JPS5995312A - 気化バ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は灯油その他の液体燃料ケ初期の生態鴻状聾から
蒸発気化して気化燻焼させる気化）（−すに関する。

灯油その他の液体燃料を回転気化筒の回１云作用で倣粒
化して生・燃焼させ１次いでその・私焼熱で（員ｌｋ；
気化筒内において倣粒化された液体燃料を蒸発気化し、
同時に空気と混合させて混気ガスを起成し、これを回軸
気化筒の開放−周！ＩＧ）位１りに形成した理路より勢
いよく噴気燃Ｗさせる気化ノく−ナにおいては、その・
緒υ″との始１↓９１時に、生の液体燃料を取大限に倣
粒化して生態す♂の看火始動を迅速かつ正確に竹わセる
ことと、気化燃幼時に噴炬された気化燃１１．ｌ♂炬を
極力回転気化筒へ１凸］け集中させて回転気化筒を効率
的に加熱せしめると共に１回転気化面内において発生し
た気化カスか空気とよく完♀に混合されるようにするこ
とば生態９と状態より気化燃か″と状態への移行時間の
短幅化と安定した賞の混気ガスを連続して発生させ、侵
）υ」に亘り女定した気化燃焼を維持する上で解決しな
ければならない重要な問題である詐りでなく気化燃炉時
に混気ガスの噴焔圧が低いとガス室内に引火して逆火燃
すトヲ起し、気化バーナとして使用できないため。

一般に混気ガスを逆火燃焼が起らない程度に噴気圧を高
めて燃焼を行わせていたので、気化燃焼音が高くなり、
静かに、しかも軟らかく燃焼させることができない。

ところで、従前のこの種気化バーナにあっては。

上記問題点を確実に解決していなかったので１時には生
態堺の着火始動が不良に陥って一気化燃焼への移行がで
きなかったり、或は気化燃快焔の大部分が燃焼筒側に噴
出されて１回転気化筒を充分に加熱することができない
ことで完全な混気ガスを連続して発生させることが不可
能となったり、さらには気化燃焼音が異常に高温となっ
て高音騒害を起づ−等の欠点かあった。

そこで本発明は、従前のこの種気化バーナの欠点を解決
するために１回転気化筒内に供給された液体燃料は複数
回に亘り飛散して該燃料を厳太限に微粒化し生態焼の着
火始動を正確かつ迅速ならしめて生態暁状態より気化燃
・暁状態への移行時間をより短縮させるは勿論のこと１
回転気化筒内において発生した温気ガスに旋回性をより
付与させて気化ガスと空気との債拌混合をより促進せし
めると同時に、噴出する気化燃焼焔な回転気化筒に回は
集中せしめて、長期に亘り安定した量の混気ガスを連続
的に発生させ、安定した気化燃焼を行わせる許りか、噴
出圧の高い状態のもとで勢いよく噴出する混気カスは衝
突作用でその圧力を速かにＣ威退させながら内側へ向は
拡散状に緩和噴焔して気化燃暁時における高音騒音を未
然に防止できる気化バーナラ得ることを目的としたもの
である。

以下に本発明の構成’ｌ　ｍ　１１１４図面に示された
好適な各柚笑施例について説明する。

第１図において、１は先端を開放し、底壁２側中央に送
風路３を設けた燃焼筒であって、該燃焼筒１の底壁２側
には送風室４を配設して、燃焼筒１と送風室４とを送風
路３を介し連通せしめる。

５′は送風路３より燃焼筒１内に挿通した（口）転軸で
あって、該回転軸５の先端側には、先端を閉じ。

基端（ｉｌｊｊを開放し、かつ基端開放側周壁７は外側
に向は彎曲状に展開延出して、その周端部を燃油飛散端
８とした回転気化筒６を直結せしめである。

そして上記の回転気化筒６の内部には、先端側に通風窓
１０が開口され、基端側は、内部を通風路１１として送
ｊ虱路３に連絡した筒状となり、しかも回転気化筒６の
基端開放側周壁７に向は折曲展開した基端側周壁１２に
は回転気化筒６０基端開放側周壁７よりも外側に向は長
く延出した略平坦状の混気ガス拡散壁１３を連続に形成
した内筒９を複数の間隔保持板１４を介し一体に装着し
て。

回転気化筒６の内周向と内筒９の外周［田との曲に先端
側より基端側に回は混気ガス通路１５．カス室１６．お
よびカス噴出路１７を互いに連通する如く順次形成せし
めである。そして混気ガス拡散壁１３の周囲には、先端
部を１回転気化筒６の燃油飛散端８より飛散された微粒
化燃料を受は止めて、該微粒化燃料をさらに燃焼筒１内
周−而に飛散して、より液体燃料の微粒化を図るための
燃油再飛散端１９となし、かつ、燃焼筒１の先端開放側
に向は傾斜状に配設したガス噴出路１７より旋回状をも
って周囲に噴出した混気ガスを衝突させて混気ガスの噴
焔圧を減退さぜなから混気ガス拡散壁１３に沿い内側へ
拡散状に緩和させて前方に向は噴烟させるための環状を
呈する噴焔起立壁１８を設ける。

前記した燃焼筒１の外側には、先端を開放し。

底壁２１側に送風路３および通風路１１と夫々連絡１−
る通風窓２２を開口した外筒２０を間隔保持材２３を介
して一体状に装着して、燃焼筒１の外周と外筒２０の内
周面との間に、先端が開放され。

基端側か通ｊ虱窓２２を経て送、Ｊ紙屋４に連通した冷
却風路２４を形成せしめる。

回転気化筒６と一体状をなして回転−「る内筒９０基端
側周壁１２と燃ｌ＃筒１のＪ＃、を２との間には。

燃焼筒１の底す２に沿って燃焼筒１内に強制風を噴気さ
せる′ための噴気通路２５か形成されている。

２６は回転気化筒６の先端内側中央に、基端側を燃油飛
散間隙２７をおいて一体に装着した逆円錐状を呈する中
空の燃油拡散体であって、該燃油拡散体２６の下部内側
には送油管２８の先端を臨ませである。２９は点火栓で
ある。

上述した気化バーナは回転気化筒６における基端開放側
周壁７の構成を簡単に変形せしめることで混気ガスを噴
焔起立晦１Ｂに対し略直交するように噴出せしめて混気
ガスと＠焔起立壁１８との衝突作用と拡散作用をより有
効的に行わせて低音燃焼を図ることができる。

即ち第２図に示された第２実施例の気化バーナは、燃焼
筒１の先端開放側に向は彎曲状に族１ボ延出した回転気
化筒６の基端側周壁７の周端部７′を噴烟起立壁１８と
略直交する方向へ平坦状に延出させて、その端部を燃油
飛散端８としたものであって、かかる実施例の気化バー
ナにおいては、カス噴出路１７より勢いよ（噴出した混
気ガスは周端部７′に沿って噴烟起立壁１８へ直交状に
衝突して、噴出圧を著しく減退されると同時に側突以後
の混気ガスは混気ガス拡散壁１３に沿い回転気化筒６側
へ向は拡散された後、前方へ向け、軟らかく噴焔せられ
る。

第３図に示された第３実施例の気化バーナにおいては１
回転気化筒６の基端側周壁７を噴焔起立壁１８とｔＪ＠
＠交する方向に折曲状に展開延出せしめると共に、その
周端部を僅かに燃焼筒１の先端開放側へ回げ傾斜状の起
立壁７“を一体に形成し。

しかも該起立壁ｔの先端部を燃油飛散端８となすと共に
、噴焔起立壁１８と略直交１−る方向に向は開口された
カス噴出路１７を１周端に補助起立壁３１を立設した環
状仕切板３０で部分して１分散された温気ガスを夫々の
噴烟起立璧１８と補助起立壁３１に衝突せしめ、混気カ
スの噴出圧をより減退させると同時に起立壁ｆと噴烟起
立壁１８との間に拡散させなからリング状の、しかも軟
かい低音の気化燃災焔゛を前方に向は噴培させるように
したものであって、この実施例の気化バーナにあっては
、第１図に示された如き燃油拡散体２６０代りに、内筒
９の先端１！＋１　’Ｙ下同ぎ内側へ回は逆円錐状とな
るよう一体状に折曲して、この部分を燃油拡散体２６′
に形成せしめて部品の節約と燃料の微粒化促進を図るよ
うにしである。

第４図に示された第４実施例の気化バーナにおいては１
回転気化■６の基端側周壁７を噴焔起立壁１８と略直交
する方向に折曲状に展開延出せしめると共に、その周端
部を僅かに温気ガス拡散壁１３側へ向は下向き状に折曲
した折曲壁ｌ“となし。

しかもその端部を燃油飛散端８として、ｌＨ焔起立壁１
８の背丈が低い場合にあっても、混気ガスの噴出圧の減
退作用および拡散作用を有効的に行わしめると共に、燃
油飛散端８より噴烟起立ζ（１８に回けての燃料飛散作
用を確実に行わせるようにしたものである。なおこの実
施例の気化バーナにおいてはガス室１６内に、基端開放
側周壁７内面に基端１Ｉｌｏぞ燃油ａ過間隙３３をおい
て一体に装着した中空状の混気筒３２を配設して、流通
する気化ガスと空気との債拌混合を促進して、より完全
な混気カスを超酸させることができる。又この実施例の
気化バーナにあっては１円筒９０基端側周壁１２の底部
の内側および外側に燃焼筒１の底壁２と平行する案内壁
３４および３５を一体状に延出せしめて送風室４より送
風された強制風の一部が確実に噴気通路２５中を流通で
きるように形成せしめる。

第５図および第６図に示された第５実施例の気化バーナ
にあっては１回転気化節６の基端側周壁７を噴烟起立壁
１８へ回げ折曲状に展開延出し。

これか周端部をさらに混気カス拡散壁１３Ｍへ向は下向
きに折曲して環状壁ｆｗ影形成、該塊状壁７″′υ）端
部は混気ガス拡散壁１３へ装着せしめると共に、この環
状壁７″″の表面には燃料を噴烟起立璧１８に回は飛散
させたり或は発生した混気ガスを噴培起立璧１８に回は
噴出させる多数の噴烟孔３６か、又噴焔起立壁１８に回
は折曲した基端開放側周壁１の半坦面には回転気化筒６
に回は混気ガスの一部が１呉浴される適当数の副ｌ貢烟
孔３７をそれぞれ４孔して回転気化筒６をより効率的に
加熱しながら軟らかい気化＠騨が行えるように１−る。

そしてこの実施例にあっては、燃焼筒１′および外筒２
０′の底壁２′および２１′を内筒の基端四周壁１２と
略相似形となるよう形成せしめると共に１回転輔５′は
内部に燃油供給路３８を設けた中空状に形成し、これが
回転＠５′の先端側には回転気化筒６内周面に回げ・参
油を飛散させる噴油口３９を開口せしめである。

第７図に示された第６実施例の気化バーナにおいては１
回転気化筒６の基端側周壁７を噴烟起立壁１８へ向は折
曲状に展開延出し、これか周端部をさらに混気ガス拡散
室１３−に肖接するよう下向きに折曲して環状壁７″′
　となし、この環状壁７”″の端部には多数の切り込み
部４０を形成して、該切り込み部４０より燃油や混気カ
スを噴烟起立壁１８に向は飛散或は噴烟させて主燃焼よ
り気化燃焼に移行せしめたものである。

次に本発明の作用について説明する。

第１図において１回転軸５を始動させれは、一体となっ
た回転気化筒６と内筒９は共に高速回転される。そこで
送風室４より強制風を通風窓２２を経て通１虱路１１中
へ向は流通させれば、該強制風は内筒９の通Ｊ虱窓１０
より混気ガス通路１５内に入り、？にいでガス室１６を
経てガス噴出路１７より噴焔起立壁１８に同げ勢いよく
噴気される。

一方１通風窓２２より通風路１１に向は送風される強制
風の一部は冷却風路２４および噴気通路２５巾を流通し
て、・燃＃筒１を内外より冷却させると同時に燃ＩＩの
底見２側に強制風のエヤーカーテンを超酸せしめる。

仄いで回転中の燃油拡散体２６内面に送油管２８より液
体燃料を供給すれは、該・燃料は拡散状に移行した後、
燃油飛散間隙２７より回転気化筒６の先端側内周面に回
げて噴散され、さらに噴散された−・）然料は回転作用
で回転気化ｅ１６１６内乞先端側より基婬匝に同げ移行
される間に微粒状に拡散されて、端部に設けられた燃油
飛敢端８より噴烟起立騒１８に回は力勉散され、この飛
散燃料はさらに噴烟起立璧１８の先端に設けた燃料再飛
散端１９より把焼箇１内に噴散され１点火栓２９により
着火される。したかつて供給した燃料は燃焼筒１に回は
飛散される間に何回とな（拡散作用と噴散作用か繰返さ
れるため、完全に超倣粒化状悪となって迅速かつ正確に
主燃焼を発生する。

そして生態焼畑が燃＃節１内において発生すれば、その
＃８１Ｊ’Ｆ熱により回転気化筒６は勿論のこと内筒９
も加熱される。その結果、送油管２８より燃油拡散体２
６を経て回転気化筒６内周面に噴散された燃料は、その
拡散移行中に蒸発気化して気化ガスとなり１発生した気
化ガスは供給された強制風と混気ガス３Ｉｎ路１５中を
１回転気化筒６や内筒９の回転作用で旋回しなから流通
する間に＋ｌｂ′拌混合し、完全な混気ガスとなってカ
ス室１６内に圧入され１次いで噴出圧を高めながらガス
噴出路１７より勢いよく噴焔起立壁１８に回は噴気され
。

さきの生態映焔で２耐火されて気化燃焼焔を発生する。

ところで、この気化燃焼時に２いては、ガス噴出路１７
より圧力を高めながら努いよく噴気する混気ガスは必ら
す噴烟起立壁１８に衝突して噴出圧が著しく減退される
許りか、側突した混気ガスは回転気化筒６Ｉ１１１１へ
回は混気ガス拡散壁１３に沿って拡散されるため、ｕｉ
ｔ＠ニーる気化燃ｔＲ：焔は軟らかり、シかも低燃焼音
となって回転気化＋１６を効率的に加熱する。

したがって、気化燃ｆ＃焔の発生以後にあっては回転気
化筒６が良好に加熱されるので、混気ガスの発生量も安
定され、静かで軟らかい気化燃ψ焔を長期に亘り噴焔さ
せることができる。

要するに本発明は、前記のように具体的構成を具備せし
めたから、燃焼の始動に際して、液体燃料を何回となく
回転気化筒６および内筒９の回転作動で噴散させ、超微
粒化せしめ、生態φの着火始動を迅速かつ正確に行わせ
、生態燐より気化燃焼への移行を早めることができる計
りか、混気ガス連路１５内において蒸発気化された気化
ガスは回転気化節６および内筒９と共に同方向に向は旋
回されるので空気とのづψ拌混合か良好となり１完全な
混気ガスとなってガス噴出路１７より噴焔させ、気化・
燃焼を安定させることかできると共に。

ガス噴出筒１１より噴出圧を高めながら噴気される混気
ガスは噴出した途端に噴烟起立壁１Ｂと衝突してその噴
出圧を著しく減圧されなから混気ガス拡散壁１３に沿い
回転気化ＷＩ５１ｉ１４　（／Ｃ拡散されながら噴焔す
るため、気化燃焼時における燃焼音を低くおさえ、軟か
＜、シかも回転気化筒６を効率的に加熱でき、その結果
長期に亘り良好な状態の下で気化燃ＩＪ８ヲ安定継続さ
せることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナの各神実施例を示′１−
ものであって、第１図は一部を切欠した基本的な気化バ
ーナの縦断正面図、第２図は第２実施例における気化バ
ーナの一部切欠した縦断正面図。 第３図は第３実施例における気化バーナの一部切欠した
縦断正面図、第４図は第４実施例における気化バーナの
一部切欠した縦Ｉ１１正面図、第５図は第５実施例にお
ける気化バーナの一部切欠した縦断正面図、第６図は第
５来施例における気化バーナの回転気化筒のＳ＋視親図
第７図は第６実施例における気化バーナに使用される回
転気化筒の斜視図である。 ｌ・・・燃焼筒、２・・・燃焼筒の底壁、３・・・°送
風路。 ５・・回転軸、６・・・回転気化筒、７・・・回転気化
筒の基端側周壁、８・・・燃油飛散端、９・・・内筒、
１０・・・通風窓、１１・・・通風路、］２・・・内筒
の基端側周壁。 １３・・・混気ガス拡散見、１５・・・混気カス通路、
１６・・・ガス室、１７・・・ガス噴出路、１８・・・
噴烟起立管。 １９・・・燃油再飛散端 特許出願人 株式会社　同　　　和 第１１ 第２図 第３図 第４図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 燃焼ｆｉ’ｊ）の１氏壁側に設けた送ｊ虱路より燃１暁
   筒内に挿萌した回転＋１ｔｉｌに、先端を閉じ、基端側
   を開放し。 かつ基端開放伸ｊ周壁は外Ｘ１ｉ１１に向け）畏１川状
   に延出してその同西部を燃油飛赦端とした回転気化節を
   直結し、該回転気化曲内には、先端１＋１１に通風窓か
   開口され、基端側は内部を通風路として送風路に理路し
   た筒状となり、しかも水胞側周壁には回転気化節の基糸
   １開放■川周へ居よりも外１則に向は長く延出した混気
   ガス拡散壁を連に４ｅに形成した内部）乞一体に装置イ
   して１回転気化筒の内周面と内面の外周ｌ１１１との１
   １１１に、先端側より、Ｉｉ￥漏世ＩＪに回げ混気カス
   連路。 ガス室およびガス噴出路を順法形成せしめると共に、　
   ＋ｉｉｌ記混気ガス拡散壁の周囲には先端部を燃油再飛
   散端となし、かつガス噴出路より噴出した混気ガスを側
   突させて噴気圧を減退させながら内側へ拡散状にμ、相
   唄胎せしめる点状の噴烟起立壁を設けたことヲ特徴とす
   る気化ノ（−す。