JPS59219118A - 歯車面取り装置 - Google Patents
歯車面取り装置Info
- Publication number
- JPS59219118A JPS59219118A JP9445783A JP9445783A JPS59219118A JP S59219118 A JPS59219118 A JP S59219118A JP 9445783 A JP9445783 A JP 9445783A JP 9445783 A JP9445783 A JP 9445783A JP S59219118 A JPS59219118 A JP S59219118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- screw
- faced
- lateral movement
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/10—Chamfering the end edges of gear teeth
- B23F19/12—Chamfering the end edges of gear teeth by grinding
- B23F19/125—Chamfering the end edges of gear teeth by grinding the tool being a grinding worm
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はねし砥石を用い歯車側面の面取りを行なうため
の歯巾面取り装置に関づ−る。
の歯巾面取り装置に関づ−る。
従来よりモジコールを合ねぼたねじやすりのねじに回転
自由に支持した歯車の被加工面を所定の角度（パ当接さ
け、歯車の爾とねじやリリの４ａじどを爾合さＩ！てね
じや１りを回転さぜる歯巾の面取り作業が行なわれてい
る。しかるに従来のｈ法では歯車が当初停止した状態で
ねじやＪりのねし面に当接するため、歯車の被１ノ１０
１面の内最初に４．）シやＪりに当接する部分の面取り
量が大きくイｆり歯車の側面全周に均一な面取りができ
り゛、やリリによる切削Ｃあるため歯面かえりが大きく
、また工具費が高いなどの欠点があった。
自由に支持した歯車の被加工面を所定の角度（パ当接さ
け、歯車の爾とねじやリリの４ａじどを爾合さＩ！てね
じや１りを回転さぜる歯巾の面取り作業が行なわれてい
る。しかるに従来のｈ法では歯車が当初停止した状態で
ねじやＪりのねし面に当接するため、歯車の被１ノ１０
１面の内最初に４．）シやＪりに当接する部分の面取り
量が大きくイｆり歯車の側面全周に均一な面取りができ
り゛、やリリによる切削Ｃあるため歯面かえりが大きく
、また工具費が高いなどの欠点があった。
本発明の目的は、ねじ状砥石を用い、歯巾の側面全周を
均一に面取りができ、南面かえりの発イ１を最小限にＪ
ることが０１能であり、ｕつ工具費が安くなる歯車面取
り装置の提供にある。
均一に面取りができ、南面かえりの発イ１を最小限にＪ
ることが０１能であり、ｕつ工具費が安くなる歯車面取
り装置の提供にある。
本発明のねじ状態砥只を用いた歯車面取り装置は、ねじ
状外周面の内、所定＋１Ｊをねじ状滑動ｉ「１１、他を
ねじ状砥面としたねじ砥只と、該ねじ砥只の回転駆動ｉ
ｌｌ構と、被加工用歯車を回転自由に支１．５する＃中
支持手段と、該歯車の面取り部を所定の角度で前記ねじ
砥只のねじ状外周面に当接さμる南中転動＋ｆｆｌ構と
、前記ねじ爪具ど歯ヰ１とをねじ凪Ｕの中心軸に平行的
に相対変位させる横移動機構とからＧａ成される、。
状外周面の内、所定＋１Ｊをねじ状滑動ｉ「１１、他を
ねじ状砥面としたねじ砥只と、該ねじ砥只の回転駆動ｉ
ｌｌ構と、被加工用歯車を回転自由に支１．５する＃中
支持手段と、該歯車の面取り部を所定の角度で前記ねじ
砥只のねじ状外周面に当接さμる南中転動＋ｆｆｌ構と
、前記ねじ爪具ど歯ヰ１とをねじ凪Ｕの中心軸に平行的
に相対変位させる横移動機構とからＧａ成される、。
本発明を図；こ示り実施例に基づき説明する。
１はねし状外周面１１の内所定を滑ｆｊ＋面どしたねじ
（１１（見、２はその回転駆動機構、３は被加工歯車、
４は前記南中を回転自由に支持する歯車支持手段、５は
歯車３の面■１×り部を所定の角度で前記ねじ砥ＩＡ１
のねじ状外ＩＰ；１而１１に当接させる歯車転動機構、
６は前１，１１ねじ砥貝１と歯車３とをねじ砥石の中心
軸【こ平１うしζ相対変位さぜ横移動機構を示す。
（１１（見、２はその回転駆動機構、３は被加工歯車、
４は前記南中を回転自由に支持する歯車支持手段、５は
歯車３の面■１×り部を所定の角度で前記ねじ砥ＩＡ１
のねじ状外ＩＰ；１而１１に当接させる歯車転動機構、
６は前１，１１ねじ砥貝１と歯車３とをねじ砥石の中心
軸【こ平１うしζ相対変位さぜ横移動機構を示す。
ねじ（１［（貝１は、第２図に示“り如く、デーパ−状
に形成され回転駆動機構２の駆動軸２１に嵌着される内
周面１２Δを１１１１えたスリーブ部１２、該スリーブ
部１２の−し一夕がわ端に設置Ｊられた固定フランジ１
３ａ３よび前記スリーブ部１２に外嵌されポル１−１４
により前記固定フランジ１３に連結された可動フランジ
１５どからなる（共布保持用スプール１Ｇと、該スプー
ル１６の固定フランジ１３と可動７ランジ１５との間に
内周部が挾持され前記ポル１〜１４によりスプール１６
に締結され、外周は歯車３のｔジュールにス・ｊ応した
ねじ状１ｄ（而１７とされた円筒状の凪イー１部１８と
、外周曲番よ前記風わ部１８とほぼ同一径でｌ１ｊＪ−
ピッチのねじ状滑動面１１）どされ、ねじ山が連続りる
Ｊ、う前記可動７ランジ１５に締結された円環状の鉄製
刀イド板２０とからなる。
に形成され回転駆動機構２の駆動軸２１に嵌着される内
周面１２Δを１１１１えたスリーブ部１２、該スリーブ
部１２の−し一夕がわ端に設置Ｊられた固定フランジ１
３ａ３よび前記スリーブ部１２に外嵌されポル１−１４
により前記固定フランジ１３に連結された可動フランジ
１５どからなる（共布保持用スプール１Ｇと、該スプー
ル１６の固定フランジ１３と可動７ランジ１５との間に
内周部が挾持され前記ポル１〜１４によりスプール１６
に締結され、外周は歯車３のｔジュールにス・ｊ応した
ねじ状１ｄ（而１７とされた円筒状の凪イー１部１８と
、外周曲番よ前記風わ部１８とほぼ同一径でｌ１ｊＪ−
ピッチのねじ状滑動面１１）どされ、ねじ山が連続りる
Ｊ、う前記可動７ランジ１５に締結された円環状の鉄製
刀イド板２０とからなる。
ねじ砥貝１の回転Ｆｇ動機構２は、前記駆動１１１１２
１を回転自在に基台Ｉに支持づる回転駆動１１＋の支持
ボックス２２、駆動軸２１の後端に締結された入カブー
リ２３おＪ：び伝動ベル１〜（図示せづ′）を介しく該
人カブーリ２３を駆ａづる原動機（図示１！ Ｊ’ ）
からなる。
１を回転自在に基台Ｉに支持づる回転駆動１１＋の支持
ボックス２２、駆動軸２１の後端に締結された入カブー
リ２３おＪ：び伝動ベル１〜（図示せづ′）を介しく該
人カブーリ２３を駆ａづる原動機（図示１！ Ｊ’ ）
からなる。
歯車支持機構４は、先端に歯車支持機構がｉ：Ｑ ｔＪ
られた保持軸４２、該保持軸４２に連結２きれた自由回
転軸４３、横移１Ｆ１１機構６の移動台６０に自由回転
軸４３を自由回転できるよう支持する支持ボックス４４
かうなる。
られた保持軸４２、該保持軸４２に連結２きれた自由回
転軸４３、横移１Ｆ１１機構６の移動台６０に自由回転
軸４３を自由回転できるよう支持する支持ボックス４４
かうなる。
横移動機構６は基台に枢着され上面に長手方向のカイト
レール０１と両端フランジ６２．６３とが設（プられ１
こ転動基盤６４、該基盤６４のガイドレール６１上に長
手方向に移動自在に取４＝Ｊけられた前記移動台６０、
一方のフランジ６２外面に締結され該フランジ６２をｖ
′５通して前記移動台６０に連結されたビス１−ン６；
）を１１−複駆動′ｃキける油圧または空気圧を用いた
サーボ機構６Ｇとからな°る。
レール０１と両端フランジ６２．６３とが設（プられ１
こ転動基盤６４、該基盤６４のガイドレール６１上に長
手方向に移動自在に取４＝Ｊけられた前記移動台６０、
一方のフランジ６２外面に締結され該フランジ６２をｖ
′５通して前記移動台６０に連結されたビス１−ン６；
）を１１−複駆動′ｃキける油圧または空気圧を用いた
サーボ機構６Ｇとからな°る。
１すＪ機構５は、一端が前記転勤基盤６４に枢着された
第１の［１ツド５１、一端が前記第１０ツドの他端に］
し着され！ご第２［１ツド５２および基台に取付りられ
ビス１ヘン５３の左端が第２０ツド５２の他端に枢着さ
れた油Ｔ［ま）こは空気Ｈ−を用いたサーボ機Ｉａ５５
からなる。
第１の［１ツド５１、一端が前記第１０ツドの他端に］
し着され！ご第２［１ツド５２および基台に取付りられ
ビス１ヘン５３の左端が第２０ツド５２の他端に枢着さ
れた油Ｔ［ま）こは空気Ｈ−を用いたサーボ機Ｉａ５５
からなる。
つぎに本実施例の（７ｍ１面取り装置の作用を説明りる
、。
、。
面取り°りる歯車３を保持軸４２の先端４１に固着し、
該保持軸４２を自由回転軸４３に締結する。つぎに転動
機１７４５により歯車３の面取り部をねじ処置１の外周
面に所定の角度で当接づ゛るよう転勤させる。
該保持軸４２を自由回転軸４３に締結する。つぎに転動
機１７４５により歯車３の面取り部をねじ処置１の外周
面に所定の角度で当接づ゛るよう転勤させる。
このどきにｉ４３いて歯車３の面取り部はねじ１１１（
す１のねじ状外周面１１の内ガイド板２０の外周のねし
状滑動面１０に当接り゛るよう予め駆動装置Ｎを設定し
Ｃ（１５＜。この歯車３とねじ爪具１の滑動面１９との
当接にＪ、り歯車３の歯とねじ爪具１のねじとは南合し
、歯車３は一定の回転速度で研削されること＜１く回転
被動される。この状態で横移動Ｉｌｌ椙６にＪ、り歯車
３をねじ砥具のねじ砥面１８に沿って一定迷庶で移動さ
ぼる。これにより歯車３の側面外周の端ｔよねし砥面１
８に接触して研削される。さらに歯車３をねじ仏具のね
じ砥面１８に沿って一定速度Ｃ移動さＩ！ながら砥面１
８の方向に設定量変位さけると歯車３の側面外周の端が
設定用法だり切込まれて全周が均一に面取りされる。こ
の設定切り込みｍは転動ｍ４ＦＪ５に設けられた図示し
ないス１〜ツバ機構により正確になされる。歯Φ３の側
面外周の端が切込まれ、均一に面取りされる。
す１のねじ状外周面１１の内ガイド板２０の外周のねし
状滑動面１０に当接り゛るよう予め駆動装置Ｎを設定し
Ｃ（１５＜。この歯車３とねじ爪具１の滑動面１９との
当接にＪ、り歯車３の歯とねじ爪具１のねじとは南合し
、歯車３は一定の回転速度で研削されること＜１く回転
被動される。この状態で横移動Ｉｌｌ椙６にＪ、り歯車
３をねじ砥具のねじ砥面１８に沿って一定迷庶で移動さ
ぼる。これにより歯車３の側面外周の端ｔよねし砥面１
８に接触して研削される。さらに歯車３をねじ仏具のね
じ砥面１８に沿って一定速度Ｃ移動さＩ！ながら砥面１
８の方向に設定量変位さけると歯車３の側面外周の端が
設定用法だり切込まれて全周が均一に面取りされる。こ
の設定切り込みｍは転動ｍ４ＦＪ５に設けられた図示し
ないス１〜ツバ機構により正確になされる。歯Φ３の側
面外周の端が切込まれ、均一に面取りされる。
この作用を繰返し行なうとねじ砥具１の砿イ］１８部分
が擦り減って外径が小さくなり、ガイド１９との間に段
ｉ゛１′か℃さるノこめ刀イド１９を小径のものと取り
間える。刀イド１９は歯車の各モジュールに対応りる勾
じｔ″′′ツＪ）のを、外径差２ｍｍごとに備え乙おり
ぽ実用」−１分である。
が擦り減って外径が小さくなり、ガイド１９との間に段
ｉ゛１′か℃さるノこめ刀イド１９を小径のものと取り
間える。刀イド１９は歯車の各モジュールに対応りる勾
じｔ″′′ツＪ）のを、外径差２ｍｍごとに備え乙おり
ぽ実用」−１分である。
以−１の如く本発明のｔＪ＋車面取り装置は、ねじ状外
周面の内、所定ＩＩＪをねじ状滑動面他庖ねじ状砥面ど
したねじ凪貝ど、該ねじ４１（具の回転駆動１幾構と、
被加工用南中を回転自由に支持する歯車支持手段と、該
山中の面取り部を所定の角度で前記ねじイ１１（貝のね
じ状外周面に当接させる歯車転勤ｍＭ４ど、前記ねしく
、ＩＩ 、ｉ、ｌと歯車とをねじ爪具の中心軸に平行的
に相対変位させ横移動機構とからなるので、歯車の側面
全周を均一に面取りできる。
周面の内、所定ＩＩＪをねじ状滑動面他庖ねじ状砥面ど
したねじ凪貝ど、該ねじ４１（具の回転駆動１幾構と、
被加工用南中を回転自由に支持する歯車支持手段と、該
山中の面取り部を所定の角度で前記ねじイ１１（貝のね
じ状外周面に当接させる歯車転勤ｍＭ４ど、前記ねしく
、ＩＩ 、ｉ、ｌと歯車とをねじ爪具の中心軸に平行的
に相対変位させ横移動機構とからなるので、歯車の側面
全周を均一に面取りできる。
第１図は本発明にかかるねじ状砥石を用いた歯車面取り
装置の斜視図、第２図はねし砥石およびその駆動機（？
４の所面図である。
装置の斜視図、第２図はねし砥石およびその駆動機（？
４の所面図である。
Claims (1)
- １）ねじ状外周面の内、所定ＩＩ］をねじ状滑動面、他
をねじ状砥面どしたねじ砥只と、該ねじ仏具の回転駆動
ＪｌＩＭと、被加工用歯車を回転自由に支持覆る歯車支
持１本（１ηと、該歯車の面取り部を所定の角度で前記
ねじル１（石のねじ状砥面に当接させる歯１ル転動（幾
４１４ど、前記ねじ爪具と歯車とをねじ砥只の中心軸に
平（ｊ的に相対変位さＵる横移動機構とからなる歯車面
取り装置、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9445783A JPS59219118A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 歯車面取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9445783A JPS59219118A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 歯車面取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219118A true JPS59219118A (ja) | 1984-12-10 |
Family
ID=14110791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9445783A Pending JPS59219118A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 歯車面取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219118A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6416314A (en) * | 1987-06-12 | 1989-01-19 | Takachiho Kogyo Kk | Removal of burr on tooth surface of gear |
| JPH01156812U (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-27 | ||
| JP2012000695A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 歯車加工機械及びウォームホイールの製造方法及びウォームホイール |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP9445783A patent/JPS59219118A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6416314A (en) * | 1987-06-12 | 1989-01-19 | Takachiho Kogyo Kk | Removal of burr on tooth surface of gear |
| JPH01156812U (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-27 | ||
| JP2012000695A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 歯車加工機械及びウォームホイールの製造方法及びウォームホイール |
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