JPS6114852A - 研磨テ−プ装置における研磨テ−プの使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はフロッピーディスクヘッドの面取り加工に用い
る研磨テープ装置に利用する目的で開発されたものであ
る。しかし本発明はこれ以外の用途に用いる研磨テープ
装置においても、広く利用されうるものである。

従来例の構成とその問題点 フロッピーディスクヘッドの面取り加工に研磨テープ装
置を用いたものとして、本出願人の出願による特願昭５
７−２２４３４号（昭和５７年１２月２０日付出願）に
係る先行技術がある。この先行技術では研磨゛テープの
使用方法について特に言及していないが、実際には次の
ような方法を採用している。この方法は、第７図に示す
ように、研磨テープａをその全長にわたって一方向に移
動させて研磨作業を行い、これが終端に達すると、研磨
テープａを捲き戻すと共に、研磨チーブａ又は被加工物
を横方向ＶＣ１ピッチ送った後、再び研磨テープａを全
長にわたって周方向に移動させて研磨作業を行い、これ
を繰り返すことによって、第γ図Ｐで示す研磨軌跡が研
磨テープａ上に形成されるようにしたものである。フロ
ッピーディスクヘッドの面取り加工などの精密研磨に使
用される研磨テープａは高価であるが、上記使用方法に
よると研磨軌跡Ｐが示すように、研磨テープｄの全面を
有効利用できるので、コスト的に有利である。

しかし上記先行技術によると次のような問題点がある。

１　研磨テープａの捲き戻しには、研磨テープａの全長
の捲き戻しが必要で、そのだめの時間が長くなり非能率
的である。

２　研磨時に生ずる砥粒や研磨粉末が研磨テープａの１
往復動ごとにラッピングロール上ノ捲同部に捲き込まれ
る結果、次の有効研磨面を汚し、次の研磨作業に悪影響
を及はす。

３　研磨テープａの有効研磨面がほとんど全部使用され
た最終段階においては、これ甘でに生じた多量の砥粒や
研磨粉末が次の有効研磨面上に付着している結果、最終
段階における研磨作業の加工精度が非常に悪くなる。

発明の目的 本発明は上記先行技術の問題点を解消することを目的と
する。

発明の構成 本発明は上記先行技術の問題点が、研磨テープを全長に
わたって往復動させることによって生ずることに着眼し
、この問題点を解消するため、研磨テープを長き方向に
分割して、各分割部分ごとに往復動させて使用すること
を特徴とするものである・ すなわち本発明は上記目的を達成するため、研磨テープ
を長さ方向に所定ストローク毎に分割し、各分割部分に
よる研磨作業において、研磨テープを前記ストロークの
範囲で往復動させると共にが［磨テープと被加工物との
間に相対横送りを与えることによって、研磨テープの幅
方向全幅にわたって複数条の並列線となる研磨軌跡が描
かれるようにし、且つ或る分割部分の研磨作業が終了す
ると、研磨テープを１ストｏ−り分移送して、次の分割
部分による研磨作業に移行させることを特徴とする。

実施例の説明 以下本発明をフロッピーディスクヘッドの面取り加工に
用いる研磨テープ装置における研磨テープの使用方法を
例にとって具体的に説明する。

第２図は前記フロッピーディスクヘッドＡを示すが、そ
の加工対象面１の外縁部２には高精度の曲面研磨加工が
要求されている。

前記フロッピーディスクヘッド（以下被加工物と称す）
Ａは、第３図に示す研磨テープ装置Ｂによって曲面研磨
加工が施される。この装置Ｂの研磨テープ３は回転ドラ
ム４に捲き掛けられ、両端、図ケ□イ、により□□□−
よ、オ。ヶＶ−ブ３は第３図に矢印で示す研磨方向に走
行し、ワーク保持装置Ｃに保持された被加工物Ａを研磨
する。このとき他方のラッピングロール６は適当な制動
力を付与された状態で従動する。

前記被加工物Ａは研磨テープ３が研磨方向に所定距離Ｌ
（第１図）走行する間に研磨される。この被加工物Ａの
研磨作業が終了すると、研磨テープ装置Ｂが下降しくワ
ーク保持装置Ｃが上昇し−Ｃもよい）、被加工物Ａは研
磨テープ３の研磨面７より離れる。この間に他方のラッ
ピングロール６がこれに接続したモータＶ（図示せず）
によって］【」転駆動され、研磨テープ３は第３図に示
す矢印と逆方向の捲き戻し方向に、前記所定距離り捲き
戻される。このとき従動するラッピングロール６に適当
な制動力が付与されるのは上記と同様である。

前記研磨テープ３の捲き戻し中に、回転ドラム４、両ラ
ッピングロール６．６を支持する移動台８は送りネジ棒
９による横送りを受けて、ｂ［定ピツチｈ（第１図）横
方向に移動する。

又前記研磨テープ３の捲き戻し中に、ワーク保持装置Ｃ
の被加工物Ａは取替えられる。

次に研磨テープ装置Ｂが上昇し、研磨テープ３の研磨面
７に被カロエ物へが圧接された状態で上記同様の研磨作
業が行なわれる。以後研磨テープ３の横送りを伴う捲き
戻し、研磨テープ３の研磨方向の走行による研磨作業が
繰返され、第１図に示す如く、研磨テープ３の前記所定
距離りに相当するストローク分の分割部分に複数条の並
列線となる研磨軌跡Ｐが幅方向全幅にわたって描かれる
。

第１図には破線で捲き戻し時の軌跡をも示している。

前記ストローク部分の分割部分の研磨作業が終了すると
、前記研磨テープ３は１ストロークＬ分移送されて、次
の分割部分において上記同様の研磨作業が行なわれる。

本実施し１１では被加工物への加工対象面１の外縁部２
に、第２図に示す如き高精度の曲面研磨加工を施すため
に、被加工物ＡＩＣ第４図及び第５図に示す自転Ｑ、揺
動Ｒ及び研磨面７に向けて圧接動Ｓを与えている、１０
は被加工物Ａを研磨面７に向は付勢するバネである。

従って研磨テープ３上の研磨軌跡Ｐは、これを詳細に見
ると第６図に示す如く、螺旋を描くように形成されてい
る。そこで第６図に示す如く、隣り合う研磨軌跡Ｐが研
磨テープ３の走行方向に着干ズレるようにして研磨テー
プ３を使用すると、横送りのピッチｈを小さくしても、
交叉部分の面積を最少限に抑えることができ、研磨テー
プ３の有効使用面積を増大させることができるので好適
である。

本発明は上記実施例に示す如く、研磨テープ３を長さ方
向に所定ス）ｏ−りＬ毎に分割し、各分割部分による研
磨作業において、研磨テープ３を前記ストロークＬの範
囲で往復動させると共に研磨テープ３と被加工物Ａとの
間に相対横送りを与えることによって、研磨テープ３の
幅方向全幅にわたって俵数条の並列線となる研磨軌跡Ｐ
が描かれるようにし、且つ或る分割部分の研磨作業が終
了すると、研磨テープを１ス）ｏ−りＬ分移送して、次
の分割部分による研磨作業に移行させることを％像とす
るものであるが、上記実施例に示す外、種々の態様に構
成することができる。

例えば上記実施例では研磨テープ装置Ｂ側に横送り動を
与えているが、逆にワーク保持装置Ｃ側に横送り動を与
えてもよい。父上記実施例では、研磨テープ３の一方向
の走行時のみにおいて研磨作業を行なわせているが、往
復動の両方向のいずれにおいても研磨作業を行なわせる
ように構成することができる。父上記実施例では研磨軌
跡Ｐは研磨テープ３０走行方向に一致しているが、ワー
ク保持装置Ｃ側に連続的な横送り動を与えて前記研磨軌
跡Ｐが斜行するようにしてもよい。更に本発明は被加工
物Ａに圧接動Ｓのみが与えられた一般の研磨テープ装置
Ｂにおける研磨テープの使用方法に適用することもでき
る。

発明の効果 本発明は上記構成を有するので、先行技術と同様研磨テ
ープの全面を有効利用できてコスト的に有利であると共
に、捲き戻しのための時間を大幅に短縮できて能率的に
研磨作業を進めることができる。

又本発明は所定ストローク毎に分割された研磨テープの
分割部分を逐次使用し、常に新しい研磨面を有する分割
部分で研磨作業を行うので、先行技術にみられた砥粒、
砥粒粉末による悪影響を排除でき、加工精度の向上を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理を示す研磨テープの展開図、第２
図は被加工物の１例を示す斜視図、第３図は本発明方法
に用いる装置の１例を示す側面図、第４図は研磨方法の
１例の原理を示す側面図、第５図はその正面図、第６図
は研磨軌跡の１例を拡大して示す拡大図、第７図は先行
技術における研磨軌跡を示す研磨テープの展開図である
。 ３・・・・研磨テープ、Ａ・・・被加工物、Ｌ　・・ス
トローク、Ｐ・・研磨軌跡。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）研磨テープを長さ方向に所定ストローク毎に分割
   し、各分割部分による研磨作業において、研磨テープを
   前記ストロークの範囲で往復動させると共に研磨テープ
   と被加工物との間に相対横送りを与えることによって、
   研磨テープの幅方向全幅にわたって複数条の並列線とな
   る研磨軌跡が描かれるようにし、且つ或る分割部分の研
   磨作業が終了すると、研磨テープを１ストローク分移送
   して、次の分割部分による研磨作業に移行させることを
   特徴とする研磨テープ装置における研磨アークの使用方
   法。