Ｄｙ2Ｏ3：８０ｗｔ％、 Ｔｂ4Ｏ7：１０ｗｔ％、 Ｈｏ2Ｏ3：３ｗｔ％、 Ｅｒ2Ｏ3：＜０．５ｗｔ％、 Ｔｍ2Ｏ3：＜０．５ｗｔ％、 Ｇｄ2Ｏ3：６ｗｔ％、 Ｙｂ2Ｏ3：＜０．５％ Ｆｅ粉末：２２．１ｇｒ フェロボロン粉（２０．０ｗｔ％Ｂ−Ｆｅ合金粉）：
１．８ｇｒ、 金属Ｃａ：９７．３ｇｒ（化学量論比の３．３倍）、 ＣａＣｌ2：１１．０ｇｒ（希土類酸化物原料の１２．
０ｗｔ％） の原料粉末合計２２３．６ｇｒを用い、５０％Ｒ1−４
６％Ｆｅ−４％Ｂ（原子％）（７５．７ｗｔ％Ｒ1−２
３．９％Ｆｅ−０．４％Ｂ）組成合金狙いにして実施例
１と同様にして１０〜６５０μｍの約７３ｇｒの希土類
磁石材料用重希土類合金粉末をえた。
１．８ｇｒ、 金属Ｃａ：９７．３ｇｒ（化学量論比の３．３倍）、 ＣａＣｌ2：１１．０ｇｒ（希土類酸化物原料の１２．
０ｗｔ％） の原料粉末合計２２３．６ｇｒを用い、５０％Ｒ1−４
６％Ｆｅ−４％Ｂ（原子％）（７５．７ｗｔ％Ｒ1−２
３．９％Ｆｅ−０．４％Ｂ）組成合金狙いにして実施例
１と同様にして１０〜６５０μｍの約７３ｇｒの希土類
磁石材料用重希土類合金粉末をえた。
成分分析の結果 Ｄｙ：６５．９ｗｔ％ Ｔｂ： ４．０ｗｔ％、 Ｇｄ： ４．６ｗｔ％、Ｈｏ： １．２ｗｔ％、 Ｅｒ： ０．２ｗｔ％、Ｔｍ： ０．２ｗｔ％、 Ｙｂ： ０．１ｗｔ％、Ｆｅ：２３．４ｗｔ％、 Ｂ：０．３５ｗｔ％、 Ｃａ：０．０５ｗｔ％、 Ｏ2：３３００ｐｐｍ、Ｃ：６５０ｐｐｍ の所望の合金粉末がえられた。５００μｍ以下（−３５
ｍｅｓｈ）のこの合金粉末と、あらかじめ溶解後３５ｍ
ｅｓｈ以下にしたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金粉末とを１４Ｎｄ
−１．５Ｒ1−７７．５Ｆｅ−７Ｂ（原子％）組成狙い
にして混合後、３．５時間ボールミル粉砕を施し平均粒
径２．７５μｍの微粉砕にした。
ｍｅｓｈ）のこの合金粉末と、あらかじめ溶解後３５ｍ
ｅｓｈ以下にしたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金粉末とを１４Ｎｄ
−１．５Ｒ1−７７．５Ｆｅ−７Ｂ（原子％）組成狙い
にして混合後、３．５時間ボールミル粉砕を施し平均粒
径２．７５μｍの微粉砕にした。
この粉末を用いて実施例１と同様にして永久磁石試料を
製造したところ、 Ｂｒ： １１．４ｋＧ、 ｉＨｃ：１７．５ｋＯｅ、 （ＢＨ）ｍａｘ：３０．９ＭＧＯｅ のすぐれた磁石特性がえられた。
製造したところ、 Ｂｒ： １１．４ｋＧ、 ｉＨｃ：１７．５ｋＯｅ、 （ＢＨ）ｍａｘ：３０．９ＭＧＯｅ のすぐれた磁石特性がえられた。
Claims (1)
- 【請求項１】Ｒ１：１５〜５０原子％、 Ｆｅ：３５〜８３原子％、 Ｂ ： ２〜１５原子％、 （ここでＲ1は重希土類元素Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，
Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂのうちの１種以上）からなる合金粉末
であって酸素含有量７０００ｐｐｍ以下、炭素含有量１
０００ｐｐｍ以下であり、Ｒ1−Ｒ2−Ｆｅ−Ｂ系（但
し、Ｒ２はＮｄとＰｒの合計が８０原子％以上で、残り
がＲ1以外のＹを含む希土類元素の少なくとも１種を含
む）希土類磁石材料製造時に添加用の重希土類合金粉
末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59181652A JPH0623401B2 (ja) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | 重希土類合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59181652A JPH0623401B2 (ja) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | 重希土類合金粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160801A JPS6160801A (ja) | 1986-03-28 |
| JPH0623401B2 true JPH0623401B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=16104486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59181652A Expired - Lifetime JPH0623401B2 (ja) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | 重希土類合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623401B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH059659U (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-09 | 東陶機器株式会社 | シヤワーヘツド |
| KR101623702B1 (ko) | 2014-10-20 | 2016-06-07 | 한밭대학교 산학협력단 | 신규한 코직산 컨쥬게이트 화합물 및 그의 용도 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59222564A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-14 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類・鉄系磁性材料及び永久磁石 |
| JPS6089546A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石合金およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-09-01 JP JP59181652A patent/JPH0623401B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59222564A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-14 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類・鉄系磁性材料及び永久磁石 |
| JPS6089546A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石合金およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6160801A (ja) | 1986-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
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