JPS5976969A - 耐久性に優れた機能性を有するポリエステル系布帛 - Google Patents
耐久性に優れた機能性を有するポリエステル系布帛Info
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- JPS5976969A JPS5976969A JP57187373A JP18737382A JPS5976969A JP S5976969 A JPS5976969 A JP S5976969A JP 57187373 A JP57187373 A JP 57187373A JP 18737382 A JP18737382 A JP 18737382A JP S5976969 A JPS5976969 A JP S5976969A
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- fibers
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- fiber
- polyester
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐久性に侵れた機能性を有するポリエステル系
布帛に関するものである。
布帛に関するものである。
従来機能性を有するポリエステル系布帛を傅るべ（制′
畦、防汚、吸湿、撥水、撥油、抗ビル。
畦、防汚、吸湿、撥水、撥油、抗ビル。
抗スナツグ、防炎、防融、抗菌等の後加工技術゛が種々
開発されているが、これらはいずれも加工剤を単に繊維
の表面に付着させたものであるため、洗濯等釦より加工
剤が脱落し、耐久性に限来があった。このため永続的な
後加工効果を有する合成繊維品の出現が強く袂望され【
いる。
開発されているが、これらはいずれも加工剤を単に繊維
の表面に付着させたものであるため、洗濯等釦より加工
剤が脱落し、耐久性に限来があった。このため永続的な
後加工効果を有する合成繊維品の出現が強く袂望され【
いる。
しかしながら、従来の如き繊維表面のみの処理では一時
的な加工効果が得られるだけであり、又加工効果の向上
を目的として、加工剤の（す着量を増加させても加工の
耐久性向上効果は小さいばかりか風合硬化等の風合変化
が逆に大きくなるという深刻な問題が生じる欠点がある
。
的な加工効果が得られるだけであり、又加工効果の向上
を目的として、加工剤の（す着量を増加させても加工の
耐久性向上効果は小さいばかりか風合硬化等の風合変化
が逆に大きくなるという深刻な問題が生じる欠点がある
。
本発明者等は機能剤処理による風合変化がなくしかも永
続的な処理効果を具備するポリエステル系布帛を提供す
べく種々検討した結果、従来の如く処理技術のみに頼る
ことなく、むしろ機能剤を受は入れる繊維として一部が
連通して℃・る微細孔を有する中空繊維の利用により、
所望の効果を得るに至った。
続的な処理効果を具備するポリエステル系布帛を提供す
べく種々検討した結果、従来の如く処理技術のみに頼る
ことなく、むしろ機能剤を受は入れる繊維として一部が
連通して℃・る微細孔を有する中空繊維の利用により、
所望の効果を得るに至った。
史に、本発明者等はかかる耐久性向上効果力ｔ、単に連
通微細孔の存在に起因するのみならず、使用する微細孔
形成剤の種類によつ゛（著しく異なり、本発明における
微細孔形成剤力″−ＩＩに優れていることを知見また。
通微細孔の存在に起因するのみならず、使用する微細孔
形成剤の種類によつ゛（著しく異なり、本発明における
微細孔形成剤力″−ＩＩに優れていることを知見また。
かかる理由につし）て（ｉ明白ではないが、繊維中に微
細孔形成剤σ） −更）Ｂが残存才ろためと思われる。
細孔形成剤σ） −更）Ｂが残存才ろためと思われる。
かくして本発明によれば
Ｆ れ己 −般 式
で表わされる化合物を含イエし、叶つ少フエくとも一部
が連通し゛〔いる微細孔を有するｄ５リエス−１ル系中
空繊維の少なくとも該微細子し表面に機Ｉヒ性付り剤を
置部せしめた繊維より１よる耐久性に優れた機能性を有
するポリエステル系布帛が提供される。
が連通し゛〔いる微細孔を有するｄ５リエス−１ル系中
空繊維の少なくとも該微細子し表面に機Ｉヒ性付り剤を
置部せしめた繊維より１よる耐久性に優れた機能性を有
するポリエステル系布帛が提供される。
このように機能性イリ乃剤を繊維の少なくとも微細孔の
表面に固着するものである。勿論繊維表面や中望部の表
面に同層され℃いてもよい。
表面に固着するものである。勿論繊維表面や中望部の表
面に同層され℃いてもよい。
従ってこのようなＲ維にＭい′Ｃは剤の付着量が増太し
、しかも剤が繊維の微細孔の表面に固着されるので剤に
よる風は変化が少なく洗濯耐久性が飛躍的に改良される
。
、しかも剤が繊維の微細孔の表面に固着されるので剤に
よる風は変化が少なく洗濯耐久性が飛躍的に改良される
。
本発明に利用し得るポリエステル系繊維は長繊維又は短
繊維の形で用いられ長繊維の場合は、仮撚加工糸、工゛
アジエンド加工糸、スパンライク加工糸等の加工糸をも
含み、ステーブルファイバーの場合は紡績糸と（−で用
いられる。これらの繊維を用いて布帛を作るわけである
が、布帛の構造については、特に限定されず、公知の織
編物が用いられる。又、長繊維、短繊維共、不織布とし
て使用することもげ能であり、又他の任意の繊維と混用
することも６Ｊ能である。
繊維の形で用いられ長繊維の場合は、仮撚加工糸、工゛
アジエンド加工糸、スパンライク加工糸等の加工糸をも
含み、ステーブルファイバーの場合は紡績糸と（−で用
いられる。これらの繊維を用いて布帛を作るわけである
が、布帛の構造については、特に限定されず、公知の織
編物が用いられる。又、長繊維、短繊維共、不織布とし
て使用することもげ能であり、又他の任意の繊維と混用
することも６Ｊ能である。
混率は５０係以上が望ましい。
本発明圧おけるポリエステル系繊維を（Ｈ成するポリエ
ステルとしては、テレフタル酸、イソフタル版、ナフタ
リンー２，６ジカル７Ｉソン酸、などの芳香族ジカルボ
ン酸、アジピン１便、化７６シン省などの脂肪族ジカル
ボンｌ’ｌ！ま／ｊ ｉよこれらσ）エスナノ１人自と
エチレングリコ・−／し、シニＬｑ−レンクリコール、
１，４ブタンジオール、不Ｊ−ヘア −Ｆ−ルグリコー
ル、シクロヘキサノ１，４−ジメタツールなどのジオー
ル化合物とから合ｌ戊さＩする。＋４リエステルが用い
られる。また上記、＋４リエステルにポリオキシアルキ
レングリコ・〜ル、グ１ノセリ ン 、 ペ ン タ
エ リ ス リ ト − ル 、 メ ト キ
ン ＋Ｎ リ アルキレ／グリコール、グリセリン
１．ぺ／タエリスリトール、メトキシボリアｌレキレン
ゲＩＪコール、ヒスフェノールＡ、ナトリウムスルｙｋ
イソフクル酸などを共重合したもの、および艶消斉り熱
安定剤、顔料等を含有するものも含まｉシる。
ステルとしては、テレフタル酸、イソフタル版、ナフタ
リンー２，６ジカル７Ｉソン酸、などの芳香族ジカルボ
ン酸、アジピン１便、化７６シン省などの脂肪族ジカル
ボンｌ’ｌ！ま／ｊ ｉよこれらσ）エスナノ１人自と
エチレングリコ・−／し、シニＬｑ−レンクリコール、
１，４ブタンジオール、不Ｊ−ヘア −Ｆ−ルグリコー
ル、シクロヘキサノ１，４−ジメタツールなどのジオー
ル化合物とから合ｌ戊さＩする。＋４リエステルが用い
られる。また上記、＋４リエステルにポリオキシアルキ
レングリコ・〜ル、グ１ノセリ ン 、 ペ ン タ
エ リ ス リ ト − ル 、 メ ト キ
ン ＋Ｎ リ アルキレ／グリコール、グリセリン
１．ぺ／タエリスリトール、メトキシボリアｌレキレン
ゲＩＪコール、ヒスフェノールＡ、ナトリウムスルｙｋ
イソフクル酸などを共重合したもの、および艶消斉り熱
安定剤、顔料等を含有するものも含まｉシる。
ここで使用される微細孔形成剤をまＴ ６己一般式で表
わされる化合物である。
わされる化合物である。
式中、Ｍ及びＭ′は金属であり、Ｍとしては特にアルカ
リ金屑、アルカリ土類金属、 Ｐｖｌ ｎ １ ／ ２
。
リ金屑、アルカリ土類金属、 Ｐｖｌ ｎ １ ／ ２
。
ＣＯＩ／２又はＺｎｌ／２が好マ１−＜、なかでもＬｉ
。
。
Ｎ ａ、 Ｋ、 Ｃａ １／２． Ｍｇ １／２が特に
好ましく、Ｍ′としてはｌ待にアルカリ金属又はアルカ
リ土類金属が好ましく、なかでもＬＬ Ｎａ、 Ｋ、
Ｃａｔ／２． Ｍｇ１／２が特に好ましく、Ｍ及びＭ′
は同一でも異なっていてもよい。ｎはｌ又は２である。
好ましく、Ｍ′としてはｌ待にアルカリ金属又はアルカ
リ土類金属が好ましく、なかでもＬＬ Ｎａ、 Ｋ、
Ｃａｔ／２． Ｍｇ１／２が特に好ましく、Ｍ及びＭ′
は同一でも異なっていてもよい。ｎはｌ又は２である。
Ｒは水素原子又はエステル形成性官能基であり、エステ
ル形成性ぼ能基としては−ＣＯＯＲ’ （但し、Ｒ′は
水素Ｊｌ 子、炭素数１〜４のアル・ヤールノＩし又は
フェニル基）又は−Ｃｏ（−０＋ＣＨｔ）Ｊ）ｐＯＨ（
但し、ｌは２以上の整数、ｐは１以上の整数）等が好ま
しし・。
ル形成性ぼ能基としては−ＣＯＯＲ’ （但し、Ｒ′は
水素Ｊｌ 子、炭素数１〜４のアル・ヤールノＩし又は
フェニル基）又は−Ｃｏ（−０＋ＣＨｔ）Ｊ）ｐＯＨ（
但し、ｌは２以上の整数、ｐは１以上の整数）等が好ま
しし・。
かかる化合物の好ましい具体例としては３−ｎルホメト
キン・ベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルホン酸
ナトリウム、３カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸ナ
トリウム−５−カルボン酸カリウム、３−カルホントキ
シ・ベンゼンスルポン酸カリウム−５−カルボン酸カリ
ウム、３−ヒドロキンエトキシカルボニル・ベンセンス
ルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム、３−
カルボキシ・ベンゼンスルホン酸ブトリウム−５−カル
ボン酸ナトリウム。
キン・ベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルホン酸
ナトリウム、３カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸ナ
トリウム−５−カルボン酸カリウム、３−カルホントキ
シ・ベンゼンスルポン酸カリウム−５−カルボン酸カリ
ウム、３−ヒドロキンエトキシカルボニル・ベンセンス
ルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム、３−
カルボキシ・ベンゼンスルホン酸ブトリウム−５−カル
ボン酸ナトリウム。
３ １： トｒ＋ キシエトキシ力ルホニル・ベンゼン
スルポンｆｉＮａ−５−カルボン１’ｌｌ Ｍｇ ｔ／
２ 、ベンゼンスルポン酸Ｎａ−３．ｓ−ジカルボンｆ
４ｉ！Ｎａ、ベンゼンスルホン酸Ｎ１１−３．５−ジカ
ルボンＮ１Ｍｇ１７２等をあげることができる。
スルポンｆｉＮａ−５−カルボン１’ｌｌ Ｍｇ ｔ／
２ 、ベンゼンスルポン酸Ｎａ−３．ｓ−ジカルボンｆ
４ｉ！Ｎａ、ベンゼンスルホン酸Ｎ１１−３．５−ジカ
ルボンＮ１Ｍｇ１７２等をあげることができる。
上ｒｘ２化会物の配廿椙は、添加すべきポリエステルを
描成する酸成分に対し０．３〜１５モルチの範囲が適当
であり、０．５〜５モル悌の範囲が好ましい。
描成する酸成分に対し０．３〜１５モルチの範囲が適当
であり、０．５〜５モル悌の範囲が好ましい。
か−る微細孔形成剤を配合せしめたポリエステル繊維を
紡糸するに際しては、所望の中空繊維が得られるような
紡糸口金を用いる。例えば外形及び中空部の形状が円型
の中空繊維を得るためには、通常紡糸口金として、円型
スリットの一部が閉じた馬蹄型の開口部をもつものが得
られる。
紡糸するに際しては、所望の中空繊維が得られるような
紡糸口金を用いる。例えば外形及び中空部の形状が円型
の中空繊維を得るためには、通常紡糸口金として、円型
スリットの一部が閉じた馬蹄型の開口部をもつものが得
られる。
かくして得られたポリエステル系中空繊維に微細孔を形
成せしめるには、必要に応じて延伸、熱処理又は仮撚加
工強撚加工等を施した後、又は布帛にした後アルカリ性
浴液で処理す句ことにより容易に行なうことかできる。
成せしめるには、必要に応じて延伸、熱処理又は仮撚加
工強撚加工等を施した後、又は布帛にした後アルカリ性
浴液で処理す句ことにより容易に行なうことかできる。
本発明のポリエステル系布量は少なくとも一部が中空部
まで連通している微細孔を有する繊維よりなる。
まで連通している微細孔を有する繊維よりなる。
本発明の微細孔ポリエステル繊維が有する微細孔は、該
繊維の横断面に散イＥ Ｌ、繊維軸方同圧配列し、且つ
その大きさは直径が０．０１〜３μｍ、その長さが該直
径の５０倍以下であることが望ましい。この微細孔の直
径が０．０１μｍ未満であると機能性付与加工の耐久性
が低下し、直径が３７ＢＢを超えると充分な繊維強度が
得られ難い、又、微細孔の長さがその直径の５０倍を超
えて長くなると＃！維の強度及び耐りイズ替ル性が低く
なるので好ましくない。
繊維の横断面に散イＥ Ｌ、繊維軸方同圧配列し、且つ
その大きさは直径が０．０１〜３μｍ、その長さが該直
径の５０倍以下であることが望ましい。この微細孔の直
径が０．０１μｍ未満であると機能性付与加工の耐久性
が低下し、直径が３７ＢＢを超えると充分な繊維強度が
得られ難い、又、微細孔の長さがその直径の５０倍を超
えて長くなると＃！維の強度及び耐りイズ替ル性が低く
なるので好ましくない。
かくして得られたポリエステル系繊維は少なくとも一部
は中空部まで連通した微細孔が繊維の横断面に散在して
おり該繊維からなる布帛な機能性付与剤で処理すること
により表１Ｍ改質加工の洗濯耐久性が飛躍的に向上する
。
は中空部まで連通した微細孔が繊維の横断面に散在して
おり該繊維からなる布帛な機能性付与剤で処理すること
により表１Ｍ改質加工の洗濯耐久性が飛躍的に向上する
。
ココテ、繊維の機能性付与剤としては例えば次の如きも
のがあげられる。
のがあげられる。
’） ｉｔ！ＩＩ ’ｆＷ 剤 ・・・山・・ポリオ
キシエチレングリコールを共Ｎ 、８したポリエチレン
テレフタレート。
キシエチレングリコールを共Ｎ 、８したポリエチレン
テレフタレート。
ポリ側キシエチレンジメタアクリレート０吸湿性を有す
る〃ロエ剤・・・・・・・・曲シリカゲル、ポリビニル
アルコール、澱粉、ＣＭＣ，アクリル酸、メタアクリル
酸、アクリル酸及びメタアクリル酸のソータ塩、ポリエ
チレングリコール ｏ％）水、撥油性を有する加工剤・・・・・旧・有機フ
ッ素化汁物、有機シリコン化曾物例えば ■ Ｃ，占Ｃ０ＮＨＣＨ，−ＮＣ＞ ＣＪ−０防炎、防融性
を有する加工剤・・・・・・・・・・・・リン金山化付
物あるいは・・ロゲン含有化曾物例えばＩ ｃｇｓｃＣｔｉ、 ＣＨ−ＣＨｔＯＰ （ＯＣＨｔＣ
ＨＣＨ２Ｂｒ）ｔＩＩ Ｉ Ｑ Ｔ３ｒ １ ０ＲＣＮ ０Ｒ ＯＲＸ ＯＲ Ｏ抗菌性を有寸る加工剤 ・・・・・・・・第４級アン
モニラム化合物、有機金属化合物例えは、アクリル酸及
びメタアクリル酸のモノエチレングリコール、トリメチ
ルアンモニウムクロライド。
る〃ロエ剤・・・・・・・・曲シリカゲル、ポリビニル
アルコール、澱粉、ＣＭＣ，アクリル酸、メタアクリル
酸、アクリル酸及びメタアクリル酸のソータ塩、ポリエ
チレングリコール ｏ％）水、撥油性を有する加工剤・・・・・旧・有機フ
ッ素化汁物、有機シリコン化曾物例えば ■ Ｃ，占Ｃ０ＮＨＣＨ，−ＮＣ＞ ＣＪ−０防炎、防融性
を有する加工剤・・・・・・・・・・・・リン金山化付
物あるいは・・ロゲン含有化曾物例えばＩ ｃｇｓｃＣｔｉ、 ＣＨ−ＣＨｔＯＰ （ＯＣＨｔＣ
ＨＣＨ２Ｂｒ）ｔＩＩ Ｉ Ｑ Ｔ３ｒ １ ０ＲＣＮ ０Ｒ ＯＲＸ ＯＲ Ｏ抗菌性を有寸る加工剤 ・・・・・・・・第４級アン
モニラム化合物、有機金属化合物例えは、アクリル酸及
びメタアクリル酸のモノエチレングリコール、トリメチ
ルアンモニウムクロライド。
アクリル酸及びメタアクリル酸のジメチルベンジルアノ
士ニゾムクロライド。
士ニゾムクロライド。
ＣＭ、＝ＣＨＣ０Ｃ２Ｈ４３１（ＣＨ！ｌ ）３ｃｔ＋
、＝ｃｔｉｃｏｏｃ、ｏ４Ｓ、、 （ＣＨｓ）ｓこれ
らの機能性付与剤は沖成繊維一般に適用されることは前
述の通りであるが、就中、ポリエステル系繊維に適用す
るとぎ、その効果は顕著である。周昶の通りポリエステ
ル繊維は、その優れた物理的、化学的特性を有するが故
に、衣料用、工業用に広（使用されているが、その反面
、防炎性に乏しく、静電気が発生し易いなどの欠点を有
していた。
、＝ｃｔｉｃｏｏｃ、ｏ４Ｓ、、 （ＣＨｓ）ｓこれ
らの機能性付与剤は沖成繊維一般に適用されることは前
述の通りであるが、就中、ポリエステル系繊維に適用す
るとぎ、その効果は顕著である。周昶の通りポリエステ
ル繊維は、その優れた物理的、化学的特性を有するが故
に、衣料用、工業用に広（使用されているが、その反面
、防炎性に乏しく、静電気が発生し易いなどの欠点を有
していた。
かかる欠点を改良する方法として繊維の表面を４幾１１
＠性の被膜で被覆する技術が開発されている。例えば制
電防止剤等の機能性付与剤を伺着、熱固定する方法、機
能性（メタ）アクリレートをラジカル重合、紫外線重合
又は電子線重合せしめる方法などの表面改員加工か実用
化されているが、これらは繊維の表面のみに機能性被膜
を形成させる方法であるが、両者の相溶性が不良であり
、洗濯耐久性に限界があった。［７かるに、本発明の微
細孔を有するポリエステル繊維に上記の加工を施すこと
により耐久性が著しく改良された加工品が得られる。こ
れは表面積の増加に基づく効果と連通した微細孔、更に
は中空部の表面にまで加工剤が浸入して固着される物理
的投錨効果及び明白ではないが残存し７た微細孔形成剤
と機能性付与剤との親和性によるものと考えられる。
＠性の被膜で被覆する技術が開発されている。例えば制
電防止剤等の機能性付与剤を伺着、熱固定する方法、機
能性（メタ）アクリレートをラジカル重合、紫外線重合
又は電子線重合せしめる方法などの表面改員加工か実用
化されているが、これらは繊維の表面のみに機能性被膜
を形成させる方法であるが、両者の相溶性が不良であり
、洗濯耐久性に限界があった。［７かるに、本発明の微
細孔を有するポリエステル繊維に上記の加工を施すこと
により耐久性が著しく改良された加工品が得られる。こ
れは表面積の増加に基づく効果と連通した微細孔、更に
は中空部の表面にまで加工剤が浸入して固着される物理
的投錨効果及び明白ではないが残存し７た微細孔形成剤
と機能性付与剤との親和性によるものと考えられる。
以下実施例により本発明を丈に具体的に例示する。
尚、実施例における半減期（制電性）２Ｍ水、４１！油
性、防炎性、耐久性の評価方法は次のり日くである。
性、防炎性、耐久性の評価方法は次のり日くである。
０＃減期（制電性）
２ｏ”Ｃｘ５（＋％ＲＨで調湿したたて５ｃＩｒＬ、よ
こ４．ｓ６Ｂの試験片を２枚重ねてたて方向と並行にス
タチソクオネストメータのターンテープに固定し針電極
より１０１０００ Ｖの電圧をクー／テーブルを１７３
Ｏｒｐｍでは転させる。２０秒後型 ０．ＯＱ ＯＶ
の電圧を切り帯電量が１ ／ ２に減衰した時の時間を
読み取る。
こ４．ｓ６Ｂの試験片を２枚重ねてたて方向と並行にス
タチソクオネストメータのターンテープに固定し針電極
より１０１０００ Ｖの電圧をクー／テーブルを１７３
Ｏｒｐｍでは転させる。２０秒後型 ０．ＯＱ ＯＶ
の電圧を切り帯電量が１ ／ ２に減衰した時の時間を
読み取る。
測定は２０″Ｃ×５０チＲＨの恒温値湿塞で実施した。
０撥水性
ＪＩＳＬ−１０７９−６６に準拠したもので、２０ （
−ｒｒＬＸ ２０ （Ｈの試験片を直径１５．２ｃｒｒ
Ｌのわくにし、わを生じないように取り付はスプレーの
中心をわくの中心と一致させて常温の水２５０ｍ１を漏
斗に注入し、これを試験片上に散布する。次に余分の水
滴を落した後、ぬれた状態を判定標準片と比較対照して
評価する。
−ｒｒＬＸ ２０ （Ｈの試験片を直径１５．２ｃｒｒ
Ｌのわくにし、わを生じないように取り付はスプレーの
中心をわくの中心と一致させて常温の水２５０ｍ１を漏
斗に注入し、これを試験片上に散布する。次に余分の水
滴を落した後、ぬれた状態を判定標準片と比較対照して
評価する。
０撥油性
ＡＡＴＣＣＴｅａｔ Ｍｅ ｔｈｏｄ １１８−１９７
５ で実施判定した。
５ で実施判定した。
０防炎性
ＪＩＳＬ−１０９１−７１ミクロバーナ法実施例
Ｑ耐久性
中性洗剤１１／／ｌを含んだ４０′Ｇの洗濯液中で家庭
洗濯機で洗濯をし、耐久性（耐洗濯性）を検討した。洗
濯なしなＬＯとし連続ｉｏ。
洗濯機で洗濯をし、耐久性（耐洗濯性）を検討した。洗
濯なしなＬＯとし連続ｉｏ。
分洗濯した場合をＬｔｏとし、連続３００分洗濯した場
合をＬ３゜とする。
合をＬ３゜とする。
以下に本発明を実施例により具体的に例示する。なお、
以下の実施例圧おいてチはすべて重量係を意味する。
以下の実施例圧おいてチはすべて重量係を意味する。
実施例１
ベンゼンスルホン酸Ｎａ ３＋５−ジ（カルボン酸Ｍ
ｇｌ／２ ）をポリマー中に１％（テレフタル醸成分に
対して０．６７モルチ）となるように分散せしめた極限
粘度０．６４のポリエチレンテレフタレートを作成し、
このポリマーから常法によって溶融紡糸、延伸を行なっ
て７５デニール／２４フィラメントで中空率２０係の中
空糸を得た。
ｇｌ／２ ）をポリマー中に１％（テレフタル醸成分に
対して０．６７モルチ）となるように分散せしめた極限
粘度０．６４のポリエチレンテレフタレートを作成し、
このポリマーから常法によって溶融紡糸、延伸を行なっ
て７５デニール／２４フィラメントで中空率２０係の中
空糸を得た。
この中空糸をメリヤス編地になし、常法により１線、プ
リセットを施した後、減量率が２０チになるように３％
の水酸化ナトリウム水浴液で佛騰温度にて処理した。
リセットを施した後、減量率が２０チになるように３％
の水酸化ナトリウム水浴液で佛騰温度にて処理した。
このアルカリ処理布の単繊維を電子顕倣鏡で２．４００
倍に拡大した写真が第１図であり、連通した微細孔構造
を有していた。又、このアルカリ処理布の一部を灰化後
、高周波アルゴンプラズマ分光分析装置ｆ（米国ジャー
レルアッシュ社製）を用℃冒Ｃ行なったＭｇの定量分析
を行ったところ、ｏ、ｓ ｆｙ （テレフタル酸成分に
対して０．３３モル係）のベンゼンスルホンｌｌｌ！Ｎ
ａ ３ ＊ ５−ジ（カルボッ酸Ｍｇｌ／２ ）が該
繊維中釦残存していた。
倍に拡大した写真が第１図であり、連通した微細孔構造
を有していた。又、このアルカリ処理布の一部を灰化後
、高周波アルゴンプラズマ分光分析装置ｆ（米国ジャー
レルアッシュ社製）を用℃冒Ｃ行なったＭｇの定量分析
を行ったところ、ｏ、ｓ ｆｙ （テレフタル酸成分に
対して０．３３モル係）のベンゼンスルホンｌｌｌ！Ｎ
ａ ３ ＊ ５−ジ（カルボッ酸Ｍｇｌ／２ ）が該
繊維中釦残存していた。
この布帛を、染料スミヵロンネービーズルーＳ−２Ｇ
Ｌ ６９６ ｏｗｆ 、分散剤ディスパーＶＧｔ！！／
ｌ、ｐＨ１１整剤酢酸０．２ｃｃ／ｌからなる組成の処
理浴に浴比１ ： ｓｏ−処理浴温度１３’０℃、処理
時間６０分なる条件で染色を実施し次いで常法に従って
還元洗浄を実施した。この染色布を下記パッド液に浸漬
しマングルにて均一に絞った（ピックアップｇ５２％
）−これを湿潤状態のまま、ただちに蒸熱装置に入れ１
００℃飽和蒸気で５分間処理した。熱処理後未反応加工
剤を除去すべく湯洗を実施（、た。
Ｌ ６９６ ｏｗｆ 、分散剤ディスパーＶＧｔ！！／
ｌ、ｐＨ１１整剤酢酸０．２ｃｃ／ｌからなる組成の処
理浴に浴比１ ： ｓｏ−処理浴温度１３’０℃、処理
時間６０分なる条件で染色を実施し次いで常法に従って
還元洗浄を実施した。この染色布を下記パッド液に浸漬
しマングルにて均一に絞った（ピックアップｇ５２％
）−これを湿潤状態のまま、ただちに蒸熱装置に入れ１
００℃飽和蒸気で５分間処理した。熱処理後未反応加工
剤を除去すべく湯洗を実施（、た。
比較例１
実施例１において微細孔形成剤として使用したベンゼン
スルホン酸ナトリウム−３＋５−）（カルボン酸Ｍｇｌ
／２）を添加しない通常のポリエチレンテレフタレート
（中空率２０％）を用い実施例１と同様の処理を実施し
た。
スルホン酸ナトリウム−３＋５−）（カルボン酸Ｍｇｌ
／２）を添加しない通常のポリエチレンテレフタレート
（中空率２０％）を用い実施例１と同様の処理を実施し
た。
結果を第１表に示した。
第１表
第１表よりあきらかな様に本発明の彼細孔繊維に制電機
能剤を付均した布帛は比較のポリエステル布＋’！ｊ
Ｋ比べ制電耐久性の極めて浸れていることか判る。
能剤を付均した布帛は比較のポリエステル布＋’！ｊ
Ｋ比べ制電耐久性の極めて浸れていることか判る。
実施例２〜３．比較例２〜３
実施例１で用いた染色布を重合可能で且つ各機能性を有
するアリル化合物８チの水または水／メタノール系溶剤
の溶液、過硫酸カリウム融媒１）、２ ％水溶液でパッ
ディング後（ピックアツプ量４７％）、ただちに蒸熱処
理（１（ｌ Ｏ′ｃ飽飽和蒸気中介分間を実施した。
するアリル化合物８チの水または水／メタノール系溶剤
の溶液、過硫酸カリウム融媒１）、２ ％水溶液でパッ
ディング後（ピックアツプ量４７％）、ただちに蒸熱処
理（１（ｌ Ｏ′ｃ飽飽和蒸気中介分間を実施した。
又比較例１と同様のポリエチレンテレフタレート繊維（
中空率２０チ）を用い実施例２，３と同様の処理を施し
た。
中空率２０チ）を用い実施例２，３と同様の処理を施し
た。
第２表より明らかなｑ口＜、中空部に微細孔の連通のな
い比較例に比し、本発明品はｑ！ｒ糧の機能性の耐久性
が惨めＣ優れている事が判る。
い比較例に比し、本発明品はｑ！ｒ糧の機能性の耐久性
が惨めＣ優れている事が判る。
Claims (1)
- （１）Ｆ記一般式 で表わされる化合物を含有し、且つ少なくとも一部が連
通している微細孔を有するポリエステル系中空繊維の少
なくとも該微細孔表面に機能性付内削を固着せしめた繊
維より／よる耐久性に優れた機能性な有するポリエステ
ル系布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57187373A JPS5976969A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 耐久性に優れた機能性を有するポリエステル系布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57187373A JPS5976969A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 耐久性に優れた機能性を有するポリエステル系布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976969A true JPS5976969A (ja) | 1984-05-02 |
Family
ID=16204866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57187373A Pending JPS5976969A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 耐久性に優れた機能性を有するポリエステル系布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976969A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06228820A (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-16 | Kanebo Ltd | 耐久撥水性軽量繊維構造物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643420A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-22 | Teijin Ltd | Production of hollow fiber |
| JPS5795307A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-14 | Kanebo Synthetic Fibers Ltd | Water absorbing artificial fiber |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP57187373A patent/JPS5976969A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643420A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-22 | Teijin Ltd | Production of hollow fiber |
| JPS5795307A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-14 | Kanebo Synthetic Fibers Ltd | Water absorbing artificial fiber |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06228820A (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-16 | Kanebo Ltd | 耐久撥水性軽量繊維構造物 |
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