JPS5993353A - カラ−プリンタ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 コンピュータの出力、ファクシミリの出力など、情報機
器端末としてカラープリンタの要求が増している。本発
明（は、主として文字より絵を対象と［７穴力ラープリ
ンタ機構に関する。

従来のカラープリンタは、情報にもとづいて、赤・青・
黄の６色のインクを（黒を加え４色の場合もある。）紙
面に塗布するのが、一般的な方法である。たとえば、イ
ンクジェットプリンタは６〜４色分のノズルを必要とし
、ワイヤドツトプリンタは３〜４色のリボンを切り換え
ながら１色づつ重ね打ちする。いずれもカラープリンタ
は、単色プリンタとは異なった機器を必要とし、複雑で
ある。また、最も簡単なプリンタの１種であるサーマル
プリンタは、カラーの発色方法がなく、カラー化のため
には、カラーの熱転写リボンを用い３〜４回転写するが
、プリントスピードも遅く、リボンの切り換え機構も面
倒である。

本発明の目的は、より簡便外カラープリンタ機構を提供
することである。即ち、本発明は基本的には単色用プリ
ンタを使用し、カラーブラウン管のように５色の色要素
を一定の配列で全面に印刷した特殊用紙を用い、顕在す
る色要素全選択的に白く塗り潰し、残在する色要素の組
み合わせで任意のカラー表現を得ようとするものである
。（あるいは、逆に色要素を潜在させておいて選択的に
発色させる場合もある。） 本発明の詳細を図面にそって説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す１、プリンタ用紙１の
プリント部に一面に３原色（イエロー：Ｙ。

マゼンダ二Ｍ、ンアン：Ｃで示す。）−を色ｍ２゜３．
４全交互に′ａ着して、あらかじめ印判しておく。

第２図は、プリンタメカニズムを示す。いわゆる、熱転
写式サーマルプリンタを本発明に適用した例である。用
紙１は、紙送りローラ５とザーマルヘッド乙にはさまれ
、正確に一色要素分７づつ送られる。サーマルヘッドに
は、原色のピッチと等しい間隔で紙幅全体に亘って、発
熱体８を一列に並べる。リボン９は、プラスチックの薄
いフィルムに白い転写インクをヨー１−Ｌフｔモので、
ロール１０から送り出さね、て、ガイドロール１１．１
２を経てロール１５に巻き取られる。サーマルヘッドの
直下ではリボンと紙は密着しており、かつ、リボンはサ
ーマルヘッドの発熱体に押し付けられている。また発熱
体の各素子８は、色線上に精度よく位置していなければ
ならない。

本装置に於いて、カラープリントは次のように行なわ第
１る。

絵は微細な画素の集合であるから、画素の色と濃度を定
めなければならない。今、一つの画素を第３図の如く、
縦ニア、横＝６の計２１の点（これを色要素１４と呼ぶ
）の集合（こ牙１を画素１５と呼ぶ）で考える。即ち、
画素１５を６色（Ｙ。

Ｍ、Ｏの６色）、８階調（０〜７色要素の面積階調）で
表現するわけである。−例として、色要素のサイズを０
１５平方鱗とすると、画素の大きさは、縦：　１．０５
鯖、横：０．４５鶏となる。プリントしようとする画素
の成分が決定したならば（第６図の例では、Ｙ：５．Ｍ
：２，０：４の成分）、第２図に於いて、用紙を間欠的
に一色要素分７づつ送りながら（リボンも同時に送る。

）、色要素上の白く塗Ｑ潰したい色要素の時だけ発熱体
を通電し、リボン上の白い転写インクをとかして用紙に
転写する。すると、用紙上の３色の線上には白いインク
が覆い被さシ、白色に変化する。即ち、一つの画素は、
塗＃）潰された白い色要素１６と塗り潰されず残った色
要素１７で構成され、所定の色と濃度を持った画素とな
る。

第４図は、プリントさｆＬり用紙の断面図で、上記の様
子を示し、用紙の基鈑１８の上にカラーの印１１１層１
９があり、その上に白い転写インク２０がのっている。

第１の実施例では、白インクで塗り潰す方法について説
明したが、他の方法が適用可能である。

　５− 第５図に基づいて、第２の実施例をのべる。第１の実施
例と同じく、３原色金印り１１シた用紙の全表面に白色
の転写インクをコーティングする。プリンタは第２図の
ものをそのｔ−ま使用し、リボンはインクを塗布しかい
単なるフィルムを用いるが、転写インクと親和力の優れ
たものである。

本装置に於いて、第１の実施例と同様にプリントすると
、サーマルヘッドの熱は、リボンをとおして用紙を熱し
、転写インクを熔解する。熔解インクはリボンに付着し
て用紙からはぎとられ、用紙の色要素が現われる。断面
図を第５図に示す。

用紙の基鈑１８の上に、カラーの印刷層１９と転写イン
クのコーチ・インク層２１があり、選択された色要素２
２があられれる。これは転写インクの働きが、第１の実
施例と逆になった例である。

さらに別の方法では、コーテイング面をアルミ蒸着膜と
し、放電プリンタの原理を適用するのもよい。放電プリ
ンタでアルミ膜を破壊して、下面の色要素を発色させる
わけである。

次に、第３の実施例について述べる。いわゆる　６− サーマル紙といわね、るものは、熱による物理的、ｔｉ
は化学的変化を応用して発色させるものである。Ｙ、Ｍ
、Ｏの色を発色可能な３種類の薬品を第１図の用紙と同
様に配列する。プリンタ（ｄ第２図のものを用いるが、
リボンは不要である。サーマルヘッドの各発熱素子は、
用紙の潜在色要素に精度よく対応させ、選択した色要素
に対応する発熱素子を通電して発色させることは、トπ
１の実施例と同様である。

ただし、この場合は、色要素の発色濃度は過熱温度と過
熱時間によって制御できるので、階調表現は面積階調で
なく、濃度階調を適用できる。故に、一つの色要素で一
画素を構成することができ、充分、高分解可能な画質を
得る。第１の実施例と同一サイズの色要素とすると、一
つの絵画要素は縦：　０．１５謡、横：０．４５鶴とな
る。

第６図にその断面図を示すが、用紙の基昏１８の上に熱
発色層２６があり、平滑な表面でおる。

用紙に印刷する色要素の配列は、多種類ある。

第７図は、他の配列の例である。３色から成る画素２４
は複雑になり、配列も複雑であるから、プリンタのコン
トロールは面倒である。しかし、５色がより複雑に交わ
って配列しているので、プリントさ′ｉ″した絵は第１
の実施例よりも混色の状態が優れている。

以上の説明によって明らかなように、本発明の用紙とプ
リンタ機構ヲ採用すると、従来の単色プリンタでカラー
プリントすることができる。特に機構の簡単”なサーマ
ルプリンタや放電プリンタがカラープリンタとして使え
るメリットは太きい。

以上の実施例では、サーマルプリンタを例に説明してき
たが、プ、リンク装置はサーマルプリンタに限定するも
のではない。第１の実施例では、ワイヤドツトプリンタ
と白色リボン、インクジェットプリンタと白色インクの
組み合わせで置き換え可能でろり、第２の実施例では、
ワイヤドツトプリンタと粘着リボン（タイプライタのリ
フトアップ用リボンのごときもの）でもよい。

また、第３の実施例のサーマル紙の代わりに、多色の感
圧材をパターン状に配列した感圧紙を作り、プリンタに
はワイヤドツトプリンタをもちいてもよい。

また、実施例に、絵を賽〈ｋめに必要々３〜４色の場合
について説明（７だが、特殊用途の２色プリンタや５色
以上の多色プリンタとしても使用できることは明らかで
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の用紙を示し、第２図、
第３図は、本実施例のサーマルプリンタとそのプリント
部の拡大図。 第４図、第５図、第６図は、カラープリントされた用紙
の断面図（第１図のＡ　−Ａ’断面）。 第７図は色要素の他の配列を示す図である。 １・・・・・・用　紙 ５・・・・・・紙送りローラ ６°“°°゛°プーマルヘッド ９・・・・・・リボン １４・・・・・・色侠素 １５・・・・・・画　素 ＝９− ２０・・・・・・白インク 以　　　上 出願人　エプソン株式会社 代理人　弁理士　最上　務 −１０− 第２図 第３図 ｊ′ＹＭＣＹＭＣＹＭＣ １ 砺 第４Ｎ ） 砺 第５因 第６回

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）複数色の色要素を一定のパターンで配列した用紙
   と、前記色要素を選択的に発色また（１消色せしめる装
   置からなるカラープリンタ機構。 （２）複数色の色要素を一定のパターンで配列した用紙
   と、前記色要素の表面上に選択的に白色を塗布する装置
   からなる特許請求の範囲第１項記載のカラープリンタ機
   構。 （３）複数色の色要素を一定のパターンで配列し、表面
   に白色コーティングを施した用紙と、白色コーティング
   を選択的にはがす装置からなる特許請求の範囲第１項記
   載のカラープリンタ機構、（４）複数色の熱発色材から
   なる色要素を一定のパターンで配列した用紙と、前記色
   要素に熱を選択的に加え発色せしめる装置からなる特許
   請求の範囲第１項記載のカラープリンタ機構。 （５）複数色の感圧発色材からなる色要素を一定のパタ
   ーンで配列し食用紙と、色要素を選択的に加圧し発色せ
   しめる装置からなる特許請求の範囲第１項記載のカラー
   プリンタ機構。