JP2584665Y2 - 両端面取り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は，丸材ワークの左右方向
移動の変換が円滑かつ構造が簡単で，生産性に優れた，
両端面取り装置に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば，丸棒鋼材のごとく，丸太状の長尺
材（以下，丸材ワークという）は，バリ取り等のため又
は後工程に先立って，予め両先端角部を面取り加工して
おくことがある。従来，図８に示すごとく，上記丸材ワ
ーク７は，両端面取り装置９に配設された回転砥石２
１，２２により，両先端角部７１，７２が面取り加工さ
れている（例えば，特公昭５５−１１４６３号公報）。

【０００３】上記両端面取り装置９は，図８に示すごと
く，一対の第１スパイラルローラ９１，９１と，これと
一つおきに配設された一対の第２スパイラルローラ９
２，９２を有する。また，上記丸材ワーク７の横送り方
向Ｅに沿って両側に配設した回転砥石２１，２２と，そ
の前方にそれぞれ配設したガイド３を有する。なお，上
記第１スパイラルローラ９１と第２スパイラルローラ９
２との間隔は，例えば７５ｃｍ位である。

【０００４】上記第１スパイラルローラ９１及び第２ス
パイラルローラ９２は，図８に示すごとく，それぞれモ
ータ９３により回動する駆動用ギヤ９４を有する。ま
た，上記第１スパイラルローラ９１は，スパイラル状の
螺歯部９１１と，その間に設けられた螺溝部９１０と，
シャフト９１２を有する。上記第２スパイラルローラ９
２は，上記第１スパイラルローラ９１とは螺旋方向が逆
の螺歯部９２１と螺溝部９２０と，上記シャフト９１２
とは逆回転するシャフト９２２を有する。

【０００５】次に，面取り加工に際しては，上記丸材ワ
ーク７は，図８に示すごとく，まず最初は，上記第１ス
パイラルローラ９１により横送り方向Ｅに前進されなが
ら第１スパイラルローラの順送り方向である左方向Ｌ
（同図の左方向）に移動する。そして，丸材ワーク７
は，左端が上記ガイド３に当接すると共にこれに沿って
前進する。そして，左側の回転砥石２２によって，その
先端角部７１が面取りされる。ここで，第１スパイラル
ローラ９１と第２スパイラルローラ９２は，それぞれ逆
方向に回転しながら，同期同ピッチ回転をしている。

【０００６】次に，上記丸材ワーク７は，左端の先端角
部７１を面取りされた後，第１スパイラルローラ９１に
よって更に送られ，第２スパイラルローラ９２に受け渡
される。そのため，丸材ワーク７は，上記第２スパイラ
ルローラ９２により前進されながら第２スパイラルロー
ラ順送り方向である右方向Ｒに移動する。そして，丸材
ワーク７は，右側Ｒのガイド３に沿って横送り方向Ｅに
前進しながら，回転砥石２１によって先端角部７２が面
取りされる。これにより，丸材ワーク７は，連続的に前
進されながら両先端角部７１，７２が面取り加工され
る。

【０００７】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
には次の問題がある。即ち，上記丸材ワーク７は，第１
スパイラルローラ９１と，第２スパイラルローラ９２に
よって，途中で左方向Ｌより右方向Ｒへと左右方向移動
変換をさせられる。

【０００８】また，第１スパイラルローラ９１と第２ス
パイラルローラ９２は，それぞれ回転方向が逆である。
そのため，丸材ワーク７の左右方向移動の変換が円滑に
行われない場合がある。即ち，例えば，上記丸材ワーク
７が若干上下動したり，或いは左右方向に振動を生じる
ことがある。

【０００９】一方，丸材ワーク７の左側先端角部７１及
び右側先端角部７２の面取りを行う際に，生産性の調整
上，丸材ワーク７を回転砥石２１側へ常時押圧しておく
場合，各スパイラルローラの回転数が適当でない場合が
ある。そのため，上記第１スパイラルローラ９１又は第
２スパイラルローラ９２による押圧力が強すぎてしまう
場合がある。そのため，回転砥石２１，２２と上記両先
端角部７１，７２とが当接した場合に，丸材ワーク７が
跳ね返されて両者間に若干の隙間を生じる場合がある。

【００１０】そのため，上記丸材ワーク７の研削精度が
悪くなる。その結果，丸材ワーク７の面取り不良が生
じ，製品歩留りが悪くなる。また，スパイラルローラ
は，第１と第２ローラが各１対となっているため，ロー
ラ数が多く，構造が複雑である。本考案は，かかる従来
技術の問題点に鑑みてなされたもので，丸材ワークの左
右方向移動の変換が円滑かつ構造が簡単で，研削精度に
優れた，両端面取り装置を提供しようとするものであ
る。

【００１１】

【課題の解決手段】本考案は，丸材ワークの両端部の先
端角部を回転砥石により面取りするための両端面取り装
置において，丸材ワークの軸芯方向に垂直な横送り方向
に沿って両側に配設した回転砥石と，該回転砥石の間に
上記横送り方向に平行に回転軸芯を向けて配設されてい
ると共に螺旋方向が同一の螺状突起部を有する複数のス
パイラルローラと，該スパイラルローラの回転によって
上記丸材ワークの軸芯方向に付与される推力の方向とは
逆方向に丸材ワークを移動させる逆行アライニングロー
ラとを有し，上記丸材ワークの軸芯方向における移動
は，一方向へは上記スパイラルローラの回転による上記
推力により行い，他方向へは上記逆行アライニングロー
ラを作動させて行うよう構成してあることを特徴とする
両端面取り装置にある。

【００１２】本考案において最も注目すべきことは，丸
材ワークの横送り方向の両側に配設した回転砥石と，螺
旋方向がすべて同一の螺歯部を有する複数のスパイラル
ローラと，該スパイラルローラの回転によって上記丸材
ワークの軸芯方向に付与される推力の方向（以下，これ
を順送り方向という）とは逆方向に丸材ワークを移動さ
せる逆行アライニングローラを有することである。ここ
で，上記スパイラルローラにおける螺状突起部とは，例
えば，後述する実施例（図４，図５参照）にも示すごと
く，回転軸であるシャフトの外周面に螺旋状に巻回した
突起部により構成することができる。

【００１３】上記丸材ワークとしては，例えば直径が５
０〜３００ｍｍで，長さが２〜６ｍの丸棒状の金属棒
材，プラスチックス棒材がある。上記回転砥石として
は，例えば直径が３５０〜５００ｍｍで，研削幅が３０
０〜１２００ｍｍの研削砥石，研磨砥石，ワイヤブラ
シ，バフ等の各種研削手段がある。上記丸材ワークは，
上記回転砥石により両端部の先端角部が面取りされる。
ここで面取りとは，上記丸材ワークの先端角部における
隅肉やバリを削り取り，バリ取りやテーパ面を形成する
作業である。

【００１４】ここで，重要なことは，上記複数のスパイ
ラルローラは上記螺歯部の螺旋方向をすべて同一にし，
上記順送り方向を全て同じにして，配設されていること
である。複数のスパイラルローラは，例えば２〜６本用
いる。

【００１５】上記スパイラルローラの順送り方向とは，
上記のごとく，その回転によって，丸材ワークの軸芯方
向に与える推力により，丸材ワークが送られる方向のこ
とである。つまり，丸材ワークが，上記スパイラルロー
ラの作用によって，その軸芯方向に縦移動する方向のこ
とである。上記逆行アライニングローラは，スパイラル
ローラにおける上記順送り方向とは逆方向に丸材ワーク
を移動させるローラである。

【００１６】また，両端面取り装置には，上記スパイラ
ルローラの回転により上記丸材ワークの軸芯方向に付与
される上記推力と同じ方向（上記順送り方向）に上記丸
材ワークを移動させるための，順行アライニングローラ
を併設することが好ましい（図４参照）。これにより，
スパイラルローラの順送り方向における丸材ワーク先端
の面取りをする際に，スパイラルローラによる推力を補
って，丸材ワークを順送り方向に迅速に移動させること
ができる。

【００１７】また，上記両端面取り装置には，丸材ワー
クの先端角部を面取りしている間，丸材ワークを回転砥
石に押圧しておくための推力ローラを配設することが好
ましい。推力ローラの回転数はスパイラルローラと異な
り生産性に影響しないため，上記丸材ワークの先端角部
の面取り時に，該丸材ワークを回転砥石側へ常時押し付
けた状態に保つための適切な回転数とすることができ
る。

【００１８】そのため，丸材ワークが振れや上下振動等
を生せず，研削精度や丸材ワークの生産性が向上する。
上記回転砥石は，実施例に示すごとく，その近傍に丸材
ワークを案内するためのガイドを有することが好まし
い。これにより，丸材ワークを確実に回転砥石へ案内す
ることができる。

【００１９】

【作用及び効果】本考案の両端面取り装置を用いて，丸
材ワークの両端部の先端角部を回転砥石により面取りす
るに当たっては，まずウォーキングビームやチェーンコ
ンベア等の各種ワーク搬送手段により，両端面取り装置
の位置まで丸材ワークを搬送する。

【００２０】次に，例えば最初に，上記丸材ワークを，
スパイラルローラの順送り方向とは逆方向に移動させて
面取りを行う際には，逆行アライニングローラを作動さ
せる。これにより，丸材ワークは上記順送り方向とは逆
方向にある回転砥石に当接する。これにより，丸材ワー
クの一端の先端角部が面取りされる。この間，丸材ワー
クはスパイラルローラによって横送りされている。

【００２１】次いで，例えば，上記逆行アライニングロ
ーラの作動を止める。これにより，上記丸材ワークは，
スパイラルローラによって横送りされながら，スパイラ
ルローラの推力によって順送り方向に移動される。これ
により，丸材ワークは他端の先端角部を順送り方向に位
置する回転砥石に当接する。そして，丸材ワークの他端
の先端角部が面取りされる。

【００２２】上記のごとく，本考案によれば，上記丸材
ワークは逆行アライニングローラとスパイラルローラと
によって左右方向移動の変換が円滑に行われる。また，
丸材ワークの上記順送り方向と逆の方向への移動は逆行
アライニングローラによって行われる。そのため，従来
のように螺旋方向が異なる２種類のスパイラルローラを
設ける必要がなく，順送り方向に移動させるスパイラル
ローラのみで足りる。そのため，従来に比べて半分のス
パイラルローラで済む。それ故，本装置は構造が簡単で
ある。

【００２３】また，丸材ワークの面取りに際しては，全
て同じ螺旋方向の螺歯部を有する複数のスパイラルロー
ラによって横送り方向へ移動させられるため，先端角部
に振れや振動を生じない。そのため，丸材ワークの研削
精度が向上する。なお，上記は，丸材ワークを順送り方
向と逆の方向への移動を先に行う場合について示した
が，順送り方向移動の後に逆方向移動を行う場合も同様
である。したがって，本考案によれば，丸材ワークの軸
芯方向における左右方向移動の変換が円滑で，研削精度
に優れた，両端面取り装置を提供することができる。

【００２４】また，スパイラルローラの回転により上記
丸材ワークの軸芯方向に付与される上記推力と同じ方向
（順送り方向）に丸材ワークを移動させるための順行ア
ライニングローラを併設した場合には，丸材ワークを順
送り方向に迅速に移動させることができる。

【００２５】また，丸材ワークの先端角部を面取りして
いる間，丸材ワークを回転砥石に押圧しておくための推
力ローラを併設した場合には，推力ローラの回転数はス
パイラルローラと異なり生産性に影響しないため，該丸
材ワークを回転砥石側へ常時押し付けた状態にするため
の適切な回転数にすることができる。そのため，丸材ワ
ークが振れや上下振動等を生ぜず，研削精度や生産性が
向上する。

【００２６】

【実施例】実施例１ 本考案の実施例にかかる両端面取り装置につき，図１〜
図６を用いて説明する。図１に示すごとく，本例の両端
面取り装置１は，丸材ワーク７の両端部の先端角部７
１，７２を回転砥石２１１，２２１により面取りするた
めの装置である。

【００２７】図１〜図３に示すごとく，丸材ワーク７の
軸芯方向に垂直な横送り方向Ｅに沿って，両側に配設し
た回転砥石２１１，２２１と，これらの間に上記横送り
方向Ｅに平行に回転軸芯を向けて配設した４台のスパイ
ラルローラ１１とを有している。すべてのスパイラルロ
ーラ１１は，螺旋方向が同一の螺状突起部１１１を有す
る。また，複数のスパイラルローラ１１の回転によって
丸材ワーク７の軸芯方向に付与される推力の方向（順送
り方向）Ｇとは逆方向に丸材ワーク７を移動させる逆行
アライニングローラ４を有する。

【００２８】また，図１，図２に示すごとく，上記スパ
イラルローラ１１は，これを駆動させるためのギヤ１２
１を内蔵したギヤボックス１２に，それぞれ連結してあ
る。また，各ギヤボックス１２は，これを駆動するため
の電動モータ１３に連結してある。

【００２９】上記逆行アライニングローラ４は，図６に
示すごとく，上記４台のスパイラルローラ１１の間及び
スパイラルローラ１１とガイド３１との間に，略等間隔
（例えば，１５０ｃｍ）に配置してある。また，この逆
行アライニングローラ４は，上記ギヤボックス１２に近
接した位置に配置してある。また，上記逆行アライニン
グローラ４は，回転数が例えば３０ｒｐｍとなるよう回
動する。

【００３０】図１，図３に示すごとく，上記スパイラル
ローラ１１の間には，右側に配設したガイド３１及びこ
れに隣接した回転砥石２１１を有する研削機２１と直角
方向に，第１推力ローラ５１を３台配置する。この第１
推力ローラ５１は，丸材ワーク７の右端部の面取りに際
して，常時丸材ワーク７を上記回転砥石２１１の方向へ
押圧しておくためのものである。なお，図３に示すごと
く，上記スパイラルローラ１１及び第１推力ローラ５１
は矢印方向に回動する。

【００３１】また，上記スパイラルローラ１１間の前方
には，左側に配設したガイド３２及びこれに近接した回
転砥石２２１を有する研削機２２と，上記と同様に，第
２推力ローラ５２を３台配置する。なお，上記第１推力
ローラ５１及び第２推力ローラ５２は，上記スパイラル
ローラ１１よりも水平高さが約５ｍｍほど高くしてある
（図４，図５参照）。この第２推力ローラ５２は，丸材
ワーク７の面取りに際して，常時丸材ワーク７を上記回
転砥石２２１の方向へ押圧しておくためのものである。

【００３２】なお，上記第１推力ローラ５１及び第２推
力ローラ５２は，それぞれが例えば約１ｒｐｍとなるよ
う，ゆっくりと回動する。上記丸材ワーク７としては，
直径が１００ｍｍで長さが６ｍの丸棒状の金属棒を用い
る。また，上記回転砥石２１１，２２１としては，直径
が５００ｍｍで研削幅が５５０ｍｍの研削砥石を用い
る。

【００３３】上記スパイラルローラ１１は，図１，図２
に示すごとく，同ピッチで直径が約４５ｍｍの螺条突起
部１１１と，その間に略同一間隔の螺条溝１１０を有す
る。このスパイラルローラ１１は，例えば１５ｒｐｍと
なるよう回動する。これにより，丸材ワーク７は横送り
方向Ｅに前進させられる。また，スパイラルローラ１１
は，図２に示すごとく，軸受け１４に支承された回動軸
１１２を有する。上記逆行アライニングローラ４及び上
記第１及び第２推力ローラ５１，５２は，それぞれ回転
駆動装置を有する（図示略）。その他は，従来と同様で
ある。

【００３４】次に，作用効果につき説明する。本例の両
端面取り装置１を用いて，丸材ワーク７の両端部の先端
角部７１，７２を面取りするに当たっては，まずウォー
キングビームやチェーンコンベア等の各種ワーク搬送手
段（図示略）により，両端面取り装置１の位置まで，丸
材ワーク７を搬送する。

【００３５】次に，図１に示すごとく，まず最初に，上
記丸材ワーク７をスパイラルローラ１１の順送り方向Ｇ
とは反対の逆方向Ｆ（丸材ワークの横送り方向Ｅに対し
て右側方向）に移動させて面取りを行う。そのため，逆
行アライニングローラ４を作動させる。

【００３６】上記逆行アライニングローラ４が作動する
理由は，図４，図５に示すごとく，上記逆行アライニン
グローラ４は，上記スパイラルローラ１１よりも水平高
さが約５ｍｍほど高くしてあるからである。そこで，逆
行アライニングローラ４により，丸材ワーク７は右側の
先端角部７２がまずガイド３１に当接する。

【００３７】次いで，丸材ワーク７はスパイラルローラ
１１により横送りされ，第１推力ローラ５１の推力によ
り押されて面取りするための回転砥石２１１に常時当接
した状態で押される。そこで，丸材ワーク７の一端の先
端角部７２が面取りされる。この間，丸材ワーク７はス
パイラルローラ１１により横送りされている。

【００３８】また，上記逆行アライニングローラ４と同
様に第１推力ローラ５１が上記スパイラルローラ１１よ
りも水平高さが約５ｍｍ高くしてある（図４，図５参
照）。これにより，丸材ワーク７を回転砥石２１１で研
削している間中，該回転砥石７側へ適当な強さで常時押
しつけることができる。それ故，従来丸材ワークを押圧
する力が強すぎて問題となっていた点は，上記第１推力
ローラ５１（第２推力ローラ５２も同様）を併設したこ
とより解消できる。

【００３９】右側の面取り後は，上記丸材ワーク７を上
記ワークの順送り方向Ｇに移動させて面取りを行う。こ
こで，該丸材ワーク７はスパイラルローラ１１によって
横送りされながら，スパイラルローラ１１の順送り方向
への推力によりガイド３２へ押し付けられる。更に，丸
材ワーク７は，スパイラルローラ１１で横送りされ左側
に移動する。

【００４０】そして，スパイラルローラ１１の順送り方
向の推力と第２推力ローラ５２の推力で丸材ワーク７は
他端の先端角部７１を面取りするための回転砥石２２１
に押し付けられる。これにより，丸材ワーク７の他端
（右側）の先端角部７１が面取りされる。

【００４１】また，上記スパイラルローラ１１は，図１
に示すごとく，逆行アライニングローラ４によって順送
り方向と逆の方向に移動させることができる。そのた
め，図６に示すごとく，従来の各一対のスパイラルロー
ラ９に比し半分の数で済む。それ故，本装置の構造が簡
単で済む。

【００４２】上記のごとく，本例によれば，上記丸材ワ
ーク７の軸芯方向における移動は，一方向へは上記逆行
アライニングローラ４の作動により行い，他方向へはス
パイラルローラ１１の回転により生ずる上記推力によっ
て行う。そのため，左右方向移動の変換が円滑に行われ
る。

【００４３】また，丸材ワーク７の面取りに際しは，螺
旋方向が同一の螺状突起部１１１を有し，全て同じ順送
り方向を有する４本のスパイラルローラ１１によって横
方向へ移動させるため，先端角部に振れや振動が生じな
い。そのため，丸材ワーク７の生産性が向上する。な
お，上記丸材ワーク７の軸芯方向における移動は，上記
順送り方向とは逆の方向への移動を先に行う場合につい
て示したが，順送り方向への移動の後に逆方向移動を行
うこともできる。

【００４４】実施例２ 本例は，図７に示すごとく，上記実施例１の両端面取り
装置１において，更に順行アライニングローラ６を併設
したものである。上記順行アライニングローラ６は，図
４に示すごとく，第１推力ローラ５１と，第２推力ロー
ラ５２とが逆行アライニングローラ４と順行アライニン
グローラ６とを連結するような位置に配設してある。そ
の他は，実施例１と同様である。

【００４５】上記順行アライニングローラ６は，スパイ
ラルローラ１の順送り方向に回転する。これにより，順
行アライニングローラ６によりスパイラルローラ１１に
より生ずる上記順送り方向への推力と共に丸材ワーク７
をガイド３２の方向へ迅速に移動させる。その後，スパ
イラルローラ１１の順送り方向への推力及び第２推力ロ
ーラ５２により回転砥石２２１に押し付けられる。これ
は，上述のごとく，順行アライニングローラ６，各推力
ローラ５１，５２が，上記スパイラルローラ１１より，
約５ｍｍほど水平高さが高くなっていることによる（図
４，図５参照）。

【００４６】そのため，本例によれば，実施例１に比
し，更に丸材ワーク７の左右方向移動の変換が円滑にな
る。その結果，丸材ワーク７の面取り研磨時間を短縮す
ることができ，生産性が向上する。その他，実施例１と
同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１にかかる，両端面取り装置の平面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視における，スパイラルロー
ラの側面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視図。

【図４】実施例１にかかる，両端面取り装置のスパイラ
ルローラと逆行アライニングローラとの水平高さの関係
を示す説明図。

【図５】実施例１にかかる，両端面取り装置の平面図。

【図６】実施例１にかかる，両端面取り装置と従来の両
端面取り装置の設置数を示す説明図。

【図７】実施例２にかかる，両端面取り装置の平面図。

【図８】従来の両端面取り装置の平面図。

【符号の説明】

１．．．両端面取り装置， １１．．．スパイラルローラ， ２１，２２．．．研削機， ２１１，２２１．．．回転砥石， ４．．．逆行アライニングローラ， ５１，５２．．．推力ローラ， ６．．．順行アライニングローラ， ７．．．丸材ワーク， ７１，７２．．．先端角部，

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸材ワークの両端部の先端角部を回転砥
   石により面取りするための両端面取り装置において， 丸材ワークの軸芯方向に垂直な横送り方向に沿って両側
   に配設した回転砥石と，該回転砥石の間に上記横送り方
   向に平行に回転軸芯を向けて配設されていると共に螺旋
   方向が同一の螺状突起部を有する複数のスパイラルロー
   ラと，該スパイラルローラの回転によって上記丸材ワー
   クの軸芯方向に付与される推力の方向とは逆方向に丸材
   ワークを移動させる逆行アライニングローラとを有し， 上記丸材ワークの軸芯方向における移動は，一方向へは
   上記スパイラルローラの回転による上記推力により行
   い，他方向へは上記逆行アライニングローラを作動させ
   て行うよう構成してあることを特徴とする両端面取り装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記スパイラルロー
   ラの回転により上記丸材ワークの軸芯方向に付与される
   上記推力と同じ方向に上記丸材ワークを移動させるため
   の，順行アライニングローラを併設したことを特徴とす
   る両端面取り装置。
3. 【請求項３】 請求項１において，丸材ワークの先端角
   部を面取りしている間，丸材ワークを上記回転砥石に押
   圧しておくための推力ローラを併設したことを特徴とす
   る両端面取り装置。