JPH0653050U - 両端面取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 丸材ワークの左右方向移動の変換が円滑かつ
構造が簡単で，生産性に優れた，両端面取り装置を提供
すること。 【構成】 両端面取り装置１は，丸材ワーク７の両端部
の先端角部７１，７２を回転砥石２１１，２２１により
面取りするためのものである。丸材ワーク７の横送り方
向Ｅに沿って，両側に配設した回転砥石２１１，２２１
と，これらの間に配設した複数のスパイラルローラ１１
と，このスパイラルローラ１１におけるワーク縦送り方
向Ｇとは逆方向Ｆに丸材ワーク７を移動させる逆行アラ
イニングローラ４を有する。また，両端面取り装置１に
は，丸材ワークを移動するための順行アライニングロー
ラ，推力ローラを併設することもできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，丸材ワークの左右方向移動の変換が円滑かつ構造が簡単で，生産性 に優れた，両端面取り装置に関する。

【０００２】

【従来技術】

例えば，丸棒鋼材のごとく，丸太状の長尺材（以下，丸材ワークという）は， バリ取り等のため又は後工程に先立って，予め両先端角部を面取り加工しておく ことがある。 従来，図８に示すごとく，上記丸材ワーク７は，両端面取り装置９に配設され た回転砥石２１，２２により，両先端角部７１，７２が面取り加工されている（ 例えば，特公昭５５−１１４６３号公報）。

【０００３】 上記両端面取り装置９は，図８に示すごとく，一対の第１スパイラルローラ９ １，９１と，これと一つおきに配設された一対の第２スパイラルローラ９２，９ ２を有する。また，上記丸材ワーク７の横送り方向Ｅに沿って両側に配設した回 転砥石２１，２２と，その前方にそれぞれ配設したガイド３を有する。なお，上 記第１スパイラルローラ９１と第２スパイラルローラ９２との間隔は，例えば７ ５ｃｍ位である。

【０００４】 上記第１スパイラルローラ９１及び第２スパイラルローラ９２は，図８に示す ごとく，それぞれモータ９３により回動する駆動用ギヤ９４を有する。また，上 記第１スパイラルローラ９１は，スパイラル状の螺歯部９１１と，その間に設け られた螺溝部９１０と，シャフト９１２を有する。 上記第２スパイラルローラ９２は，上記第１スパイラルローラ９１とは螺旋方 向が逆の螺歯部９２１と螺溝部９２０と，上記シャフト９１２とは逆回転するシ ャフト９２２を有する。

【０００５】 次に，面取り加工に際しては，上記丸材ワーク７は，図８に示すごとく，まず 最初は，上記第１スパイラルローラ９１により横送り方向Ｅに前進されながら第 １スパイラルローラの順送り方向である左方向Ｌ（同図の左方向）に移動する。 そして，丸材ワーク７は，左端が上記ガイド３に当接すると共にこれに沿って 前進する。そして，左側の回転砥石２２によって，その先端角部７１が面取りさ れる。ここで，第１スパイラルローラ９１と第２スパイラルローラ９２は，それ ぞれ逆方向に回転しながら，同期同ピッチ回転をしている。

【０００６】 次に，上記丸材ワーク７は，左端の先端角部７１を面取りされた後，第１スパ イラルローラ９１によって更に送られ，第２スパイラルローラ９２に受け渡され る。 そのため，丸材ワーク７は，上記第２スパイラルローラ９２により前進されな がら第２スパイラルローラ順送り方向である右方向Ｒに移動する。そして，丸材 ワーク７は，右側Ｒのガイド３に沿って横送り方向Ｅに前進しながら，回転砥石 ２１によって先端角部７２が面取りされる。 これにより，丸材ワーク７は，連続的に前進されながら両先端角部７１，７２ が面取り加工される。

【０００７】

【解決しようとする課題】

しかしながら，上記従来技術には次の問題がある。 即ち，上記丸材ワーク７は，第１スパイラルローラ９１と，第２スパイラルロ ーラ９２によって，途中で左方向Ｌより右方向Ｒへと左右方向移動変換をさせら れる。

【０００８】 また，第１スパイラルローラ９１と第２スパイラルローラ９２は，それぞれ回 転方向が逆である。 そのため，丸材ワーク７の左右方向移動の変換が円滑に行われない場合がある 。即ち，例えば，上記丸材ワーク７が若干上下動したり，或いは左右方向に振動 を生じることがある。

【０００９】 一方，丸材ワーク７の左側先端角部７１及び右側先端角部７２の面取りを行う 際に，生産性の調整上，丸材ワーク７を回転砥石２１側へ常時押圧しておく場合 ，回転数が適当でない場合がある。そのため，上記第１スパイラルローラ９１及 び第２スパイラルローラ９２による順方向Ｇと逆方向Ｆへの押圧力が強すぎてし まう場合がある。 そのため，回転砥石２１，２２と上記両先端角部７１，７２とが当接した場合 に，丸材ワーク７が跳ね返されて両者間に若干の隙間を生じる場合がある。

【００１０】 そのため，上記丸材ワーク７の生産性が悪くなる。その結果，丸材ワーク７の 面取り不良が生じ，製品歩留りが悪くなる。 また，スパイラルローラは，第１と第２ローラが各１対となっているため，ロ ーラ数が多く，構造が複雑である。 本考案は，かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので，丸材ワークの左 右方向移動の変換が円滑かつ構造が簡単で，生産性に優れた，両端面取り装置を 提供しようとするものである。

【００１１】

【課題の解決手段】

本考案は，丸材ワークの両端部の先端角部を回転砥石により面取りするための 両端面取り装置において， 丸材ワークの横送り方向に沿って両側に配設した回転砥石と，該回転砥石の間 に上記横送り方向に配設した複数のスパイラルローラと，該スパイラルローラに おけるワーク縦送り方向とは逆方向に丸材ワークを移動させる逆行アライニング ローラとを有し， 上記丸材ワークを上記逆方向に移動させて面取りを行う際には上記逆行アライ ニングローラを作動させ， 一方，丸材ワークを上記ワーク縦送り方向に移動させて面取りを行う際には， スパイラルローラにより順方向に移動させることを特徴とする両端面取り装置に ある。

【００１２】 本考案において最も注目すべきことは，丸材ワークの横送り方向の両側に配設 した回転砥石と，該回転砥石間に丸材ワークの横送り方向に配設した全てが同じ 順送り方向の複数のスパイラルローラと，該スパイラルローラのワーク縦送り方 向（順方向）とは逆方向に丸材ワークを移動させる逆行アライニングローラを有 することである。

【００１３】 上記丸材ワークとしては，例えば直径が５０〜３００ｍｍで，長さが２〜６ｍ の丸棒状の金属棒材，プラスチックス棒材がある。 上記回転砥石としては，例えば直径が３５０〜５００ｍｍで，研削幅が３００ 〜１２００ｍｍの研削砥石，研磨砥石，ワイヤブラシ，バフ等の各種研削手段が ある。 上記丸材ワークは，上記回転砥石により両端部の先端角部が面取りされる。こ こで面取りとは，上記丸材ワークの先端角部における隅肉やバリを削り取り，バ リ取りやテーパ面を形成する作業である。

【００１４】 ここで，重要なことは，上記複数のスパイラルローラはその順送り方向を全て 同じにして，配設されていることである。複数のスパイラルローラは，例えば２ 〜６本用いる。

【００１５】 上記スパイラルローラの順送り方向とは，その回転によって，丸材ワークがそ の軸方に送られる方向のことである。つまり，丸材ワークが，その軸芯方向に縦 移動する方向のことである。 上記逆行アライニングローラは，スパイラルローラにおけるワーク縦送り方向 とは逆方向に丸材ワークを移動させるローラである。

【００１６】 また，両端面取り装置には，上記スパイラルローラ，逆行アライニングローラ の他に，丸材ワークをスパイラルローラの順方向移動させる順行アライニングロ ーラを併設することが好ましい（図４参照）。 これにより，スパイラルローラの順送り方向における丸材ワーク先端の面取り をする際に，丸材ワークを順方向に迅速に移動させることができる。

【００１７】 また，上記両端面取り装置には，丸材ワークの先端角部を面取りしている間， 丸材ワークを回転砥石に押圧しておくための推力ローラを配設することが好まし い。推力ローラの回転数はスパイラルローラと異なり生産性に影響しないため， 上記丸材ワークの先端角部の面取り時に，該丸材ワークを回転砥石側へ常時押し 付けた状態に保つための適切な回転数とすることができる。

【００１８】 そのため，丸材ワークが振れや上下振動等を生せず，研削精度や丸材ワークの 生産性が向上する。 上記回転砥石は，実施例に示すごとく，その近傍に丸材ワークを案内するため のガイドを有することが好ましい。これにより，丸材ワークを確実に回転砥石へ 案内することができる。

【００１９】

【作用及び効果】

本考案の両端面取り装置を用いて，丸材ワークの両端部の先端角部を回転砥石 により面取りするに当たっては，まずウォーキングビームやチェーンコンベア等 の各種ワーク搬送手段により，両端面取り装置の位置まで丸材ワークを搬送する 。

【００２０】 次に，例えば最初に，上記丸材ワークを，スパイラルローラの順送り方向とは 逆方向に移動させて面取りを行う際には，逆行アライニングローラを作動させる 。これにより，丸材ワークは上記逆方向の先端角部を面取りするための回転砥石 に当接する。そこで，丸材ワークの一端の先端角部が面取りされる。この間，丸 材ワークはスパイラルローラによって横送りされている。

【００２１】 次いで，上記丸材ワークは，スパイラルローラによって横送りされながらスパ イラルローラの順送り方向に移動される。 これにより，丸材ワークは他端の先端角部を面取りするための回転砥石に当接 する。そして，丸材ワークの他端の先端角部が面取りされる。

【００２２】 上記のごとく，本考案によれば，上記丸材ワークは逆行アライニングローラと スパイラルローラとによって左右方向移動の変換が円滑に行われる。 また，ワークの逆方向への移動は逆行アライニングローラによって行われるた め，順送り方向に移動させるスパイラルローラのみで足りる。そのため，従来に 比べて半分のスパイラルローラで済む。それ故，本装置は構造が簡単である。

【００２３】 また，丸材ワークの面取りに際しては，全て同じ順送り方向を有する複数のス パイラルローラによって横方向移動させられるため，先端角部に振れや振動を生 じない。そのため，丸材ワークの生産性が向上する。 なお，上記は，逆方向移動を先に行う場合について示したが，順送り方向移動 の後に逆方向移動を行う場合も同様である。 したがって，本考案によれば，丸材ワークの左右方向移動の変換が円滑で，生 産性に優れた，両端面取り装置を提供することができる。

【００２４】 スパイラルローラのワーク縦送り方向と順送り方向に丸材ワークを移動させる ための順行アライニングローラを併設した場合には，丸材ワークを順送り方向に 迅速に移動させることができる。

【００２５】 また，丸材ワークの先端角部を面取りしている間，丸材ワークを回転砥石に押 圧しておくための推力ローラを併設した場合には，推力ローラの回転数はスパイ ラルローラと異なり生産性に影響しないため，該丸材ワークを回転砥石側へ常時 押し付けた状態にするための適切な回転数にすることができる。そのため，丸材 ワークが振れや上下振動等を生ぜず，研削精度や生産性が向上する。

【００２６】

【実施例】

実施例１ 本考案の実施例にかかる両端面取り装置につき，図１〜図６を用いて説明する 。 図１に示すごとく，本例の両端面取り装置１は，丸材ワーク７の両端部の先端 角部７１，７２を回転砥石２１１，２２１により面取りするための装置である。

【００２７】 図１〜図３に示すごとく，丸材ワーク７の横送り方向Ｅに沿って，両側に配設 した回転砥石２１１，２２１と，これらの間に上記横送り方向Ｅに配設した４台 のスパイラルローラ１１と，このスパイラルローラ１１におけるワーク縦送り方 向（順送り方向）Ｇとは逆方向に丸材ワーク１１を移動させる逆行アライニング ローラ４を有する。

【００２８】 また，図１，図２に示すごとく，上記スパイラルローラ１１は，これを駆動さ せるためのギヤ１２１を内蔵したギヤボックス１２に，それぞれ連結してある。 また，各ギヤボックス１２は，これを駆動するための電動モータ１３に連結して ある。

【００２９】 上記逆行アライニングローラ４は，図６に示すごとく，上記４台のスパイラル ローラ１１の間及びスパイラルローラ１１とガイド３１との間に，略等間隔（例 えば，１５０ｃｍ）に配置してある。また，この逆行アライニングローラ４は， 上記ギヤボックス１２に近接した位置に配置してある。 また，上記逆行アライニングローラ４は，回転数が例えば３０ｒｐｍとなるよ う回動する。

【００３０】 図１，図３に示すごとく，上記スパイラルローラ１１の間には，右側に配設し たガイド３１及びこれに隣接した回転砥石２１１を有する研削機２１と直角方向 に，第１推力ローラ５１を３台配置する。 この第１推力ローラ５１は，丸材ワーク７の右端部の面取りに際して，常時丸 材ワーク７を上記回転砥石２１１の方向へ押圧しておくためのものである。なお ，図３に示すごとく，上記スパイラルローラ１１及び第１推力ローラ５１は矢印 方向に回動する。

【００３１】 また，上記スパイラルローラ１１間の前方には，左側に配設したガイド３２及 びこれに近接した回転砥石２２１を有する研削機２２と上記と同様に，第２推力 ローラ５２を３台配置する。なお，上記第１推力ローラ５１及び第２推力ローラ ５２は，上記スパイラルローラ１１よりも水平高さが約５ｍｍほど高くしてある （図４，図５参照）。 この第２推力ローラ５２は，丸材ワーク７の面取りに際して，常時丸材ワーク ７を上記回転砥石２２１の方向へ押圧しておくためのものである。

【００３２】 なお，上記第１推力ローラ５１及び第２推力ローラ５２は，それぞれが例えば 約１ｒｐｍとなるよう，ゆっくりと回動する。 上記丸材ワーク７としては，直径が１００ｍｍで長さが６ｍの丸棒状の金属棒 を用いる。また，上記回転砥石２１１，２２１としては，直径が５００ｍｍで研 削幅が５５０ｍｍの研削砥石を用いる。

【００３３】 上記スパイラルローラ１１は，図１，図２に示すごとく，同ピッチで直径が約 ４５ｍｍの螺条突起部１１１と，その間に略同一間隔の螺条溝１１０を有する。 このスパイラルローラ１１は，例えば１５ｒｐｍとなるよう回動する。 これにより，丸材ワーク７は横送り方向Ｅに前進させられる。また，スパイラ ルローラ１１は，図２に示すごとく，軸受け１４に支承された回動軸１１２を有 する。 上記逆行アライニングローラ４及び上記第１及び第２推力ローラ５１，５２は ，それぞれ回転駆動装置を有する（図示略）。その他は，従来と同様である。

【００３４】 次に，作用効果につき説明する。 本例の両端面取り装置１を用いて，丸材ワーク７の両端部の先端角部７１，７ ２を面取りするに当たっては，まずウォーキングビームやチェーンコンベア等の 各種ワーク搬送手段（図示略）により，両端面取り装置１の位置まで，丸材ワー ク７を搬送する。

【００３５】 次に，図１に示すごとく，まず最初に，上記丸材ワーク７をスパイラルローラ １１の順送り方向Ｇとは反対の逆方向Ｆ（丸材ワークの横送り方向に対して右側 方向）に移動させて面取りを行う。そのため，逆行アライニングローラ４を作動 させる。

【００３６】 上記逆行アライニングローラ４が作動する理由は，図４，図５に示すごとく， 上記逆行アライニングローラ４は，上記スパイラルローラ１１よりも水平高さが 約５ｍｍほど高くしてあるからである。 そこで，逆行アライニングローラ４により，丸材ワーク７は右側の先端角部７ ２がまずガイド３１に当接する。

【００３７】 次いで，丸材ワーク７はスパイラルローラ１１により横送りされ，第１推力ロ ーラ５１の推力により押されて面取りするための回転砥石２１１に常時当接した 状態で押される。そこで，丸材ワーク７の一端の先端角部７２が面取りされる。 この間，丸材ワーク７はスパイラルローラ１１により横送りされている。

【００３８】 また，上記逆行アライニングローラ４と同様に第１推力ローラ５１が上記スパ イラルローラ１１よりも水平高さが約５ｍｍ高くしてある（図４，図５参照）。 これにより，丸材ワーク７を回転砥石２１１で研削している間中，該回転砥石 ７側へ適当な強さで常時押しつけることができる。その理由は，従来の第１スパ イラルローラ９１及び第２スパイラルローラ９２による順方向Ｇとの逆方向Ｆへ の押圧力が強すぎて問題となっていた点は，上記第１推力ローラ５１（第２推力 ローラ５２も同様）を併設したことより解消できるためである。

【００３９】 右側の面取り後は，上記丸材ワーク７を上記ワーク縦送り方向Ｇに移動させて 面取りを行う。ここで，該丸材ワーク７はスパイラルローラ１１によって横送り されながら，スパイラルローラ１１の順送り方向推力によりガイド３２へ押し付 けられる。 更に，丸材ワーク７は，スパイラルローラ１１で横送りされ左側に移動する。

【００４０】 そして，スパイラルローラ１１の順送り方向の推力と第２推力ローラ５２の推 力で丸材ワーク７は他端の先端角部７１を面取りするための回転砥石２２１に押 し付けられる。これにより，丸材ワーク７の他端（右側）の先端角部７１が面取 りされる。

【００４１】 また，上記スパイラルローラ１１は，図１に示すごとく，逆行アライニングロ ーラ４によって逆送り方向に移動させることができる。そのため，図６に示すご とく，従来の各一対のスパイラルローラ９に比し半分の数で済む。それ故，本装 置の構造が簡単で済む。その理由は，図８に示すごとく，同一長さの丸材ワーク ７を面取りする場合，その長さに応じて，一定間隔Ｓ（例えば，１５０ｃｍ）毎 に上記スパイラルローラ１１を配設してあるためである。

【００４２】 上記のごとく，本例によれば，上記丸材ワーク７は逆行アライニングローラ４ と，これとは逆方向のワーク縦送り方向（順送り方向）Ｇにスパイラルローラ１ １によって移動される。そのため，左右方向移動の変換が円滑に行われる。

【００４３】 また，丸材ワーク７の面取りに際しは，全て同じ順送り方向を有する４本のス パイラルローラ１１によって横方向移動させるため，先端角部に振れや振動生じ ない。そのため，丸材ワーク７の生産性が向上する。 なお，上記は逆方向移動を先に行う場合について示したが，順送り方向移動の 後に逆方向移動を行うこともできる。

【００４４】 実施例２ 本例は，図４に示すごとく，上記実施例の両端面取り装置１において，更に順 行アライニングローラ６を併設したものである。 上記順行アライニングローラ６は，図４に示すごとく，第１推力ローラ５１と ，第２推力ローラ５２との両者を連結するような位置に配設してある。その他は ，実施例１と同様である。

【００４５】 上記順行アライニングローラ６は，スパイラルローラ１の順送り方向に回転す る。これにより，順行アライニングローラ６によりスパイラルローラ１１の順送 り方向と共に丸材ワーク７をガイド３２の方向へ迅速に移動させる。その後，ス パイラルローラ１１の順送り方向推力及び第２推力ローラ５２により回転砥石２ ２に押し付けられる。これは，上述のごとく，順行アライニングローラ６，各推 力ローラ５１，５２が，上記スパイラルローラ１１より，約５ｍｍほど水平高さ が高くなっていることによる（図４，図５参照）。

【００４６】 そのため，本例によれば，実施例１に比し，更に丸材ワーク７の左右方向移動 の変換が円滑になる。 その結果，丸材ワーク７の面取り研磨時間を短縮することができ，生産性が向 上する。その他，実施例１と同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１にかかる，両端面取り装置の平面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視における，スパイラルロー
ラの側面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視図。

【図４】実施例１にかかる，両端面取り装置のスパイラ
ルローラと逆行アライニングローラとの水平高さの関係
を示す説明図。

【図５】実施例１にかかる，両端面取り装置の平面図。

【図６】実施例１にかかる，両端面取り装置と従来の両
端面取り装置の設置数を示す説明図。

【図７】実施例２にかかる，両端面取り装置の平面図。

【図８】従来の両端面取り装置の平面図。

【符号の説明】

１．．．両端面取り装置， １１．．．スパイラルローラ， ２１，２２．．．研削機， ２１１，２２１．．．回転砥石， ４．．．逆行アライニングローラ， ５１，５２．．．推力ローラ， ６．．．順行アライニングローラ， ７．．．丸材ワーク， ７１，７２．．．先端角部，

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸材ワークの両端部の先端角部を回転砥
   石により面取りするための両端面取り装置において， 丸材ワークの横送り方向に沿って両側に配設した回転砥
   石と，該回転砥石の間に上記横送り方向に配設した複数
   のスパイラルローラと，該スパイラルローラにおけるワ
   ーク縦送り方向とは逆方向に丸材ワークを移動させる逆
   行アライニングローラとを有し， 上記丸材ワークを上記逆方向に移動させて面取りを行う
   際には上記逆行アライニングローラを作動させ， 一方，丸材ワークを上記ワーク縦送り方向に移動させて
   面取りを行う際にはスパイラルローラにより順方向に移
   動させることを特徴とする両端面取り装置。
2. 【請求項２】 請求項１において，スパイラルローラの
   ワーク縦送り方向と順方向に丸材ワークを移動させるた
   めの，順行アライニングローラを併設したことを特徴と
   する両端面取り装置。
3. 【請求項３】 請求項１において，丸材ワークの先端角
   部を面取りしている間，丸材ワークを回転砥石に押圧し
   ておくための推力ローラを併設したことを特徴とする両
   端面取り装置。