JPH0780082B2 - 管端部外周面切削装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂管の管端部外周面を切削するための
管端部外周面切削装置に関する。

（従来の技術） 熱可塑性樹脂管同士を接続する際、受口部内周面に抵抗
線等の発熱体が埋め込まれた合成樹脂製管継手を用い、
この管継手の受口部に管の端部を挿入した状態で前記発
熱体を通電により発熱させ、これによって受口部内周面
及び管端部の外周面を融着させて両管を接続する技術が
知られている。この場合、両者が確実に融着されるよう
に、管端部外周面に付着している汚れや酸化皮膜等を完
全に除去しておく必要があるが、それには、通常、管端
部外周面を切削する方法が採られている。

管端部外周面を切削するには、従来、ナイフ等の刃物
や、例えば米国特許第4663794号公報に示されるような
スクレーパが一般に用いられている。上記スクレーパ
は、管の外径とほぼ合致する内径を有し、管の外周面と
当接する複数個のローラが設けられた弓状のフレーム
と、このフレームの基端部に取り付けられたハンドル
と、前記フレームの先端部に枢着された切削刃支持部材
と、この切削刃支持部材の先端部に取り付けられた切削
刃と、この切削刃を管端部外周面に押圧すべく前記切削
刃支持部材に所定の加圧力を付与する加圧部とからなる
ものである。そして使用するには、まず、加圧部の加圧
力を弱めて切削刃支持部材を外側に開き、フレーム内に
管端部を嵌め入れる。次に、加圧部の加圧力を調整して
切削刃を管端部外周面に押し当て、ハンドルをもちフレ
ームを管の外周面に沿って回す。これにより、管端部外
周面を切削刃により切削するのである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ナイフ等により管端部外周面を切削する
場合は、片方の手にナイフを持ち、もう片方の手で管を
その軸芯周りに回しながら管端部外周面を切削すること
になるが、実際のところ管のほとんどは長尺であり、し
かもロール状に巻いてあるため、管をその軸芯周りに回
すことなど到底できず、したがってこの方法は、管が短
い場合又は管径が非常に小さい場合を除いてほとんど不
可能に近いものである。

一方、前記スクレーパにあっては、フレームが管の外径
と合致している必要があることから、管の外径に応じた
様々な大きさのものを用意する必要があるといった問題
があった。また、外径の大きな管に使用した場合、切削
時の抵抗が非常に大きなものとなり、ときには全く回す
ことができず削ることができないといった問題があっ
た。さらに、管端部外周面を切削する場合には、所定の
領域を削る必要があるが、このようなスクレーパでは切
削抵抗が大きいために、管軸に沿って移動させながら切
削するといったことがほとんどできず、作業性に劣ると
いった問題もあった。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであっ
て、様々な管径の合成樹脂管の管端部外周面をきわめて
容易に切削することのできる管端部外周面切削装置を提
供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明に係る管端部外周面切削装置は、合成樹脂管の管
端部外周面を切削するための装置であって、軸芯周りに
回動可能で、基端部にアーム部が前記軸芯と直交して設
けられた主軸と、この主軸の先端部周囲に、該主軸と平
行に、且つ、該主軸に対して接近及び離間可能に設けら
れ、前記合成樹脂管の管端部内周面を内側から押圧して
該管端部を支持する少なくとも３本の管端部支持ローラ
と、前記アーム部に、前記主軸の軸芯と平行に、且つ軸
芯周りに回動可能に、しかもアーム部の回動動作に伴っ
て軸芯方向に所定ピッチで前進又は後退可能に設けられ
た主ハンドルと、該主ハンドルに、この主ハンドルの軸
芯と同軸芯上に且つ該軸芯周りに回動可能に連結された
切削刃支持杆と、前記アーム部に設けられ、前記切削刃
支持杆の、その軸芯周りの回転を規制する支持杆回転規
制手段と、前記切削刃支持杆に、刃先が前記主軸に向く
ようにして取り付けられた切削刃とを備えたものであ
る。

（作用） まず、管端部支持ローラを合成樹脂管の内径よりも窄め
た状態にしておいてから、管端部を主軸の先端部に外嵌
する。次に、管端部支持ローラを外側に拡げて管端部内
周面を押圧する。これにより、管端部は、管軸と主軸の
軸芯とが一致した状態で支持される。続いて、切削刃の
位置を調整して刃先を管端部外周面に当てがう。この状
態で主ハンドルの握部を握って主軸のアーム部を主軸の
軸芯周りのいずれかの方向に回転させると、主ハンドル
はその軸芯方向に所定ピッチで前進又は後退する。この
とき、切削刃支持杆は、前記主ハンドルと回動可能に連
結されるとともに、支持杆回転規制手段により軸芯周り
の回転が規制されているため、主ハンドルの前進運動又
は後退運動にのみ連動する。その結果、この切削刃支持
杆に支持された切削刃は、その刃先が常に合成樹脂管に
対向した状態で主軸の軸芯方向に沿って前進又は後退し
ながら合成樹脂管の周囲を回転する。

このとき、管端部支持ローラはその軸芯周りに自転しな
がら主軸の軸芯周りを公転するので、合成樹脂管自体は
回転しない。これによって、管端部外周面はその内側か
ら管端部支持ローラにより支持固定された状態で切削刃
により螺旋状に切削される。そして、このように管端部
がその内周面側から管端部支持ローラにより支持固定さ
れるとともに、切削刃が該ローラと一緒に回転するの
で、合成樹脂管の芯だしがされた状態で切削が行われる
ことになり、管端部外周面は一定厚みに切削される。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を、図面を参照して説明する。

第１図は本発明に係る管端部外周面切削装置を示す全体
斜視図である。

この装置は、主軸１と、３本の管端部支持ローラ２…
と、切削刃３と、切削刃支持杆４と、主ハンドル５と、
支持杆回転規制手段43とを備えたものである。

前記主軸１の基端部11には、アーム部12が主軸１の軸芯
と直交して設けられ、該アーム部12の主軸１寄りに、管
取付ハンドル支持孔123が、その軸芯と前記主軸１の軸
芯とが平行するように貫設され、その内周面には雌ネジ
が刻設されている。該管取付ハンドル支持孔123には、
ネジ杆91の一端にハンドル部92が設けられてなる管取付
ハンドル９が螺入されている。

前記主軸１の基端部11近傍には、ソケット８が主軸１の
軸芯方向に摺動可能に外嵌されている。該ソケット８
は、前記主軸１の外径と略等しい内径を有する筒体であ
り、このソケット８の外面の適所には、前記管取付ハン
ドル９のネジ杆91の先端部と当接する当接片81が設けら
れている。

前記管端部支持ローラ２…は、合成樹脂管Ｐの管端部内
周面を内側から押圧して該管端部を支持するもので、前
記主軸１の先端部13の周囲に120度間隔で、該主軸１と
平行に、且つ、該主軸１に対して接近及び離間可能に設
けられている。すなわち、主軸１の先端部13に、該先端
部13と３本のリンク61,62,63とで構成されるリンク機構
６…が主軸１の周囲に120度間隔で配設されており、各
管端部支持ローラ２…は、それら各リンク機構６…のリ
ンクのうち主軸１と平行なリンク62…に、例えばベアリ
ング（図示省略）等を介してそれぞれ回動可能に取り付
けられている。そして、これら各リンク機構６…はそれ
ぞれ主軸１の軸芯方向に揺動可能となされており、これ
によって各管端部支持ローラ２…は主軸１に対して接近
及び離間可能となされている。また、主軸１の基端部11
側に位置する各リンク61…は、連結杆７…を介して前記
ソケット８と連結されており、管端部支持ローラ２…
は、前記ソケット８の位置に対応して位置決めされるよ
うになされている。

前記主軸１のアーム部12の中程には、主ハンドル取付孔
121が、その軸芯と前記主軸１の軸芯とが平行するよう
に貫設され、その内周面には雌ネジが刻設されている。

前記主ハンドル５は、先端部に連結部51が設けられ、基
端部に握部52が設けられるとともに、その中程の外周面
に雄ネジ53が刻設されたものである。そして、この主ハ
ンドル５は、その雄ネジ53と前記主ハンドル取付孔121
の雌ネジとが螺合されることにより、主ハンドル取付孔
121に支承されている。

前記切削刃支持杆４は、主軸１の基端部11側に連結部41
が設けられ、この連結部41は、上記主ハンドル５の連結
部51に、第２図に示すように、例えばベアリングを介し
て連結されている。従って、切削刃支持杆４と主ハンド
ル５とは互いに同軸芯周りに回動可能になされ、しかも
同軸芯方向に連動するようになされている。また、前記
連結部41の反対側には、切削刃３を支持するための切削
刃支持部42が設けられている。該切削刃支持部42には、
切削刃３を合成樹脂管Ｐに対して接近及び離間させるた
めの調節ハンドル421が設けられている。

前記支持杆保持手段43は、サポート孔432,432と、切削
刃支持杆サポート431,431とからなっている。サポート
孔432,432は、前記主ハンドル取付孔121を挟んで、前記
アーム部12の長手方向に沿って一列に、その軸芯と前記
主軸１の軸芯とが平行となるように貫設されている。切
削刃支持杆サポート431,431は、サポート孔432,432に、
前記主軸１の軸芯に沿う方向に摺動可能に支承され、そ
れぞれの先端部が切削刃支持杆４側に屈曲されるととも
に、切削刃支持杆４に連結されている。この支持杆回転
規制手段43により、切削刃支持杆４は、その軸芯周りの
回転が規制された状態で前記主軸と平行に保持されてい
る。

前記切削刃３は、前記切削刃支持杆４の切削刃支持部42
に支持されているので、その刃先が前記主軸１に対向す
るようになされ、合成樹脂管Ｐの管端部外周面と当接し
て該管端部外周面を切削する。なお、前記切削刃３は、
切削抵抗を低くするために刃渡りの短いものとされるの
が好ましい。

次に、上記のようになる本発明に係る管端部外周面切削
装置の使用方法について説明する。

まず、主軸１のアーム部12に螺合された管取付ハンドル
９を一方向に回転させて、管取付ハンドル９と該主軸１
の基端部11側に移動させる。すると、ソケット８の当接
片81から管取付ハンドル９のネジ杆91の先端部が離れ
る。そして、ソケット８を前記主軸１の基端部11側に移
動させることにより、該ソケット８に連結杆７を介して
連結されたリンク機構６…が閉じられて、ローラ２…が
窄まる。また、調節ハンドル421を操作して切削刃３を
主軸１から離しておく。

次に、合成樹脂管Ｐを主軸１の周りの管端部支持ローラ
２…に外嵌し、主ハンドル５を持って主軸１の回転を阻
止した状態で管取付ハンドル９を前とは逆の方向に回し
て、主軸１の先端部13側に前記ソケット８を摺動させる
ことにより、管端部支持ローラ２…を外方に広げ、管端
部支持ローラ２…を合成樹脂管Ｐの管端部内周面と当接
させる。これで、合成樹脂管Ｐの管軸と主軸１の軸芯と
が一致した状態で合成樹脂管Ｐが管端部支持ローラ２…
により支持固定されたことになる。

続いて、調節ハンドル421を再び操作して切削刃３を合
成樹脂管Ｐの管端部外周面に当接させる。これを終えた
ならば主ハンドル５の握部52を握ってアーム部12を主軸
１の軸芯周りに回転させる。すると、主ハンドル５はア
ーム部12の主ハンドル取付孔121に螺合されているの
で、主ハンドル５はその軸芯方向に所定ピッチ（主ハン
ドル取付孔121の雌ネジのピッチ）で前進又は後退す
る。そして、切削刃支持杆４は、主ハンドル５と双方の
連結部41,51を介して回動可能に連結されるとともに、
切削刃支持杆サポート431,431により軸芯周りの回転が
規制されているため、主ハンドル５の前進運動又は後退
運動にのみ連動する。その結果、この切削刃支持杆４に
支持された切削刃３は、その刃先が常に合成樹脂管Ｐに
対向して状態で主軸１の軸芯方向に沿って前進又は後退
しながら合成樹脂管Ｐの周囲を回転する。また、このと
き、管端部支持ローラ２…はその軸芯周りに自転しなが
ら主軸１の軸芯周りを公転するので、合成樹脂管Ｐ自体
は回転しない。但し、場合によっては摩擦力等により合
成樹脂管Ｐを共に回ることがあるので、そのときには、
合成樹脂管Ｐをしっかりと抑えるとよい。このようにし
て、管端部外周面はその内側から管端部支持ローラ２…
により支持された状態で切削刃３により螺旋状に切削さ
れる。そして、切削刃３の刃渡りが短いものとしておく
と、切削抵抗が小さくなり、切削に大きな力を必要とし
なくなる。

なお、上記実施例では、管端部支持ローラ２…の位置を
ソケット８を移動させることにより行ったが、例えば管
端部支持ローラ２…とソケット８とを連結している連結
杆７…を外して、管端部支持ローラ２…を支承している
リンク機構６…に、管端部支持ローラ２…を常に主軸１
から離間する方向に付勢するような弾性部材（例えば、
コイルスプリング等）を適宜取り付けてもよい。

また、前記実施例では、支持杆回転規制手段43は、アー
ム部12に設けられたサポート孔432,432と、これらサポ
ート孔432,432に摺動可能に支承された切削刃支持管サ
ポート431,431とから構成されているが、これに限るも
のではない。例えば第３図及び第４図に示されるよう
に、アーム部12からサポート部431が一体的に延設され
て、該サポート部431に設けられたサポート孔432に切削
刃支持杆４が摺動可能に支承されてもよい。すなわち、
第３図に示されるものでは、切削刃支持杆４がサポート
部431に対して回転が規制されるように切削刃支持杆４
にはキー44が埋め込まれる一方、サポート孔432には、
前記キー44に対応するキー溝433が形成されている。ま
た、第４図に示されるものでは、切削刃支持杆４の断面
形状が角形になされる一方、サポート孔432は、その形
状が該切削刃支持杆４に対応するようになされている。

さらに、前記実施例では、切削刃支持杆４の連結部41と
主ハンドル４の連結部51との連結に、ベアリング10が使
用されているが、これに限る必要はない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の管端部外周面切削装置
は、合成樹脂管をその管軸周りに回転させる必要のない
ものであるから、合成樹脂管が長尺であってもなんら支
障なく極めて容易に管端外周面を切削することができ
る。

また、主軸に対して接近及び離間可能な管端部支持ロー
ラにより管端部を支持するものであるから、これ一つで
様々な外径の合成樹脂管の管端部外周面を切削すること
ができる。

さらに、管端部内周面を管端部支持ローラにより内側か
ら押圧支持するものであるから、切削刃の押圧力による
管端部の撓み等が発生せず、また回転中心と合成樹脂管
の管軸とが一致する。したがって、管端部外周を均一に
切削することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る管端部外周面切削装置の一実施例
を示す全体斜視図、第２図は切削刃支持杆と主ハンドル
との連結部を示す部分断面図、第３図及び第４図はそれ
ぞれ他の実施例の支持杆回転規制手段を示す斜視図であ
る。 １……主軸 11……基端部、12……アーム部 13……先端部 ２……管端部支持ローラ ３……切削刃 ４……切削刃支持杆 43……支持杆回転規制手段 ５……主ハンドル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂管の管端部外周面を切削するため
   の装置であって、 軸芯周りに回動可能で、基端部にアーム部が前記軸芯と
   直交して設けられた主軸と、 この主軸の先端部周囲に、該主軸と平行に、且つ、該主
   軸に対して接近及び離間可能に設けられ、前記合成樹脂
   管の管端部内周面を内側から押圧して該管端部を支持す
   る少なくとも３本の管端部支持ローラと、 前記アーム部に、前記主軸の軸芯と平行に、且つ軸芯周
   りに回動可能に、しかもアーム部の回動動作に伴って軸
   芯方向に所定ピッチで前進又は後退可能に設けられた主
   ハンドルと、 該主ハンドルに、この主ハンドルの軸芯と同軸芯上に且
   つ該軸芯周りに回動可能に連結された切削刃支持杆と、 前記アーム部に設けられ、前記切削刃支持杆の、その軸
   芯周りの回転を規制する支持杆回転規制手段と、 前記切削刃支持杆に、刃先が前記主軸に向くようにして
   取り付けられた切削刃とを備えた管端部外周面切削装
   置。