JPS5996245A - リ−ドフレ−ム材料およびその製造方法 - Google Patents
リ−ドフレ−ム材料およびその製造方法Info
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- JPS5996245A JPS5996245A JP20489282A JP20489282A JPS5996245A JP S5996245 A JPS5996245 A JP S5996245A JP 20489282 A JP20489282 A JP 20489282A JP 20489282 A JP20489282 A JP 20489282A JP S5996245 A JPS5996245 A JP S5996245A
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- Japan
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- grain size
- punching
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は打ち扱き性およびめっき性の良好なＦＧ−Ｎｉ
系ＩＣ９−ドフレーム材料およびその製造方法にｍｌ“
コする。
系ＩＣ９−ドフレーム材料およびその製造方法にｍｌ“
コする。
近時のエレクトロニクス分野等の発展に伴い、ＩＣ（集
繊回路）の需要が飛開的に垢太し、そのリードフレーム
材料の’ｉｉ”、ｉ要も付随的に著しくＪ４７大してい
る。−版にこれらリードフレーム材・バ・は典、！２□
ソ的には４２ ％ Ｎｉ−Ｆｅ合金で代我されるＦｅ−
↑Ｊｉ米の１：、、に膨張５！＞ＩＪ御金合金丁のイｄ
材を裁断、めつ住処理後、打ち抜き加工して形成される
ものである。これらリードフレーム材料は板厚が０．２
０〜０．２５ ｒｕｍ ヒ度で、最近では０．１０ ｍ
４のスミ薄板材も便用されろようになっており、その形
状はシリコンチップが載皿されるアイランド（またはス
デージ）、その周囲から外周囲に延びアイランドととも
にプラスチックそ−ルドされるインナーリード部および
その外部のアウターリード部が枠体内に設けられるもの
であり、これを打ち抜き加工により成形し、例えばこれ
らインナーリード部の間隔は２００〜３００μｍ程度と
小１にめ゛（イ′１°Ｊ′６ｉな打ち抜き加工か施され
ることになり、従ってリードフレーム材料自体に良好な
打ち抜き性がう−そ求される。またリードフレーム拐才
斗はプレス打ち抜き後Ａｕ、Ａｇなとのめっきが施され
るのでめっき性の良否はリードフレーム材料の品質につ
ながる重大なポイントであり、したがって良好なめつき
性を保有していることが強く要求されるところである。
繊回路）の需要が飛開的に垢太し、そのリードフレーム
材料の’ｉｉ”、ｉ要も付随的に著しくＪ４７大してい
る。−版にこれらリードフレーム材・バ・は典、！２□
ソ的には４２ ％ Ｎｉ−Ｆｅ合金で代我されるＦｅ−
↑Ｊｉ米の１：、、に膨張５！＞ＩＪ御金合金丁のイｄ
材を裁断、めつ住処理後、打ち抜き加工して形成される
ものである。これらリードフレーム材料は板厚が０．２
０〜０．２５ ｒｕｍ ヒ度で、最近では０．１０ ｍ
４のスミ薄板材も便用されろようになっており、その形
状はシリコンチップが載皿されるアイランド（またはス
デージ）、その周囲から外周囲に延びアイランドととも
にプラスチックそ−ルドされるインナーリード部および
その外部のアウターリード部が枠体内に設けられるもの
であり、これを打ち抜き加工により成形し、例えばこれ
らインナーリード部の間隔は２００〜３００μｍ程度と
小１にめ゛（イ′１°Ｊ′６ｉな打ち抜き加工か施され
ることになり、従ってリードフレーム材料自体に良好な
打ち抜き性がう−そ求される。またリードフレーム拐才
斗はプレス打ち抜き後Ａｕ、Ａｇなとのめっきが施され
るのでめっき性の良否はリードフレーム材料の品質につ
ながる重大なポイントであり、したがって良好なめつき
性を保有していることが強く要求されるところである。
従来のＦｅ−Ｎｉ系熱膨張制御合金、具現的には４２％
のＮｉおよび加工性改善のため０５％１ｍ度のＭｎを含
有し、残部がＣ，Ｓｔ、ＡＩ、Ｃｕ等の不可避不純物を
含めてＦｅであるリードフレーム材料が一般に使用され
ているが、このような従来材では前述したような極めて
精密な打ち抜きプレス加工に際して、パリ、カエリの発
生に基づく打ち抜きカスの除去トラブル、材料送りトラ
ブル術−の打ち抜ぎガロ工時のトラブルが発生ずるおそ
れが大きくまたリードフレーム材料の１法精反を劣化さ
せ、結果的に高価な打ち抜き工具の特命を短かくしてい
る。まためっき性も充分満足し得るものではなかった。
のＮｉおよび加工性改善のため０５％１ｍ度のＭｎを含
有し、残部がＣ，Ｓｔ、ＡＩ、Ｃｕ等の不可避不純物を
含めてＦｅであるリードフレーム材料が一般に使用され
ているが、このような従来材では前述したような極めて
精密な打ち抜きプレス加工に際して、パリ、カエリの発
生に基づく打ち抜きカスの除去トラブル、材料送りトラ
ブル術−の打ち抜ぎガロ工時のトラブルが発生ずるおそ
れが大きくまたリードフレーム材料の１法精反を劣化さ
せ、結果的に高価な打ち抜き工具の特命を短かくしてい
る。まためっき性も充分満足し得るものではなかった。
本発明は従来からリードフレーム材料として多用され、
最も笑用住の高いＦｅ−Ｎｉ系熱膨弧制御合金について
、Ｄｉ」述した如き欠陥を低該し、打ち抜き加工性およ
びめっき性が良好であり、従って打ち抜き加工１・手の
パリ、カエリの発生が社めて少（、また打ち抜ぎ後の歪
も少（、打ち抜き工具ダ、を命が延長し得為しかもめつ
き層が強固に何升４され得るリードフレーム材料および
そのような材料をＡ’４２餐する方法を提供することを
目的とするものである。
最も笑用住の高いＦｅ−Ｎｉ系熱膨弧制御合金について
、Ｄｉ」述した如き欠陥を低該し、打ち抜き加工性およ
びめっき性が良好であり、従って打ち抜き加工１・手の
パリ、カエリの発生が社めて少（、また打ち抜ぎ後の歪
も少（、打ち抜き工具ダ、を命が延長し得為しかもめつ
き層が強固に何升４され得るリードフレーム材料および
そのような材料をＡ’４２餐する方法を提供することを
目的とするものである。
このような課題のもとに、本発９］者らはＦｅ−Ｎｉ系
の熱膨張＜ｐｉｊ御合金合金成成分とその製造過程につ
いて栂々検討を重ねた結果、従来のＦｅ−Ｎｉ系熱膨張
合金においてＳを０．００５％以下の量で含有せしめ、
その結晶粒１−ｔｔ （ＪＩＳ ＧＯ５５２に基つ（）
を９合以下の粗粒にしかつ破断伸びを１５％以下とする
ことにより削記＋Ｒ％ ｔｙＭが達成されろリードフレ
ーム材料が得られること、おヨヒこのようなリードフレ
ーム材料はＳを０．００５％以下に規制した前述の合金
をその力活晶粒得が９番以下とｌよるようにυム鈍し、
次いで圧下率５０襲以下で冷間圧延し、その後必要に応
じて４５０〜７００℃の温度範囲にて焼（屯することに
より製造し得ることを見い出し、本発明をなすに主った
。
の熱膨張＜ｐｉｊ御合金合金成成分とその製造過程につ
いて栂々検討を重ねた結果、従来のＦｅ−Ｎｉ系熱膨張
合金においてＳを０．００５％以下の量で含有せしめ、
その結晶粒１−ｔｔ （ＪＩＳ ＧＯ５５２に基つ（）
を９合以下の粗粒にしかつ破断伸びを１５％以下とする
ことにより削記＋Ｒ％ ｔｙＭが達成されろリードフレ
ーム材料が得られること、おヨヒこのようなリードフレ
ーム材料はＳを０．００５％以下に規制した前述の合金
をその力活晶粒得が９番以下とｌよるようにυム鈍し、
次いで圧下率５０襲以下で冷間圧延し、その後必要に応
じて４５０〜７００℃の温度範囲にて焼（屯することに
より製造し得ることを見い出し、本発明をなすに主った
。
本’Ｊ明におけるリードフレーム材料の新本組成はＦｅ
−Ｎｉペース合金であり、Ｎｉ含量は３０〜５４％の範
囲で鋭化させ得る。このＮｉ含量範囲はオーステナイト
安定領域であり、Ｎｉ含量が３０％未満ではオーステナ
イト不女定となり、逆にＮｉ含量が５４裂を越えると熱
膨張係数が大きくなり、Ｓｉチツゾとの熱膨張係数の差
が大きくなるｔこめ望ましくない。Ｎｉ含量の好ましい
範囲は４０〜４３％であり、最も好ましくは４２襲であ
る。またＭｎはリードフレーム材料の加工性の点から１
．０つ以下の量で含有せしめる。Ｍｎ含量が１．０裂を
超えると熱膨張係数が太き（なり望ましくｆｆい。この
よ５なＦｅ−Ｆｉ系合金において本発明では良好なめつ
ぎ性を有るためＳを０．００５乃以下に限定した。
−Ｎｉペース合金であり、Ｎｉ含量は３０〜５４％の範
囲で鋭化させ得る。このＮｉ含量範囲はオーステナイト
安定領域であり、Ｎｉ含量が３０％未満ではオーステナ
イト不女定となり、逆にＮｉ含量が５４裂を越えると熱
膨張係数が大きくなり、Ｓｉチツゾとの熱膨張係数の差
が大きくなるｔこめ望ましくない。Ｎｉ含量の好ましい
範囲は４０〜４３％であり、最も好ましくは４２襲であ
る。またＭｎはリードフレーム材料の加工性の点から１
．０つ以下の量で含有せしめる。Ｍｎ含量が１．０裂を
超えると熱膨張係数が太き（なり望ましくｆｆい。この
よ５なＦｅ−Ｆｉ系合金において本発明では良好なめつ
ぎ性を有るためＳを０．００５乃以下に限定した。
本発曲者らはリードフレーム材料の打ち抜き加工性の良
否を判定づ−る基渠として以下に説明する”Ａ ＦＡ面
比率を採用した。通常、材断の打ち抜ぎプレスを行うと
切断部は打ち抜き工具により剪断される剪断面とそれに
ｂＬ＜破断面とが四ざ、ミされ、υ゛ｊ［ヂ１ｉ１７部
分が少なければ少ない程工具と材不斗との、３ズ層り時
Ｍ］か短くてすみ、またパリ、カエリの夕ら生および歪
みも防止することができ、しかも工具の寿命もそれに伴
って延長されるものである。ｔ・Σつて、全切断面のう
ち剪断面部分の比率を求めて、この比率が小さい程打ち
抜き性が良好であるといえる。
否を判定づ−る基渠として以下に説明する”Ａ ＦＡ面
比率を採用した。通常、材断の打ち抜ぎプレスを行うと
切断部は打ち抜き工具により剪断される剪断面とそれに
ｂＬ＜破断面とが四ざ、ミされ、υ゛ｊ［ヂ１ｉ１７部
分が少なければ少ない程工具と材不斗との、３ズ層り時
Ｍ］か短くてすみ、またパリ、カエリの夕ら生および歪
みも防止することができ、しかも工具の寿命もそれに伴
って延長されるものである。ｔ・Σつて、全切断面のう
ち剪断面部分の比率を求めて、この比率が小さい程打ち
抜き性が良好であるといえる。
本発１３１−１者らの検討によれば、このように規定さ
れる剪断Ｉ類比率が７０裂を越えると、笑用上打ち抜き
プレスラインにおいてｈ祈、工具寿命の低下、打ち抜き
パリの発生とこれに伴うカス取り不良、寸法精度の維持
が困弥になる等の桟々のトラブルが光生じ易くなること
を見い出した。
れる剪断Ｉ類比率が７０裂を越えると、笑用上打ち抜き
プレスラインにおいてｈ祈、工具寿命の低下、打ち抜き
パリの発生とこれに伴うカス取り不良、寸法精度の維持
が困弥になる等の桟々のトラブルが光生じ易くなること
を見い出した。
このようなｌＡｌ、１１面比率に及はず請因子として＝
ｉｈ述した如き本光明範（６）１ノ」にてＮｉおよびｈ
ｉｎを含有した合金におけるＳ含量、結晶粒度番号およ
び破ＩＩ仰びが関連することが独々のしく馳の過程で見
い出された。またＳ量を０．００５％以下に９景に制御
することによってめっき性が着るしく牧舎できることを
見い出し、本発明に至った。
ｉｈ述した如き本光明範（６）１ノ」にてＮｉおよびｈ
ｉｎを含有した合金におけるＳ含量、結晶粒度番号およ
び破ＩＩ仰びが関連することが独々のしく馳の過程で見
い出された。またＳ量を０．００５％以下に９景に制御
することによってめっき性が着るしく牧舎できることを
見い出し、本発明に至った。
実施例
次表に示すような各合金を調製し、打ち抜き加工性およ
びめっき性につき試験した。これら各合金は本発明に従
って結晶粒調整焼鈍し、冷間圧延し、次いで歪取り焼鈍
した。この結晶粒Ｗ４説’１３８ ’４’ＴＡにより結
晶粒度は第１図に示されるように変化するものであり、
この焼鈍温度を変化させ第１表に示される合金Ａ１〜Ａ
４の結晶粒度を稲々変化させてその時の狗Ｕｒ面比軍を
検討したところ第２図のようなん呆を得た。第２図にお
いて、ｌ４”Ｊ′！１は結晶粒度番号が６．２、曲線２
は結晶８１ｉ度査号が８６、ｆｉＩｌ ｔｆ５＋！ ３
は結晶粒度番号が１０．５、曲線４は結晶粒度番号が８
．６のものを示し、また実録で示した曲線１〜３は歪取
り焼鈍が７２０℃で３０分間、破線で示した曲線４は歪
取りじＵ・ｎが６８０℃で３０分間笑流したものである
。
びめっき性につき試験した。これら各合金は本発明に従
って結晶粒調整焼鈍し、冷間圧延し、次いで歪取り焼鈍
した。この結晶粒Ｗ４説’１３８ ’４’ＴＡにより結
晶粒度は第１図に示されるように変化するものであり、
この焼鈍温度を変化させ第１表に示される合金Ａ１〜Ａ
４の結晶粒度を稲々変化させてその時の狗Ｕｒ面比軍を
検討したところ第２図のようなん呆を得た。第２図にお
いて、ｌ４”Ｊ′！１は結晶粒度番号が６．２、曲線２
は結晶８１ｉ度査号が８６、ｆｉＩｌ ｔｆ５＋！ ３
は結晶粒度番号が１０．５、曲線４は結晶粒度番号が８
．６のものを示し、また実録で示した曲線１〜３は歪取
り焼鈍が７２０℃で３０分間、破線で示した曲線４は歪
取りじＵ・ｎが６８０℃で３０分間笑流したものである
。
（以下余白）
４８２図より、ｉｓｉ、ｉ品粒度番号が９；許以下の白
糸Ｊ）ｌおよび２は各Ｓ合計１厄囲にて剪断面比率が７
０袋未胴であり、打ち抜き性良好であるに反し、天１、
ｉ品粒度七ｆ号が９以上である曲線３では剪断面比年が
７０条を赴えてしまい本発明でフホ図する打ち抜き性良
好な材料とはいえなくなる。
糸Ｊ）ｌおよび２は各Ｓ合計１厄囲にて剪断面比率が７
０袋未胴であり、打ち抜き性良好であるに反し、天１、
ｉ品粒度七ｆ号が９以上である曲線３では剪断面比年が
７０条を赴えてしまい本発明でフホ図する打ち抜き性良
好な材料とはいえなくなる。
また歪取り焼鈍温度が７２０℃である曲線４でもり°」
断凹比皐かｈ１シ＜増太し、打ち抜き性が劣化すること
が明らかである。
断凹比皐かｈ１シ＜増太し、打ち抜き性が劣化すること
が明らかである。
また、脂２１凶における面層）２と同−系件、すなわち
結晶粒度番号が８．６香であり、歪取り焼純が５８０℃
で３０分間笑〃＆シた各合金のＳ含量とめつき性との関
係図を第３図に示す。めつざ住虱駅ば１スポツトの面駈
が１２ｗｎ２となるようにＡｇのスボ゛ットめつきを万
電し、これを４５０℃に加？、くｋしたホットプレート
上に５分間載置し、生じたフクレ個数で判定した。第３
図よりＳ含量が０．００５％以下では実質的にフクレは
ほとんど生じないが、Ｓ含量が０．００５ ％を越える
につれてフクレ個数が危機に増大し、めっき性が劣化す
ることがわかる。従ってＳ＠量はめつき性の点から０．
００５％以下とする。
結晶粒度番号が８．６香であり、歪取り焼純が５８０℃
で３０分間笑〃＆シた各合金のＳ含量とめつき性との関
係図を第３図に示す。めつざ住虱駅ば１スポツトの面駈
が１２ｗｎ２となるようにＡｇのスボ゛ットめつきを万
電し、これを４５０℃に加？、くｋしたホットプレート
上に５分間載置し、生じたフクレ個数で判定した。第３
図よりＳ含量が０．００５％以下では実質的にフクレは
ほとんど生じないが、Ｓ含量が０．００５ ％を越える
につれてフクレ個数が危機に増大し、めっき性が劣化す
ることがわかる。従ってＳ＠量はめつき性の点から０．
００５％以下とする。
なお、結晶粒度はり、５１図に示されるように結晶粒−
］野焼鈍により決定される。
］野焼鈍により決定される。
このようにして行わ」する結晶粒シ１整焼鈍に１１光い
て行われる冷間圧延およびさらにその後必袂に応じて行
われる歪取りち′ｈ鈍におい゛Ｃ１冷間圧延の圧下率を
５０資以下とすることにより、結晶粒１力服ｉ児鐘にて
決定される詞科の結晶粒度がそのまま維持されるととも
に、材料の破断伸゛びが１５係以下に抑えられる。この
ａ合冷間圧延の圧下率が５０係を越えるとリード部の折
れ聞は性が着るしく劣化し天川に耐え得ないため５０襲
以下に限定した。また必要に応じて行なわれる歪取り焼
鈍温度が７００℃を越えると破断伸びが１５％を危え、
打ち抜き性が劣化するため７００℃以上の温度での否取
り條鈴は走けるべきである。
て行われる冷間圧延およびさらにその後必袂に応じて行
われる歪取りち′ｈ鈍におい゛Ｃ１冷間圧延の圧下率を
５０資以下とすることにより、結晶粒１力服ｉ児鐘にて
決定される詞科の結晶粒度がそのまま維持されるととも
に、材料の破断伸゛びが１５係以下に抑えられる。この
ａ合冷間圧延の圧下率が５０係を越えるとリード部の折
れ聞は性が着るしく劣化し天川に耐え得ないため５０襲
以下に限定した。また必要に応じて行なわれる歪取り焼
鈍温度が７００℃を越えると破断伸びが１５％を危え、
打ち抜き性が劣化するため７００℃以上の温度での否取
り條鈴は走けるべきである。
実施例２
合金組成をｉｉ＋Ｎ幻し、かつ１１７１品粒度を調枯し
た本発明材料であっても、最終工程の歪取り焼鈍で延性
が＃Ｄ ）Ｊｌ］Ｌ、、その結呆、打ち抜き加工時の剪
し１抑比率が増加することが充分に予想されるため、材
料の延性と剪断面比−名の関係を調査した。
た本発明材料であっても、最終工程の歪取り焼鈍で延性
が＃Ｄ ）Ｊｌ］Ｌ、、その結呆、打ち抜き加工時の剪
し１抑比率が増加することが充分に予想されるため、材
料の延性と剪断面比−名の関係を調査した。
第１ ；ｆ−＜に示したノ成１合金の台、板を９００°
Ｃの温度で結晶瓶Ｗ］むい℃鈍を胞した後３０幅の圧下
率で冷間圧延を飾しさらに各ｊ１温度で歪取り焼鈍を行
なった。
Ｃの温度で結晶瓶Ｗ］むい℃鈍を胞した後３０幅の圧下
率で冷間圧延を飾しさらに各ｊ１温度で歪取り焼鈍を行
なった。
上記材料からＪＩＳ Ｇ２２０１に茫づ（１３号試鉄片
を係数し引張式１験を行７よつブと。
を係数し引張式１験を行７よつブと。
伯方上記汀科についてすＪす１面比率（クリアランス１
０乃、剪ＩＸ〕１巡度：２００膿／秒）を求めた。
０乃、剪ＩＸ〕１巡度：２００膿／秒）を求めた。
そのｌ：、ｉ果を第２チ、にまとめて示した。
（以下余白）
ム；５ ２ 表
同イくにみられろごとく破断伸びの増加にともなってす
ｑ断面比率が」・ｕ加しており、打ち抜き加工性の限界
値である剪断面比率７０％以下を硼保するためには破断
伸び値で１５％以下としなければならないことを示して
いる。
ｑ断面比率が」・ｕ加しており、打ち抜き加工性の限界
値である剪断面比率７０％以下を硼保するためには破断
伸び値で１５％以下としなければならないことを示して
いる。
以上のような本発す」のリードフレーム材料はＮｉ３０
〜５４％、Ｍｎ１．０％以下およびＳｏ、００５％以下
とし、残−ｉ′Ｊｌ）が芙貝旧にＦｅからなり、結晶粒
度番号（ＪＩＳＧＯ５５２に基づ（）９奮以下の粗粒と
し、しかも破＋’、Ｉ／’Ｆ 仰びが１５％以下とした
ものであり、これにより打ち抜き性がイ盈めて良好とな
り、めっき・註も良好となる。
〜５４％、Ｍｎ１．０％以下およびＳｏ、００５％以下
とし、残−ｉ′Ｊｌ）が芙貝旧にＦｅからなり、結晶粒
度番号（ＪＩＳＧＯ５５２に基づ（）９奮以下の粗粒と
し、しかも破＋’、Ｉ／’Ｆ 仰びが１５％以下とした
ものであり、これにより打ち抜き性がイ盈めて良好とな
り、めっき・註も良好となる。
以上のような本発明によれば、打ち抜ぎ性がイーπめて
良好であるため、打ち抜き加ニブレスラインにて！ｚ！
音を減じ、パリ、カエリの発生もな（、打ち抜きカスの
落下もスムーズであり、開鎖な打ち叔ぎ工具の寿命も延
長でき、しかもめつぎ注も良好であり、めっき不良品に
伴う製品歩゛Ｊ、′Ｊの低下か）淳消し１Ｊるリードフ
レーム材料が得られ、さらにそのようンより一ドフレー
ム材料を容易にン４遠し待る方法が提供され、芙用上極
めて有用である。
良好であるため、打ち抜き加ニブレスラインにて！ｚ！
音を減じ、パリ、カエリの発生もな（、打ち抜きカスの
落下もスムーズであり、開鎖な打ち叔ぎ工具の寿命も延
長でき、しかもめつぎ注も良好であり、めっき不良品に
伴う製品歩゛Ｊ、′Ｊの低下か）淳消し１Ｊるリードフ
レーム材料が得られ、さらにそのようンより一ドフレー
ム材料を容易にン４遠し待る方法が提供され、芙用上極
めて有用である。
第１図は結晶狂ｐ］銑當す鈍温匿と結晶粒度との関係図
である。第２図は結晶粒度を異にした場合のＳ含量と剪
断ｍ］比率とのしＪ係図である。第３図ばＳ含量とめつ
き任との関係図である。
である。第２図は結晶粒度を異にした場合のＳ含量と剪
断ｍ］比率とのしＪ係図である。第３図ばＳ含量とめつ
き任との関係図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 Ｎｉ ： ３０”−５４％、Ｍｎ ： １．０
％以下残部が％ ％的にＦｅからなる合金であって、Ｓ
を０．００５φ以下とし結晶稼度イ１′ｉ−号（ＪＩＳ
ＧＯ５５２に基づく）な９舟以下の粗粒とし、破断伸び
が１５係以下となるように調龜したリードフレーム（オ
ｔ；；Ｆ０２、 Ｎｉ ： ３ （１−４５％、Ｍｎ
：１．０％以下、Ｓ二０．００５ｊ以下、残部が実質
的にＦ’ｅかもなる合金乞、８５０〜１０００℃の温度
範囲で焼鈍し、結晶粒度番号（ＪＩＳＧＯ５５２に基づ
く）を９番以下の粗粒にし、次いで圧下率５０係以下の
冷間圧延を施すことを！し徴とするリードフレーム材料
の製造方法。 ３、 Ｎｉ ： ３０〜４５％、Ｍｎ ： １．０
％以下、ｓ：ｏ、ｏｏｓ係以下、残部が実質的にＦｅか
らなる合金を、８５０〜１０００℃の温度範囲で焼Ｍし
、結晶粒度番号（Ｊ４ＳＧｏｓ５２に基づく）を９番以
下の粗粒し１次いで圧下率５０％以下の冷間圧延を施し
、しかる後に４５０〜７００℃の温度範囲で歪取り焼鈍
を施すことを％似とするリードフレーム材料の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20489282A JPS5996245A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | リ−ドフレ−ム材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20489282A JPS5996245A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | リ−ドフレ−ム材料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996245A true JPS5996245A (ja) | 1984-06-02 |
| JPS628501B2 JPS628501B2 (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=16498119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20489282A Granted JPS5996245A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | リ−ドフレ−ム材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996245A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033337A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 電子部品用高Νｉ−Ｆｅ合金 |
| JPS6232631A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-12 | Hitachi Ltd | 集積回路パッケージ用リード片の製法 |
| JPS6240343A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-21 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ｆｅ―Ｎｉ合金の製造方法 |
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