JPS5982446A - エア−ジエツトル−ムによる織物の製造方法 - Google Patents
エア−ジエツトル−ムによる織物の製造方法Info
- Publication number
- JPS5982446A JPS5982446A JP19371982A JP19371982A JPS5982446A JP S5982446 A JPS5982446 A JP S5982446A JP 19371982 A JP19371982 A JP 19371982A JP 19371982 A JP19371982 A JP 19371982A JP S5982446 A JPS5982446 A JP S5982446A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jet loom
- air jet
- yarn
- weft
- air
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- Granted
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/342—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means knot detection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はエアージェットルーム（以下、ＡＪルームと
略称する） Ｋ ’、ｍる織物の製造法、より詳細には
テールエンドの緯糸を連続的に給糸するに当り、テール
エンドの継目が給糸されろ前に織機を停止し、この間に
テールエンドによる緯糸の継目を排除し、継目を織込ま
ない高品質の織物の製造法に関する。
略称する） Ｋ ’、ｍる織物の製造法、より詳細には
テールエンドの緯糸を連続的に給糸するに当り、テール
エンドの継目が給糸されろ前に織機を停止し、この間に
テールエンドによる緯糸の継目を排除し、継目を織込ま
ない高品質の織物の製造法に関する。
（従来の技術）
織物製織時、緯糸の供給は、化分繊糸な用いる場合はテ
ールエンドの糸を用い２〜４本のボビンを織機のボビン
スタンドにセットして緯糸の給糸な連続化して補給の省
力化を図る手段が一般に採用されている。この方法はボ
ビン間の結び目が織込まれるので、結び目−が織物の品
質上全く問題にされない場合はよいが、結び目が問題に
なる場合は改善する必要がある。例１えば、ツーリント
回路用に用いるガラスクロスの場合け、コンピューター
等精密機器に用いられるＰ、６が多く、信頼妊に対し非
常にきびしい品質要求があり、ガラスク繊の場合に比べ
多く、シかもＡＪルームは杼打自動織機より２倍封上の
高生産塵であるため非常に人手を要する。従って、緯糸
の継目を織込むことができないプリント板用ガラスクロ
スの製造において、緯糸の切替補給の度に停台し稼動率
が低下する特有の問題があった。
ールエンドの糸を用い２〜４本のボビンを織機のボビン
スタンドにセットして緯糸の給糸な連続化して補給の省
力化を図る手段が一般に採用されている。この方法はボ
ビン間の結び目が織込まれるので、結び目−が織物の品
質上全く問題にされない場合はよいが、結び目が問題に
なる場合は改善する必要がある。例１えば、ツーリント
回路用に用いるガラスクロスの場合け、コンピューター
等精密機器に用いられるＰ、６が多く、信頼妊に対し非
常にきびしい品質要求があり、ガラスク繊の場合に比べ
多く、シかもＡＪルームは杼打自動織機より２倍封上の
高生産塵であるため非常に人手を要する。従って、緯糸
の継目を織込むことができないプリント板用ガラスクロ
スの製造において、緯糸の切替補給の度に停台し稼動率
が低下する特有の問題があった。
（発明の目的）
この発明は上目ご事情に鑑みなさねたもので、その目的
は、ＡＪルームにてテールエンドの緯糸を用い製織する
に際し、緯糸の継目を織込むことはなく排除し、緯糸の
切替を自動化し製織能率の向上を図り得るＡＪルームに
よる織物のＳ遣方法を提案するＫある。
は、ＡＪルームにてテールエンドの緯糸を用い製織する
に際し、緯糸の継目を織込むことはなく排除し、緯糸の
切替を自動化し製織能率の向上を図り得るＡＪルームに
よる織物のＳ遣方法を提案するＫある。
（発明の構成）
この発明になるＡＪルームによる織物の製造方法は、Ａ
Ｊ’ルームにてテールエンドの糸の端糸間を継ぎ緯糸を
連続し℃供給し織物を製造するに際し、給糸中の緯糸ボ
ビンの残糸始が一定１以下となつに時を光電管式残糸検
出器ＫＪ−り検出してエアージェットルームを停止し、
停止しｎ：状態でクラレバーを開放にし、綜絖な開口さ
せ、エアーガイドケ開口した経糸の間に位置させ、ノズ
ルからエアーを噴射させ、同時に測長装置な駆１ｆｉさ
せろことＫより緯糸の継目を排除した後、エアージェッ
トルームの運転を再開することを特徴とする。
Ｊ’ルームにてテールエンドの糸の端糸間を継ぎ緯糸を
連続し℃供給し織物を製造するに際し、給糸中の緯糸ボ
ビンの残糸始が一定１以下となつに時を光電管式残糸検
出器ＫＪ−り検出してエアージェットルームを停止し、
停止しｎ：状態でクラレバーを開放にし、綜絖な開口さ
せ、エアーガイドケ開口した経糸の間に位置させ、ノズ
ルからエアーを噴射させ、同時に測長装置な駆１ｆｉさ
せろことＫより緯糸の継目を排除した後、エアージェッ
トルームの運転を再開することを特徴とする。
（作用）
この製造法は、テールエンドの緯糸の継目部分が送り込
まれる前ＫＡＪルームを停止し、各部分の関係位置を適
正にセットした状態で測長装置およびノズルを作動して
継目部分を排除する。従って継目の排除が確実に行なわ
れ、かつＡＪルームが具備する機能を応用し行なわれる
ので、容易に継目排除工程を組込んだこの織物の製造方
法を目動化することができる。
まれる前ＫＡＪルームを停止し、各部分の関係位置を適
正にセットした状態で測長装置およびノズルを作動して
継目部分を排除する。従って継目の排除が確実に行なわ
れ、かつＡＪルームが具備する機能を応用し行なわれる
ので、容易に継目排除工程を組込んだこの織物の製造方
法を目動化することができる。
実施例
以下、実施例を図面を用い説明する。第１図において、
ゾールエンド糸を捲いた緯糸ボビン１，２がボビンスタ
ンド３．Δにセットしてあり、ボビン１の端糸とボビン
２の頭端糸とが継目１６で連結してあり、ボビン１は給
糸中、ボビン２は待様中である。ボビン１から引出され
ｆこ糸はヤーンガ・イド５，６を経た後、測長ローラ７
で所定長に測長して貯留ドラム８１７ｊ貯められる。こ
のあと、ヤーンガイド１０Ｓ次いでクランノ＜−１１’
に経て、メインノズル１２からエアー噴射により糸ハト
ばされる。クランパー１１の役目は測長しＴこ糸を貯留
ドラム８に貯める時は１−じ、糸をメインノズル１２か
らとばす時は開き糸の動きを制御するにある。なお、貯
留ドラム８０代わりにプールパイプを用いる場什もある
。
ゾールエンド糸を捲いた緯糸ボビン１，２がボビンスタ
ンド３．Δにセットしてあり、ボビン１の端糸とボビン
２の頭端糸とが継目１６で連結してあり、ボビン１は給
糸中、ボビン２は待様中である。ボビン１から引出され
ｆこ糸はヤーンガ・イド５，６を経た後、測長ローラ７
で所定長に測長して貯留ドラム８１７ｊ貯められる。こ
のあと、ヤーンガイド１０Ｓ次いでクランノ＜−１１’
に経て、メインノズル１２からエアー噴射により糸ハト
ばされる。クランパー１１の役目は測長しＴこ糸を貯留
ドラム８に貯める時は１−じ、糸をメインノズル１２か
らとばす時は開き糸の動きを制御するにある。なお、貯
留ドラム８０代わりにプールパイプを用いる場什もある
。
緯糸ボビン１，２に対峙して光電管式残糸検出器１４．
１５が設置してあり、給糸中のボビン１の残糸が一定鵞
以下になった時点を検知″１−る。この信号な残糸検出
回路１６を経’１：ＡＪルームの制御回路１７に送りＡ
Ｊルームを停止させる。
１５が設置してあり、給糸中のボビン１の残糸が一定鵞
以下になった時点を検知″１−る。この信号な残糸検出
回路１６を経’１：ＡＪルームの制御回路１７に送りＡ
Ｊルームを停止させる。
次いで、織轡が停止している間に緯糸の継目を排除する
には、第１図に示す織機の起動なとな制御する制御回路
１７により、次のように作動させる。残糸検出回路１６
に工り織機を停止させる時か、そのあと織機の寸ｊ力回
路を用いて第３図に示す如く、綜絖１９および１９′ま
たは経糸２０および２０′を開口させ、エアーガイド１
８を開口した経糸２０ 、２０’の間に位置させる。あ
るいは、ＡＪルームを停止する際に、ＡＪルーム各部の
関係位置が上記のごとくなるように予めセットしておく
こともできる。サブノズル２１はエアーガイド１８に相
対している。メインノズルのみでサブノズルのないエア
ージェットルームの場曾も同様で第４図に示すごと（エ
アーガイド１８を開口した経糸の中間に位置させる。
には、第１図に示す織機の起動なとな制御する制御回路
１７により、次のように作動させる。残糸検出回路１６
に工り織機を停止させる時か、そのあと織機の寸ｊ力回
路を用いて第３図に示す如く、綜絖１９および１９′ま
たは経糸２０および２０′を開口させ、エアーガイド１
８を開口した経糸２０ 、２０’の間に位置させる。あ
るいは、ＡＪルームを停止する際に、ＡＪルーム各部の
関係位置が上記のごとくなるように予めセットしておく
こともできる。サブノズル２１はエアーガイド１８に相
対している。メインノズルのみでサブノズルのないエア
ージェットルームの場曾も同様で第４図に示すごと（エ
アーガイド１８を開口した経糸の中間に位置させる。
この状態でクランパー１１を開放させ、ノズルからエア
ーを噴射させる（メインノズルのみ、サブノズルのみ、
またはメインとサブノズルの両方同時でも糸をとばすに
十分なエアーを噴射できればよい）。次いて一泗１長装
置を躯勲させ、緯糸の継目１３を送り出し織物の反ノズ
ル側へ排除させる。
ーを噴射させる（メインノズルのみ、サブノズルのみ、
またはメインとサブノズルの両方同時でも糸をとばすに
十分なエアーを噴射できればよい）。次いて一泗１長装
置を躯勲させ、緯糸の継目１３を送り出し織物の反ノズ
ル側へ排除させる。
こうして織物の反ノズル側へ排除された継目を含む糸は
、第５図に示す吸引ブロワ−２３Ｇでよりエアーガイド
の出口付近πセットした吸引パイプ２２を通して強制的
に除去す７）。このようにすることにより、途中で糸が
ひっかかったりする排除ミスを防ぐことができる。
、第５図に示す吸引ブロワ−２３Ｇでよりエアーガイド
の出口付近πセットした吸引パイプ２２を通して強制的
に除去す７）。このようにすることにより、途中で糸が
ひっかかったりする排除ミスを防ぐことができる。
継目の排除が終了しＡＪルーＪ−を再開１−るＫは、継
目を排除するに十分な時Ｎ１を予め確認しｚ上で、制ｖ
ＩＩｌｉ：路１７＆で組込んだタイマーにこの時間を設
定し行なうことがて・きる。
目を排除するに十分な時Ｎ１を予め確認しｚ上で、制ｖ
ＩＩｌｉ：路１７＆で組込んだタイマーにこの時間を設
定し行なうことがて・きる。
あるいは、纂５図に示す継目検知器２６により排除終了
時を検知し、制御回路１７を経て運転を再開してもよい
。なお、箒５図で２４゜２５は切断装置であって製織物
緯糸を切断し耳を揃えるものである。
時を検知し、制御回路１７を経て運転を再開してもよい
。なお、箒５図で２４゜２５は切断装置であって製織物
緯糸を切断し耳を揃えるものである。
（変形ｆ＋１ ）
前記実施例の光電管式残糸検知器１４は反射式すなわち
ボビンに糸が捲いである。なしの光の反射率を比較して
残糸量を検出するものである。しかし他の方式、倒えば
透溝式すなわち透孔があるボビンあろいは什成樹脂製で
光透過形のボビンを用い、糸がなくなった時光が透過す
ることで残糸量を検知する方式％式％ （発明の効果） 以上の通りこの織物の製造方法は、ＡＪルームで、テー
ルエンド糸を用い継目を織込むことなく高品質の織物を
、自動化してＡＪルーム本米の高畔能を発揮し製織する
こと？可能とする。従ってフ゛リント回路板用の高品ａ
ガラスクロス等のコストの低減が達成できろ。
ボビンに糸が捲いである。なしの光の反射率を比較して
残糸量を検出するものである。しかし他の方式、倒えば
透溝式すなわち透孔があるボビンあろいは什成樹脂製で
光透過形のボビンを用い、糸がなくなった時光が透過す
ることで残糸量を検知する方式％式％ （発明の効果） 以上の通りこの織物の製造方法は、ＡＪルームで、テー
ルエンド糸を用い継目を織込むことなく高品質の織物を
、自動化してＡＪルーム本米の高畔能を発揮し製織する
こと？可能とする。従ってフ゛リント回路板用の高品ａ
ガラスクロス等のコストの低減が達成できろ。
図面はこの発明の冥施例？示すもので、第１図はＡＪル
ームの緯糸供給部分の模式図、第２図は緯糸の測長貯留
装置の１１１１面図、第６図、第４図は緯糸継目を排除
する時のＡＪルーム要部の位置関係を示す側面図、およ
び別のタイプのＡＪルームの倶Ｉ面図、第５図は第６図
の平面図である。 １・・・・・・給糸中の緯糸ボビン、２・・・・・・待
期中の緯糸ボビン、３，４・・・・・・ボビンスタンド
、５，６．１０・・・・・・ヤーンガイド、７・・・・
・・測長ローラ、８・・・・・・貯留ドラム、９・・・
・・・プレッシャーローラー、１１・・・・・・クラン
パー、１２・・・・・・メインノズル、１３・・・・・
・継目、１４．１５・・・・・・光電管式残糸検Ｕ＋器
、１６・・・・・・残糸検出回路、１７・・・・・・制
御回路、１日・・・・・・エアーガイド、１９゜１９′
・・・・・・綜絖、２０ 、２０’・・・・・・経糸、
２１・・・・・・すブノズル、２２・−・・・・吸弓１
バイブ、２３・壷・・・・吸引プロワ−，２４，２５・
・・・・切断装置、２６・・・・・・継目検知器。
ームの緯糸供給部分の模式図、第２図は緯糸の測長貯留
装置の１１１１面図、第６図、第４図は緯糸継目を排除
する時のＡＪルーム要部の位置関係を示す側面図、およ
び別のタイプのＡＪルームの倶Ｉ面図、第５図は第６図
の平面図である。 １・・・・・・給糸中の緯糸ボビン、２・・・・・・待
期中の緯糸ボビン、３，４・・・・・・ボビンスタンド
、５，６．１０・・・・・・ヤーンガイド、７・・・・
・・測長ローラ、８・・・・・・貯留ドラム、９・・・
・・・プレッシャーローラー、１１・・・・・・クラン
パー、１２・・・・・・メインノズル、１３・・・・・
・継目、１４．１５・・・・・・光電管式残糸検Ｕ＋器
、１６・・・・・・残糸検出回路、１７・・・・・・制
御回路、１日・・・・・・エアーガイド、１９゜１９′
・・・・・・綜絖、２０ 、２０’・・・・・・経糸、
２１・・・・・・すブノズル、２２・−・・・・吸弓１
バイブ、２３・壷・・・・吸引プロワ−，２４，２５・
・・・・切断装置、２６・・・・・・継目検知器。
Claims (1)
- （１） エアージェットルームにてテールエンドの糸
の端糸間を継ぎ緯糸を連続して供給し織物？製造するに
際し、給糸中の緯糸ボビンの残糸ｔが一定量以下になっ
た時を光電管式残糸検出器圧より検出してエアージェッ
トルームを停止し、停止した状態でクランパーを開放に
し、綜絖を開口させ、エアーガイドを開口しム＝経糸の
間に位置させ、ノズルからエアーを噴射させ、同時に測
長装置を駆動させることにより緯糸の継目を排除しに一
後、エアージェットルームの運転を再開すること？ｌｌ
’％徴とするエアージェットルームによる織物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193719A JPS6050896B2 (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | エア−ジエツトル−ムによる織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193719A JPS6050896B2 (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | エア−ジエツトル−ムによる織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982446A true JPS5982446A (ja) | 1984-05-12 |
| JPS6050896B2 JPS6050896B2 (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=16312650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57193719A Expired JPS6050896B2 (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | エア−ジエツトル−ムによる織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050896B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233847A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-13 | 日産テクシス株式会社 | 織機における継ぎ目除去方法 |
| JPS62257442A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-10 | ユニチカ株式会社 | 織物の製造方法 |
| JPS63270846A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-11-08 | ハー・シユトル・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニ | 編機において精確な位置で交換糸使用を保証する方法及び装置 |
| US4887649A (en) * | 1987-06-25 | 1989-12-19 | Sulzer Brothers Limited | Weft bobbin changer for a loom |
| JPH02277854A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-14 | Tsudakoma Corp | 織機の給糸体の内外層排出方法と、それに使用する排出制御装置 |
| JPH062247A (ja) * | 1992-03-25 | 1994-01-11 | Lindauer Dornier Gmbh | 空気ノズル式織機において特に節無し織物を製造する方法および装置 |
| JPH08232140A (ja) * | 1996-03-21 | 1996-09-10 | Tsudakoma Corp | 織機における給糸体の緯糸排出方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617503U (ja) * | 1979-07-18 | 1981-02-16 |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP57193719A patent/JPS6050896B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617503U (ja) * | 1979-07-18 | 1981-02-16 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0637734B2 (ja) * | 1985-08-07 | 1994-05-18 | 日産自動車株式会社 | 織機における継ぎ目除去方法 |
| JPS62257442A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-10 | ユニチカ株式会社 | 織物の製造方法 |
| JPS63270846A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-11-08 | ハー・シユトル・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニ | 編機において精確な位置で交換糸使用を保証する方法及び装置 |
| JPH0327660B2 (ja) * | 1987-04-10 | 1991-04-16 | Stoll H Gmbh & Co | |
| US4887649A (en) * | 1987-06-25 | 1989-12-19 | Sulzer Brothers Limited | Weft bobbin changer for a loom |
| JPH02277854A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-14 | Tsudakoma Corp | 織機の給糸体の内外層排出方法と、それに使用する排出制御装置 |
| JPH062247A (ja) * | 1992-03-25 | 1994-01-11 | Lindauer Dornier Gmbh | 空気ノズル式織機において特に節無し織物を製造する方法および装置 |
| JPH08232140A (ja) * | 1996-03-21 | 1996-09-10 | Tsudakoma Corp | 織機における給糸体の緯糸排出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6050896B2 (ja) | 1985-11-11 |
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