JPS598483B2 - 管端面切削倣装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管端面切削倣装置に関する。

従頼の管端面切削倣装置について第１図〜第４図に基づ
き説明する。

１は固定側端面機、２は移動側端面機であって、この両
端面機１，２間において切削すべき管体３が支持具４に
支持されている。

５は管体クランプ装置であって、この装置５を管体３内
に挿入した後、外周上に突設した突起６を油圧等により
突出せしめて、この管体３の両端部を内部から支持する
ものである。

７は、管体３の被切削管端面３ａに対向する位置に、該
管体３と同芯状に回転自在に配設された回転板であり、
この回転板７の表面上には半径方向に６本の蟻溝８と形
成してあって、該各蟻溝８中、少なくとも１つ０議溝８
内に移動体９を摺動自在に配設してある。

また上記移動体９内には、上記蟻溝８に沿う長溝１０を
形成してあり、該長溝１０内に倣台１１を摺動自在に配
設してあ 。

１２は該倣台１１上に配設された管体３内壁面接当倣ロ
ーラ、１３は同じく、倣台１１上に突設された被切削管
端面３ａの切削用バイトである。

１４は、前記蟻溝８内に回転のみ自在に配設されたねじ
棒であって、このねじ棒１４は移動体９の底面に突設し
た突起９ａのねじ孔に螺合している。

したがってこのねじ棒１４を、その操作部１４ａを介し
て回転させると、移動体９が往復移動する。

１５は倣台１１を回転板１０半径方向に沿って外方向く
矢印Ｂ方向〉に付勢するばね、１６，１７は該ばね６の
付勢力調整用のナットおよびねじ棒である。

上記構成において管体３の被切削管端面３ａを切削する
場合は、前記クランプ装置５により管体３を支持した後
、ねじ棒１４を回転せしめて、移動体９を介して倣台１
１上の倣ローラ１２を管体３内壁面に接当させる。

するとバイト１３も切削前の被切削管端面３ａＫ接当す
る。

この状態において、回転板７を第２図において矢印Ａ方
向に回転させ、これにより上記被切削管端面３ａを徐々
に切削して行く、そしてこの場合において、管体３が偏
心していても、倣台１１が矢印Ｂ方向にばね１５により
付勢されていることから、倣ローラ１２がその偏心に追
従して管体３内壁面に接当し、被切削管端面３ａを所定
形状に切削形成する。

ところが上述した切削時において、第２図に示すごとく
切削主分力Ｐが倣台１１の摺動方向Ｂ，Ｃに対して直角
方向に働くため、倣台１１の一方側面’１１ａと長溝８
の対向側面８ａとが強固に圧接せしめられ（第４図参照
）、上記倣台１１が摺勤困難に陥る。

そうすると管体３が偏心していた場合には、その偏心に
追従して倣ローラ１２が管体３内壁面に適当圧でうまく
接当し得ない状態がおこり、バイト１３が被切削管端面
３ａＴｈ切削しすぎたり、あるいは切削しなさすぎたり
する状態がおこる。

また倣ローラ１２の支軸の折損、バイト１３の折損等、
不測の事故がおこるおそれがある。

この状態が生じるのを防止するためにはばね１５の付勢
力を増加させればよいが、そうすると装置が大型化する
ので適当でない。

本発明はかかる問題点を解決した管端面切削倣装置を提
供するものである。

以下、本発明の一実施例を第５図〜第１図に基づいて説
明する。

すなわち管体３の被切削管端面３ａに対向する位置に該
管体３と同芯状に回転自在に配設された回転板Ｔと、該
回転板１０表面に形成された半径方向の蟻溝８内に摺動
自在に配設さｔ′Ｉ−た摺動体２０と、該摺動体２０に
突設された回転板１の表面に沿うアーム２１と、上記摺
動体２０上において上記アーム２１の先端に回転板７に
垂直な方向で突設された支軸２２にベアリング２３を介
して回動自在に支持され、その回動力向が上＝Ｓ動体２
０の移動方向Ｂ，Ｃと略同一の倣台２４と、上記摺動体
２０の上゛商に形成された長溝２５と、上記倣台２４底
面に突設されカリ上記長溝２５内に嵌人する突起２４ａ
と、上記長溝２５内において上記突起２４ａを矢印Ｂ方
向に付勢するばね２６と、上記倣台２４上に配設された
管体内壁面接当倣ローラ１２および被切削管端面３ａの
切削用バイト１３とを有する。

２１は摺動体２０を往復移動せしめるねじ棒である。

次に上記構成の動作を説明する。

この実施例装置の操作手順は前述した従来装置とほほ同
じであり、倣ローラ１２を管体３内壁面に接当させて、
バイト１３により被切削管端面３ａＴｈ切削する。

そしてこの切削時において第２図に示すごとく切削主分
力Ｐは前述した従来装置と同様、倣台２４の移動方向Ｂ
，Ｃに対して直角方向に働くが、この倣台２４は摺動体
２０のアーム２１に突設された支軸２２に支持されてい
るため、切削主分力Ｐはこの支軸２２に働く。

しかしこの倣台２４はベアリング２３を介してこの支軸
２２に支持されているため、容易に回動し、切削主分力
Ｐにより倣台２４が回動困難に陥るおそれはない。

したがって管体３が偏心していても十分その偏心に追従
して、倣ローラ１２と管体３内壁面［４当圧で接当させ
ることができ、ばね２６の付勢力を従来に比べて小さく
し得る。

なお上記実施例では、管体３を回転不能とし、回転板Ｔ
を回転させるようにしたが、これとに逆に回転板７を回
転不能とし、管体３を回転させるようにしてもよい。

以上述べたことからも明らかなように本発明の菅端面切
削倣装置によれば、被切削管端面に対向する位置に配設
された板状体の表面に形成された半径方向の長溝内に、
摺動自在に配設された摺動体と、該摺動体上においてこ
の摺動体に突設された支軸に一定範囲内、回動自在に支
持され、その回動力向が上記摺動体の移動方向と略同一
の倣台とを有するから、この倣台上の倣ローラを管体内
壁面に接当させて、同じくこの倣台上のバイトにより被
切削管端面を切削する場合に、その切削主分力が倣台の
移動方向に対して直角方向に加わるにもかかわらず、上
記支軸に倣台が支持されていることから、上記切削主分
力はこの支軸に作用する。

七たがって管体がたとえ偏心していてもこれに追従して
倣台が容易に移動し得、倣ローラが管体内壁面に適当圧
で接当して、バイトが被切削管端面を理想的に切削し、
倣ローラ軸の折損、バイトの折損等、不測の事故がおこ
るおそれはない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は従来例を示し、第１図は全体正面図、
第２図は回転板Ｔの正面図、第３図は第２図の■−■線
に沿う要部の拡大断面図、第４図は第３図の■−■線に
沿う断面図である。 第５図〜第Ｔ図は本発明の一実施例を示し、第５図は回
転板Ｉの正面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線に沿う
要部の拡大断面図、第Ｔ図は第６図の■−■線に沿う断
面図である。 ３・・・・・・管体、３ａ・・・・・・被切削管端面、
７・・・・・・回転板（板状体）、８・・・・・・蟻溝
（長溝）、１２・・・・・・管体内壁面接当ローラ、１
３・・・・・・バイト、２０・・・・・・摺動体、２２
・・・・・・支軸、２４・・・・・・倣台、２６・・・
・・・ばね、Ｂ，Ｃ・・・・・・摺動体２０の移動方向
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管体の被切削管端面に対向する位置に、該管体と同
   芯状に相対回転自在に配設された板状体と該板状体の表
   面に形成された半径方向の長溝内に摺動自在に配設され
   ｋ暦動体と、該摺動体上においてとの摺動体に上記板状
   体に垂直な方向で突設された支軸に一定範囲内、回動自
   在に支持され、その回動力向が上記摺動体の移動方向と
   略同一の倣台と、該倣台を板状体の半径方向に沿って外
   方向に付勢するばねと、上記倣台上に配設された管体内
   壁面接当倣ローラおよＤｍ切削管端面の切削用バイトと
   を有することを特徴とする管端面切削倣装置。