JPS60103062A - セメント用混和剤 - Google Patents
セメント用混和剤Info
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- JPS60103062A JPS60103062A JP20815883A JP20815883A JPS60103062A JP S60103062 A JPS60103062 A JP S60103062A JP 20815883 A JP20815883 A JP 20815883A JP 20815883 A JP20815883 A JP 20815883A JP S60103062 A JPS60103062 A JP S60103062A
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- Japan
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- water
- salt
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低級オレフィン−無水マレイン酸共重合体の
水浴性塩を有効成分とするセメノド用混和剤に関する。
水浴性塩を有効成分とするセメノド用混和剤に関する。
現在、セメント用混和剤としては、ＡＥ剤、凝結促進剤
、起泡剤、消泡剤、防水剤または減水剤等の多くの種類
の混和剤が用いられているが、減水剤としては、リグニ
ンスルホン酸とそ）塊、ナフタリンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮金物、ナフタリンスルホン酸とその塩、オキ
ジカルボン酸類、炭素数５〜８のオレフィンと無水マレ
イン酸との共重合体の水浴性塩が用いられている。しか
しながら、リグニンスルホン酸系の減水剤は、減水効果
が小さく、また添加量を多くすると硬化速度が著しく遅
くなる欠点を有している。またナフタリンスルホン酸系
の減水剤は、減水効果がすぐれているが、その効果の持
続時間は短かく、減水剤を加えて２０〜６０分後にはヌ
ランプが大巾に小さくなるため使用直前に添７ＪｆＪ
１１合しなければならないこと、高速攪拌、急速な打ち
込みを行う必要がめること等の作業性に問題がおる。ま
た、炭素数５〜８のオレフィンと無水マレイン酸との共
■合体の水浴性塩の減水剤は、特公昭５５−３８０９５
号や向５５−４９０２２号公報等で知られているが、前
記公報の実施例を追試してみると、コンクリートの凝結
が大きく遅延させる欠点を有している。これは、前記公
報の実施例にυいては水溶性塩としてアルカリ金Ｊ萬塩
盆使用しているためと考えられる。
、起泡剤、消泡剤、防水剤または減水剤等の多くの種類
の混和剤が用いられているが、減水剤としては、リグニ
ンスルホン酸とそ）塊、ナフタリンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮金物、ナフタリンスルホン酸とその塩、オキ
ジカルボン酸類、炭素数５〜８のオレフィンと無水マレ
イン酸との共重合体の水浴性塩が用いられている。しか
しながら、リグニンスルホン酸系の減水剤は、減水効果
が小さく、また添加量を多くすると硬化速度が著しく遅
くなる欠点を有している。またナフタリンスルホン酸系
の減水剤は、減水効果がすぐれているが、その効果の持
続時間は短かく、減水剤を加えて２０〜６０分後にはヌ
ランプが大巾に小さくなるため使用直前に添７ＪｆＪ
１１合しなければならないこと、高速攪拌、急速な打ち
込みを行う必要がめること等の作業性に問題がおる。ま
た、炭素数５〜８のオレフィンと無水マレイン酸との共
■合体の水浴性塩の減水剤は、特公昭５５−３８０９５
号や向５５−４９０２２号公報等で知られているが、前
記公報の実施例を追試してみると、コンクリートの凝結
が大きく遅延させる欠点を有している。これは、前記公
報の実施例にυいては水溶性塩としてアルカリ金Ｊ萬塩
盆使用しているためと考えられる。
本発明の目的は、減水時の流動性が大きく、またその流
動性の効果を保持する時間が十分長く、凝結時間も大き
ぐ遅延させないことを特徴とするセメント用混Ａ目剤を
提供することにある。
動性の効果を保持する時間が十分長く、凝結時間も大き
ぐ遅延させないことを特徴とするセメント用混Ａ目剤を
提供することにある。
さらに本発明の他の目的は、セメントが硬化した時の強
度の収缶せしめるセメント用混和β１］を提供すること
にある。
度の収缶せしめるセメント用混和β１］を提供すること
にある。
本発明によれば、上記目的は、共重合体中の酸無水物残
基が加水分解によ＃）ｊｊＡ勿形酸形成該塩を形成して
いる陽イオンがアルカリ金属イオンとアルカリ土類金１
７４イオンであシ、かつＦＪｉＪ記アルカリ金属イオン
とアルカリ土類金属イオンとのモル当量比が１：９〜９
：１である低級オレフィンと無水マレイン酸との共重合
体の水浴性塩を有効成分として含有するセメント用混和
剤によって、達成される。特に、共重合体中の酸無水物
残基の６０％以上が塩を形成している場合、前記共重合
体が分子片末端にアμキルベンゼン残基を有する場合、
さらにはＯ１１紀共ル合体が１．０００〜５ＱＯＯＯの
重量平均分子量を有する場合には、特に顕著である。
基が加水分解によ＃）ｊｊＡ勿形酸形成該塩を形成して
いる陽イオンがアルカリ金属イオンとアルカリ土類金１
７４イオンであシ、かつＦＪｉＪ記アルカリ金属イオン
とアルカリ土類金属イオンとのモル当量比が１：９〜９
：１である低級オレフィンと無水マレイン酸との共重合
体の水浴性塩を有効成分として含有するセメント用混和
剤によって、達成される。特に、共重合体中の酸無水物
残基の６０％以上が塩を形成している場合、前記共重合
体が分子片末端にアμキルベンゼン残基を有する場合、
さらにはＯ１１紀共ル合体が１．０００〜５ＱＯＯＯの
重量平均分子量を有する場合には、特に顕著である。
前記共重合体の水溶性塩は、低級オレフィンと無水マレ
イン酸との共重合体を溶解剤としてアルカリ金属化合物
νよびアルカリ土類金属化合物を組合せて用いることに
よって得られる。
イン酸との共重合体を溶解剤としてアルカリ金属化合物
νよびアルカリ土類金属化合物を組合せて用いることに
よって得られる。
本発明で用いられる低級オレフィンと無水マレイン酸と
の共重合体を構成する低級オレフィンとしては、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレンまたは２−
ブテン等の炭素数２〜４のオレフィンが挙げられる。こ
のなかでも、特にインブチレンが好ましい。ここでイソ
ブチレンとはインブチレンを含むリターンＢ。
の共重合体を構成する低級オレフィンとしては、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレンまたは２−
ブテン等の炭素数２〜４のオレフィンが挙げられる。こ
のなかでも、特にインブチレンが好ましい。ここでイソ
ブチレンとはインブチレンを含むリターンＢ。
Ｂをも意味する。これらのオレフィンは単独で用いても
よいし、２棟以上組合せて用いてもよい。
よいし、２棟以上組合せて用いてもよい。
一方、無水マレイン酸には、例えばマレイン酸のように
塩基性物質と反応して塩となるようナモの、またはマレ
イン酸モノエステル、マレイン酸ジエステ／ｌ／等の無
水マレイン酸銹導体等の加水分解によシ塩となるような
ものも含まれる。
塩基性物質と反応して塩となるようナモの、またはマレ
イン酸モノエステル、マレイン酸ジエステ／ｌ／等の無
水マレイン酸銹導体等の加水分解によシ塩となるような
ものも含まれる。
低級オレフィンと無水マレイン酸との共重合体中におけ
る低級オレフィンと無水マレイン咽との組成比は、アル
カリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物とを反応
して得られる前記共重合体の塩が水溶性になるものであ
ることが必要で、通常、無水マレイン酸１モルに対し低
級オレフィンが１〜３モルとなるような割合が好ましい
。本発明においては、交互共重合体を形成するような１
：１のモル比の場合が好ましい。なお、交互共重合体と
は、主鎖の大部分が交互共■合体であれば、かならずし
もモル比か１：１である必要はない。・ 前記共重合体の車量平均分子量（Ｍｗ：以下、単に分子
量と略記する）が、小さ過ぎるとセメント用混和剤にし
たときに減水効果が小さくなるし、空気量が多くなり、
コンクリートやモルタルの凝固が遅くなるし、一方、大
き過ぎると、減水剤としての性能が低くなる。したがっ
て、前記共重合体の分子量は＋、０００〜３１１４００
０、好ましくは２，０００〜２０，０００の範囲にある
のがよい。なお、ここで分子量は、光散乱法またはジメ
チμホμムアミド溶液（５０°Ｃ）で測定した極限粘度
〔η〕を測定し、式〔η〕＝９．６８×１０ＭＷに通用
する粘度法によシ得られるものである。
る低級オレフィンと無水マレイン咽との組成比は、アル
カリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物とを反応
して得られる前記共重合体の塩が水溶性になるものであ
ることが必要で、通常、無水マレイン酸１モルに対し低
級オレフィンが１〜３モルとなるような割合が好ましい
。本発明においては、交互共重合体を形成するような１
：１のモル比の場合が好ましい。なお、交互共重合体と
は、主鎖の大部分が交互共■合体であれば、かならずし
もモル比か１：１である必要はない。・ 前記共重合体の車量平均分子量（Ｍｗ：以下、単に分子
量と略記する）が、小さ過ぎるとセメント用混和剤にし
たときに減水効果が小さくなるし、空気量が多くなり、
コンクリートやモルタルの凝固が遅くなるし、一方、大
き過ぎると、減水剤としての性能が低くなる。したがっ
て、前記共重合体の分子量は＋、０００〜３１１４００
０、好ましくは２，０００〜２０，０００の範囲にある
のがよい。なお、ここで分子量は、光散乱法またはジメ
チμホμムアミド溶液（５０°Ｃ）で測定した極限粘度
〔η〕を測定し、式〔η〕＝９．６８×１０ＭＷに通用
する粘度法によシ得られるものである。
また、前記共重合体は、その分子末端にアルキルベンゼ
ン残基を有すると、界面活性作用が好ましい方向に向う
ので好ましい。ここでアルキルベンゼンＳ基とは、エチ
ルベンゼン、ｎ−ブチルベンゼン、１−エチルベンゼン
、イソプロピルベンゼン（クメン）またはｐ−シｙ’７
”ＪのＲ素数８〜１０のアルキルベンゼン 水素原子、好ましくはアルキ／Ｌ’基の水素原子が引き
抜かれた基を意味する、 このような低級オレフィン−無水マレイン酸共ボ合体は
、特に分子末端にアルキルベンゼン残基を有し、かつ低
分子量の共重合体は低級オレフィンと無水マレイン酸と
をラジカル触媒により前記アルキルベンセン とによって得られる。
ン残基を有すると、界面活性作用が好ましい方向に向う
ので好ましい。ここでアルキルベンゼンＳ基とは、エチ
ルベンゼン、ｎ−ブチルベンゼン、１−エチルベンゼン
、イソプロピルベンゼン（クメン）またはｐ−シｙ’７
”ＪのＲ素数８〜１０のアルキルベンゼン 水素原子、好ましくはアルキ／Ｌ’基の水素原子が引き
抜かれた基を意味する、 このような低級オレフィン−無水マレイン酸共ボ合体は
、特に分子末端にアルキルベンゼン残基を有し、かつ低
分子量の共重合体は低級オレフィンと無水マレイン酸と
をラジカル触媒により前記アルキルベンセン とによって得られる。
前記共重合体は、そのままでは水に不溶もしくは難溶で
あるので、アルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属
化合物を用いることによシ、前記共重合体中の酸無水物
残基の６０〜ｉｏｏ％が橿に変換して水溶性塩として用
いられる。変換量が６０％未満であると、セメント用混
和剤としたとき、減水効果が低１ζする。なお、前記共
重合体中の酸無水物残基のうち塩となっていないものは
、カルボン酸になっていても何ら差し支えない。
あるので、アルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属
化合物を用いることによシ、前記共重合体中の酸無水物
残基の６０〜ｉｏｏ％が橿に変換して水溶性塩として用
いられる。変換量が６０％未満であると、セメント用混
和剤としたとき、減水効果が低１ζする。なお、前記共
重合体中の酸無水物残基のうち塩となっていないものは
、カルボン酸になっていても何ら差し支えない。
ここで使用されるアルカリ金属化合物としてはナトリウ
ム、カリウムまたはリチウム等の酸化物、水酸化物、灰
酸塩、組法酸塩、酢酸塩が挙けられ、なかでも水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウムが好ましい。
ム、カリウムまたはリチウム等の酸化物、水酸化物、灰
酸塩、組法酸塩、酢酸塩が挙けられ、なかでも水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウムが好ましい。
また、アルカリ土類金属化合物としては、カルシウム、
マグネシウムまたはベリリウム等の水酸化物、酸化物、
次酸塩、組法酸塩、酢酸塩が挙けられ、なかでも水酸化
カルシウム、水酸化マグネシウム、戻酸カルシウムが好
ましい。
マグネシウムまたはベリリウム等の水酸化物、酸化物、
次酸塩、組法酸塩、酢酸塩が挙けられ、なかでも水酸化
カルシウム、水酸化マグネシウム、戻酸カルシウムが好
ましい。
前記共重合体の水溶性塩において、水浴性塩がアルカリ
金属塩だけである場合には減水効果はある程度認められ
るが、コンクリートやモルタルの凝結が著しく遅延され
た９、空気量が多く含まれたシ、コンクリートやモルタ
ｐの圧縮強度が低下したシする。一方、前記塩がアルカ
リ土類金属塩だけであると溶解しにくく、溶解しても溶
液が白濁したシして実用供することができない。なお、
上記したにおける陽イオンのアルカリ土類金属イオンと
アルカリ金属イオンの七ル当量比は１：９〜９：１、好
ましくは６：７〜９：１の割合にあるのが望ましい。な
お、上述した特公昭５６−５ＢＯ９５’ｙｊや同５５−
４９０２２号公報において、水溶性塩としてアルカリ金
属塩の他にアルカリ土類金属塩も開示しておきながら、
その具体的例がないのは、前述した理由のためにあるも
のと考えられる。
金属塩だけである場合には減水効果はある程度認められ
るが、コンクリートやモルタルの凝結が著しく遅延され
た９、空気量が多く含まれたシ、コンクリートやモルタ
ｐの圧縮強度が低下したシする。一方、前記塩がアルカ
リ土類金属塩だけであると溶解しにくく、溶解しても溶
液が白濁したシして実用供することができない。なお、
上記したにおける陽イオンのアルカリ土類金属イオンと
アルカリ金属イオンの七ル当量比は１：９〜９：１、好
ましくは６：７〜９：１の割合にあるのが望ましい。な
お、上述した特公昭５６−５ＢＯ９５’ｙｊや同５５−
４９０２２号公報において、水溶性塩としてアルカリ金
属塩の他にアルカリ土類金属塩も開示しておきながら、
その具体的例がないのは、前述した理由のためにあるも
のと考えられる。
このようにして、水溶性塩が得られるが、この水溶性塩
は、そのままでまたは上記製法によって得られた水溶液
の形でセメント用混和剤とされる。
は、そのままでまたは上記製法によって得られた水溶液
の形でセメント用混和剤とされる。
本発明のセメント用混和剤に社、前記水浴性塩の他に、
通常用いられる凝結促進剤、凝結遅延剤、防水剤または
収縮低減剤等を併用してもよい。
通常用いられる凝結促進剤、凝結遅延剤、防水剤または
収縮低減剤等を併用してもよい。
本発明のセメント用混和剤の使用量はセメントに対し０
．０１〜５重量％、好ましくは０．０５〜１．０重量％
である。
．０１〜５重量％、好ましくは０．０５〜１．０重量％
である。
以下、実施例によって本発明、を具体的に説明するが、
本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
以下刃ミ゛白
実施例１
重合溶媒としてエチルベンゼンを用い、イソブチレンと
無水マレイン酸を沈澱重合することによッテ、分子ｆｉ
ｋ ６．ｚｏ ｏで片末端にエチルベンゼン残基を有す
るイソブチレン−無水マレイン酸交互共重合体が得られ
た。該共重合体１００重量部、水酸化マグネシウム２２
．５重量部、水酸化ナトリウム２０．５重景部および水
６５７重量部を混合、加熱、攪拌してインブチレン−無
水マレイン酸交互共重合体の水溶性塩の水溶液を得た。
無水マレイン酸を沈澱重合することによッテ、分子ｆｉ
ｋ ６．ｚｏ ｏで片末端にエチルベンゼン残基を有す
るイソブチレン−無水マレイン酸交互共重合体が得られ
た。該共重合体１００重量部、水酸化マグネシウム２２
．５重量部、水酸化ナトリウム２０．５重景部および水
６５７重量部を混合、加熱、攪拌してインブチレン−無
水マレイン酸交互共重合体の水溶性塩の水溶液を得た。
前記水溶性塩は、前記共重合体中の酸無水物残基の全部
が塩になったもので、該塩中におけるナトリウムイオン
とマグネシウムイオンとが七ル当量比で４：乙の割合の
ものであった。
が塩になったもので、該塩中におけるナトリウムイオン
とマグネシウムイオンとが七ル当量比で４：乙の割合の
ものであった。
前記水溶性塩の水溶液を、下記のセメント配合物におい
てセメントに対し前記水溶塩が０．１２重盆形になるよ
うに加えて、減水剤としての性能をみるためにコンクリ
ート試験を行なった。その結果を第１表に示す。なお、
上記混和剤の添加量は、混和剤無添加の場合のスランプ
をａｃｉにし、これに混和剤を加えた場合スランプが１
８ｃｍになるような値に設定した。
てセメントに対し前記水溶塩が０．１２重盆形になるよ
うに加えて、減水剤としての性能をみるためにコンクリ
ート試験を行なった。その結果を第１表に示す。なお、
上記混和剤の添加量は、混和剤無添加の場合のスランプ
をａｃｉにし、これに混和剤を加えた場合スランプが１
８ｃｍになるような値に設定した。
ボルトツンドセメント ｓｕｏｋｇ／７１１水 １５５
〃 粗管イＡ（川砂利：最人粒ｉ、１２５ｒｎｍ） １１２
０ ／を細骨材（川砂：最大粒径２，５ｍ！ｎ） ８０
０ ／ｌなお、スランプ、空気量および圧縮強度はそれ
ぞれＪＩＳに準じて測定した。また、凝結時１１ｉＩの
差は、セメント用混和剤を１つたく使用したかった時（
＃考例）の凝結時間との差で示す。
〃 粗管イＡ（川砂利：最人粒ｉ、１２５ｒｎｍ） １１２
０ ／を細骨材（川砂：最大粒径２，５ｍ！ｎ） ８０
０ ／ｌなお、スランプ、空気量および圧縮強度はそれ
ぞれＪＩＳに準じて測定した。また、凝結時１１ｉＩの
差は、セメント用混和剤を１つたく使用したかった時（
＃考例）の凝結時間との差で示す。
実施例２
実施例１で調製しだ片末端エチルベンゼン残基を有する
イソブチレン−無水マレイン酸交互共ｎｔ合体１００：
重量部に、水酸化カルシウム５５正１ｉＩｔ部、水酸化
カリウム（純度８５％） ２５ ｍｈｋ部および水５４
２重量部を混合し、加熱下に攪拌してイソブチレン−無
水マレイン酸共重合体の水溶性塩を得た。前記塩は、前
記共重合体の酸無水物ＩＡ基の全部が塩になったもので
、前記塩におけるカルシウムイオンとカリウムイオンと
がモ／ｌ’当量比で７：６の割合であった。
イソブチレン−無水マレイン酸交互共ｎｔ合体１００：
重量部に、水酸化カルシウム５５正１ｉＩｔ部、水酸化
カリウム（純度８５％） ２５ ｍｈｋ部および水５４
２重量部を混合し、加熱下に攪拌してイソブチレン−無
水マレイン酸共重合体の水溶性塩を得た。前記塩は、前
記共重合体の酸無水物ＩＡ基の全部が塩になったもので
、前記塩におけるカルシウムイオンとカリウムイオンと
がモ／ｌ’当量比で７：６の割合であった。
この水溶性塩の水溶液をセメント用混和剤として用い、
実施例１と同様にして減水剤としての性能をみるために
コンクリート試験に供した。その結果を、第１表に示す
。
実施例１と同様にして減水剤としての性能をみるために
コンクリート試験に供した。その結果を、第１表に示す
。
実施例６
イソブチレンの代シにエチレンを用いる他ハ突施例１と
同様にして、分子量８，０００で片末端にエチルベンゼ
ン残基を有するエチレン−無水マレイン酸交互共重体を
調製した。該共重合体１００重是郡、水酸化マグネシウ
ム４６重量部、水酸化ナトリウム７点量部および水３５
０重量部′ｆ、攪拌下に加熱浴解し、エチレン−無水マ
レイン酸共重合体の水浴性塩を得た。前記水溶性塩は、
前記共重合体中の酸無水物残基の９ａ％が塩となってお
り、該塩におけるマグネシウムイオンとナトリウムイオ
ンとの七ｐ当量比は８：１であった。
同様にして、分子量８，０００で片末端にエチルベンゼ
ン残基を有するエチレン−無水マレイン酸交互共重体を
調製した。該共重合体１００重是郡、水酸化マグネシウ
ム４６重量部、水酸化ナトリウム７点量部および水３５
０重量部′ｆ、攪拌下に加熱浴解し、エチレン−無水マ
レイン酸共重合体の水浴性塩を得た。前記水溶性塩は、
前記共重合体中の酸無水物残基の９ａ％が塩となってお
り、該塩におけるマグネシウムイオンとナトリウムイオ
ンとの七ｐ当量比は８：１であった。
この水浴性塩の水溶液をセメント用混和剤として用い、
実施例１と同様にし、減水剤としての効果を調べだ。
実施例１と同様にし、減水剤としての効果を調べだ。
実施例４
重合溶媒としてクメンを用い、Ｃ４のオレフィンを主体
とするリターンＢ−８とλ（（水マレイン酸トを沈澱重
合することによ’） Ｎ Ｃａオレフィン−無水マレイ
ン酸との共重合体を調製した。なお、リターンＢ−ＢＬ
７：Ｉ組成は、イソブチレン４８％、１−ブチ７２６％
、２−ブテン２０％、プロピレン２％および飽和のＣ４
留分４％であった。前記共重合□ 体は、分子量１２，８００で、Ｃ４オレフイント無水マ
レイン酸との組成比が１：１で、その分子片末端にクメ
ン残基を有するものであった。
とするリターンＢ−８とλ（（水マレイン酸トを沈澱重
合することによ’） Ｎ Ｃａオレフィン−無水マレイ
ン酸との共重合体を調製した。なお、リターンＢ−ＢＬ
７：Ｉ組成は、イソブチレン４８％、１−ブチ７２６％
、２−ブテン２０％、プロピレン２％および飽和のＣ４
留分４％であった。前記共重合□ 体は、分子量１２，８００で、Ｃ４オレフイント無水マ
レイン酸との組成比が１：１で、その分子片末端にクメ
ン残基を有するものであった。
上記共重合体１．００ｉＷｈｋ部へ水酸化カルシウム２
９重量部、水酸化ナトリウム１０．５重量部、２５％ア
ンモニア水８．５重拭部および水６５２重址取計攪拌下
に加熱溶解し、共】Ｉ（合体の水浴性塩の水浴液を調製
した。前記水溶性塩は、前記共重合体中の酸無水物残基
の９０％が塩となっておシ、該塩におけるカルシウムイ
オン、ナトリウムイオンおよびアンモニウムイオンの七
ル当址比は６：２：１であった。
９重量部、水酸化ナトリウム１０．５重量部、２５％ア
ンモニア水８．５重拭部および水６５２重址取計攪拌下
に加熱溶解し、共】Ｉ（合体の水浴性塩の水浴液を調製
した。前記水溶性塩は、前記共重合体中の酸無水物残基
の９０％が塩となっておシ、該塩におけるカルシウムイ
オン、ナトリウムイオンおよびアンモニウムイオンの七
ル当址比は６：２：１であった。
この水溶性塩を用いる他は実施例１と同様にして、水溶
性塩による減水剤としての効果を調べた。
性塩による減水剤としての効果を調べた。
その結果を’ｄ’ｓ’表に示す。
比較例１
実施例１で用いたイソブチレン−無水マレイン酸交互共
重合体１００重量部、水酸化ナトリウム５１重量部、水
５４９重址取計加熱混合し、ｎＩ記共重合体の水溶性塩
の水溶液を調製した。前記水溶性塩は、共重合体中の酸
無水物残基がすべてナトリウム塩であった。
重合体１００重量部、水酸化ナトリウム５１重量部、水
５４９重址取計加熱混合し、ｎＩ記共重合体の水溶性塩
の水溶液を調製した。前記水溶性塩は、共重合体中の酸
無水物残基がすべてナトリウム塩であった。
この水浴性塩を用いる他は、実施例１と同様にし、減水
剤としての効果を調べた。その結果を第１表に示す。
剤としての効果を調べた。その結果を第１表に示す。
比較例２
実施例５で用いたエチレン−無水マレイン酸交互共重合
体１００重量部、水酸化マグネシウム２１．５重量部、
水酸化ナトリウム６．５重量部および水５７５重量部を
７Ｊｌｌ熱溶解して前記共重合体の水溶性塩の水溶液ｒ
得た。前記水溶性塩は、前記共重合体の酸無水物残基の
４５％が塩となっておシ、塩におけるマグネシウムイオ
ンとす１−リウムイオンとの七ル当量は８：１であった
。
体１００重量部、水酸化マグネシウム２１．５重量部、
水酸化ナトリウム６．５重量部および水５７５重量部を
７Ｊｌｌ熱溶解して前記共重合体の水溶性塩の水溶液ｒ
得た。前記水溶性塩は、前記共重合体の酸無水物残基の
４５％が塩となっておシ、塩におけるマグネシウムイオ
ンとす１−リウムイオンとの七ル当量は８：１であった
。
この水溶性塩水溶液を用いる他は、実施例１と同様にし
、減水剤としての効果を調べた。その結果を第１表に示
す。
、減水剤としての効果を調べた。その結果を第１表に示
す。
上記表よシ明らかなように、実施例１〜４で調製したセ
メント用混和剤を用いると、スランプが大きく、しかも
圧ＩＮ？ｉ強度も向上する。それに対して、共重合体の
ナトリウム塩を用いる（比較例１）と、空気量が多く、
スランプも低下し、凝結が非常に遅くなる。また、共重
合体中の酸無水物残基が小さい量の水溶性塩を用いる（
比較例２）を用いると、スランプが大きくならず、減水
剤としての性能は低い。
メント用混和剤を用いると、スランプが大きく、しかも
圧ＩＮ？ｉ強度も向上する。それに対して、共重合体の
ナトリウム塩を用いる（比較例１）と、空気量が多く、
スランプも低下し、凝結が非常に遅くなる。また、共重
合体中の酸無水物残基が小さい量の水溶性塩を用いる（
比較例２）を用いると、スランプが大きくならず、減水
剤としての性能は低い。
特許出願人 株式会社 り ラ し
代 埋入 弁理士本多 堅
Claims (5)
- （１）共重合体中の酸無水物残基が加水分解によシ塩を
形成し、該塩を形成している陽イオンがアルカリ金属イ
オンとアルカリ土類金属イオンであシ、かつ前記アルカ
リ金属イオンとアルカリ土類金属イオンとの七ル当量比
が１＝９〜９：ｌである低級オレフィンと無水マレイン
酸との共重合体の水浴性塩を有効成分として含有するこ
とを特徴とするセメント用混和剤。 - （２）共重合体中の酸無水物残基の６０〜１００％が、
塩を形成している特許請求の範囲第１項記戦のセメノド
用混和剤。 - （３）低級オレフィンと無水マレイン酸との共重合体が
、炭素数８〜ＩＱのアルキルベンゼンを血合溶媒とする
沈＃重合法によって得られた、片禾端にアルキルベンゼ
ン残基を有する共重合体である特許請求の範囲第１項記
載のセメノド用混和剤。 - （４）低級オレフィンと無水マレイン酸との共■合体の
重量平均分子ｉｔが１．ＯＤＤ〜５へ０００である特許
請求の範囲第１項記載のセメント用ｇ８Ｉ剤う - （５）低級オレフィンと無水マレイン酸との共重合体が
イソブチレン−２ｊ］（水マレイン酸交互共重合体であ
る特許請求の範囲第１項記載のセメント用混和剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20815883A JPS60103062A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | セメント用混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20815883A JPS60103062A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | セメント用混和剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103062A true JPS60103062A (ja) | 1985-06-07 |
| JPH0541582B2 JPH0541582B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=16551609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20815883A Granted JPS60103062A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | セメント用混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103062A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61178455A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-11 | 日本ゼオン株式会社 | セメント用混和剤 |
| JPS6270251A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-31 | 出光石油化学株式会社 | セメント添加剤 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51101024A (ja) * | 1975-03-04 | 1976-09-07 | Nippon Zeon Co | Sementoyokonwazai |
| JPS5338095A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of building or reparing ship body by using barge |
| JPS5450027A (en) * | 1977-09-27 | 1979-04-19 | Kao Corp | Foaming agent for inorganic material |
| JPS5549022A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-08 | Hitachi Ltd | Elastic surface-wave propagation element |
| JPS6051647A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-23 | 花王株式会社 | セメント混和剤 |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20815883A patent/JPS60103062A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51101024A (ja) * | 1975-03-04 | 1976-09-07 | Nippon Zeon Co | Sementoyokonwazai |
| JPS5338095A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of building or reparing ship body by using barge |
| JPS5450027A (en) * | 1977-09-27 | 1979-04-19 | Kao Corp | Foaming agent for inorganic material |
| JPS5549022A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-08 | Hitachi Ltd | Elastic surface-wave propagation element |
| JPS6051647A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-23 | 花王株式会社 | セメント混和剤 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61178455A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-11 | 日本ゼオン株式会社 | セメント用混和剤 |
| JPS6270251A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-31 | 出光石油化学株式会社 | セメント添加剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541582B2 (ja) | 1993-06-23 |
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