JPS598118A - 磁気ヘツドのテ−プ走行面の研摩装置 - Google Patents
磁気ヘツドのテ−プ走行面の研摩装置Info
- Publication number
- JPS598118A JPS598118A JP11533882A JP11533882A JPS598118A JP S598118 A JPS598118 A JP S598118A JP 11533882 A JP11533882 A JP 11533882A JP 11533882 A JP11533882 A JP 11533882A JP S598118 A JPS598118 A JP S598118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- magnetic head
- tape running
- sample
- running surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気ヘッド等のテープ走行面の円筒面の仕上
加工に際し、磁気テープ等との接触に優れたテープ走行
面を形成する研摩装置に関するものである。
加工に際し、磁気テープ等との接触に優れたテープ走行
面を形成する研摩装置に関するものである。
従来、第１図に示すようなＶＴＲ用磁気ヘッドのテープ
走行面１０円筒面の研摩方法としては、試料を所定の曲
率半径Ｒで揺動運動させながら、砥石あるいは研摩テー
プに所定の圧力で押し付け、両者を相対摺動させる方法
がとられている。しかしながら、この磁気ヘッドでは、
ギャップ２の近傍部には磁性材料部３（例えば単結晶フ
ェライト）のほかに非磁性材料部４（例えばガラス）が
存在し、後者が前者よりも加工されやすい場合には、第
２図（ｂ）に示すように、ギャップ近傍部では均一な円
筒面からの偏差（へこみ）δが生じ、磁気テープとの接
触を悪くする欠点がある。
走行面１０円筒面の研摩方法としては、試料を所定の曲
率半径Ｒで揺動運動させながら、砥石あるいは研摩テー
プに所定の圧力で押し付け、両者を相対摺動させる方法
がとられている。しかしながら、この磁気ヘッドでは、
ギャップ２の近傍部には磁性材料部３（例えば単結晶フ
ェライト）のほかに非磁性材料部４（例えばガラス）が
存在し、後者が前者よりも加工されやすい場合には、第
２図（ｂ）に示すように、ギャップ近傍部では均一な円
筒面からの偏差（へこみ）δが生じ、磁気テープとの接
触を悪くする欠点がある。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、磁
気ヘッドのギャップ近傍部での均一な円筒面からの偏差
を少なくして、磁気テープとの接触に優れたテープ走行
面が形成できるテープ走行面の研摩装置を提供するにあ
る。上記目的を達成するため、本発明は、研摩テープに
所定の加圧力で試料を押し付け、試料に所定の曲率半径
で揺動運動を与える研摩装置において、試料である磁気
ヘッドのテープ走行面のギャップ近傍部で非磁性材料部
の存在する範囲では揺動速度を早めるようにしたもので
、揺動速度を早めることによって前記範囲における研摩
量を抑制し、前記したテープ゛走行方向の均一円筒面か
らの偏差δが小さくなるように図ったものである。
気ヘッドのギャップ近傍部での均一な円筒面からの偏差
を少なくして、磁気テープとの接触に優れたテープ走行
面が形成できるテープ走行面の研摩装置を提供するにあ
る。上記目的を達成するため、本発明は、研摩テープに
所定の加圧力で試料を押し付け、試料に所定の曲率半径
で揺動運動を与える研摩装置において、試料である磁気
ヘッドのテープ走行面のギャップ近傍部で非磁性材料部
の存在する範囲では揺動速度を早めるようにしたもので
、揺動速度を早めることによって前記範囲における研摩
量を抑制し、前記したテープ゛走行方向の均一円筒面か
らの偏差δが小さくなるように図ったものである。
以下、本発明による研摩装置の一実施例を第３図により
説明する。本装置は、研摩テープ５を往復運動させかつ
一方向に順次巻き取っていくテープ走行部、所定の研摩
圧力を与えるコンタクトホイール６、試料７を接着保持
したブロック８を保持する保持具１０、保持具１０に連
結された揺動棒１１を上下動させ、カム１２を介して試
料７に揺動中心１７を中心とする揺動（首振り）運動を
させるモータ１３、および試料の位置制御を行うための
ステージ１５を有する摺動テーブル１６によって構成さ
れる。
説明する。本装置は、研摩テープ５を往復運動させかつ
一方向に順次巻き取っていくテープ走行部、所定の研摩
圧力を与えるコンタクトホイール６、試料７を接着保持
したブロック８を保持する保持具１０、保持具１０に連
結された揺動棒１１を上下動させ、カム１２を介して試
料７に揺動中心１７を中心とする揺動（首振り）運動を
させるモータ１３、および試料の位置制御を行うための
ステージ１５を有する摺動テーブル１６によって構成さ
れる。
次に、上記装置の動作について説明する。まず、ステー
ジ１５を第３図に示す位置より約２０咽後方に下げた状
態において、試料７を接着保持したブロック８を真空吸
着等（図示せず）によりスペーサ９を介して保持具】０
に保持させた後、研摩テープ５を、例えばテープ速度１
ｍ／ｓ、ストローク移動量１ ｍ ％テープ送り量１瑞
／１往復で直線往復運動させる。一方、モータ１３を等
速（例えば１．Ｏｒｐｍ ）で回転させ、カム１２によ
り、第４図に示すごとく一試料の首振り角度±θ１に対
し、テープ走行面のギャップ近傍部の非磁性材料部の長
さに相当した首振り角度子θ２において、角速度ｉを変
化させた（例えば２倍）状態で、ステージ１５を移動さ
せ、研摩テープ５（例えば酸化クロム＃８０００ ）に
所定の加圧力を設置したコンタクトホイール６部に接触
させ、圧力センサ１４（例えば、ひずみゲージ）により
加圧力を検知し、所定の圧力になるようにステージ１５
の位置制御を行う。このようにして、所定時間（例えば
２分間）研摩加工した後、ステージ１５を後方に移動さ
せ、試料７を取り出す。以上の動作により、磁気ヘッド
のテープ走行面におけるギャップ近傍部の均一円筒面が
らの偏差δは、角速度を制御しない場合のδ＝０．１．
５〜０．３ ａｍに対して、本発明の場合にはδ＝ ０
．０５μｍ以下とすること−ができ、磁気テープとの接
触に優れ、たテープ走行面を得ることができる。
ジ１５を第３図に示す位置より約２０咽後方に下げた状
態において、試料７を接着保持したブロック８を真空吸
着等（図示せず）によりスペーサ９を介して保持具】０
に保持させた後、研摩テープ５を、例えばテープ速度１
ｍ／ｓ、ストローク移動量１ ｍ ％テープ送り量１瑞
／１往復で直線往復運動させる。一方、モータ１３を等
速（例えば１．Ｏｒｐｍ ）で回転させ、カム１２によ
り、第４図に示すごとく一試料の首振り角度±θ１に対
し、テープ走行面のギャップ近傍部の非磁性材料部の長
さに相当した首振り角度子θ２において、角速度ｉを変
化させた（例えば２倍）状態で、ステージ１５を移動さ
せ、研摩テープ５（例えば酸化クロム＃８０００ ）に
所定の加圧力を設置したコンタクトホイール６部に接触
させ、圧力センサ１４（例えば、ひずみゲージ）により
加圧力を検知し、所定の圧力になるようにステージ１５
の位置制御を行う。このようにして、所定時間（例えば
２分間）研摩加工した後、ステージ１５を後方に移動さ
せ、試料７を取り出す。以上の動作により、磁気ヘッド
のテープ走行面におけるギャップ近傍部の均一円筒面が
らの偏差δは、角速度を制御しない場合のδ＝０．１．
５〜０．３ ａｍに対して、本発明の場合にはδ＝ ０
．０５μｍ以下とすること−ができ、磁気テープとの接
触に優れ、たテープ走行面を得ることができる。
なお、上記実施例においては、角速度の制御にカムと等
速回転モータを用いているが、モータの回転速度を直接
制御することにより、角速度を制御することもできる。
速回転モータを用いているが、モータの回転速度を直接
制御することにより、角速度を制御することもできる。
また、スペーサ９の厚み、ぜ
およびカムの位置を変化さることにより、揺動半Δ
径を変化させることが可能である。
以上説明したように、本、発明によれば、磁気へラドの
テープ走行面のギャップ近傍部におけるテープ走行方向
の均一円筒面からの偏差δを０．０５μｍ以下にするこ
とができるため、磁気テープとの接触に優れたテープ走
行面を形成することができる。
テープ走行面のギャップ近傍部におけるテープ走行方向
の均一円筒面からの偏差δを０．０５μｍ以下にするこ
とができるため、磁気テープとの接触に優れたテープ走
行面を形成することができる。
なお、非磁性材料部の材質およびそのテープ走行面に占
める面積が異なる場合においても、角速度を適切に制御
することにより、上記と同様な効果が得られる。
める面積が異なる場合においても、角速度を適切に制御
することにより、上記と同様な効果が得られる。
第１図はＶＴＲ用磁気ヘッドの斜視図、第２図（ａ）は
第１図のテープ走行面のギャップ近傍部を示１部分平面
図、第２図（ｂ）は・表の部分側面図、第３図は本発明
による研摩装置の一実施例を示す概略図１第４図は該実
施例における振り角と角速度との関係を示す図表である
。 符号の説明 １・・・テープ走行面 ２・・・ギャップ３・・・
磁性材料部 ４・・・非磁性材料部５・・・研摩
テープ ６・・・コンタクトホイール７・・・試
料 ８・・・ブロック９・・・スペーサ
１０・・・保持具１１・・・揺動棒
１２・・・カム１３・・・モータ １４・
・・圧力センサ１５・・・ステージ １６・・
・摺動テーブル代理人弁理士 中 村 純之助 牙゛ １ 図 １１′２図 −５１−３図 ｂ ′８ｐ４図 ８９
第１図のテープ走行面のギャップ近傍部を示１部分平面
図、第２図（ｂ）は・表の部分側面図、第３図は本発明
による研摩装置の一実施例を示す概略図１第４図は該実
施例における振り角と角速度との関係を示す図表である
。 符号の説明 １・・・テープ走行面 ２・・・ギャップ３・・・
磁性材料部 ４・・・非磁性材料部５・・・研摩
テープ ６・・・コンタクトホイール７・・・試
料 ８・・・ブロック９・・・スペーサ
１０・・・保持具１１・・・揺動棒
１２・・・カム１３・・・モータ １４・
・・圧力センサ１５・・・ステージ １６・・
・摺動テーブル代理人弁理士 中 村 純之助 牙゛ １ 図 １１′２図 −５１−３図 ｂ ′８ｐ４図 ８９
Claims (1)
- 研摩テープを順次供給しながら往復運動させる手段を有
し、該手段によって移動された研摩テープの面に磁気ヘ
ッドの円筒状のテープ走行面を所定の圧力で押し付けて
、上記円筒面の曲率半径に合わせて揺動させることによ
り、磁気ヘッドのテープ走行面を研摩する装置であって
、テープ走行面のギャップ近傍部における非磁性材料部
の占める範囲において、揺動運動の角速度を他の範囲に
おける角速度よりも早める手段を設けたことを特徴とす
る磁気ヘッドのテープ走行面の研摩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11533882A JPS598118A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 磁気ヘツドのテ−プ走行面の研摩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11533882A JPS598118A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 磁気ヘツドのテ−プ走行面の研摩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS598118A true JPS598118A (ja) | 1984-01-17 |
Family
ID=14660066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11533882A Pending JPS598118A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 磁気ヘツドのテ−プ走行面の研摩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598118A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114852A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 研磨テ−プ装置における研磨テ−プの使用方法 |
| JPS63300854A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-08 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツドのテ−プ研磨装置 |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP11533882A patent/JPS598118A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114852A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 研磨テ−プ装置における研磨テ−プの使用方法 |
| JPH0464830B2 (ja) * | 1984-06-28 | 1992-10-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS63300854A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-08 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツドのテ−プ研磨装置 |
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