JPH02147201A - のこ身製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、あさりのない鋸歯を有するのこ身およびの
こ身製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 現在の手引き鋸ののこ身には、大きく分けて次の２つの
タイプがある。

■鋸歯があさり付けされているタイプ、および、この発
明が対象とする■のこ身を研磨加工（スキケズリ）して
、鋸歯があさり付けされていないタイプである。

■のタイプのものは、第６図および第７図に示すように
、のこ身１の肉厚ｔ１が均等（たとえばｔ、＝０．６ｍ
ｍ）であり、鋸歯２はあさり付けされているので、その
歯先の幅ｔ２は、のこ身１の肉厚ｔ１よりも当然大きく
なっている（たとえばｔ　２　＝　ｏ　−９ｍ　ｍ　）
　＊この結果、のこ身１の左右両表面は、切断作業時に
、切断溝の側面とａｍせず、鋸がスムーズに動くのであ
る。

このタイプののこ身１を有する鋸の場合、一般に、背金
５が必要である。と言うのは、のこ身１の肉厚ｔ１が比
較的薄いため、細くなったのこ身１の根元部分３が撓り
過ぎるのを防止する必要があるからである。

一方、■のタイプののこ身６は、第８図および第９図に
示すようになっている。このタイプのめこ身６では、そ
の背７の肉厚ｔ３が最も薄く（たとえばｔ　　＝０．６
ｍｍ）、その腹８の肉厚ｔ４が最も厚くなる（たとえば
ｔ４−Ｌｌ、９ｍｍ）ように、のこ身６の左右両表面に
研磨加工が繕されている。よってこの場合は、鋸歯９に
あさり付けをしなくても、のこ身６の左右両表面は、切
断作業時に、切断溝の側面と摩擦せず、スムーズなのこ
引きが可能である。

またこのタイプの場合は、のこ身６の？１ＪＩｒＰｉ加
工は、刃渡に相当する部分のみ行われているのが普通で
あるから（第８図参照）、のこ身６の根元部分４の肉厚
は比較的厚く、上述のタイプのように、背金は必ずしも
必要ではない。

■のタイプののこ身６は、従来、次のようにして製造さ
れていた。

第１０図および第１１図を参照して説明をすると、鋸歯
が付けられる前のめこ置型（これを「ワークＪと言う、
ワークは、通常、焼入ｌ−！ＩＦをくりぬいて作られる
。）１０を、チャッキングテーブル１１の所定位置に固
定する。この固定は、たとえば電磁力により行われる。

チャッキングテーブル１１は矢印Ａ１方向へ移動可能に
されている。

そして、モータ１２によって回転されるカップ砥石１３
がワーク１０に当接され、ワーク１０表面が研磨される
ようになっている。この時、力・７プ砥石１３の回転軸
はチャッキングテーブル１１表面に垂直ではなく、チャ
ッキングテーブル１１の移動方向Ａ１へ角度θ１ｖＡけ
られている。また、カップ砥石１３の回転軸のセンタが
ワーク１０の上辺に沿って移動するように調整されてい
る。このように調整されているので、研磨されたワーク
１０の上辺部分の肉厚を最も薄くできる。

〈発明が解決しようとする課題〉 上述の従来のめこ身製造方法では、作業者またはロボッ
トによって、ワーク１０を１枚ずつチャッキングテーブ
ル１１にセットしなければならず、作業者に手間がかる
と言う欠点があった。

また、従来の研磨方法は、チャッキングテーブル１１に
ワーク１０をセットし、片面ずつ研磨するので、片面の
研磨終了時にワーク１０が反ったり歪んだりすることが
あり、また、両面の研磨が綺ｎに揃い難いと言う欠点も
あった。

それゆえ、この発明は、研磨加工によってあさりのない
鋸歯を有する手引き鋸ののこ身を効率的に製造すること
のできるのこ身製造方法を提供することおよび従来の研
磨加工により形成するあさりのない鋸歯を有するのこ身
よりもさらに数段切味の良い新しい構造ののこ身を！供
することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 この発明は、あさり付けされていない鋸歯がその腹に列
設されたのこ身であって、 腹から背方１ｈ３へ見た時に、腹側か最も肉厚が厚く、
中央部付近が最も肉厚が薄いように、のこ身の左右両面
が研磨されていることを特徴とするのこ身である。

また、この発明は、あさり付けされていない鋸歯を有す
るのこ身を製造するための方法であって、少なくとも２
台１組からなる研磨装置によって、焼入鋼帯を両面から
同時に研磨する工程を含み、該研磨工程によって、焼入
銅帯を、その一方辺の肉厚が最も厚くなるように研磨し
、 さらに、前記研＠後の焼入鋼帯の前記最も肉厚の厚い一
辺側かのこ身の腹となるように、前記焼入鋼帯からのこ
身の型をくりぬく工程を含むことを特徴とする、のこ身
製造方法である。

上述のめこ身製造方法において、 前記研磨工程とくりぬき工程との間に、研磨した焼入鋼
帯を所定の寸法に切断する工程を含めてもよい。

また、上述ののこ身製造方法において、前記研磨装置は
、粗削り用の２台１組からなる研磨装置と、磨き研磨用
の２台１組からなる研磨装置との２組の研磨装置が順に
配置されていてもよい。

く作用〉 この発明に係るのこ身は、上下方向に見て、中央部付近
の肉厚が最も薄く、鋸歯が形成された腹側の肉厚が最も
厚くなるように左右両表面が研磨されているから、鋸歯
が従来の研磨加工のものよりも鋭くなっている。また、
切断時におけるのこ身の左右両表面と切断溝の側面との
摩擦もより少くなる。

この発明に係るのこ身製造方法によれば、焼入鋼帯を左
右両面から同時に連続的に研磨するから、研磨が効率的
であり、がっ、左右両面を均等に研磨できる。

〈実施例〉 以下には、図面を参照して、この発明の実施例について
具体的に説明をする。

第１図は、この発明の一実繕例に係る研磨工程を実現す
るための研磨装置の一例を示す図解図である。

第１図において、巻回された焼入鋼帯（これをフープと
いう、）２１がら引き出された焼入鋼帯２２は、第１０
−ラ対２３と第２０−ラ対２４とによって一定の張力が
加えられながら矢印Ａ２方向へ送られる。

より具体的に説明すると、第２０−ラ対２４は比較的大
径のローラ対で、矢印Ａ３方向に回転し、焼入鋼帯２２
を矢印Ａ２方向へ移送する送りローラ対である。一方、
第１０−ラ対２３は、テンションローラ対で、焼入鋼−
ＩＦ２２に移送方向矢印Ａ２とは逆方向に一定の張力を
与えるため、矢印Ａ４方向へ回転する。この結果、第１
０−ラ対２３と第２０−ラ対２４との間の焼入ｉｌ帯２
２は、両ローラ対によって一定の力で左右方向へ緊張さ
れた状態になっていて、その緊張状態が保たれながら矢
印Ａ２方向へ移送されるわけである。

なお、焼入ｗ４帯２２の厚みによっては第１０−ラ対２
３の回転方向を矢印Ａ４方向と反対方向にしてもよく、
要は第１０−ラ対２３と第２０−ラ対２４との間で焼入
ｊｌｌＷ２２が撓まれなければよい 第１０−ラ対２３と第２０−ラ対２４との間には、第１
研磨装置２５および第２研磨装置３ｏという２組の研磨
装置が配置されている。第１研磨装置、２５は、モータ
２６により回転されるカップ砥石２７およびモータ２８
によって回転されるカップ砥石２９を有しており、カッ
プ砥石２７が焼入鋼帯２２の一方表面を、カップ砥石２
９が焼入鋼帯２２の他方表面を、それぞれ、同時に研磨
するようにされている。この時の研磨は、■研磨になる
よう、カップ砥石２７．２９は粗い目のものにされてい
る。

カップ砥石２７およびカップ砥石２９は、焼入鋼帯２２
の長さ方向（つまり移送方向矢印Ａ２）に対して左右両
側にそれぞれ対称に配置されており、各カップ砥石２７
．２９の回転軸は、焼入鋼帯２２の表面に垂直ではなく
、移送方向矢印Ａ２と反対方向に角度θ２傾斜されてい
る。また、各カップ砥石２７．２９の回転軸のセンタが
焼入鋼帯２２の上下幅方向はぼ中央部に設定されている
。

第２研磨装置３０も、第１研磨装置２５と同様に、モー
タ３１によって回転されるカップ砥石３２およびモータ
３３によって回転されるカップ砥石３４の２台を備えて
おり、それぞれ、焼入鋼帯２２の左右両側に対称に配置
され、焼入鋼ｌＦ２２の左右表面を同時に研磨するよう
にされている。

カップ砥石３２および３４は、この実施例では目の細い
磨きＭＴｊ！！用のものが用いられている。

なお、それぞれ対をなすカップ砥石２７．２９およびカ
ップ砥石３２．３４の間の間隙は、図示しない光センサ
等で常に一定に保たれるように調整され、カップ砥石の
摩耗等によって焼入鋼帯２２の研磨に誤差が生じないよ
うにされている。

この研磨装置には、さらに、第１０−ラ対２３と第２０
−ラ対２４との間に、焼入鋼帯２２が移送時に上下にず
れたり振動しないように、位置規制ローラ３５．３６．
３７が適宜配置されている。

第２図は、第１図の研磨装置による研磨内容を説明する
ための図である。ツー１２１から引き出される焼入鋼帯
２２は、その切断面を見ると、第２図（ａ）に示すよう
に、均一な肉厚ｔｏである。

この焼入鋼帯２２を上述のように第１研磨装置２５およ
び第２研磨装置３０で研磨すると、第２図（ｂ）に示す
ように、焼入鋼帯２２の中央部Ｃが最も多く研磨され、
上方部Ｕが次いで多く研磨され、下方部りが最も少なく
研磨される。従って、研磨後の焼入鋼帯２２の切断面は
、第２図（ｃ）に示すように、中央部の肉厚ｔ５が最も
薄く、下端部の肉厚ｔ６が最も厚く、上端部の肉厚ｔ７
がそれよりも薄くなる。これは、前述したように、各カ
ップ砥石２７．２９．３２．３４の回転軸のセンタが焼
入鋼帯２２の上下幅方向はぼ中央部に設定されているた
めである。

具体的な数値の一例を示せば、研磨前の焼入鋼帯２２は
、その肉厚ｔｏが１．０ｍｍのものを用いる。そして研
＠後の焼入鋼帯２２は、のこ身の腹となる下端部の肉厚
ｔ６が０．９ｍｍに、中央部の最も薄い部分の肉厚ｔ５
が０．６ｍｍになるように研磨装置を設定する。この設
定は、カップ砥石２７と２９および３２と３４の間隔の
調整、各カップ砥石の径およびカップ砥石２７，２９゜
３２．３４の配置角度θ２を適当に選ぶことによって行
う。

以上のように研磨された焼入鋼帯２２がら、第２図（ｂ
）に示すようにのこ神聖３８をくりぬく。

つまり、焼入鋼帯２２における最も肉厚の厚い下辺側か
のこ身の腹となるように、のこ神聖３８をプレス加工等
でくりぬくのである。

この結果、のこ神聖３８は、腹３９部分が最も肉厚が厚
く、次に肉厚の厚い部分が背４０の部分となる。このと
き、のこ神聖３８が第２図（ｂ）のような形状であれば
、根元部分の方が肉厚の厚い背４０部分を多く有してお
り、先端へいく程背４０部分の幅が狭くなって曲り易い
という理想的な腰の強さを有するのこ身になる。

研磨した焼入鋼帯２２からくりぬくのこ神聖は、第２図
（ｂ）のものに限られるわけでなく、第３図に示すよう
なものでもよい、第３図に示すのこ神聖４１の場合もそ
の背４０の部分が中央部よりも肉厚が厚いから、腰が強
く大変使い易いのこ身になる。

第４図は、上述のようにして形成されたのこ神聖３８に
歯付けをして完成したのこ身４４の切断面を示す図であ
る。また、こののこ身４４によって材１１４２を切込ん
で行った時の切断面の一部を図解的に示したのが第５Ａ
図であり、第５Ｂ図はその部分拡大図である。

第５Ｂ図に示すように、この実施例に係る鋸歯４５の先
端の刃角α２は、従来の鋸歯の刃角α１に比べてより鋭
利になる。なぜならば、のこ身４４の両側表面がゆるや
かな凹湾曲面となるように研磨されているからである。

よって、鋸歯４５と切込み溝側３１！４３との間の隙間
も大きくなる。よって、この実施例に係るのこ身４４に
よれば、鋭利な歯付けが可能であり、切味の向上が計れ
る。

上述の製造方法では、第１研磨装置２５および第２研磨
装置３０の２組の研磨装置により研磨する例を示したが
、少なくとも２台ｉｍからなる研磨装置によって、焼入
銅帯の左右両面を同時に研磨すればよい。

また、研磨装置を３組配置し、各研磨装置によって粗研
磨、中研磨および磨き研磨と言うように、段階的な研磨
を總してもよい。

研磨後の焼入鋼帯は、直ちに、のこ身の型をくりぬく工
程に付してもよいし、−旦所定寸法に切断し、その切断
した銅帯からのこ身の型をくりぬいてもよい。

上記のこ身製造方法の説明では、焼入鋼帯２２の中央部
を最も薄く研磨する例を示したが、焼入鋼帯２２の上辺
部が最も薄くなるように、つまり従来のあさり付けのな
い鋸歯を有するのこ身の研磨と同様な研磨を行ってもよ
い。

〈発明の効果〉 この発明に係るのこ身は、以上のような構成であるから
、歯先が鋭く、切込みおよびのこ身引きが極めてスムー
ズに行える、切味のよいのこ身とすることができる。

また、この発明に係るのこ身製造方法によれば、のこ身
型をくりぬく前に、焼入鋼帯を連続的に研磨し、しかも
焼入銅帯を左右両面から同時に研磨するので、製造能率
が大幅に向上し、しかも均等な研磨ができる等の種々の
優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例に係る研磨を行うための
ＴｉＲ＠装置の一例を示す図解図である。 第２図は、研磨装置による？ｉＪ１ｍ内容を説明するた
めの図である。 第３図は、焼入鋼帯からくりぬくのこ待望の池の形状を
示す図である。 第４図は、この発明の一実施例に係るのこ身の切断面図
である。 第５Ａ図は、この発明の一実施例に係るのこ身によって
材料を切込んだ時の切断面図である。 第５Ｂ図は、第５Ａ図の部分拡大図である。 第６図および第７図は、従来のあさり付けされた歯を有
するのこ身を説明するための図である。 第８図および第９図は、従来の研磨加工によるあさりの
ない歯を有するのこ身を説明するための図である。 第１０図および第１１図は、従来の研磨加工を説明する
ための図である。 図において、２２・・・焼入鋼帯、２５・・・第１研磨
装置、２７．２９・・・カップ砥石、３０・・・第２研
磨装置、３２．３４・・・カップ砥石、３８．４１・・
・のこ待望、３９・・・腹、４０・・・背、４４・・・
のこ芽、４５・・・鋸歯、を示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）あさり付けされていない鋸歯がその腹に列設され
   たのこ身であつて、 腹から背方向へ見た時に、腹側が最も肉厚が厚く、中央
   部付近が最も肉厚が薄いように、のこ身の左右両面が研
   磨されていることを特徴とするのこ身。
2. （２）あさり付けされていない鋸歯を有するのこ身を製
   造するための方法であつて、 少なくとも２台１組からなる研磨装置によつて、焼入鋼
   帯を両面から同時に研磨する工程を含み、該研磨工程に
   よって、焼入鋼帯を、その一方辺の肉厚が最も厚くなる
   ように研磨し、 さらに、前記研磨後の焼入鋼帯の前記最も肉厚の厚い一
   辺側がのこ身の腹となるように、前記焼入鋼帯からのこ
   身の型をくりぬく工程を含むことを特徴とする、のこ身
   製造方法。
3. （３）請求項第２項記載ののこ身製造方法において、 前記研磨工程とくりぬき工程との間に、研磨した焼入鋼
   帯を所定の寸法に切断する工程を含むことを特徴とする
   。
4. （４）請求項第２項または第３項記載ののこ身製造方法
   において、 前記研磨装置は、粗削り用の２台１組からなる研磨装置
   と、磨き研磨用の２台１組からなる研磨装置との２組の
   研磨装置が順に配置されていることを特徴とする。