JPS6391268A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はサーマルヘッドにより熱転写媒体を被転写紙に
圧接させながら、サーマルヘッドに通電して被転写紙へ
熱転写媒体を転写させて印字りる熱転写プリンタに関す
る。

〔従来の技術〕

第４図および第５図はこの秤の熱転写プリンタを示す。

この熱転写プリンタに１３いては、サーマルヘッド１と
プラテン２との間に熱転写媒体であるインクリボン３と
被転写紙４とを挟持させ、り一ンルヘッド１をプラテン
２方向にハニ接させながら、サーマルヘッド１上に１列
状にして複数の発熱素子を配列してなる発熱素子列５へ
印字パターンＩＱｌ応じて通電し、発熱素子列５を発熱
させてインクリボン３からインクを被転写紙４上へ転写
させて印字を行なう。そして、サーマルヘッド１とサー
マルヘッド１より印字方向（同図矢印）後方に設けられ
ている引き剥がしピン６とを印字方向に移動させること
によりプラテン２と相対移動させて、サーマルヘッド１
により印字を連続的に繰返し行なって文字、記号、図形
等の印字を１ｓすとともに、引き剥がしピン６によって
インクリボン３を被転写紙４から剥離させて行く。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第４図および第５図に示す従来の熱転写プリンタにおい
ては、例えば正方形状のサーマルヘッド１の全体をイン
クリボン３、被転写紙４およびプラテン２に対して全面
で圧接させながら印字を行なうものであるから、サーマ
ルヘッド１の圧接状態をη−１２ルヘッド１の印字方向
への全移動範囲に口って均一に保持することが困難であ
った。なぜなら、粘度のよい印字を行なうために均一な
圧接状態を必要とするのは、主としてサーマルヘッド１
の印字方向端に設けられている発熱素子列５の部分だけ
であるが、刀−ンルヘッド１全体を均一に圧接させよう
とするものＣあるから、例えばプラテン２に若干の凹凸
が右ると、その凸部にサーマルヘッド１の本体部が当接
し、肝心の発熱素子列５がサーマルヘッド１、インクリ
ボン３、被転写紙４から浮ぎ上がってＥｌ−接不良が発
１１−シ、印字不良が発生するおそれがあった。

このような圧接不良を解消するため、従来は特公昭５５
−４５０３１号公報に示すように、サーマルヘッド１の
印字方向端部をプラアン２雪から浮き上がらせ、サーマ
ルヘッド１の印字７ノ向後端部に設けた発熱素子列５の
部分だ（）を１１−接さ１Ｊながら、印字を行なう方法
が提案されている。。

しかしながら、前記公報記載の従来例は、インクリボン
３を用いないで、被転写紙４として感熱紙を用いて、４
Ｊ−マルヘツト１から被転写紙４１＼直接印字を行なう
ようにしている熱転写プリンタである。

この従来手段をインクリボン３を用いる熱転写プリンタ
に採用した場合、引き剥がしピン６を設ける関係干、サ
ーマルヘッド１と引き剥がしピン６とが占める空間が大
きくなり、装置全体が大形化するという問題点があった
。なぜなら、サーマルヘッド１の発熱素子列５によって
インクリボン３から被転写紙４ヘインクを転写させた後
から、引き剥がしピン６によって被転写紙４からインフ
リホゾ３を剥離させるまでの時間は、被転写紙４上にイ
ンクを安定的に定着させるに」−分な時間とする必要が
あり、サーマルヘッド１および引き剥がしピン６の印字
方向への移動速面に応じて、サーマルヘッド１の発熱素
子列５と引き剥がしピン６とを一定距離だけ離間させる
必要がある。

また、この発熱素子列５と引き剥がしピン６との距離を
小さくしてコンパクト化を図ろうとすると、高速印字を
行なうことができないという問題点があった。

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、サー
マルヘッドの発熱素子列をインクリボン、被転写紙おに
びプラテンに対して常に適正に圧接させることができ、
全体構成を小形に形成することができ、しかも精度も高
く、かつ、高速印字を行なうこともできる熱転写プリン
タを提供゛りることを目的とする。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明の熱転写プリンタは、複数の発熱素子を１列状に
配設した発熱素子列を右するり一ンルヘッドを、熱転写
媒体を間に挟持さＵながら被転写紙に圧接させ、前記サ
ーマルヘッドど被転写紙とを前記発熱素子列と直交する
方向に相対移動さけながら、前記発熱素子に通電して発
熱さけることにより、前記熱転写媒体を被転写紙に転？
ｌす゛る熱転写プリンタにおいて、前記発熱素子列をサ
ーマルヘッドの印字方向端に設置フるとともに、この発
熱素子列のみを前記熱転写媒体を介して被覆転写紙に圧
接させたことを特徴とする。

（作　用〕　　゛ 本発明の熱転写プリンタにおいでは、サーマルヘッドの
印字方向端に設りた発熱素子列のみをインクリボンを介
して被転写紙にＦｉ接させながら、印字方向に移動させ
て印字が行なわれる。

この場合、インクリボン、被転写紙等に圧接しているの
は、サーマルヘッドの発熱素子列のみであるから、イン
クリボン、被転写紙等に対する発熱素子列の圧接状態を
常に適正状態に保持することができる。よって、均一な
粘度の高い印字が行なわれる。

また、引ぎ剥がしピンとサーマルヘッドの発熱素子列ど
の間隔を１分な大きさにしながら、引き剥がしピンとサ
ーマルヘッドとの間隔を小さくして設けることができ、
全体構成がコンパクトになる。

〔実施例〕

以］ζ、本発明の実施例を第１図から第３図について説
明する。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す。

図中、符号１１はサーマルヘッドであり、プラテン１２
に対向させられているとともに、印字方向（同図矢印）
および逆方向に移動自在とされている。このプラテン１
２には給紙機構（図示せず）によって酋通紙からなる被
転写紙１４が供給されているようになっている。また、
サーマルヘッド１１と被転写紙１４との間には熱転写媒
体であるインクリボン１３がリボン供給機構（図示せず
）によって供給されるように４につている。まＩこ、１
ノーマルヘツド１１は止り形状の基板からなる本体部１
１ａの印字方向端に複数の発熱素子を１列状に配列した
発熱素子列１５が形成されており、印字方向に移動する
場合には、第１図および第２図に示すように、傾斜角度
０をもって傾斜した状態に保持して移動せしめられる。

これにより、サーマルヘッド１１は印字方向後端部を被
転写紙１４に圧接しないように浮き上がらせながら移Ｉ
ＪＪさせられる。また、サーマルヘッド１１より印字１
ノ向後部にはインクリボン１３を被転写紙１４から剥離
させる引き剥がしピン１６が設けられている。

この引き剥がしピン１６とり一マルヘッド１１の発熱素
子列１５との間隔は、インクリボン１３のインクを被転
写紙１４へ十分に安定・定名させる距離とされている。

引き剥がしピン１６とり一マルへラド１１の印字方向後
端との間隔は小さくされＣいる。。

次に、本実施例の作用を説明する。

先ず、月面状態にあるプラテン１２とインクリボン１３
どの間に被転写紙１４を供給し、サーマルヘッド１１、
インクリボン１３および引ぎ剥がしピン１６を初期位置
に定位させる。

次に、印字指令を発すると、ヘッド支持機構およびピン
支持機構（共に図示せず）によって、サーマルヘッド１
１および引き剥がしピン１６が被転写紙１４およびプラ
テン１２方向に一旦移動させられて、傾斜角度θをもっ
て被転写紙１４に対して傾斜しＣいるサーマルヘッド１
１の発熱素子列１５部分のみがインクリボン１３を介し
て被転′Ｊ−７紙１４に適正状態にして圧接させられる
。そして、η−マルヘッド１１の被転写紙１４に対する
傾斜状態を保持する。また、サーマルヘッド１１および
引き剥がしピン１６が印字方向に移動させられるとど−
ｂに、印字パターンに応じて発熱素子列１５中の選択さ
れた発熱素子に通電され、発熱素子の発熱によりインク
リボン１３のインクが圧接されている被転写紙１４に転
写されて印字が行なわれる。そして、発熱素子列１５に
よって被転写紙１４に転写された後も被転写紙１４に圧
着状態にあるインクリボン１３は、引き剥がしピン１６
がその圧着状態部分に到達Ｊるまでの１１）間にインク
が十分に被転写紙１４へ安定定着さけられ、引き剥がし
ピン１６の到達により被転写紙１４から剥離させられる
。

以上の印字動作が１行分について行なわれた後、被転写
紙１４の紙送りと同時に、サーマルヘッド１１、インク
リボン１３および引き剥がしピン１６が初期位置に戻さ
れ、その後次の行の印字が前記と同様にして繰返される
。

そして、本実施例によ・れば、サーマルヘッド１１が被
転写紙１４に対して常萌傾斜角θをもって傾斜させられ
、サーマルヘッド１１の発熱素子列１５部分のみが圧接
する状態とされでいるため、その発熱素子列１５が被転
写紙１４に対してプラテン１２および被転写紙１４の多
少の凹凸を吸収して常に適正な圧接状態に保持される。

これににり印字不良が生じることなく、常に精度の高い
印字が施される。

また、サーマルヘッド１１の発熱素子列１５をサーマル
ヘッド１１の印字方向端に設けたことにより、引ぎ剥が
しビン１６をサーマルヘッド１１の印字方向後端に近接
させて設け、かつ、インクリボン１３のインクを被転写
紙１４へ安定定着させることができ、よって高速印字を
行なうことができるとどもに、サーマルヘッド１１、イ
ンクリボン１３および引き剥がしビン１６からなる熱転
写ヘッド部分の全体構成をコンパクトに形成することが
できる。

なお、前記実施例においては、サーマルヘッド１１を被
転写紙１４に対して傾斜させることにより、サーマルヘ
ッド１１の発熱素子列１５部分のみをインクリボン１３
を介して被転写紙１４へ圧接させるように形成している
が、例えば、第３図に示すように、サーマルヘッド１１
の本体部１１８部分から発熱素子列１５部分を適当長だ
け被転写紙１４ｈ向に突出させて、サーマルヘッド１１
の発熱素子列１５部分のみをインクリボン１３を介して
被転写紙１４へ圧接させるにようにしてもよい。

また、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて変形することができる。

〔発明の効果〕

このように本発明は構成され作用するしのであるから、
サーマルヘッドの発熱素子列をインクリボン、被転写紙
およびプラテンに対して常に適正に圧接させることがで
き、全体構成を小形に形成することができ、しかも精度
も高く、かつ、高速印字を行なうことができる等の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の熱転写プリンタの一実施
例を示し、第１図は平面図、第２図は１１面方向から見
た斜視図、第３図は４ノーマルヘツドの他の実施例を示
す平面図、第４図および第５図は従来例の平面図°およ
び正面図である。 １１・・・サーマルヘッド、１２・・・プラテン、１３
・・・インクリボン、１４・・・被転写紙、１５・・・
発熱素子列、１６・・・引き剥がしビン。 出願人代理人　　中　　尾　　俊　　輔第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複数の発熱素子を１列状に配設した発熱素子列を有
   するサーマルヘッドを、熱転写媒体を間に挟持させなが
   ら被転写紙に圧接させ、前記サーマルヘッドと被転写紙
   とを前記発熱素子列と直交する方向に相対移動させなが
   ら、前記発熱素子に通電して発熱させることにより、前
   記熱転写媒体を被転写紙に転写する熱転写プリンタにお
   いて、前記発熱素子列をサーマルヘッドの印字方向端に
   設けるとともに、この発熱素子列のみを前記熱転写媒体
   を介して被覆転写紙に圧接させたことを特徴とする熱転
   写プリンタ。 ２）印字方向端に発熱素子列が設けられているサーマル
   ヘッドを、その印字方向後端が熱転写媒体および被転写
   紙に圧接されないように、前記被転写紙と相対的に傾斜
   させて設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の熱転写プリンタ。