JPS632286Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、金属製缶胴等のサイドシームの溶
接を確実にするために、サイドシームを研摩する
金属板の表面研摩装置に関するものである。

（従来の技術） 金属製缶胴の製造方法は種々あるが、一枚の金
属板を円筒形等に成形し、この筒体のサイドシー
ム（接合部）をラツプウエルドにより溶接するこ
とが広く適用されている。すなわち缶胴の製造工
程ではサイドシーム部の金属板表面の酸化被膜等
を除去することで良好な溶接が得られることか
ら、第３図に示すように缶胴１の移送中にサイド
シーム１ａ，１ａを回転する砥石車２で研摩する
ことが一般に行なわれている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記のような砥石車２を用いた研摩において
は、砥石車が高速回転するものであるから、金属
板の研摩粉や砥石の粉塵が飛散し、これがサイド
シームに付着して溶接の障害を引きおこしたり、
研摩作業の環境を低下させる問題点があつた。

また、砥石車は長時間の使用によりこれ自体が
摩耗し、したがつて摩耗による砥石車の圧接力の
低下及び目詰まりによる研摩性能の低下は以後の
金属板の研摩状態に変化を生じこの補正のために
行う砥石車の交換及び圧接力の調整は製造ライン
の大幅な能力低下を招く憂いがあつた。

この考案は、上記のような従来の問題点を解決
するために提供するもので、金属板の研摩粉や砥
石の粉塵の飛散を防止してサイドシームの溶接障
害を解消し、かつ研摩作業条件即ち砥石の表面状
態及び圧接力を一定に保ち製品品質を安定させる
ことが可能となり又、経済的で安価にできる金属
板の表面研摩装置を得ることにある。

（問題点を解決するための手段） この考案による研摩装置は、一端が揺動自在に
支承され、外端に弧面状の尖端部を有している振
動ホーンと、この振動ホーンを支承部を支点とし
て所定振幅巾で振動する偏心ロツドと、巻取りロ
ールに巻装されたサンドペーパリボンが上記ホー
ンの尖端部をターンし、このペーパリボンが所定
量ずつ移送されるリボン送りローラと、尖端部の
サンドペーパリボンと間隙を隔てて対向する受け
ロールを有し、リボンと受けロール間に挟入した
金属板のサイドシームを振動ホーンの振動方向と
直交する方向に移動し該サイドシームを研摩する
搬送手段とからできている。

（作 用） 上記の研摩装置の作用は、振動ホーンの尖端部
のサンドペーパリボンと受けロールとの間に金属
板のサイドシームを挟入し移送することによつ
て、サイドシームは振動ホーンの振動動作により
その振幅巾にわたつて移動するサンドペーパリボ
ンによつて研摩することができる。

（実施例） 第１図はこの考案の一実施例を示すもので、３
は機枠フレーム４に一端をピン５で左右に揺動自
在に支承した振動ホーンで、振動ホーン３の外端
（下端）には弧面状の尖端部６を有している。振
動ホーン３の途中にはピン７で偏心ロツド８の一
端（左端）が連結され、ロツド８の他端は駆動軸
９に結合した偏心輪１０に支承してある。これに
より駆動軸９の回転によつて偏心ロツド８が左右
に往復運動し、振動ホーン３がピン５を支点とし
て所定振幅巾で振動することができる。

１１は機枠フレーム４に取付けた巻取りロール
で、この巻取りロール１１に所定幅のサンドペー
パリボン１２が巻装されている。サンドペーパリ
ボン１２はサンド面を外方にしてテンシヨンロー
ラ１３およびバツクアツプローラ１４を掛回して
上記振動ホーン３の尖端部６をターンし、さらに
リボン送りローラ１５とバツクアツプローラ１６
を掛回し、ガイドプレート１７から箱体１８内へ
収容されている。すなわち、サンドペーパリボン
１２はリボン送りローラ１５の回転駆動により微
動で巻取りロール１１から引き出され上記箱体１
８内へ貯えられる。

一方、振動ホーン３の尖端部６をターンするサ
ンドペーパリボン１２の下方には間隙を隔てて金
属製又は弾性ゴム製等の受けロール１９がフレー
ム４に軸２０で回転自在に支承されている。２１
は金属板からなる缶胴Ｐの搬送手段で、２２は左
右１対のコンベアプレート、２３は駆動部であ
る。

次にこの考案の動作について説明する。まず、
予めリボン送りローラ１５を駆動してサンドペー
パリボン１２を移動動作すると同時に、駆動軸９
を回転して偏心ロツド８を介して振動ホーン３を
振幅操作する或いは高周波又は電磁動作による振
動力を与える。かくして搬送手段２１上に缶胴Ｐ
を載せながらサイドシームPaを振動ホーン３の
尖端部６のペーパリボン１２と受けロール１９間
に挟入すると、缶胴Ｐは振動ホーン３の振動方向
と直交する方向にゆつくりと移送されながらサイ
ドシームPaの上面が振動するサンドペーパリボ
ン１２によつて研摩され、缶胴Ｐの通過によつて
第２図に示すようにサイドシームPa全長に研摩
面が加工される。なお、缶胴Ｐの片方のサイドシ
ームの研摩は、缶胴を反転して再び研摩処理する
か、あるいは上記と同様の装置を備えて同時に両
サイドシームを研摩することも可能である。ま
た、サイドシームへの研摩圧力は、振動ホーン３
の上下調節や、受けロール１９の弾性率の強度に
より常に研摩に必要な圧力を保つことができる。

この考案の実施例では、缶胴のサイドシームの
研摩について説明したが、その他、缶胴以外の金
属板の溶接面の研摩に広く適用可能である。又上
記振動ホーンの振動は高周波又は電磁作用等電気
的にこれを行つても良い。

（考案の効果） 以上説明したようにこの考案によれば、金属板
の溶接面を所定振幅巾で振動する振動ホーンの尖
端部に掛け回したサンドペーパリボンで研摩する
ようにしたので、研摩部周辺の全面カバーが小範
囲であるため完全に該部合をカバーしかつ内部に
負圧を持たせる事により金属板の研摩粉やペーパ
リボンの粉塵の飛散が防止でき、これにより溶接
面へのこれら粉塵が付着することもなく溶接障害
を解消し、かつ研摩作業の環境も向上する。ま
た、サンドペーパリボンは常に新たなものが自動
供給されるため、研摩状態は一定に保つことがで
き、しかも従来の砥石の場合に比べて製作コスト
を大幅に低減できて経済的である等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す全体の断面
図、第２図は研摩面を示す缶胴の平面図、第３図
は従来の研摩方法を説明する側面図である。 ３……振動ホーン、４……機枠フレーム、６…
…尖端部、８……偏心ロツド、１０……偏心輪、
１１……巻取りロール、１２……サウンドペーパ
リボン、１３……テンシヨンローラ、１５……リ
ボン送りローラ、１９……受けロール、２１……
搬送手段、Ｐ……缶胴、Pa……サイドシーム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機枠フレームに一端部が揺動自在に支承され、
   外端に弧面状の尖端部を有している振動ホーン
   と、この振動ホーンを前記支承部を支点として前
   記外端を所定振幅巾で振動させる駆動部と、巻取
   りロールに巻装されたサンドペーパリボンがテン
   シヨンローラを介して上記振動ホーンの尖端部を
   ターンし、該ペーパリボンを所定量ずつ移送させ
   るリボン送りローラと、振動ホーンの尖端部のサ
   ンドペーパリボンと間隙を隔てて対向する受けロ
   ールを有し、上記リボンと受けロール間に挟入し
   た金属板のサイドシーム縁部を振動ホーンの振動
   方向と直交する方向に移動しサイドシーム部を研
   摩する搬送手段とを備えたことを特徴とする金属
   板の表面研摩装置。