JPH0357218B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は織機用タテ糸継装置に関する。

〔従来の技術〕

織成工程に使用される織機においては、例えば
第６図の如き多数本のタテ糸１がドビー機、ジヤ
カードのような開口装置によつて開口運動を行
い、該開口内にヨコ糸２がシヤトル、レピア、流
体等のヨコ糸移送手段３により供給されて、布が
織られる。即ち、タテ糸ビーム４から引出される
織布用のタテ糸１はヘルド５の孔６を通り、オサ
７を通過して、織布巻取用のロール８に巻取られ
る。

このような織機Ｓにおいては、タテ糸中に含ま
れる糸欠点によつて、あるいは他の原因によつて
タテ糸１が切断（Ｘ）することがある。このよう
な場合は、第７図示のドロツパー９と称されるタ
テ糸の切断感知装置によつてタテ糸切れが感知さ
れ、直ちに織機が停止すると共にランプ１０の点
灯によつて該機台がオペレータに知らされ、オペ
レータが糸継ぎを行うようになつている。

この場合、通常は追糸と称される糸継ぎ用の糸
が織機近傍に予め準備されており、オペレータは
上記追糸の一本を取り出し、該追糸の一端と糸切
断したタテ糸のタテ糸ビーム側の糸端とが結ばれ
る。

上記追糸の他端はオペレータによつてヘルド５
の孔６、オサ７等を通されて、ローラ８側の布上
にテープ止めされ、織機の運転が再開される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のようにして行われる糸結びはオペレータ
が結び目を形成して継ぐため、未だ結び目がオサ
によつてしごかれるので、なお糸切れの恐れがあ
る。さらに、オペレータの糸継ぎ作業用の追糸束
を織機毎に準備しておく必要があり、追糸作りも
面倒で、タテ糸と同種の糸を一定寸法に切断した
ものを用意する必要がある。

本発明は上記課題を解決することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕 本発明は、付属タンクに内蔵する溶液により糊
除去された切断タテ糸と追糸の各糸端を解撚して
引き揃え旋回気流によつて継ぐ携帯用糸継装置
と、織機側に設けられ携帯用糸継装置に糸処理用
サクシヨン空気を供給する機構又は圧縮空気を供
給する機構と、携帯用糸継装置に取付けられ織機
側のサクシヨン空気供給機構又は圧縮供給機構に
着脱可能に接続されるジヨイントパイプとよりな
るものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。

第１，２図において、糸継装置１１の概略構成
をを示す。即ち、該糸継装置１１は、切断したタ
テ糸と糸継ぎするための糸をパツケージ状に巻取
つた追糸パツケージ１２と、タテ糸Ｙ１と上記追
糸Ｙ２とを継ぐ空気式糸継ぎユニツト１３と、上
記各糸端Ｙ１，Ｙ２を保持する糸端保持機構１
４，１５と、上記空気式糸継ユニツトに圧縮空気
を供給するための圧縮供給パイプ１６等を有して
いる。

なお、上記実施例では糸端保持機構として一対
のサクシヨン開口１７，１８を糸継ユニツトの両
サイドに設けてあり、従つてこの場合はサクシヨ
ン開口１７，１８にサクシヨン空気流を作用させ
るためのサクシヨンパイプ１９が取付けられてい
る。上記圧空供給パイプ１６に接続されたフレキ
シブルパイプ２４の端部には織機側の圧空供給源
と連なるパイプ２０と接続するためのワンタツチ
ジヨイント２１が取付けられ、サクシヨンパイプ
１９に接続されたフレキシブルパイプ２５の端部
には同様に地上側のブロア源と連るパイプ２２に
接続するためのワンタツチジヨイント２３が取付
けられている。

なお、第１図において３０は糸継装置の駆動機
構、３１は後述する後継孔へ圧空を供給するため
の細管で電磁バルブ３２によりオン・オフのタイ
ミングがとられる。また３３は糸端解撚ノズル
（第３図３４，３５）へ圧空を供給するための細
管で、途中に水又は溶液を圧空に含ませるバルブ
３６が配置される。

上記糸継装置１１は本体フレーム２６に取付け
られ、フレーム２６にはオペレータ用の握り棒２
７が固定され、持運び自在となつている。２８は
上記糸継装置の駆動を制御する制御装置、２９は
糸継装置の作動用スイツチである。

なお、上記糸継ユニツト１３内の各種運動部材
の動作は電気モータを駆動源とするか、あるいは
流体シリンダによるかは設計自在である。電気モ
ータを駆動源とする場合は小型バツテリーを搭載
する必要があるが、流体シリンダを駆動源とする
場合は前記圧空供給パイプ１６から圧空を分岐さ
せることにより容易に駆動を得ることが可能であ
る。

第３，４図に本発明に適用される糸継ユニツト
の一例を示す。なお、一般に織機上でのタテ糸は
糸強力を高めるために糊付けされているのが普通
である。

ところで、上記糸継装置は、糸端を解撚した
後、その解撚された糸端同士を旋回空気流により
旋回させて糸継ぎを行うようになつている。しか
しながら、上記タテ糸には糊付けがされているた
め、上記糸継装置ではその糸端を解撚することが
できず、従つて、上記糸継装置１１は切断した糊
付糸の糸端に糸継装置により旋回空気流を作用さ
せて糸継ぎを行うに際して、上記糊付糸の糸端に
水又は溶液を付けて糊を溶かした後、その糸端を
解撚するようにしたものである。

第３図において、１３は本体フレーム２６に設
けられた糸継ユニツトであり、１８，１７は追糸
パツケージ１２から引出された糸の糸端Ｙ２およ
び切断したタテ糸のタテ糸ビームに連る糸の糸端
Ｙ１を吸引保持するためのサクシヨンパイプ開口
であり、タテ糸切断が生じるとオペレータにより
タテ糸側の糸Ｙ１と追糸パツケージ１２側の糸Ｙ
２とが上記開口１７，１８へ案内導入され両糸が
糸継部材上に位置決め保持される。

糸継ユニツト１３の一側には、オペレータによ
つて糸継ユニツト１３の前面に導かれた糸Ｙ１，
Ｙ２を捕捉して更に内側に案内する糸寄せレバー
３７，３８がシヤフト３９を介して旋回自在に設
けられている。これにより、糸Ｙ２はクランプ装
置４０、フオークガイド４１の右側溝、糸継ぎ孔
４２、糸切断装置４３、フオークガイド４４の右
側溝を経て開口１８へと至るようになつている。
一方、糸Ｙ１はクランプ装置４５、フオークガイ
ド４４の左側溝、糸継ぎ孔４２、糸切断装置４
６、フオークガイド４１の左側溝を経て開口１７
へと至るようになつている。上記クランプ装置４
０，４５は糸Ｙ２，Ｙ１をクランプし、糸切断装
置４３，４６はそのクランプされた糸Ｙ２，Ｙ１
を切断する。切断された糸端Ｙ２，Ｙ１は近接す
るノズル孔３５，３４に吸引され、第４図に示す
ように糊を溶かす溶液４７が吹付けられて解撚さ
れるようになつている。

ノズル孔３４，３５には糸端Ｙ１，Ｙ２を解撚
すべく旋回空気流を噴出する噴出孔４８が形成さ
れ、この噴出孔４８は細管３３を介して圧力空気
供給源に接続されている。また、上記細管３３に
は溶液タンク４９内の溶液４７を吸引管５０を介
して吸引するインゼクタ５１が介設され、吸引管
５０には開閉弁５２が介設されている。溶液とし
ては水、温水でもよいが、糊を分解する溶剤（例
えばカセイソーダにラクトーゲンを加えたもの）
であつてもよい。上記パイプ３３には糸切断装置
４３，４６が作動した時点から糸継ぎを開始する
までの間、圧力空気が供給されるよう設定され、
開閉弁５２は圧力空気の供給開始と同時に開放さ
れ、圧力空気の供給停止前に閉じられるように制
御される。開閉弁５２を閉じた後一定時間圧力空
気が供給されることにより、糸端Ｙ１，Ｙ２が乾
燥され、解撚が容易になる。

上記糸寄せレバー３７，３８は糸端Ｙ１，Ｙ２
の解撚が終了した後更に旋回して糸端Ｙ１，Ｙ２
を糸継孔４２に引き揃えるようになつている。糸
継孔４２はパイプ３１を介して圧力空気供給源に
接続され、糸継ぎ孔４２内に引き揃えられた糸端
Ｙ１，Ｙ２に旋回空気流を作用させることにより
糸継ぎを行うようになつている。

かかる構成によれば、ノズル孔３４，３５に吸
引された糸端Ｙ１，Ｙ２には圧力空気と共に溶液
４７が霧状に吹き付けられるので、糸端Ｙ１，Ｙ
２に付着している糊が溶かされ、糸端Ｙ１，Ｙ２
が解撚される。開閉弁５２の制御により、溶液４
７の吹き付けの後しばらく圧力空気がノズル孔３
４，３５内に供給されることにより、糸端Ｙ１，
Ｙ２が乾燥され、更に充分に解撚されることにな
る。そして、解撚された糸端Ｙ１，Ｙ２は糸継孔
４２内に引き揃えられて、旋回空気流の作用で糸
継ぎされることになる。

このように糊付糸の糸端に溶液を吹き付けて糊
を溶解乃至分解させた後、糸端を解撚するように
したので、糊付糸であつても容易に解撚させるこ
とができ、したがつて糸継装置を用いて糊付糸の
糸継ぎを行うことができる。

更に、ノズル孔３４，３５内で溶液を吹き付け
るようにしているため、溶液が飛散して外部を汚
すおそれがない。

また、糊を溶かして除去する場合、糸端に糊が
少し残存するようにすると、糸継ぎ後その糊が固
まることにより更に高い糸強力が得られるように
なる。

なお、実施例ではノズル孔３４，３５内で溶液
を吹き付けるようにしたが、解撚する前に溶液を
付ければよいので、糸切断装置４３，４６で糸を
切断する際に溶液を吹き付けるようにしてもよ
い。

また、実施例では糸端Ｙ１，Ｙ２に溶液を吹き
付けるようにしたが、糸端Ｙ１，Ｙ２を溶液に付
けるようにしてもよく、更にその糸端Ｙ１，Ｙ２
に温風を吹き付けて乾燥するようにしてもよい。
なお、糸端の乾燥は必ずしも必要とされるもので
はない。

次に上記糸継装置の作用について説明する。

例えば、第５，６図のようにヘルド５ａとタテ
糸ビーム４間でタテ糸１ａが切断（Ｘ）したとす
ると、第７図示のタテ糸切断検出装置９が作動
し、タテ糸切れが検出される。即ち、ドロツパ９
は導電材質で形成され、タテ糸１本毎に第７図の
ようにピンと張つたタテ糸１上に支承され、下方
の感知板５３との間に隙間を有している。糸切断
が生じると該切断した糸の張力が急減するため、
ドロツパ９は金属軸５４に沿つて下方へ落下し、
感知板５３に接触することにより、軸５４、ドロ
ツパ９、感知板５３が電線５５により通電し、糸
切表示部材１０、例えばランプが点灯するのであ
る。従つて上記感知板５３をタテ糸１本毎に分割
し、各感知板から信号線を取り出せば切断したタ
テ糸の位置を検知することができる。なお、タテ
糸を１本毎に認識する必要がない場合には感知板
５３は複数のタテ糸に渡つて共通の感知板とする
ことができる。

上記タテ糸切断検出装置９の検出信号に基づい
て当該織機上の糸切れ表示ランプが点灯するとオ
ペレータが当該織機位置に到着し、糸継作業を開
始する。

オペレータは、最初に第１図の如く、糸継装置
の本体フレームから延出している圧空用パイプ２
４とサクシヨン用パイプ２５とを織機側又は地上
側に設けられるパイプ２０，２２とを接続する。

次いで、オペレータは切断したタテ糸のタテ糸
ビーム（第６図４）に連なる糸端Ｙ１を探索し、
該糸端Ｙ１を第１図の第１のサクシヨン開口１７
へ案内し、吸引保持させる。さらに追糸パツケー
ジ１２から引出した糸端Ｙ２を第２のサクシヨン
開口１８へ案内して、糸継ぎの準備が完了する。
この時、糸Ｙ１，Ｙ２は第３図のような状態にあ
り、次いで、糸継開始スイツチボタン（第１図２
９）を押すことにより前記した糸端動作が行われ
る。糸継ぎが行われると、ヘルド、オサを糸通し
して織布上に糸端を固定させるのに十分な糸長さ
となるように、追糸パツケージ１２を糸の解じよ
方向に回転させ、糸を引出した後、第５図示のフ
レームに備えるか又はオペレーターの手持のカツ
ター５５によつて糸切断する。従つて、タテ糸ビ
ーム４に連なる追糸Ｙ３が十分な長さで準備され
たことになる。

また、第５図の如くタテ糸切断で生じた織布ロ
ール８側の糸端部分１ｂは布近傍位置で切断除去
しておくことが好ましい。

次いで、オペレータによつて上記タテ糸ビーム
に連なる糸継された追糸の糸通し動作が行われ
る。この時全てのヘルドは同一高さにレベリング
しておくことが望ましい。

上記ヘルドに先立つてドロツパーの糸通し、さ
らにヘルド通しの後、オサ７の糸通しを同様に行
えば、追糸の糸端先端は布ロール８上に案内する
ことができる。

次いで、糸通しの完了した追糸の糸端先端を布
(F)上にいつたん固定させた状態、即ち、テープで
貼着したり、または糸端保持部材を布上に位置決
め停止させておき、織機の運転を再開すれば、ヨ
コ糸数本が打込まれた後、上記追糸の先端に固定
を解除しても追糸は布内に織込まれて落下するこ
とはない。

〔発明の効果〕

以上のように本発明では、織機のタテ糸継ぎ装
置を空気式糸継装置として、該糸継装置を作動さ
せる流体流の供給用パイプを着脱自在に設けるこ
とにより、オペレータが自在に持運ぶことがで
き、切断したタテ糸を従来のようなこぶ状の結び
目を形成することなく、タテ糸太さと変わらない
継ぎ目による糸継ぎを行うことができ、既設の織
機に対しても適用可能であり、良品質の織物を製
造することに寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面側面図、第
２図は同正面図、第３図は空気式糸継装置の一例
を示す正面図、第４図は同断面平面図、第５図は
タテ糸通し動作の模式図、第６図は織機のタテ糸
切れの状態を示す斜視図、第７図はタテ糸切れ検
出装置の一例を示す断面側面図である。 １……タテ糸、１１……糸継台車、１２……追
糸パツケージ、１３……空気式糸継ユニツト、１
６……圧空供給パイプ、１９……サクシヨンパイ
プ、２０，２２……パイプ、Ｓ……織機、Ｙ１…
…タテ糸の糸端、Ｙ２……追糸の糸端。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 付属のタンクに内蔵する溶液により糊除去さ
   れた切断タテ糸と追糸の各糸端を解撚して引き揃
   え旋回気流によつて継ぐ携帯用糸継装置と、織機
   側に設けられ携帯用糸継装置に糸処理用サクシヨ
   ン空気を供給する機構又は圧縮空気を供給する機
   構と、携帯用糸継装置に取付けられ織機側のサク
   シヨン空気供給機構又は圧縮空気供給機構に着脱
   可能に接続されるジヨイントパイプとよりなる織
   機用タテ糸継装置。