JPS5995086A - 座席の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 するものである。

１ず、従来の座席の製法、例として自動車用座席につい
てその概弗を説明する。

座席の畏１脅となる表皮とワディング（うすｂウレタン
フォーム）と裏基布とを準備し、高周波融着型にこれら
をセットし、必要部分を高同波その他の加熱手段により
加熱して融着する。

次にこれを取り出して、その周囲を所要の形状に裁断し
て身ごろ部（座面）を完了する。

次いで予め裁断したまち部（座面周囲の端面）を前記前
ごろ部に玉ぶち（装飾、補強用）と共に縫い付けてトリ
ムカバーを完了する。

前記トリムカバーに、クッション材トシての詰物である
ウレタンモールド、ばねフレーム、その他の部品全取付
は手作業により総組立、調整を行って座席を完成する。

前記従来の座席の製法においては、融着型に部材をセッ
トする迄に人員を多くしている。例えば高周波融着型の
場合は、相方から手を出して作業するのでテーブルに向
い合って計ｌ人の人員．を要する。

次に表皮、ワディング、裏基布とを前記融着型で融着後
、周囲を所要形状に裁断するにはメス付ミシンを使用す
るが、これにも人手を要し、前記トリムカバーを完了す
るのに縫製作業１ｃｔ；ｅ人手を要し、最後に手作業の
総組立によって座席を完成するが、いずれの工程におい
ても熟練した作業者全多く必要とし、生童よ、品質上多
くの問題が発生する欠点を有するものであった。

本発明はこれら従来製法の欠点を解消せんとして提案す
るもので、座席用トリムカバー、次いで座席を製作する
に当って高同波融着後の外周破断を廃止した合理的な座
席の製法を提供するのを目的とする。

以下、本発明の好］■な一実悔例について第７図ないし
第４１図ヲ珍照して詳細に説明する。

第１図より第４図において、符号／（ｑ表皮、コはワデ
ィング、３は裏基布、ｑにまち部、Ｓは玉ぶち、ｌｄ）
リムカバー、りは詰物であるモールド、ｇｒｃ玉ぶち位
置決め部で、葛司波融看型９ではなく、玉ぶちの位置を
決めて勤η・ない様に固定する部分、ｌＯｊグ台である
。

まず、表皮ｌの多数全型ねてプレスなどで所要形医に裁
断する。また、予め裁断したまち部ｌを前記表皮ｌと玉
ぶちＳと共に→い付けるつ・適宜加熱して＠看する。次
にこｆらを反転させてＳ川波型９と玉ぶち位置決め部Ｓ
にセット（第１図）する。

一方、ワデインダコと裏基布３との要所を予め接着材を
塗布して後接着し、プレス等により所要形状に裁断する
。これ等を前記表皮ｌ金工にし、裏基布３を土にして（
第２商）セットし、高周波型９の加熱により、表皮／、
ワデイングコ、裏基布３とを融着して第３図に示すよう
にトリムカバー乙に完了する。

他方、表面に薄皮のないウレタンモールド７の要所には
予め接着材を吹付けておき、次に前記トリムカバーｔを
第４ｚｌ￥ＩＶｃ示すように接着する。前記つ１／タン
モールド７に接着材を吹き付ける代りにトリムカバー乙
の裏基布３に接着材を吹付けるか、あるいは両方に吹付
けてもよい。

次に図示省略したが、座部側端面であるまち部ｌ全反転
（第２、第３図ではセットの関係上、さがっている）さ
せ、ばねフレームその他の付属部品を取付ける総組立に
より座席は完成する。

前記説明に更に追補すると、第１図において、筒内波型
９の谷部（筆１図ではｑケ所）が表皮Ｉに凄する面は同
一平面であるが、同一平面でない場合は、図示省略した
が、高川波を９に対応する高川波上型も同一平面でない
対応した面とした高周波型９とすればよい。

また、図示は省略したが、裏基布３と図示しない上型と
の間には絶峙紙が介在させである。さらに、ワディング
２が融点の低い高周波用ワディングでない普通の何重処
理されていない一般の高融点のウレタンの場合は、悔記
絶ぺ紙の上に通常の加熱用ヒータが設置されて鴫解を促
進する。

モールド？灯、接着されるので、その表面の全部またに
少くとも接着される部分ζ、皮が無いものを使用する。

前記説明においては、融着は一例として高周波加熱によ
る融着としたが、初音波その他の〃１熱手役による軸着
でも良いことは勿論である。

また、場合によっては、８９図のモールド７の接着作與
ハ、図示１ｄ省略したが、トリムカバー６とモールド７
の作業Ｔ程全分割して生産量ヲ上げる場合などは、第３
図の高周波型９を台１０に一体化したものを第４図とし
た別の型で行ってもよい。

前記では、ワデイングコと裏基布３を予め接着するとし
たが、面積が小さい場合などは接着する必要はない。但
しワディングコと裏基布３は予めプレスなどで外周は成
形しておくことにする。

また、モールド７はその代りに外周その他の形状を成形
したスラブ材ヲイφ用してもよい。裏基布３に場合によ
っては省略する場合もある。

次に本発明製法によると下記のような作用効果を有する
。

表皮／、ワディングコ、裏基布３に当初重ねてプレス破
断されるので、形状は正確で従来のように曽着後／ケ宛
手作業で切るより省力化され品質も向上する。

高周波型にセットする場合、ワディングコと裏基布３が
一体となり、従来例の高周波型にセットする人員ｑ人が
一人となり、また従来のメス付ミシンの手作業による裁
断が不要となる。

従来、トリムカバーは図示は省略したが、ばねフレーム
などに同定するための吊り部材が必要であり、これらは
、ホックリンガ−などを手作業によりばねフレームに固
定していたが、本発明によルト、トリムカバー６をモー
ルド７に直接接着させるので吊り部材などが不要となり
、組立作業が大巾に低減される。

以上により、塙周波作業のトリムカバー製作より、座席
の完成壕でか一つの型を基準として行われるので、仕１
・）が無くなり、コンベア一作業の欠点が無くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は表皮、玉ぶち、まち部を高周波型にセットした
１寺の断面図、第２図は表皮、ワディング、裏基布、１
ち部をセットした時の断面図、第３図はトリムカバー完
成時の型断面図、第４図にモールドにトリムカバーを接
着した時の型の断面図である。 ｌ・・表皮、コ・・ワディング、３・・裏基布、ｌ・・
まち部、Ｓ−・玉ぶち、Ａ・・トリムカバー　７・φウ
レタンモールド、ｇ　ｍ　ｅ玉ぶち位置決め部、９・・
高周波融着型、１０・・台。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予め表皮と寸ち部および玉ぶちとを結合してお★、これ
   を反転させて高周波などによる融着型の融宥部と玉ぶち
   位置決め部にセットし、さらにこれに必要形°吠に外円
   を成形したワディングと裏基布と全重ねてＰＩＴ要部分
   を熱融着し、これらを必要部分捷たは全体に薄皮のない
   ウレタンモールドもしくに成形したスラブに接着し、さ
   らにバネフレ−ムに組付は交ことを特徴とする座席の製
   法。