JPS5916779A - カラ−印字又は印刷方式及び装置 - Google Patents
カラ−印字又は印刷方式及び装置Info
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- JPS5916779A JPS5916779A JP12607982A JP12607982A JPS5916779A JP S5916779 A JPS5916779 A JP S5916779A JP 12607982 A JP12607982 A JP 12607982A JP 12607982 A JP12607982 A JP 12607982A JP S5916779 A JPS5916779 A JP S5916779A
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- JP
- Japan
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- paper
- color
- needle
- printing
- shaped body
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/68—Preparation processes not covered by groups G03F1/20 - G03F1/50
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Color, Gradation (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多色印字又は印刷を行なう新規なカラー印字又
は印刷方式及び装置に関する。
は印刷方式及び装置に関する。
従来より種々の多色印字方式が提案され、実用されてい
るが、印字ヘッドと用紙との間にリボン等の色層を置く
か、或いは色毎の多数のヘッドを置くものである。これ
らは取り扱いが面倒である他、高い解像度での多色印字
、印刷が行ないにくく、又画像の印刷（プリント）には
不向きである。
るが、印字ヘッドと用紙との間にリボン等の色層を置く
か、或いは色毎の多数のヘッドを置くものである。これ
らは取り扱いが面倒である他、高い解像度での多色印字
、印刷が行ないにくく、又画像の印刷（プリント）には
不向きである。
近時、テレビ画像を電気的に紙にカラープリントする方
法及び装置が提案された。これはイエロー、マゼンタ、
シアン、ブラックの４色の特殊な４枚のカラーシートを
用い、プリン１へ紙にこのカラーシートを次々に重ね、
微小な発熱素子を多数持ったサーマルヘッドにより熱転
写するものである１、シかし、この方式はプリント紙と
は別に４枚ものカラーシー１〜が必要であり、これを次
々に４回熱転写しなければならないので、極めて工程は
複雑であり、又プリント時間も長くなり、更に４枚−絹
のカラーシー１〜は一回の使い捨てとなるので経済的に
も不利である。
法及び装置が提案された。これはイエロー、マゼンタ、
シアン、ブラックの４色の特殊な４枚のカラーシートを
用い、プリン１へ紙にこのカラーシートを次々に重ね、
微小な発熱素子を多数持ったサーマルヘッドにより熱転
写するものである１、シかし、この方式はプリント紙と
は別に４枚ものカラーシー１〜が必要であり、これを次
々に４回熱転写しなければならないので、極めて工程は
複雑であり、又プリント時間も長くなり、更に４枚−絹
のカラーシー１〜は一回の使い捨てとなるので経済的に
も不利である。
本発明はに記の各種方式の欠点を全て解決することので
きる新規な方式を提案するもので、その構成はシート状
部材上に複数の色層を形成した用紙上に機械的に微動す
る少なくとも一本の剣状体の先端を当接けしめて該色層
部の微小部を剥離し、その押し込み深さを制御して所望
の色層を露呈させると」Ｌにその剣状体と用紙とを相対
的に移動せしめるカラー印字又は印刷方式を特徴とし、
又その装置はシート状部月下に複数の色層を形成した用
紙と、この用紙を支持する基台と、前記用紙上に近接し
て対向配置された少なくとも一本の剣状体と、６Ｆｒ記
用紙を一定方向に移動させる手段と、前記１］状体を用
紙の色層内に押し込むための微動手段と、該微動手段を
制御する回路とを備えたカラー印字文（，１印刷装置を
特徴とづる。
きる新規な方式を提案するもので、その構成はシート状
部材上に複数の色層を形成した用紙上に機械的に微動す
る少なくとも一本の剣状体の先端を当接けしめて該色層
部の微小部を剥離し、その押し込み深さを制御して所望
の色層を露呈させると」Ｌにその剣状体と用紙とを相対
的に移動せしめるカラー印字又は印刷方式を特徴とし、
又その装置はシート状部月下に複数の色層を形成した用
紙と、この用紙を支持する基台と、前記用紙上に近接し
て対向配置された少なくとも一本の剣状体と、６Ｆｒ記
用紙を一定方向に移動させる手段と、前記１］状体を用
紙の色層内に押し込むための微動手段と、該微動手段を
制御する回路とを備えたカラー印字文（，１印刷装置を
特徴とづる。
以下本発明の一実施例を添付図面に基づき詳述する。
第１図は本発明の一実施例を示Ｊもので、１は基台でこ
の−１−に用紙２が配置される。この用紙は第２図に示
す如く、厚手の紙からなるシート状部材３と、この上に
積層された複数の色層４ａ、４ｔ＋、４ｃど、その表面
に形成された薄い保護層５とから成っている。前記保護
層５は白又は黒色が良く、又各色層はどのような色を選
んでも差支えないが通常はイ王ロー、マゼンタ、シアン
にすると都合が良い。この用紙は知曲状やロール状に形
成されその大きさも種々用意される。該用紙は図示しな
いが移動機構にＪこり基台上で一定方向に連続的又は断
続的に送られる。このとぎ、基台との間に隙間が生じな
いようにするため、ローラ（又はガイド）６ａ 、６ｂ
により用紙は基台上に押圧されている。７はローラ６ａ
、６ｂ間に謂かれた剣状体で、一本又は複数本使用され
、その先端部は前記用紙２の上面に近接して対向配回さ
れている。この剣状体は電歪素子（磁歪素子でも可）８
を介してホルダー９に取付られており、又該ホルダー９
は電歪素子（磁歪素子でし可）１０を介してヘッド１１
に固定されている。該ヘッドは所望信シ］に応じ−Ｃ用
紙２の移動方向と直角な方向（紙面と垂直イｒ方向）に
移動される。前記電歪素子８及び１０には制御回路１２
から電圧が印加され、所定の伸縮が行なわれる。前記用
紙２の移動、ヘッド１１の移動及び電歪素子８．１０の
伸縮は全て同期がとられている。
の−１−に用紙２が配置される。この用紙は第２図に示
す如く、厚手の紙からなるシート状部材３と、この上に
積層された複数の色層４ａ、４ｔ＋、４ｃど、その表面
に形成された薄い保護層５とから成っている。前記保護
層５は白又は黒色が良く、又各色層はどのような色を選
んでも差支えないが通常はイ王ロー、マゼンタ、シアン
にすると都合が良い。この用紙は知曲状やロール状に形
成されその大きさも種々用意される。該用紙は図示しな
いが移動機構にＪこり基台上で一定方向に連続的又は断
続的に送られる。このとぎ、基台との間に隙間が生じな
いようにするため、ローラ（又はガイド）６ａ 、６ｂ
により用紙は基台上に押圧されている。７はローラ６ａ
、６ｂ間に謂かれた剣状体で、一本又は複数本使用され
、その先端部は前記用紙２の上面に近接して対向配回さ
れている。この剣状体は電歪素子（磁歪素子でも可）８
を介してホルダー９に取付られており、又該ホルダー９
は電歪素子（磁歪素子でし可）１０を介してヘッド１１
に固定されている。該ヘッドは所望信シ］に応じ−Ｃ用
紙２の移動方向と直角な方向（紙面と垂直イｒ方向）に
移動される。前記電歪素子８及び１０には制御回路１２
から電圧が印加され、所定の伸縮が行なわれる。前記用
紙２の移動、ヘッド１１の移動及び電歪素子８．１０の
伸縮は全て同期がとられている。
第３図及び第１図は第１図の動作を説明するもので、第
３図＜ａ ＞は電歪素子８への印加電圧の一例を示す図
、第３図（ｂ）はそのとぎの電歪素子１０に印加する電
圧の例を示ずものである。第４図はこの電圧印加による
色層露呈のメカニズｌ＼を示ずもので同図（ａ ）は第
３図の（ａ）の時刻に対応し、未だ針状体７は表面の保
護層５に接触していない。第４図（ｂ）は第３図のｂの
時刻に対応し、１度電歪素子８に電圧が印加された状態
で、ぞの電圧に応じた電歪素子８の伸びにより針状体７
は下降し、その先端部は色層４１）まで達している。第
４図（Ｃ）は第３図の時刻Ｃに対応し、ここでは１１状
体７が下降されたまま電歪素子１０に電圧が印加されて
いるので、電歪素子１０はその電圧に応じて伸長し、矢
印の如く用紙面に平行に移動する。その結果、図かられ
かるように、ε１状体７の先端より押し込まれた深さ部
分の色層（保護層５、色層４Ｃ及び４ｂの一部）が剥離
され、穴１３が形成される。第４図（ｄ ＞は第３図の
（１の時刻に対応し、電歪素子８への印加電圧が遮断さ
れた状態である。そのため、剣状体７は上方に移動し、
用紙の表面から離れる。その結果、穴１３部分に２番目
の色層４ｂが露♀する。この露〒された色層を変えるに
は、前配電歪素子８に印加する電圧を変化すれば良い。
３図＜ａ ＞は電歪素子８への印加電圧の一例を示す図
、第３図（ｂ）はそのとぎの電歪素子１０に印加する電
圧の例を示ずものである。第４図はこの電圧印加による
色層露呈のメカニズｌ＼を示ずもので同図（ａ ）は第
３図の（ａ）の時刻に対応し、未だ針状体７は表面の保
護層５に接触していない。第４図（ｂ）は第３図のｂの
時刻に対応し、１度電歪素子８に電圧が印加された状態
で、ぞの電圧に応じた電歪素子８の伸びにより針状体７
は下降し、その先端部は色層４１）まで達している。第
４図（Ｃ）は第３図の時刻Ｃに対応し、ここでは１１状
体７が下降されたまま電歪素子１０に電圧が印加されて
いるので、電歪素子１０はその電圧に応じて伸長し、矢
印の如く用紙面に平行に移動する。その結果、図かられ
かるように、ε１状体７の先端より押し込まれた深さ部
分の色層（保護層５、色層４Ｃ及び４ｂの一部）が剥離
され、穴１３が形成される。第４図（ｄ ＞は第３図の
（１の時刻に対応し、電歪素子８への印加電圧が遮断さ
れた状態である。そのため、剣状体７は上方に移動し、
用紙の表面から離れる。その結果、穴１３部分に２番目
の色層４ｂが露♀する。この露〒された色層を変えるに
は、前配電歪素子８に印加する電圧を変化すれば良い。
即ち、第３図（Ｃ）に示Ｊ−如く、（ａ）図より低い電
圧を与えれば電歪素子８の伸長が少なくなり、針状体７
の先端は色層４Ｃの途中までしか到達せず、色層４Ｃが
露呈される。又、第３図（ｄ ’）の電圧を与えると、
電歪素子８は第３図（ａ＞の場合より更に伸びるので別
状体７の先端は色層／ｌａにまで達し、該色層を露呈す
ることになる。そこで、用紙１を移動さ「ながら及び若
しくはヘッド１１を移動ざぜながら所定信号に応じて制
御回路１２から電歪素子８へ印加する電圧を第３図（ａ
）、（Ｃ）、（ｄ ）の如く変化させれば、第５図に
示す如き色層が剥離でき、所望のカラー印字又は印刷が
行なえる。
圧を与えれば電歪素子８の伸長が少なくなり、針状体７
の先端は色層４Ｃの途中までしか到達せず、色層４Ｃが
露呈される。又、第３図（ｄ ’）の電圧を与えると、
電歪素子８は第３図（ａ＞の場合より更に伸びるので別
状体７の先端は色層／ｌａにまで達し、該色層を露呈す
ることになる。そこで、用紙１を移動さ「ながら及び若
しくはヘッド１１を移動ざぜながら所定信号に応じて制
御回路１２から電歪素子８へ印加する電圧を第３図（ａ
）、（Ｃ）、（ｄ ）の如く変化させれば、第５図に
示す如き色層が剥離でき、所望のカラー印字又は印刷が
行なえる。
尚、この機械的剥離が終了した後、その表面に薄い透明
の保護膜を塗布或いはラミネートすると、印字又は印刷
されたカラーパターン、プロフィール等の鮮明度を永久
的に保つことができる。又上記は１１状体７を一本用い
た場合であるが、これを複数本同時に用いることも可能
であり、この場合、夫々の別状体は特定の色を露呈づる
専用釦として使用覆れば多色印字が比較的容易に行なえ
る。更に１１状体７は電歪素子（又は磁歪素子）８によ
り微動させたが、これに限られず機械的に微動を与える
ものであればどのような機構でも利用できる。
の保護膜を塗布或いはラミネートすると、印字又は印刷
されたカラーパターン、プロフィール等の鮮明度を永久
的に保つことができる。又上記は１１状体７を一本用い
た場合であるが、これを複数本同時に用いることも可能
であり、この場合、夫々の別状体は特定の色を露呈づる
専用釦として使用覆れば多色印字が比較的容易に行なえ
る。更に１１状体７は電歪素子（又は磁歪素子）８によ
り微動させたが、これに限られず機械的に微動を与える
ものであればどのような機構でも利用できる。
更に又、電歪素子１０は必ずしも必要ではない。
特に、用紙２とヘッド１１とが連続的に移動するような
場合には全く不要である。更に又、色層の数も上記に限
られるものではなく、その目的に応じて任意に選択でき
るものである。更に、中間色を出り一場合には、例えば
３本のｉｔ状体を用意し、夫々がシアン、マゼンタ、イ
エローの層を露呈りるようになし、月つ第３図（ｂ）に
示ず電歪索子１０に与える電圧を変化させると、第４図
（Ｃ）、（ｄ ）に示Ｊ穴１３の幅が変化するので、各
画素毎に各色につい−Ｃイの穴の大きさを制御でれば任
意な中間色が得られ、カラープリントが可能である、。
場合には全く不要である。更に又、色層の数も上記に限
られるものではなく、その目的に応じて任意に選択でき
るものである。更に、中間色を出り一場合には、例えば
３本のｉｔ状体を用意し、夫々がシアン、マゼンタ、イ
エローの層を露呈りるようになし、月つ第３図（ｂ）に
示ず電歪索子１０に与える電圧を変化させると、第４図
（Ｃ）、（ｄ ）に示Ｊ穴１３の幅が変化するので、各
画素毎に各色につい−Ｃイの穴の大きさを制御でれば任
意な中間色が得られ、カラープリントが可能である、。
以上詳述したように本発明はシー１〜状部材上に複数の
色層を形成した用紙上に機械的に微動する少イ〒くとも
一本の針状体の先端を当接せしめで該色層部の微小部を
剥離し、その押し込み深さを制御して所望の色層を露♀
させると共にその♀１状体と用紙とを相対的に移動せし
めてカラー印字又は印刷を行なう如くなしたもので、こ
の様にづることにＪ、り簡単な構造で容易にカラー印字
、印刷が可能となり、月つ中間色も任意に出せるので簡
単にしかも安価にカラープリントが行なえ、実用上の効
果は大きい。
色層を形成した用紙上に機械的に微動する少イ〒くとも
一本の針状体の先端を当接せしめで該色層部の微小部を
剥離し、その押し込み深さを制御して所望の色層を露♀
させると共にその♀１状体と用紙とを相対的に移動せし
めてカラー印字又は印刷を行なう如くなしたもので、こ
の様にづることにＪ、り簡単な構造で容易にカラー印字
、印刷が可能となり、月つ中間色も任意に出せるので簡
単にしかも安価にカラープリントが行なえ、実用上の効
果は大きい。
第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は第１図の
実施例において使用する用紙の一例を示す断面図、第３
図乃至第５図は第１図の説明図である。 １：基台、２：用紙、３：シート状部材、４ａ。 ４ｂ、４０：色層、５：保護層、６ａ 、 ６ｂ ：ロ
ーラ、７：釘状体、８，１０：電歪素子、９：ホルダー
、１１：ヘッド、１２：制御回路、１３：穴。 特許出願人 日本電子株式会社 代表者 伊藤 −夫 ａｂｃｄ 第４図
実施例において使用する用紙の一例を示す断面図、第３
図乃至第５図は第１図の説明図である。 １：基台、２：用紙、３：シート状部材、４ａ。 ４ｂ、４０：色層、５：保護層、６ａ 、 ６ｂ ：ロ
ーラ、７：釘状体、８，１０：電歪素子、９：ホルダー
、１１：ヘッド、１２：制御回路、１３：穴。 特許出願人 日本電子株式会社 代表者 伊藤 −夫 ａｂｃｄ 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シート状部材上に複数の色層を形成した用紙上に機
械的に微動する少なくとも一本の針状体の先端を当接せ
しめて該色層部の微小部を剥離し、その押し込み深さを
制御して所望の色層を露呈８せると共にその針状体と用
紙とを相対的に移動せしめることを特徴とするカラー印
字又は印刷方式。 ２、シート状部材上に複数の色層を形成した用紙と、こ
の用紙を支持する基台と、前記用紙上に近接して対向配
置された少なくとも一本の針状体と、前記用紙を一定方
向に移動させる手段と、前記針状体を用紙の色層内に押
し込むための微動手段と、該微動手段を制御する回路と
を備えたことを特徴とするカラー印字又は印刷装置。 ３、前記針状体微動手段は電歪又は磁歪素子を含み、針
状体先端部が用紙面に垂直な方向に微動される特許請求
の範囲第２項記載のカラー印字又は印刷装置。 ４、前記層状体微動手段は更に用紙と平行な方向へ微動
させるための電歪又は磁歪素子を含んでいる特許請求の
範囲第３項記載のカラー印字又は印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12607982A JPS5916779A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | カラ−印字又は印刷方式及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12607982A JPS5916779A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | カラ−印字又は印刷方式及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916779A true JPS5916779A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14926085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12607982A Pending JPS5916779A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | カラ−印字又は印刷方式及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916779A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993353A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-29 | Seiko Epson Corp | カラ−プリンタ機構 |
| WO2006117527A2 (en) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | University Of Durham | An article, and a method for creating the article, with a chemically patterned surface |
| CN102555508A (zh) * | 2010-12-02 | 2012-07-11 | 精工爱普生株式会社 | 印刷物制造方法、印刷物制造装置以及印刷物 |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12607982A patent/JPS5916779A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993353A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-29 | Seiko Epson Corp | カラ−プリンタ機構 |
| WO2006117527A2 (en) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | University Of Durham | An article, and a method for creating the article, with a chemically patterned surface |
| WO2006117527A3 (en) * | 2005-05-04 | 2007-04-05 | Univ Durham | An article, and a method for creating the article, with a chemically patterned surface |
| GB2437688A (en) * | 2005-05-04 | 2007-10-31 | Univ Durham | An Article, and method for creating the article, with a chemically patterned surface |
| CN102555508A (zh) * | 2010-12-02 | 2012-07-11 | 精工爱普生株式会社 | 印刷物制造方法、印刷物制造装置以及印刷物 |
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