JPS60115537A - フルオロメタンの製造方法 - Google Patents
フルオロメタンの製造方法Info
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- JPS60115537A JPS60115537A JP58223164A JP22316483A JPS60115537A JP S60115537 A JPS60115537 A JP S60115537A JP 58223164 A JP58223164 A JP 58223164A JP 22316483 A JP22316483 A JP 22316483A JP S60115537 A JPS60115537 A JP S60115537A
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- JP
- Japan
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- chromium
- fluoride
- methyl alcohol
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- catalyst
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フルオロメタンの製造方法に関し、さらに詳
しくは、メチルアルコールとフッ化水素の混合ガスをフ
ッ化クロムはフッ化クロムを担体と混合成型あるいはフ
ッ化クロムを担体に担持させた触媒と接触させるフルオ
ロメタンの製造方法に関する。
しくは、メチルアルコールとフッ化水素の混合ガスをフ
ッ化クロムはフッ化クロムを担体と混合成型あるいはフ
ッ化クロムを担体に担持させた触媒と接触させるフルオ
ロメタンの製造方法に関する。
従来、フルオロカーボン類の製造方法として脂肪族ハロ
ゲン化炭化水素をフッ化水素（ＨＦ）によりフッ素化し
、種々のフルオロカーボン類（フロン類）を製造する方
法につい−ては、多数の研究、特許が発表されている。
ゲン化炭化水素をフッ化水素（ＨＦ）によりフッ素化し
、種々のフルオロカーボン類（フロン類）を製造する方
法につい−ては、多数の研究、特許が発表されている。
しかし、これらの発表において用いられているハロゲン
化炭化水素は、炭素を２つ以上有するものであるか、炭
素が１つのメタン系であっても水素を全く有しない四塩
化炭素、或いは１つ有するクロロホルムのフッ素化に関
するものであり、フルオロメタン（ＣＨ３Ｆ、以下フロ
ン４１という）を製造する方法については、殆ど発表が
ない。
化炭化水素は、炭素を２つ以上有するものであるか、炭
素が１つのメタン系であっても水素を全く有しない四塩
化炭素、或いは１つ有するクロロホルムのフッ素化に関
するものであり、フルオロメタン（ＣＨ３Ｆ、以下フロ
ン４１という）を製造する方法については、殆ど発表が
ない。
その主な理由は、ハロゲン化炭化水素をフッ素化する場
合、分子中の水素が多い程フッ素化の反応性が低くなり
分解又は副反応を起し易いためフロン４１が殆ど得られ
ないか、若干得られたとしても分解反応等の副反応によ
る副生物が多く、いまだ実用に酎え得る反応率および選
択率を有する製造方法が見出されていないためである。
合、分子中の水素が多い程フッ素化の反応性が低くなり
分解又は副反応を起し易いためフロン４１が殆ど得られ
ないか、若干得られたとしても分解反応等の副反応によ
る副生物が多く、いまだ実用に酎え得る反応率および選
択率を有する製造方法が見出されていないためである。
したがって、フロン４１を製造するには、通常沃化メチ
ルにフッ化銀を作用させることによる製造方法等、数種
の方法が用いられているが、いずれも原材料が高価で、
取扱いが複雑である等の大きな欠点を有し、工業的な製
造方法とはいえない。
ルにフッ化銀を作用させることによる製造方法等、数種
の方法が用いられているが、いずれも原材料が高価で、
取扱いが複雑である等の大きな欠点を有し、工業的な製
造方法とはいえない。
一方、近時、半導体工業におけるテトラフルオロメタン
（ｃＦ４）を始めとして、種々の分野においてフッ素を
含むメタン系化合物の特異な性質が注目されており、そ
の−環として分子中にフッ素一つと水素三つを含み、し
かも塩素を全く含まないフロン４１の効率的な製造方法
が期待されている。
（ｃＦ４）を始めとして、種々の分野においてフッ素を
含むメタン系化合物の特異な性質が注目されており、そ
の−環として分子中にフッ素一つと水素三つを含み、し
かも塩素を全く含まないフロン４１の効率的な製造方法
が期待されている。
本発明者等は、かかる期待に答えるべく、一般に極めて
困難とされているフロン４１の工業的製造方法について
、広範かつ詳細な検討を重ねた結果、フッ化クロムを主
体とした触媒を珀いて、メチルアルコールおよびＨＦを
気相反応させることにより、フロン４１が高収率で得ら
れることを見出した。
困難とされているフロン４１の工業的製造方法について
、広範かつ詳細な検討を重ねた結果、フッ化クロムを主
体とした触媒を珀いて、メチルアルコールおよびＨＦを
気相反応させることにより、フロン４１が高収率で得ら
れることを見出した。
本発明は、上記の発見に基づいてなされたもので、その
要旨は、メチルアルコールとＨＦとをフッ化クロム又は
フッ化クロムを担体と混合成型あるいはフッ化クロムを
担体に担持させたことよりなる触媒を用い、反応温度１
００〜５００’Ｃ！の条件で気相反応させるフロン４１
の製造方法にある。
要旨は、メチルアルコールとＨＦとをフッ化クロム又は
フッ化クロムを担体と混合成型あるいはフッ化クロムを
担体に担持させたことよりなる触媒を用い、反応温度１
００〜５００’Ｃ！の条件で気相反応させるフロン４１
の製造方法にある。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明で用いるフッ化クロムはそれが三フッ化クロムで
あれば、そのまま又は活性炭等の多孔質担体粉末と混合
成型あるいは活性炭等の多孔質担体に担持させて使用す
る。
あれば、そのまま又は活性炭等の多孔質担体粉末と混合
成型あるいは活性炭等の多孔質担体に担持させて使用す
る。
また、三フッ化クロム以外のクロム化合物、例えば、酸
化クロム、水酸化クロム、塩化クロム、硝酸クロム等で
無水或いは結晶水を有する化合物又はクロム酸塩類をフ
ッ素化処理して用いることが出来る。
化クロム、水酸化クロム、塩化クロム、硝酸クロム等で
無水或いは結晶水を有する化合物又はクロム酸塩類をフ
ッ素化処理して用いることが出来る。
上記クロム化合物は、単独又は混合物でもよく、また、
三フッ化クロム以外のクロム化合物を含有する場合には
、そのまま又は担体粉末と混合成型あるいは担体に担持
させた後、適当な方法でフッ素化処理した後、反応に用
いることが望ましい。
三フッ化クロム以外のクロム化合物を含有する場合には
、そのまま又は担体粉末と混合成型あるいは担体に担持
させた後、適当な方法でフッ素化処理した後、反応に用
いることが望ましい。
この場合、クロム化合物の成型物又は担体粉末と混合成
型あるいは担体に担持させたものを、そのまま反応触媒
に用い、原料メチルアルコール、ＨＦの混合ガスと接触
させ、フロン４１の生成反応を一部ともないながら、フ
ッ素化処理を同時に行なわせかｉ４てもよいが、反応処
理とフッ素化処理の条件とが必ずしも一致しないので、
前もってフッ素化処理する方法が好ましい。また、フッ
素化処理にはフロン類、又はＨＦ、あるいはこれらをＮ
２、Ｈｅ等の不活性ガスで希釈したガス等を用いること
ができる。
型あるいは担体に担持させたものを、そのまま反応触媒
に用い、原料メチルアルコール、ＨＦの混合ガスと接触
させ、フロン４１の生成反応を一部ともないながら、フ
ッ素化処理を同時に行なわせかｉ４てもよいが、反応処
理とフッ素化処理の条件とが必ずしも一致しないので、
前もってフッ素化処理する方法が好ましい。また、フッ
素化処理にはフロン類、又はＨＦ、あるいはこれらをＮ
２、Ｈｅ等の不活性ガスで希釈したガス等を用いること
ができる。
フッ素化処理によって得られた触媒の化学的組成は明ら
かでないが、フッ素化工程においてＨＦの消費が認めら
れることから、少なくとも一部はフッ化物となっている
ものと推定する。
かでないが、フッ素化工程においてＨＦの消費が認めら
れることから、少なくとも一部はフッ化物となっている
ものと推定する。
本発明において選択される反応温度は、原料ＨＦとメチ
ルアルコールの比率、触媒との接触時間等の条件により
異なるが、低すぎると反応率が低下し、フロン４１の生
成率が低下する。また、高すぎると、副反応が増加し、
フロン４１の選択率が低下し、原料メチルアルコールの
ロスが増加する。そのため反応温度範囲としては、 １
００〜５００°Ｃが良く、特に １５０〜３５０°Ｃが
好ましい。
ルアルコールの比率、触媒との接触時間等の条件により
異なるが、低すぎると反応率が低下し、フロン４１の生
成率が低下する。また、高すぎると、副反応が増加し、
フロン４１の選択率が低下し、原料メチルアルコールの
ロスが増加する。そのため反応温度範囲としては、 １
００〜５００°Ｃが良く、特に １５０〜３５０°Ｃが
好ましい。
また、原料ＨＦ、メチルアルコールの比率は、あまりＨ
Ｆが少ないとフロン４１が実質的に生成しない。ＨＦの
比率を増すことは、フロン４１の生成率を高め効果的で
あるが、ある比率以上になるとそれ以上ＨＦを増加して
もフロン４１の生成率は余り増加せず、効果が無くなる
。また未反応のＨＦは廃棄又は回収処理をする必要があ
るので、余りＨＦの比率を大きくすることは、処理の煩
雑さと、経済的不利を招く。したがって、ＨＦ／メチル
アルコールのモル比は１〜３０、特に １〜１０に選ぶ
のが望ましい。
Ｆが少ないとフロン４１が実質的に生成しない。ＨＦの
比率を増すことは、フロン４１の生成率を高め効果的で
あるが、ある比率以上になるとそれ以上ＨＦを増加して
もフロン４１の生成率は余り増加せず、効果が無くなる
。また未反応のＨＦは廃棄又は回収処理をする必要があ
るので、余りＨＦの比率を大きくすることは、処理の煩
雑さと、経済的不利を招く。したがって、ＨＦ／メチル
アルコールのモル比は１〜３０、特に １〜１０に選ぶ
のが望ましい。
また、上記反応は気相反応であるので、原料はあらかじ
め気化器等によりガス化させておく必要がある。その操
作圧力は、原料及び生成物が液化しない範囲であれば、
特に制限ないが、簡易化、経済性の面より常圧又は僅か
加圧で反応を行なわせることが好ましい。
め気化器等によりガス化させておく必要がある。その操
作圧力は、原料及び生成物が液化しない範囲であれば、
特に制限ないが、簡易化、経済性の面より常圧又は僅か
加圧で反応を行なわせることが好ましい。
触媒と原料との接触方式は、流動床、固定床等、特に制
限はないが、装置の簡単なことから固定床方式が好まし
い。
限はないが、装置の簡単なことから固定床方式が好まし
い。
以上述べたように本発明に係るフロン４１の製造方法は
、従来、困難とされていたフロン４１を選択的に高収率
で製造することが出来るので、工業的に極めて有利な方
法である。
、従来、困難とされていたフロン４１を選択的に高収率
で製造することが出来るので、工業的に極めて有利な方
法である。
以下、実施例を示し、本発明を更に詳しく説明する。
実施例１
市 販ノＣｒＦ３．３）１２０ ： ３００ｇを６＋ｏ
ｍφＸ ６ｕｕｎＨのペレット状に成型し、これをＮ２
気流中で徐々に加熱乾燥し約４００℃に２時間保持して
取出し、三ツ・ン化クロム触媒を得た。
ｍφＸ ６ｕｕｎＨのペレット状に成型し、これをＮ２
気流中で徐々に加熱乾燥し約４００℃に２時間保持して
取出し、三ツ・ン化クロム触媒を得た。
圧日Ｌ、 ／ ６ｒ ｗ ’ 看１≠４＝★…＃この触
媒１００ｍ１を内径２０ｍｍ、長さ１ｍのハステロイＣ
製反応器に充填し、常圧下、反応器内部温度ヲ２８０℃
に保ちつつ、メチルアルコール： ５．３６ｇ／ｈｒ及
びＨＦ ： １０．０４ｇ／ ｈｒを気化器で蒸発させ
ながら、気相で反応器に供給した。
媒１００ｍ１を内径２０ｍｍ、長さ１ｍのハステロイＣ
製反応器に充填し、常圧下、反応器内部温度ヲ２８０℃
に保ちつつ、メチルアルコール： ５．３６ｇ／ｈｒ及
びＨＦ ： １０．０４ｇ／ ｈｒを気化器で蒸発させ
ながら、気相で反応器に供給した。
系が十分安定した後、反応器出口ガスをサンプリング分
析した。すなわち、反応器出口ガスを全量アルカリ水溶
液中に通じ、ここで未反応のフッ化水素の全量と、有機
物の一部を捕集し、捕集した有機物をガスクロマトグラ
フィーにより分析した。又、アルカリで捕集されなかっ
た残りのガスは、ガス量を流量計により測定するととも
に、その組成をガスクロマトグラフィーにより分析した
。
析した。すなわち、反応器出口ガスを全量アルカリ水溶
液中に通じ、ここで未反応のフッ化水素の全量と、有機
物の一部を捕集し、捕集した有機物をガスクロマトグラ
フィーにより分析した。又、アルカリで捕集されなかっ
た残りのガスは、ガス量を流量計により測定するととも
に、その組成をガスクロマトグラフィーにより分析した
。
以上の方法により、反応器出口ガスの組成として、次の
値を得た。
値を得た。
７ｏｙ ４１ 、 ３．６１ｇ／ｈｒ
ジメチルエーテル ０．９５ｇ／ｈｒ
メチルアルコール ０．Ｅ１４ｇ／ｈｒこの結果は、供
給したメチルアルコールに対し、フロン４１が８３％生
成し１反応したメチルアルコールに対するフロン４１の
選択率はほぼ７２％であることを示している。
給したメチルアルコールに対し、フロン４１が８３％生
成し１反応したメチルアルコールに対するフロン４１の
選択率はほぼ７２％であることを示している。
実施例２
ＣｒＣｌ３ ・６Ｈ２０： ７５ｇを水１００ｇに溶解
した水溶液に、 Ｎ２雰囲気中で２時間乾燥した４ＩＩ
ＩＩｎφＸ ６ｍｍＨのペレット状活性炭１００ｇを投
入、混合した後、エバポレーターで減圧乾燥して、０ｒ
Ｃ１３を活性炭に担持させた。
した水溶液に、 Ｎ２雰囲気中で２時間乾燥した４ＩＩ
ＩＩｎφＸ ６ｍｍＨのペレット状活性炭１００ｇを投
入、混合した後、エバポレーターで減圧乾燥して、０ｒ
Ｃ１３を活性炭に担持させた。
この０ｒＣＩ３ を担持した活性炭１００ｍ１を内径２
０ｍｌ１１、長さ１ｍのハステロイＣ製反応器に充填し
た。
０ｍｌ１１、長さ１ｍのハステロイＣ製反応器に充填し
た。
次いでＮ２ガスを３０ｍ１／ｍｉｎの流速で流しつつ、
ヒーターにより反応器内部温度を徐々に上げ、３５０°
Ｃに２時間保持して乾燥した後、そのままの温度で）Ｉ
Ｆを加え、徐々にＮ２ガスを停止し、ＨＦの消費が認め
られなくなった後、ＨＦの供給を停止し、Ｎ２気流中で
昇温し、活性炭に担持したＣｒＣｌ３をフッ素化処理し
た触媒を得た。
ヒーターにより反応器内部温度を徐々に上げ、３５０°
Ｃに２時間保持して乾燥した後、そのままの温度で）Ｉ
Ｆを加え、徐々にＮ２ガスを停止し、ＨＦの消費が認め
られなくなった後、ＨＦの供給を停止し、Ｎ２気流中で
昇温し、活性炭に担持したＣｒＣｌ３をフッ素化処理し
た触媒を得た。
続いて、反応器内部温度を３００°Ｃに保ちながらメチ
ルアルコール： ５．００ｇ ／ ｈｒ、 ＨＦ ：
９．３８ｇ ／ ｈｒを気化器で蒸発させながら、気相
で反応器に供給した。
ルアルコール： ５．００ｇ ／ ｈｒ、 ＨＦ ：
９．３８ｇ ／ ｈｒを気化器で蒸発させながら、気相
で反応器に供給した。
系が十分安定した後、反応器出口ガスをサンプリング分
析した。すなわち、反応器出口ガスを全量アルカリ水溶
液中に通じ、ここで未反応のフッ化水素の全量と、堝機
物の一部を捕集し、捕集した有機物をガスクロマトグラ
フィーにより分析した。又、アルカリで捕集されなかっ
た残りのガスは、カス量を流量計により測定するととも
に、その組成をガスクロマトグラフィーにより分析した
。
析した。すなわち、反応器出口ガスを全量アルカリ水溶
液中に通じ、ここで未反応のフッ化水素の全量と、堝機
物の一部を捕集し、捕集した有機物をガスクロマトグラ
フィーにより分析した。又、アルカリで捕集されなかっ
た残りのガスは、カス量を流量計により測定するととも
に、その組成をガスクロマトグラフィーにより分析した
。
以上の方法により、反応器出口ガスの組成として、次の
値を得た。
値を得た。
フロン４１ ３．６２ｇ／ｈｒ
ジメチルエーテル １．ＯＯｇ／ｈｒ
メチルアルコール ０．２０ｇ／ｈｒ
この結果は、供給したメチルアルコールに対し、フロン
４１が６８％生成し、反応したメチルアルコールに対す
るフロン４１の選択率はほぼ７１％であることを示して
いる。
４１が６８％生成し、反応したメチルアルコールに対す
るフロン４１の選択率はほぼ７１％であることを示して
いる。
実施例３
４ＩＩ１ｍφＸ ４ｍｍＨのペレット状に成型した三酸
化第ニクロム １００ｍ１を内径２０ｍｍ、長さ１ｍの
ハステロイＣ製反応器中に充填した。
化第ニクロム １００ｍ１を内径２０ｍｍ、長さ１ｍの
ハステロイＣ製反応器中に充填した。
この反応器に、Ｎ２ガスを３０ｍ１／ｗｉｎの流速で流
しつつ、ヒータにより反応器内部温度を徐々に上げ２０
０°Ｃで乾燥した後、これにＩＦを加え、徐々にＮ２ガ
スを停止するとともに、内部温度を３５０°Ｃまで加熱
し、ＩＦの消費が認められなくなった後、ＨＦを停止し
、Ｎ２気流中で降温し、二酸化第ニクロムをフッ素化処
理した触媒を得た。
しつつ、ヒータにより反応器内部温度を徐々に上げ２０
０°Ｃで乾燥した後、これにＩＦを加え、徐々にＮ２ガ
スを停止するとともに、内部温度を３５０°Ｃまで加熱
し、ＩＦの消費が認められなくなった後、ＨＦを停止し
、Ｎ２気流中で降温し、二酸化第ニクロムをフッ素化処
理した触媒を得た。
次いで反応器内部温度を２８８°Ｃに保ちながら、メチ
ルアルコール：５．１７ｇ／ｈｒ及び）ＩＦ ： １１
．３２ｇ／ｈｒを気化器で蒸発させながら、気相で反応
器に供給した。
ルアルコール：５．１７ｇ／ｈｒ及び）ＩＦ ： １１
．３２ｇ／ｈｒを気化器で蒸発させながら、気相で反応
器に供給した。
系が十分安定した後、反応器出口ガスをサンプリング分
析した。すなわち、反応器出口ガスを全量アルカリ水溶
液中に通じ、ここで未反応のフッ化水素の全量と、有機
物の一部を捕集し、捕集した有機物をガスクロマトグラ
フィーにより分析した。又、アルカリで捕集されなかっ
た残りのガスは、ガス量を流量計により測定するととも
に、その組成をガスクロマトグラフィーにより分析した
。
析した。すなわち、反応器出口ガスを全量アルカリ水溶
液中に通じ、ここで未反応のフッ化水素の全量と、有機
物の一部を捕集し、捕集した有機物をガスクロマトグラ
フィーにより分析した。又、アルカリで捕集されなかっ
た残りのガスは、ガス量を流量計により測定するととも
に、その組成をガスクロマトグラフィーにより分析した
。
以上の方法により、反応器出口ガスの組成として、次の
値を得た。
値を得た。
７ ａ ｙ ４１ ３．８５ｇ ／ｈｒジメチルエニテ
ル ０．１３？ｇ／ｈｒメチルアルコール ０．５２ｇ
／ｈｒ この結果は、供給したメチルアルコールに対し、フロン
４１が７２％生成し、反応したメチルアルコールに対す
るフロン４１の選択率はほぼ８０％であることを示して
いる。
ル ０．１３？ｇ／ｈｒメチルアルコール ０．５２ｇ
／ｈｒ この結果は、供給したメチルアルコールに対し、フロン
４１が７２％生成し、反応したメチルアルコールに対す
るフロン４１の選択率はほぼ８０％であることを示して
いる。
実施例４
市販のＣｒＦ３ ・３Ｈ２０： １５０ｇと粉末活性炭
： ２００ｇとを十分混合して６＋＋＋ｍφＸ ６ｍｍ
Ｈのベレット状に成型し、これをＮ２気流中で徐々に加
熱乾燥し約４００℃に２時間保持して三フッ化クロム触
媒を得た。
： ２００ｇとを十分混合して６＋＋＋ｍφＸ ６ｍｍ
Ｈのベレット状に成型し、これをＮ２気流中で徐々に加
熱乾燥し約４００℃に２時間保持して三フッ化クロム触
媒を得た。
この触媒１００＋ａｌを用い、実施例１と全く同じ操作
によって反応を行なわせ、次の値を得た。
によって反応を行なわせ、次の値を得た。
フロン４１ ３．ｆｉ３ｇ／ｈｒ
ジメチルエーテル ０．８２ｇ／ｂｒ
メチルアルコール ０．８０ｇ／ｈｒ
その他の副生物はわずかに見受けられる程度であった。
以上の結果は、反応したメチルアルコールに対するフロ
ン４１の選択率は７５％であった。
ン４１の選択率は７５％であった。
実施例５
実施例２と全く同一の方法および割合でＣｒＣｌ３を活
性炭に担持させた。
性炭に担持させた。
同一の反応器に充填した。
このＣｒＣｌ３を担持した活性炭１００ｍ１を実施例２
と同一の装置に充填し、Ｎ２気流中３５０ ’Ｏにて十
分乾燥した。
と同一の装置に充填し、Ｎ２気流中３５０ ’Ｏにて十
分乾燥した。
次いで、反応器内部温度を２８５°Ｃに保ちつつ、ただ
ちに、メチルアルコール：３．ｅ４ｇ／ｈｒ及びＨＦ
： Ｌｌｌｌｌｇ ／ ｈｒを、気化器で蒸発させなが
ら、気相で反応器に供給し、反応を行なわせた。
ちに、メチルアルコール：３．ｅ４ｇ／ｈｒ及びＨＦ
： Ｌｌｌｌｌｇ ／ ｈｒを、気化器で蒸発させなが
ら、気相で反応器に供給し、反応を行なわせた。
反応器出口ガス全量をアルカリ水溶液に通じ、ここで未
反応のフッ化水素の全量と、有機物の一部を捕集し、捕
集した有機物とアルカリにより捕集されなかった残りこ
ガスをガスクロマトグラフィーにより分析した結果、当
初１時間のメチルアルコールの反応率は低く、フロン４
１はあまり得られなかった。
反応のフッ化水素の全量と、有機物の一部を捕集し、捕
集した有機物とアルカリにより捕集されなかった残りこ
ガスをガスクロマトグラフィーにより分析した結果、当
初１時間のメチルアルコールの反応率は低く、フロン４
１はあまり得られなかった。
しかし、２４時間経過後は供給したメチルアルコールに
対しフロン４１が約６５％生成した。
対しフロン４１が約６５％生成した。
又、この時、副反応生成物の発生はわずかであった。
以上述べたように本発明の方法は、メチルアルコールに
対してフロン４Ｉを高収率で得ることが出来る。
対してフロン４Ｉを高収率で得ることが出来る。
特許出願人 昭和電工株式会社
代 理 人 弁理士 菊地精−
Claims (4)
- （１） メチルアルコールとフッ化水素とを、フッ化ク
ロム又はフッ化クロムを担体と混合成型あるいはフッ化
クロムを担体に担持させたことによりなる触媒を用い、
反応温度 １００〜５００’（：！の条件で気相反応さ
せることを特徴とするフルオロメタンの製造方法。 - （２） フッ化クロムが三フッ化クロムである特許請求
の範囲第１項記載のフルオロメタンの製造方法。 - （３） フッ化クロムがクロム化合物をフッ素化処理し
てなるものである特許請求の範 囲第１項記載のフルオロメタンの製造 方法。 - （４）担体が活性炭である特許請求の範囲第１項記載の
フルオロメタンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58223164A JPS60115537A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | フルオロメタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58223164A JPS60115537A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | フルオロメタンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115537A true JPS60115537A (ja) | 1985-06-22 |
| JPH047330B2 JPH047330B2 (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=16793797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58223164A Granted JPS60115537A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | フルオロメタンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110204414A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-06 | 福建省杭氟电子材料有限公司 | 一种一氟甲烷的制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4574259B2 (ja) * | 2003-07-24 | 2010-11-04 | 昭和電工株式会社 | フルオロメタンの精製方法 |
-
1983
- 1983-11-29 JP JP58223164A patent/JPS60115537A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110204414A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-06 | 福建省杭氟电子材料有限公司 | 一种一氟甲烷的制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047330B2 (ja) | 1992-02-10 |
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