JPS5989708A - 溶鋼の昇熱方法 - Google Patents
溶鋼の昇熱方法Info
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- JPS5989708A JPS5989708A JP19894082A JP19894082A JPS5989708A JP S5989708 A JPS5989708 A JP S5989708A JP 19894082 A JP19894082 A JP 19894082A JP 19894082 A JP19894082 A JP 19894082A JP S5989708 A JPS5989708 A JP S5989708A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- ladle
- steel
- blowing
- exothermic material
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、取締内の溶鋼の昇熱方法に関するものである
。
。
転炉で１次精錬された溶鋼は、取鋼へｍ−されるが、近
年この１次精錬された溶鋼に対して２次精錬が盛んに実
施される様になった。この２次精錬に先立ち、２次精錬
の効果的実施のために、溶鋼の温度を上昇させることが
必要である０か＼る溶鋼の昇熱葡発熱剤と酸素ガスの併
用により行うことが知られている。卸ち、取鍋内の溶鋼
へＡｔ。
年この１次精錬された溶鋼に対して２次精錬が盛んに実
施される様になった。この２次精錬に先立ち、２次精錬
の効果的実施のために、溶鋼の温度を上昇させることが
必要である０か＼る溶鋼の昇熱葡発熱剤と酸素ガスの併
用により行うことが知られている。卸ち、取鍋内の溶鋼
へＡｔ。
Ｓｉの如き発熱剤【投入すると共に、浸漬ランスから酸
素ガスを吹込む方法である。この場合、溶鋼温課の均一
化、並びに効率的昇熱を企るためには、溶鋼を十分に＆
拌することか必要であシ・そのために浸漬ランスを十分
深く、好ましくは溶鋼深さの％よシ深く浸漬することが
好結果が得られるものであるが、第１図に示す如く浸漬
深さを深くする程、銅浴の揺動が激しくなって湯面の上
昇扁さが高くなシ、取鋼外へ溶鋼が溢流及び飛散すると
いった問題があった。この問題に対処するためにはフリ
ーボード高さ全面くすればよいが、大型の専用の取締が
必要となって設備費が尚くつくといった欠点があった。
素ガスを吹込む方法である。この場合、溶鋼温課の均一
化、並びに効率的昇熱を企るためには、溶鋼を十分に＆
拌することか必要であシ・そのために浸漬ランスを十分
深く、好ましくは溶鋼深さの％よシ深く浸漬することが
好結果が得られるものであるが、第１図に示す如く浸漬
深さを深くする程、銅浴の揺動が激しくなって湯面の上
昇扁さが高くなシ、取鋼外へ溶鋼が溢流及び飛散すると
いった問題があった。この問題に対処するためにはフリ
ーボード高さ全面くすればよいが、大型の専用の取締が
必要となって設備費が尚くつくといった欠点があった。
本発明は上記の欠点を有利に解決するためになされたも
ので・従来の浸漬ランスからの酸素ガス吹込により発熱
と攪拌とを行なう考え方とは異なり、機能分割を計って
上部浸漬ランスは鋼浴の揺動が問題とならない程度に浅
く浸漬してこれから吹込まれる酸素ガスには主として発
熱の機能をもたせるに止め、攪拌機能は取鍋底部より吹
込む攪拌用ガスにもたせるものである。
ので・従来の浸漬ランスからの酸素ガス吹込により発熱
と攪拌とを行なう考え方とは異なり、機能分割を計って
上部浸漬ランスは鋼浴の揺動が問題とならない程度に浅
く浸漬してこれから吹込まれる酸素ガスには主として発
熱の機能をもたせるに止め、攪拌機能は取鍋底部より吹
込む攪拌用ガスにもたせるものである。
本発明方法によれは、取鍋内の溶銅にＡｔ、Ｓｉの如き
発熱剤ヲ徐加すると共に、取鍋底部に設けたポーラスプ
ラグより、Ａｒガス、ＣＯ２ガスの如き不活性ガス？吹
込んで、溶鋼盆攪拌し添加した発熱剤？溶鋼中に均一に
分散させたのち、溶鋼の揺動が問題とならない程度に洩
〈浸漬した上部浸漬ランスから酸素カスを吹込む。
発熱剤ヲ徐加すると共に、取鍋底部に設けたポーラスプ
ラグより、Ａｒガス、ＣＯ２ガスの如き不活性ガス？吹
込んで、溶鋼盆攪拌し添加した発熱剤？溶鋼中に均一に
分散させたのち、溶鋼の揺動が問題とならない程度に洩
〈浸漬した上部浸漬ランスから酸素カスを吹込む。
この様にすることにより発熱剤が均一分散し−Ｃいる溶
鋼が攪拌カスの作用により塊ｍｈ起して順次連続的に発
熱剤と酸素ガスが接触反応する。その結果、溶鋼の揺動
が最小に抑えられて通常の取鍋により迅速な昇熱が竹な
えるものである。
鋼が攪拌カスの作用により塊ｍｈ起して順次連続的に発
熱剤と酸素ガスが接触反応する。その結果、溶鋼の揺動
が最小に抑えられて通常の取鍋により迅速な昇熱が竹な
えるものである。
酸素ガス吹込用浸漬ランスには、冷却機能を施こすこと
が望ましい。例えば、２主管にして、内管から酸素ガス
、外管からＡｒ、００２ガス等の冷却能〒有するガスを
吹込む。
が望ましい。例えば、２主管にして、内管から酸素ガス
、外管からＡｒ、００２ガス等の冷却能〒有するガスを
吹込む。
上部浸漬ランスの浸漬位置は特に制限されるものではな
いが、取鍋耐大物の溶損防止の観点からあまり壁面に近
づけない方がよい。
いが、取鍋耐大物の溶損防止の観点からあまり壁面に近
づけない方がよい。
撹拌用ガスの底部の吠込み位置は、溶鋼の環流を円滑に
行なうために、上部浸漬ランスの直下又はその近傍が望
ｌしい。また攪拌用ガスの７ｊＥ部吹込み量は２００１
／分〜ｚ５ｏｔ／分が望ましい。
行なうために、上部浸漬ランスの直下又はその近傍が望
ｌしい。また攪拌用ガスの７ｊＥ部吹込み量は２００１
／分〜ｚ５ｏｔ／分が望ましい。
第２図は、本発明方法ン実２ＩＩＩ２１゛るための装置
の説明図である。ｌは取鍋、２は溶鋼、３は取鍋底部に
設けたポーラスプラグ、４はポーラスプラグへの攪拌用
ガス（Ａｒ、ｃｏ２等）供給管である。
の説明図である。ｌは取鍋、２は溶鋼、３は取鍋底部に
設けたポーラスプラグ、４はポーラスプラグへの攪拌用
ガス（Ａｒ、ｃｏ２等）供給管である。
５はポーラスプラグ３のはソ直上において、浅く浸漬し
た酸素ガス吹込用上部浸漬管、６は発熱剤の投入シュー
トである。尚１はフリーボード勿示している。
た酸素ガス吹込用上部浸漬管、６は発熱剤の投入シュー
トである。尚１はフリーボード勿示している。
本発明によれば、このフリーボード７の必喪高さは３０
０へ５００ｎｕｎで済む。これは通常の取鍋酊そのま＼
使用できることを意味している。
０へ５００ｎｕｎで済む。これは通常の取鍋酊そのま＼
使用できることを意味している。
次に本発明方法の実施例及び従来例化説明する。
実施例
溶鋼の２次Ｎ錬に先立ち、次の条件で昇熱葡行った。Ｃ
：０．０５％、Ｓｉ ：ｔｒ、Ｍｎ： ０．３０％、Ｐ
：０．０１２％、Ｅｌ：０．０１２％、温１ｊ１５７０
℃の溶鋼１００ｔｏｎｉ底廊にガス伏込みポーラスプラ
グケ有する取鍋に収容した。フリーボード局さ・−（・
第２図ＱＪ”ｌ）は４００閣であった二上記ポーラスプ
ラグからＡｒガスｙ２ｏ ｏｔ１分吹込みつつ、上部か
らＡ４３００／１７ｉ１分間で投入し、史に１分間の均
一化処理を行ってのち、Ａｒガスの吠込みケ継続した状
態で上部＆漬うンス（２３に管」を浴面下５００能深さ
に浸漬し、内管より酸素カス全１又外管よりｃｏ、ガス
欠失々Ｂ ｏ ｏ ｕｄＡｒ。
：０．０５％、Ｓｉ ：ｔｒ、Ｍｎ： ０．３０％、Ｐ
：０．０１２％、Ｅｌ：０．０１２％、温１ｊ１５７０
℃の溶鋼１００ｔｏｎｉ底廊にガス伏込みポーラスプラ
グケ有する取鍋に収容した。フリーボード局さ・−（・
第２図ＱＪ”ｌ）は４００閣であった二上記ポーラスプ
ラグからＡｒガスｙ２ｏ ｏｔ１分吹込みつつ、上部か
らＡ４３００／１７ｉ１分間で投入し、史に１分間の均
一化処理を行ってのち、Ａｒガスの吠込みケ継続した状
態で上部＆漬うンス（２３に管」を浴面下５００能深さ
に浸漬し、内管より酸素カス全１又外管よりｃｏ、ガス
欠失々Ｂ ｏ ｏ ｕｄＡｒ。
１２０ Ｎｎ？／ｈ ｒ吹込み１０分間処理を行った。
この間、溶鋼の取鍋からの溢流又は飛散は全くなかった
。処理後の溶銅成分は・Ｃ：０．０５％。
。処理後の溶銅成分は・Ｃ：０．０５％。
Ｓｉ：ｔｒ、Ｍｎ：０．２９％、Ｐ： ０．０１２％。
８：０．０１２９ｏであυ・溶鋼成分葡変化させること
なく、溶鋼温Ｖｔ目標の１６２０℃まで上昇することが
できた。
なく、溶鋼温Ｖｔ目標の１６２０℃まで上昇することが
できた。
従来例
（１） 実施例と同様成分、温度の溶鋼１００ ｔｏ
ｎ’に取鍋Ｋ［容シ（フリーボード尚さ４００ｍｍＪ上
部浸漬ランスｒ浴向下１５００謳に浸漬し、実施例と同
一条件で酸素ガス及びＣ０２ガス葡吹込んだところ、処
理−始２分後に溶銅が取鍋から激しく飛散し、処理の継
続は不可能となった（２） 一方フリーボード高さが
１０００ｔｒｒｍの大型専用取鍋を用いた場合に杜、処
理が完了でさた。
ｎ’に取鍋Ｋ［容シ（フリーボード尚さ４００ｍｍＪ上
部浸漬ランスｒ浴向下１５００謳に浸漬し、実施例と同
一条件で酸素ガス及びＣ０２ガス葡吹込んだところ、処
理−始２分後に溶銅が取鍋から激しく飛散し、処理の継
続は不可能となった（２） 一方フリーボード高さが
１０００ｔｒｒｍの大型専用取鍋を用いた場合に杜、処
理が完了でさた。
以上の如く、本発明方法によれは、溶鋼の昇熱ケ簡便且
つ安価に行なうことができるものであり・溶鋼の２次精
錬に大きく寄与できるものである。
つ安価に行なうことができるものであり・溶鋼の２次精
錬に大きく寄与できるものである。
４４、図面の簡単な説明
第１図は酸素ガス吹込み浸漬ランスの浸漬探さと溶鋼浴
面上昇高さの関係を示す図表。第２図は本発明方法の実
施に使用する装置の説明図である。
面上昇高さの関係を示す図表。第２図は本発明方法の実
施に使用する装置の説明図である。
」・・・ ・城鍋
２・・・ ・・・溶鋼
３・・・・・・・ポーラスプラグ
４・・・・・・・ガス供給管
５・・・ ・・・・上部浸漬管
６・ ・・・・・発熱剤投入シュート
７・・・ ・・・フリーボード
出 願 人 肋日本製鐵株式会社
第１図
Ｉｍｅｒ５ｅｄ Ｄｅｐｔｈ（ａｍ）
第２図
Claims (1)
- 溶鋼中に発熱剤と酸素を供給して溶銅の昇熱を打なう方
法において、取鍋に収容した溶鋼に発熱剤を供給し、取
鍋底部から攪拌用ガス會吹込んで発熱剤の均一分散を計
ると共に溶鋼の環流を生起させ、この溶鋼に浴面下に浅
く浸漬したランスから酸素ガスに吹込むことを特徴とす
る溶鋼の昇熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19894082A JPS5989708A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 溶鋼の昇熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19894082A JPS5989708A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 溶鋼の昇熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989708A true JPS5989708A (ja) | 1984-05-24 |
Family
ID=16399494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19894082A Pending JPS5989708A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 溶鋼の昇熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989708A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62240709A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Nippon Steel Corp | 取鍋溶鋼昇熱設備 |
| US4761178A (en) * | 1987-08-24 | 1988-08-02 | Bethlehem Steel Corporation | Process for heating molten steel contained in a ladle |
| JPS63266017A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 取鍋内溶鋼の昇熱精錬方法 |
| US5513875A (en) * | 1991-09-09 | 1996-05-07 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Lockable suspension system for a work vehicle having a stabilizing link |
| EP0834578A1 (de) * | 1996-09-27 | 1998-04-08 | Hanke, Klause-Jürgen | Verfahren zur Herstellung von Stahlgüten mit einem Silizium-Gehalt kleiner gleich 0,08 Gewichtsprozent |
| WO2007054306A1 (de) * | 2005-11-09 | 2007-05-18 | Behr Gmbh & Co. Kg | Lötverfahren zum verbinden verschiedener metallischer grundwerkstoffe durch eine exotherme reaktion, sowie ein mit dem verfahren herstellbarer wärmetauscher |
| KR101363927B1 (ko) * | 2012-08-10 | 2014-02-20 | 주식회사 포스코 | 용강의 정련 방법 |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP19894082A patent/JPS5989708A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62240709A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Nippon Steel Corp | 取鍋溶鋼昇熱設備 |
| JPS63266017A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 取鍋内溶鋼の昇熱精錬方法 |
| US4761178A (en) * | 1987-08-24 | 1988-08-02 | Bethlehem Steel Corporation | Process for heating molten steel contained in a ladle |
| EP0334915A1 (en) * | 1987-08-24 | 1989-10-04 | Bethlehem Steel Corporation | Process for heating molten steel contained in a ladle |
| JPH02501148A (ja) * | 1987-08-24 | 1990-04-19 | ベツレヘム スチール コーポレイション | 取鍋に含まれる溶鋼を加熱するための方法 |
| US5513875A (en) * | 1991-09-09 | 1996-05-07 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Lockable suspension system for a work vehicle having a stabilizing link |
| EP0834578A1 (de) * | 1996-09-27 | 1998-04-08 | Hanke, Klause-Jürgen | Verfahren zur Herstellung von Stahlgüten mit einem Silizium-Gehalt kleiner gleich 0,08 Gewichtsprozent |
| WO2007054306A1 (de) * | 2005-11-09 | 2007-05-18 | Behr Gmbh & Co. Kg | Lötverfahren zum verbinden verschiedener metallischer grundwerkstoffe durch eine exotherme reaktion, sowie ein mit dem verfahren herstellbarer wärmetauscher |
| KR101363927B1 (ko) * | 2012-08-10 | 2014-02-20 | 주식회사 포스코 | 용강의 정련 방법 |
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