JPH0666945U - 面取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 丸材ワークを回転砥石に対して密着させた状
態で面取りでき，左右方向移動の変換が円滑かつ構造が
簡単で，研削精度に優れた，両端面取り装置を提供する
こと。 【構成】 両端面取り装置１は，丸材ワーク７の両端部
の先端角部７１，７２を回転砥石２１１，２２１により
面取りするためのものである。丸材ワーク７の横送り方
向Ｅに沿って，複数のスパイラルローラ１１と，このス
パイラルローラ１１におけるワーク縦送り方向Ｇとは逆
方向Ｆに丸材ワーク７を移動させる逆行アライニングロ
ーラ４を有する。また，先端角部７１，７２を面取りし
ている間，丸材ワーク７をスパイラルローラ１１の表面
より若干浮かせた状態にしておくためのスキッド５１，
５２を併設してある。回転砥石２１１，２２１は，内側
方向に対して傾斜角θで配設することもできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，丸材ワークを回転砥石に対して密着させた状態で面取りでき，その 左右方向移動の変換が円滑かつ構造が簡単で，研削精度に優れた，面取り装置に 関する。

【０００２】

【従来技術】

例えば，丸棒鋼材のごとく，丸太状の長尺材（以下，丸材ワークという）は， バリ取り等のため又は後工程に先立って，予め両先端角部を面取り加工しておく ことがある。 従来，図８に示すごとく，上記丸材ワーク７は，面取り装置９に配設された回 転砥石２１，２２により，両先端角部７１，７２が面取り加工されている（例え ば，特公昭５５−１１４６３号公報）。

【０００３】 上記面取り装置９は，図８に示すごとく，一対の第１スパイラルローラ９１， ９１と，これと一つおきに配設された一対の第２スパイラルローラ９２，９２を 有する。また，上記丸材ワーク７の横送り方向Ｅに沿って両側に配設した回転砥 石２１，２２と，その前方にそれぞれ配設したガイド３を有する。なお，上記第 １スパイラルローラ９１と第２スパイラルローラ９２との間隔は，例えば７５ｃ ｍ位である。

【０００４】 上記第１スパイラルローラ９１及び第２スパイラルローラ９２は，図８に示す ごとく，それぞれモータ９３により回動する駆動用ギヤ９４を有する。また，上 記第１スパイラルローラ９１は，スパイラル状の螺歯部９１１と，その間に設け られた螺溝部９１０と，シャフト９１２を有する。 上記第２スパイラルローラ９２は，上記第１スパイラルローラ９１とは螺旋方 向が逆の螺歯部９２１と螺溝部９２０と，上記シャフト９１２とは逆回転するシ ャフト９２２を有する。

【０００５】 次に，面取り加工に際しては，上記丸材ワーク７は，図８に示すごとく，まず 最初は，上記第１スパイラルローラ９１により横送り方向Ｅに前進されながら第 １スパイラルローラの順送り方向である左方向Ｌ（同図の左方向）に移動する。 そして，丸材ワーク７は，左端が上記ガイド３に当接すると共にこれに沿って 前進する。そして，左側の回転砥石２２によって，その先端角部７１が面取りさ れる。ここで，第１スパイラルローラ９１と第２スパイラルローラ９２は，それ ぞれ逆方向に回転しながら，同期同ピッチ回転をしている。

【０００６】 次に，上記丸材ワーク７は，左端の先端角部７１を面取りされた後，第１スパ イラルローラ９１によって更に送られ，第２スパイラルローラ９２に受け渡され る。 そのため，丸材ワーク７は，上記第２スパイラルローラ９２により前進されな がら第２スパイラルローラ順送り方向である右方向Ｒに移動する。そして，丸材 ワーク７は，右側Ｒのガイド３に沿って横送り方向Ｅに前進しながら，回転砥石 ２１によって先端角部７２が面取りされる。 これにより，丸材ワーク７は，連続的に前進されながら両先端角部７１，７２ が面取り加工される。

【０００７】

【解決しようとする課題】

しかしながら，上記従来技術には次の問題がある。 即ち，上記丸材ワーク７は，第１スパイラルローラ９１と，第２スパイラルロ ーラ９２によって，途中で左方向Ｌより右方向Ｒへと左右方向移動変換をさせら れる。

【０００８】 また，第１スパイラルローラ９１と第２スパイラルローラ９２は，それぞれ回 転方向が逆である。 そのため，丸材ワーク７の左右方向移動の変換が円滑に行われない場合がある 。即ち，例えば，上記丸材ワーク７が若干上下動したり，或いは左右方向に振動 を生じることがある。 また，上記第１スパイラルローラ９１と，第２スパイラルローラ９２は，それ ぞれ回転方向が逆で各一対づつ必要であるため，構造が複雑である。また，修理 ，取り換え作業等のメンテナンス性にも優れない。

【０００９】 一方，丸材ワーク７の左側先端角部７１及び右側先端角部７２の面取りを行う 際に，丸材ワーク７を左，右いずれかの回転砥石側へ常時押圧しておく場合，各 スパイラルローラの回転数が適当でない場合がある。そのため，上記第１スパイ ラルローラ９１又は第２スパイラルローラ９２による押圧力が強すぎてしまう場 合がある。 その結果，回転砥石２１，２２と上記両先端角部７１，７２とが当接した場合 に，丸材ワーク７が跳ね返されて両者間に若干の隙間を生じたり，丸材ワーク７ が強く押さえ付けられるため回転せずスリップ状態で送られたりして，研削精度 が低下する場合がある。

【００１０】 そのため，上記丸材ワーク７の研削精度が悪くなる。その結果，丸材ワーク７ の面取り不良が生じ，製品歩留りが悪くなる。 本考案は，かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので，丸材ワークを回 転砥石に対して密着させた状態で面取りでき，その左右方向移動の変換が円滑か つ構造が簡単で，研削精度に優れた，面取り装置を提供しようとするものである 。

【００１１】

【課題の解決手段】

本考案は，丸材ワークの両端部の先端角部を回転砥石により面取りするための 面取り装置において， 丸材ワークの横送り方向に沿って両側に配設した回転砥石と，該回転砥石の間 に上記横送り方向に配設した複数のスパイラルローラと，該スパイラルローラに おけるワーク縦送り方向とは逆方向に丸材ワークを移動させる逆行アライニング ローラとを有し， かつ上記丸材ワークの先端角部を面取りしている間，丸材ワークを上記スパイ ラルローラの表面より浮かせた状態にしておくためのスキッドを併設してなり， 上記丸材ワークを上記逆方向に移動させて面取りを行う際には上記逆行アライ ニングローラを作動させ， 一方，丸材ワークを上記ワーク縦送り方向に移動させて面取りを行う際にはス パイラルローラにより順方向に移動させることを特徴とする面取り装置にある。

【００１２】 本考案において最も注目すべきことは，まず第１に上記面取りの間，上記スパ イラルローラの表面より丸材ワークを浮かせた状態にしておくためのスキッドを 併設したことである。 次に，丸材ワークの横送り方向の両側に配設した回転砥石と，該回転砥石間に 丸材ワークの横送り方向に配設した全てが同じ順送り方向の複数のスパイラルロ ーラと，該スパイラルローラのワーク縦送り方向（順方向）とは逆方向に丸材ワ ークを移動させる逆行アライニングローラを有することである。

【００１３】 上記丸材ワークとしては，例えば直径が５０〜３００ｍｍで，長さが２〜６ｍ の丸棒状の金属棒材，プラスチックス棒材がある。 上記回転砥石としては，例えば直径が３５０〜５００ｍｍで，研削幅が３００ 〜１２００ｍｍの研削砥石，研磨砥石，ワイヤブラシ，バフ等の各種研削手段が ある。 上記丸材ワークは，上記回転砥石により両端部の先端角部が面取りされる。こ こで面取りとは，上記丸材ワークの先端角部における隅肉やバリを削り取り，バ リ取りやテーパ面を形成する作業である。

【００１４】 上記面取り装置には，丸材ワークの先端角部を面取りしている間，丸材ワーク を回転砥石に密着状態しておくための複数のスキッドを，スパイラルローラと並 行して配設する（図１，図２参照）。このスキッドは，丸材ワークの先端角部の 面取り時に，スパイラルローラの上面から丸材ワークを浮かせた状態（図４参照 ）にして，該丸材ワークを回転砥石側への押圧力を低減し，かつ密着した状態に 保つためのものである。 これにより，丸材ワークの端部が確実に砥石に当たるようになる。そのため， 丸材ワークの研削精度が向上する。

【００１５】 回転砥石は，横方向へ送られてくる丸材ワークの先端角部を受け入れる方向， つまり内側方向に傾斜させて，傾斜角θに配置することが好ましい。 この傾斜角θは，上記横送り方向（スパイラルローラの軸心方向）と，回転砥 石の研削面とのなす角度である（図１，図７参照）。傾斜角θは，１〜２度とす ることが好ましい。１度未満では丸材ワークを回転砥石側に密着させておく効果 が小さくなり，２度を越すと強く押さえられて抵抗が大きくなりスリップ状態と なる可能性がある。

【００１６】 次に，上記複数のスパイラルローラはその順送り方向を全て同じにして，配設 されている。複数のスパイラルローラは，例えば２〜６本用いる。 上記スパイラルローラの順送り方向とは，その回転によって，丸材ワークがそ の軸方に送られる方向のことである。つまり，丸材ワークが，その軸芯方向に縦 移動する方向のことである。 上記逆行アライニングローラは，スパイラルローラにおけるワーク縦送り方向 とは逆方向に丸材ワークを移動させるローラである。

【００１７】 また，面取り装置には，上記スパイラルローラ，逆行アライニングローラの他 に，丸材ワークをスパイラルローラの順方向移動させる順行アライニングローラ を併設することが好ましい。 これにより，スパイラルローラの順送り方向における丸材ワーク先端の面取り をする際に，丸材ワークを順方向に迅速に移動させることができる。

【００１８】 上記回転砥石は，実施例に示すごとく，その近傍に丸材ワークを案内するため のガイドを有することが好ましい。これにより，丸材ワークを確実に回転砥石へ 案内することができる。

【００１９】

【作用及び効果】

本考案の面取り装置を用いて，丸材ワークの先端角部を面取りするに当たって ，まず最初に，上記丸材ワークを，スパイラルローラの順送り方向とは逆方向に 移動させて面取りを行う際には，逆行アライニングローラを作動させる。

【００２０】 これにより，丸材ワークは上記逆方向の先端角部を面取りするための回転砥石 に当接する。そこで，丸材ワークの一端の先端角部が面取りされる。この間，丸 材ワークはスパイラルローラによって横送りされている。

【００２１】 また，丸材ワークの先端角部を面取りしている間，丸材ワークを上記スパイラ ルローラの表面より若干浮かせた状態にしておくための複数のスキッドを併設し てある。そのため，丸材ワークが跳ね返されて回転砥石との間に隙間や上下振動 等を生ずることがなく，研削精度や生産性が一層向上する。

【００２２】 次いで，上記丸材ワークは，スパイラルローラによって横送りされながらスパ イラルローラの順送り方向に移動される。 これにより，丸材ワークは他端の先端角部を面取りするための回転砥石に当接 する。そして，丸材ワークの他端も上記先端角部と同様に研削精度良く面取りさ れる。

【００２３】 上記のごとく，本考案によれば，上記丸材ワークは逆行アライニングローラと スパイラルローラとによって左右方向移動の変換が円滑に行われる。 また，ワークの逆方向への移動は逆行アライニングローラによって行われるた め，順送り方向に移動させるスパイラルローラのみで足りる。 そのため，従来に比べて半分のスパイラルローラで済む。それ故，本装置は構 造が簡単である。

【００２４】 また，丸材ワークの面取りに際しては，全て同じ順送り方向を有する複数のス パイラルローラによって横方向移動させられるため，先端角部に振れや振動を生 じない。そのため，丸材ワークの研削精度が向上する。 なお，上記は，逆方向移動を先に行う場合について示したが，順送り方向移動 の後に逆方向移動を行う場合も同様である。 したがって，本考案によれば，丸材ワークを回転砥石に対して密着させた状態 で面取りし，その左右方向移動の変換が円滑で，研削精度に優れた，面取り装置 を提供することができる。

【００２５】 次に，上記回転砥石は，上記丸材ワークの横送り方向に対して内側方向に傾斜 して配設した場合には，丸材ワークが，回転砥石に対して密着した状態になる。 それ故，丸材ワークの研削精度が向上する。 また，スパイラルローラのワーク縦送り方向と順送り方向に丸材ワークを移動 させるための順行アライニングローラを併設した場合には，丸材ワークを順送り 方向に迅速に移動させることができる。

【００２６】

【実施例】

実施例１ 本考案の実施例にかかる面取り装置につき，図１〜図６を用いて説明する。 図１に示すごとく，本例の面取り装置１は，丸材ワーク７の両端部の先端角部 ７１，７２を，回転砥石２１１，２２１により面取りするための装置である。

【００２７】 図１〜図３に示すごとく，丸材ワーク７の横送り方向Ｅに沿って，両側に配設 した回転砥石２１１，２２１と，これらの間に上記横送り方向Ｅに配設した４台 のスパイラルローラ１１と，このスパイラルローラ１１におけるワーク縦送り方 向（順送り方向）Ｇとは，逆方向に丸材ワーク７を移動させる逆行アライニング ローラ４を有する。

【００２８】 また，図１，図２に示すごとく，上記スパイラルローラ１１は，これを駆動さ せるためのギヤ１２１を内蔵したギヤボックス１２に，それぞれ連結してある。 また，各ギヤボックス１２は，これを駆動するための電動モータ１３に連結して ある。

【００２９】 上記逆行アライニングローラ４は，図１に示すごとく，上記４台のスパイラル ローラ１１の間及びスパイラルローラ１１とガイド３１との間に，略等間隔（例 えば，１５０ｃｍ）に配置してある。また，この逆行アライニングローラ４は， 上記ギヤボックス１２に近接した位置に配置してある。 また，上記逆行アライニングローラ４は，回転数が例えば３０ｒｐｍで回動す る。

【００３０】 図１，図３に示すごとく，上記スパイラルローラ１１の間には，第１スキッド ５１を３台並行に配設する。 該第１スキッド５１は，右側に配設したガイド３１及びこれに隣接した回転砥 石２１１を有する研削機２１と直角方向に配置してある。

【００３１】 この第１スキッド５１は，丸材ワーク７の右端部の面取りに際して，常時丸材 ワーク７を上記回転砥石２１１の方向への押圧力を適正にして密着状態にしてお くためのものである。なお，図３に示すごとく，上記スパイラルローラ１１はそ の全てが矢印方向に回動する。

【００３２】 また，上記スパイラルローラ１１間の前方には，第２スキッド５２を３台並行 に配設する。 該第２スキッド５２は，左側に配設したガイド３２及びこれに近接した回転砥 石２２１を有する研削機２２と直角方向に配置してある。 また，図４に示すごとく，上記第１スキッド５１及び第２スキッド５２は，上 記スパイラルローラ１１よりも，水平高さが約５ｍｍほど高くしてある。

【００３３】 これにより，上記丸材ワーク７が面取りされている間，上記スパイラルローラ １１の表面よりも丸材ワーク７を若干浮かせた状態に保つことができる。そのた め，回転砥石２１１，２２１側への押圧力が低減され，常時丸材ワーク７と回転 砥石２１１，２２１とを密着状態に保つことができる。その結果，研削精度が向 上する。

【００３４】 なお，上記第１スキッド５１及び第２スキッド５２は，図３，図４に示すごと く板状体で，スパイラルローラとの間のギャップを調整できるよう昇降可能に設 けてある（図示略）。これにより，上記丸材ワーク７をスパイラルローラ１１の 表面よりも若干浮かせた状態にすることができる。 上記丸材ワーク７としては，例えば直径が１００ｍｍで長さが６ｍの丸棒状の 金属棒を対象に面取りを行う。また，上記回転砥石２１１，２２１としては，直 径が５００ｍｍで研削幅が５５０ｍｍの研削砥石を用いる。

【００３５】 上記スパイラルローラ１１は，図１，図２に示すごとく，同ピッチで直径が約 ４５ｍｍの螺条突起部１１１と，その間に略同一間隔の螺条溝１１０を有する。 このスパイラルローラ１１は，例えば１５ｒｐｍとなるよう回動する。 これにより，丸材ワーク７は横送り方向Ｅに前進させられる。また，スパイラ ルローラ１１は，図２に示すごとく，軸受け１４に支承された回動軸１１２を有 する。

【００３６】 上記逆行アライニングローラ４は，それぞれ回転駆動装置を有する（図示略） 。一方，上記順行アライニングローラ６は，上記逆行アライニングローラ４とは 反対方向に，丸材ワークを縦送りするためのものである。 そして，上記スパイラルローラ１１よりも水平高さが約５ｍｍほど高くしてあ る。また，回転の方向はそれぞれ逆方向である。その他は，従来と同様である。

【００３７】 次に，作用効果につき説明する。 本例の面取り装置１を用いて，丸材ワーク７の両端部の先端角部７１，７２を 面取りするに当たっては，まずウォーキングビームやチェーンコンベア等の各種 ワーク搬送手段により，両端面取り装置の位置まで丸材ワークを搬送する。 次に，例えば最初に，上記丸材ワーク７をスパイラルローラ１１の順送り方向 Ｇとは反対の逆方向Ｆ（丸材ワークの横送り方向に対して右側方向）に移動させ て面取りを行う。そのために，逆行アライニングローラ４を作動させる。

【００３８】 上記逆行アライニングローラ４は，図４に示すごとく，上記スパイラルローラ １１よりも水平高さが約５ｍｍほど高くしてある。 これにより，上記丸材ワーク７は，スパイラルローラ１１の上面よりも若干浮 かせた状態にある。そのため，丸材ワーク７は，スパイラルローラ１１の作動と は関わりなく，逆行アライニングローラ４によって，図１，図５に示すごとく， 回転砥石２１１の方向，即ちＦ方向へ押圧された状態になる。 即ち，逆行アライニングローラ４により，丸材ワーク７は右側の先端角部７２ がまずガイド３１に当接する。

【００３９】 そして，丸材ワーク７は，図２〜図４に示すごとく，スパイラルローラ１１の 螺条突起部１１１により横送りされながら，上記第１スキッド５１により該スパ イラルローラ１１の上面よりも若干浮かされた状態に置かれている。 そして，この状態で，面取りするための回転砥石２１１に常時当接した密着状 態に保たれる。そこで，丸材ワーク７の一端の先端角部７２が面取りされる。ま た，この面取りの間，丸材ワーク７はスパイラルローラ１１の上記螺条突起部１ １１により横送りされている。

【００４０】 即ち，上記逆行アライニングローラ４と同様に，図４，図５に示すごとく，第 １スキッド５１が上記スパイラルローラ１１よりも水平高さが約５ｍｍ高くして ある。 これにより，丸材ワーク７を回転砥石２１１で研削している間中，該回転砥石 ７側と常に接触した状態に保つことができる。

【００４１】 右側の面取り後は，上記丸材ワーク７をスパイラルローラ１１と順行アライニ ングローラ６とにより，上記ワーク縦送り方向Ｇに移動させて面取りを行う。 即ち，該丸材ワーク７はスパイラルローラ１１によって横送りされながら，ス パイラルローラ１１の順送り方向推力により，左方にあるガイド３２へ押し付け られる。 また，順行アライニングローラ６及び第２スキッド５２も，上記逆行アライニ ングローラ４及び第１スキッド５１と同様に，スパイラルローラ１１よりも水平 高さが高くしてある。

【００４２】 そして，第２スキッド５２により適度に丸材ワーク７を浮かせた状態にしてあ るため，丸材ワーク７は他端の先端角部７１を面取りするための回転砥石２２１ と常に接触した状態に保つことができる。 これにより，丸材ワーク７の他端（左側）の先端角部７１も同様に研削精度良 く面取りされる。

【００４３】 また，本例によれば，上記スパイラルローラ１１は，図１に示すごとく，逆行 アライニングローラ４によって逆送り方向に移動させることができる。そのため ，図６に示すごとく，従来の各一対のスパイラルローラ９に比し半分の数で済む 。それ故，本装置は構造が簡単である。 その理由は，図６に示すごとく，同一長さの丸材ワーク７を面取りする場合， その長さに応じて，一定間隔Ｓ（例えば，１５０ｃｍ）毎に上記スパイラルロー ラ１１を配設する必要があるためである。

【００４４】 上記のごとく，本例によれば，上記丸材ワーク７は逆行アライニングローラ４ と，これとは逆方向のワーク縦送り方向（順送り方向）Ｇにスパイラルローラ１ １によって移動される。そのため，左右方向移動の変換が円滑に行われる。 なお，上記は逆方向移動を先に行う場合について示したが，順送り方向移動の 後に逆方向移動を行うこともできる。

【００４５】 実施例２ 本例は，図７に示すごとく，例えば比較的短い丸材ワーク７を面取りするため のもので，上記実施例１の面取り装置１において，内側にある２本のスパイラル ローラ１１をなくして，構造を簡単にしたものである。また，回転砥石２１１， ２２１を内側方向に傾斜配置した。 即ち，上記両側に配設した２本のスパイラルローラ１１間においては，図７に 示すごとく，逆行アライニングローラ４及び順行アライニングローラ６が２本ず つ配設してある。

【００４６】 また，第１スキッド５１と，第２スキッド５２とが両アライニングローラ４， ６を連結するような位置に，それぞれ２本ずつ配設してある。 また，上記回転砥石２１１，２２１は，図７に示すごとく，上記丸材ワーク７ の横送り方向Ｅに対して内側方向Ｈに傾斜して配設してある。この傾斜角θは， 約１．５度に調整されている。 その他は，実施例１と同様である。

【００４７】 上記逆行アライニングローラ４は，スパイラルローラ１１とは逆の方向に回転 する。これにより，スパイラルローラ１１の順送り方向とは逆の方向，即ちＧ方 向に丸材ワーク７を移動させる。次に，丸材ワーク７は，回転砥石２１１により 面取りされる。 ここで，第１スキッド５１により丸材ワーク７はスパイラルローラ１１の上面 よりも若干浮かせた状態になる。そのため，丸材ワーク７は，回転砥石２２１に 常に密着状態で面取りされる。その結果，丸材ワーク７の研削精度が向上する。

【００４８】 上記順行アライニングローラ６は，スパイラルローラ１１の順送り方向に回転 する。これにより，順行アライニングローラ６によりスパイラルローラ１１の順 送り方向と共に丸材ワーク７をガイド３２の方向へ迅速に移動させる。 その後，スパイラルローラ１１の順送り方向の推力及び第２スキッド５２によ り回転砥石２２１に押し付けられる。

【００４９】 本例においては，実施例１に比し，比較的長さが短い丸材ワークを面取りする ことができ，更に面取り装置１の構造が簡単になる。そのため，面取り装置１の 制作費が安くなる。

【００５０】 また，上記回転砥石２１１は，上記傾斜角θで上記丸材ワーク７の横送り方向 Ｅに対して内側方向Ｈに傾斜してある。そのため，図７に示すごとく，上記丸材 ワーク７を回転砥石２１１に密着させた状態で精度良く面取りすることができる 。その結果，丸材ワーク７の研削精度が向上する。

【００５１】 また，丸材ワーク７の面取りに際しは，全て同じ順送り方向を有する２本のス パイラルローラ１１によって横方向移動させるため，先端角部に振れや振動生じ ない。そのため，丸材ワーク７の研削精度が向上する。 その他，実施例１と同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１にかかる，面取り装置の平面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視における，スパイラルロー
ラの側面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視図。

【図４】実施例１にかかる，面取り装置のスパイラルロ
ーラと逆行アライニングローラと第１スキッドとの水平
高さの関係を示す説明図。

【図５】実施例１にかかる，面取り装置の要部平面図。

【図６】本発明にかかる，面取り装置と従来の面取り装
置のスパイラルローラの設置数の違いを示す説明図。

【図７】実施例２にかかる，面取り装置の平面図。

【図８】従来の面取り装置の平面図。

【符号の説明】

１．．．面取り装置， １１．．．スパイラルローラ， ２１，２２．．．研削機， ２１１，２２１．．．回転砥石， ４．．．逆行アライニングローラ， ５１，５２．．．第１及び第２スキッド， ６．．．順行アライニングローラ， ７．．．丸材ワーク， ７１，７２．．．先端角部，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 出村 恭昌 北海道芦別市西芦別町１番地 株式会社三 機製作所内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸材ワークの両端部の先端角部を回転砥
   石により面取りするための面取り装置において， 丸材ワークの横送り方向に沿って両側に配設した回転砥
   石と，該回転砥石の間に上記横送り方向に配設した複数
   のスパイラルローラと，該スパイラルローラにおけるワ
   ーク縦送り方向とは逆方向に丸材ワークを移動させる逆
   行アライニングローラとを有し， かつ上記丸材ワークの先端角部を面取りしている間，丸
   材ワークを上記スパイラルローラの表面より浮かせた状
   態にしておくためのスキッドを併設してなり， 上記丸材ワークを上記逆方向に移動させて面取りを行う
   際には上記逆行アライニングローラを作動させ， 一方，丸材ワークを上記ワーク縦送り方向に移動させて
   面取りを行う際にはスパイラルローラにより順方向に移
   動させることを特徴とする面取り装置。
2. 【請求項２】 請求項１において，スパイラルローラの
   ワーク縦送り方向と順方向に丸材ワークを移動させるた
   めの，順行アライニングローラを併設したことを特徴と
   する面取り装置。
3. 【請求項３】 請求項１において，回転砥石は，丸材ワ
   ークの横送り方向に対して内側方向に傾斜して配設した
   ことを特徴とする面取り装置。