JPS597627A - 円柱体積載装置 - Google Patents
円柱体積載装置Info
- Publication number
- JPS597627A JPS597627A JP11710882A JP11710882A JPS597627A JP S597627 A JPS597627 A JP S597627A JP 11710882 A JP11710882 A JP 11710882A JP 11710882 A JP11710882 A JP 11710882A JP S597627 A JPS597627 A JP S597627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- cylindrical body
- stopper
- group
- pillar material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G61/00—Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for
Landscapes
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はポリ塩化ビニルシート巻物等の円柱体の積載
装置に関するものである。
装置に関するものである。
従来、ポリ塩化ビニルシート等の巻物は、パレット上へ
ピラミッド状に積載して保管や移送を行なっている。と
ころが、その積載作業を人手により行なっているため、
作業が繁雑かつ危険であるという問題を有していた。
ピラミッド状に積載して保管や移送を行なっている。と
ころが、その積載作業を人手により行なっているため、
作業が繁雑かつ危険であるという問題を有していた。
したがって、この発明の目的は、1円柱体を自動的釦ピ
ラミッド状に積載できる円柱体積載装置を提供すること
である。
ラミッド状に積載できる円柱体積載装置を提供すること
である。
この発明の一冥施例を第1図ないし第8図を用いて説明
する。すなわち、この円柱体積載装置は、第1図に示す
ように、ベルトコンベア1のコンベア架台2の搬出端に
第1のストッパ3をコンベア搬送面よりも上方へ突出さ
せて固定するとともに、このコンベア1の搬出側両側に
第2.第3.第4のストッパ4.5.6を配する。これ
ら第2ないし第4のストッパ415.6は、それぞれの
シリンダ4assas6aにより、それぞれの位置決め
ピン4btsbe6bを搬送面上方へ向けて出没自在に
駆動する。また、第1ないし第4のストッパ3.4,5
.6は、コンベア搬出端からコンベア搬入側に向けて、
円柱体7(この実施例ではポリ塩化ビニルシートの巻物
)の半径と等しいピッチで順番に間欠配置する。
する。すなわち、この円柱体積載装置は、第1図に示す
ように、ベルトコンベア1のコンベア架台2の搬出端に
第1のストッパ3をコンベア搬送面よりも上方へ突出さ
せて固定するとともに、このコンベア1の搬出側両側に
第2.第3.第4のストッパ4.5.6を配する。これ
ら第2ないし第4のストッパ415.6は、それぞれの
シリンダ4assas6aにより、それぞれの位置決め
ピン4btsbe6bを搬送面上方へ向けて出没自在に
駆動する。また、第1ないし第4のストッパ3.4,5
.6は、コンベア搬出端からコンベア搬入側に向けて、
円柱体7(この実施例ではポリ塩化ビニルシートの巻物
)の半径と等しいピッチで順番に間欠配置する。
これら第2ないし第4のストッパ4,5.6の搬送後方
には、コンベア10両側に円柱体群整列手段Aを設ける
。この整列手段Aは、コンベア架台2の外側面に一対の
固定板8.9を対向突設し、これら固定板8,9間にガ
イド棒10をコンベア搬送方向と平行に掛は渡し、この
ガイド棒10に支持台11をスライド自在に取付ける。
には、コンベア10両側に円柱体群整列手段Aを設ける
。この整列手段Aは、コンベア架台2の外側面に一対の
固定板8.9を対向突設し、これら固定板8,9間にガ
イド棒10をコンベア搬送方向と平行に掛は渡し、この
ガイド棒10に支持台11をスライド自在に取付ける。
この支持台11にはシリンダ12を固定して、このシリ
ンダ12により押圧ピン13を搬送面の上方へ出没自在
に駆動する。また、上記支持台11は、固定板9の下部
に取付けたシリンダ14により、ガイド棒10に沿って
進退駆動する。
ンダ12により押圧ピン13を搬送面の上方へ出没自在
に駆動する。また、上記支持台11は、固定板9の下部
に取付けたシリンダ14により、ガイド棒10に沿って
進退駆動する。
コンベア1の前方にはパレット15を配する。
また、コンベア1とパレット15間には、その上方位置
にレール16を架設する。そして、このレール16に円
柱体群移送手段Bを取付ける。この移送手段Bは、可動
台17を一定ストロークをもつシリンダ18によりレー
ル16に沿って進退駆動するようにし、この可動台17
の下方にシリンダ19により昇降駆動される昇降台20
を取付け、この昇降台20の両側に1ガイド棒21によ
り進退ガイドされてシリンダ22によりコンベア幅方向
へ進退駆動される一対のし形クランプ板23を取付ける
。
にレール16を架設する。そして、このレール16に円
柱体群移送手段Bを取付ける。この移送手段Bは、可動
台17を一定ストロークをもつシリンダ18によりレー
ル16に沿って進退駆動するようにし、この可動台17
の下方にシリンダ19により昇降駆動される昇降台20
を取付け、この昇降台20の両側に1ガイド棒21によ
り進退ガイドされてシリンダ22によりコンベア幅方向
へ進退駆動される一対のし形クランプ板23を取付ける
。
ポリ塩化ビニルシート巻物等の円柱体7の積載は、つぎ
の手順で行なう。
の手順で行なう。
(1)第1図に示すように、移送手段Bの両りツンプ板
23をコンベア1の上方に配置するとともに、第2ない
し第4のストッパ4.5.6の各位置決めピン4b、5
b、6bと整列手段Aの押圧ピン13紮それぞれ搬送面
の下方に下降させ、さらに整列手段Aの支持台11を搬
送後段側に後退させておく。
23をコンベア1の上方に配置するとともに、第2ない
し第4のストッパ4.5.6の各位置決めピン4b、5
b、6bと整列手段Aの押圧ピン13紮それぞれ搬送面
の下方に下降させ、さらに整列手段Aの支持台11を搬
送後段側に後退させておく。
(2) 多数本の円柱体7を、それらの筒軸方向をコ
ンベア搬送方向と直交させて、コンベア1により矢符C
方向へ移送する。
ンベア搬送方向と直交させて、コンベア1により矢符C
方向へ移送する。
(3)第2図に示すように、4木の円柱体7(第1の円
柱体群7a)が押圧ピン13上を通過した時点で、押圧
ピン13をシリンダ12により上昇させ、ついで支持台
11をシリンダ14によりストッパ31!11へ進出さ
せ、第3図に示すように、この押圧ピン13で円柱体群
7aをストッパ3側へ強制的に送り込んで、隣り合う円
柱体7を相互に密接状態に整列させる。
柱体群7a)が押圧ピン13上を通過した時点で、押圧
ピン13をシリンダ12により上昇させ、ついで支持台
11をシリンダ14によりストッパ31!11へ進出さ
せ、第3図に示すように、この押圧ピン13で円柱体群
7aをストッパ3側へ強制的に送り込んで、隣り合う円
柱体7を相互に密接状態に整列させる。
(4)移送手段Bのシリンダ22により両りツンプ板2
3を開き(相互に離隔)、ついでシリンダ19によシ両
クランプ板23を昇降台20とともに下降させ、再び両
りヲンプ板23をわずかに閉じることにより(相互に接
近)、第4図に示すように両りヲンプ板23で円柱体群
7aをその両側からクランプする。
3を開き(相互に離隔)、ついでシリンダ19によシ両
クランプ板23を昇降台20とともに下降させ、再び両
りヲンプ板23をわずかに閉じることにより(相互に接
近)、第4図に示すように両りヲンプ板23で円柱体群
7aをその両側からクランプする。
(5) シリンダ19により両りツンプ板23を昇降
台20とともに上昇させて円柱体群7a1に持ち上げ、
シリンダ18によりクランプ板23を可動台17ととも
にレール16に沿ってパレット15の上方へ移送し、再
びクランプ板23を下降させてクワンプ解除することに
より、第5図に示すように4本の円柱体7からなる円柱
体群7aをパレット15上に整列状態で積載する。
台20とともに上昇させて円柱体群7a1に持ち上げ、
シリンダ18によりクランプ板23を可動台17ととも
にレール16に沿ってパレット15の上方へ移送し、再
びクランプ板23を下降させてクワンプ解除することに
より、第5図に示すように4本の円柱体7からなる円柱
体群7aをパレット15上に整列状態で積載する。
(61移送手段B、整列手段Aを第1図の最初の状態に
復帰させる。
復帰させる。
(7)第6図に示すように、第2のストッパ4の位置決
めピン4bをシリンダ4aにより搬送面の上方に突出さ
せる。
めピン4bをシリンダ4aにより搬送面の上方に突出さ
せる。
(8) コンベアlにより搬送されソ〈る3本の円柱
体7(第2の円柱体群7b)が、下降状態にある抑圧ピ
ン13上を通過した時点で、その抑圧ピン13を上昇さ
せて位置決めピン4b側へ移動させることKよシ、両ビ
ン13.4bで円柱体群7bを整列配置する。
体7(第2の円柱体群7b)が、下降状態にある抑圧ピ
ン13上を通過した時点で、その抑圧ピン13を上昇さ
せて位置決めピン4b側へ移動させることKよシ、両ビ
ン13.4bで円柱体群7bを整列配置する。
(9)その後、上記と同様の要領で、移送手段Bのシリ
ンダ板23により、第2の円柱体群7bを整列状態でシ
リンダし、上方へ持ち上げてパレット15の上方に移送
し、再下降してシリンダ解除することにより、第7図に
示すように、第2の円柱体群7bを第1の円柱体群7a
上に積載する。
ンダ板23により、第2の円柱体群7bを整列状態でシ
リンダし、上方へ持ち上げてパレット15の上方に移送
し、再下降してシリンダ解除することにより、第7図に
示すように、第2の円柱体群7bを第1の円柱体群7a
上に積載する。
この場合、位置決めピン4bとストッパ3の間隔を円柱
体7の半径と等しく設定しているため、第2の円柱体群
7bは第1の円柱体群7aよりも円柱体半径だけずれ九
位置でクランプ板23によりシリンダされ、しかもクラ
ンプ板23のレール16に沿った進退距離が、シリンダ
18のストローク長により常に一定に定まるため、パレ
ット15の上方において、第2の円柱体群7bが第1の
円柱体群7aよりも円柱体半径だけ正確にずれた位置で
クワンプ解除され、第2の円柱体群7bを第1の円柱体
群7a上に精度良く安定に積載できる。
体7の半径と等しく設定しているため、第2の円柱体群
7bは第1の円柱体群7aよりも円柱体半径だけずれ九
位置でクランプ板23によりシリンダされ、しかもクラ
ンプ板23のレール16に沿った進退距離が、シリンダ
18のストローク長により常に一定に定まるため、パレ
ット15の上方において、第2の円柱体群7bが第1の
円柱体群7aよりも円柱体半径だけ正確にずれた位置で
クワンプ解除され、第2の円柱体群7bを第1の円柱体
群7a上に精度良く安定に積載できる。
(10)以下、上記とほぼ同様の工程を繰り返し、ただ
上記工程と相異する点はコンベア1により搬送されてく
る円柱体7の位置決めのみが相異し、すなわち、第3の
ストッパ5の押圧ピン5bt−上昇させて第8図に示す
2本の円柱体7(第3の円柱体群7c)の位置決めを行
なうとともに、第4のストッパ6の抑圧ピン6bl上昇
させて1本の円柱体7(第4の円柱体群7d)を位置決
めし、その他は上記と同様の工程を繰り返して、第8図
に示すように、第1ないし第4の円柱体群7a+7b1
7C17dをパレット15上ヘビワミツド状に安定に積
載する。
上記工程と相異する点はコンベア1により搬送されてく
る円柱体7の位置決めのみが相異し、すなわち、第3の
ストッパ5の押圧ピン5bt−上昇させて第8図に示す
2本の円柱体7(第3の円柱体群7c)の位置決めを行
なうとともに、第4のストッパ6の抑圧ピン6bl上昇
させて1本の円柱体7(第4の円柱体群7d)を位置決
めし、その他は上記と同様の工程を繰り返して、第8図
に示すように、第1ないし第4の円柱体群7a+7b1
7C17dをパレット15上ヘビワミツド状に安定に積
載する。
このように、この円柱体積載装置によれば、多数の円柱
体7を自動的にピラミッド状に安定に積載でき、積載作
業を容易、迅速、安全に行なえる。
体7を自動的にピラミッド状に安定に積載でき、積載作
業を容易、迅速、安全に行なえる。
また、ストッパ3〜6の数を増やせば、円柱体7を5段
以上積載することも可能となる。
以上積載することも可能となる。
なお、上記賽施例における第2ないし第4のストッパ4
,5.6は必ずしも必要なものではなく、第1のストッ
パ3だけ設けてもよい。その場合は、第1ないし第4の
円柱体群7a〜7dを第1のストッパ3で全て゛位置決
めし、かつ、移送手段Bのシリンダ18のストローク長
を、第1ないし第4の円柱体群78〜7dを移送するに
られて、円柱体半径分だけ順番に減少させていく。
,5.6は必ずしも必要なものではなく、第1のストッ
パ3だけ設けてもよい。その場合は、第1ないし第4の
円柱体群7a〜7dを第1のストッパ3で全て゛位置決
めし、かつ、移送手段Bのシリンダ18のストローク長
を、第1ないし第4の円柱体群78〜7dを移送するに
られて、円柱体半径分だけ順番に減少させていく。
以上のように、この発明の円柱体積載装置は、円柱体を
その軸方向を搬送方向と直交させて搬送するコンベアと
、このコンベアの搬出側に配したストッパと、このスト
ッパの搬送後方において前記コンベアの搬送面から出没
自在でかつストッパ側へ進退自在な抑圧部を有しその抑
圧部を上昇して前記ストッパ側へ進出駆動することによ
り円柱体群を前記ストッパへ押圧整列させる円柱体群製
列手段と、載置台と、前記コンベア上方位置と前記載置
台上方位置間に延設したレールと、このし−ルに走行自
在に取付けて昇降自在なりリンプ部を有しそのシリンダ
部をコンベア上にF降させて円柱体群を整列状態でシリ
ンダするとともに再上昇しレールに沿って移送した後再
丁降して前記載置台上で円柱体群のシリンダを解除する
円柱体群移送手段とを備えているため、円柱体を自動的
にピラミッド状に安定に積載できるという効県がある。
その軸方向を搬送方向と直交させて搬送するコンベアと
、このコンベアの搬出側に配したストッパと、このスト
ッパの搬送後方において前記コンベアの搬送面から出没
自在でかつストッパ側へ進退自在な抑圧部を有しその抑
圧部を上昇して前記ストッパ側へ進出駆動することによ
り円柱体群を前記ストッパへ押圧整列させる円柱体群製
列手段と、載置台と、前記コンベア上方位置と前記載置
台上方位置間に延設したレールと、このし−ルに走行自
在に取付けて昇降自在なりリンプ部を有しそのシリンダ
部をコンベア上にF降させて円柱体群を整列状態でシリ
ンダするとともに再上昇しレールに沿って移送した後再
丁降して前記載置台上で円柱体群のシリンダを解除する
円柱体群移送手段とを備えているため、円柱体を自動的
にピラミッド状に安定に積載できるという効県がある。
第1図はこの発明の一実施例の斜視図、第2図ないし第
7図は円柱体の積載工程説明図、第8図は円柱体をパレ
ット上に積載完了した正面図である。 1・・・コンベア、3.4.5.6・・・ストッパ、7
・・・円柱体、7a〜7d・・・円柱体群、13・・・
押圧ピン(抑圧部)、15・・・パレット(載置台)、
16・・・レール、23・・・シリンダ板、A・・・整
列手段、B・・・移送手段 1 第3図 a 第4図 第5図 第6図 b a 第7図 5 第8図
7図は円柱体の積載工程説明図、第8図は円柱体をパレ
ット上に積載完了した正面図である。 1・・・コンベア、3.4.5.6・・・ストッパ、7
・・・円柱体、7a〜7d・・・円柱体群、13・・・
押圧ピン(抑圧部)、15・・・パレット(載置台)、
16・・・レール、23・・・シリンダ板、A・・・整
列手段、B・・・移送手段 1 第3図 a 第4図 第5図 第6図 b a 第7図 5 第8図
Claims (2)
- (1) 円柱体をその軸方向を搬送方向と直交させて
搬送するコンベアと、このコンベアの搬出側に配したス
トッパ゛と、このストッパの搬送後方においてItle
コンベアの搬送面から出没自在でかつストッパ側へ進退
自在な抑圧部を有しその抑圧部を上昇して前記ストッパ
側へ進出駆動することKより円柱体群を前記ストッパへ
抑圧整列させる円柱体群整列手段と、載置台と、前記コ
ンベア上方位置と前記載置台上方位置間に延設したレー
ルと、このレールに走行自在に取付けて昇降自在なりワ
ンプ部を有しそのクランプ部をコンベア上に下降させて
円柱体群を整列状態でクランプするとともに再上昇しレ
ールに沿って移送した後再下降して@記載置台上で円柱
体群のクランプを解除する円柱体群移送手段とを備え九
円柱体積載装置。 - (2)前記円柱体群移送手段は、そのクランプ部をシリ
ンダ忙よりコンベア上方と載置台上方間に所定ストロー
クで進退駆動し、前記ストッパは、コンベア搬出端から
コンベア搬入方向に向は円柱体半径のピッチ間隔で複数
個間欠配置して、搬出端のストッパを搬送面上方に常時
突設させるとともに、搬出端から2番目以降のストッパ
を搬送面の上方へそれぞれ個別に出没自在とし、前記コ
ンベアにより搬送される最初の円柱体群を搬出端のスト
ッパで位置決めするとともに、2番目以降の円柱体群を
搬送面から突出させた2番目以降のストッパで順次位置
決めする特許請求の範囲第(1)項記載の円柱体積載装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11710882A JPS597627A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 円柱体積載装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11710882A JPS597627A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 円柱体積載装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS597627A true JPS597627A (ja) | 1984-01-14 |
Family
ID=14703601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11710882A Pending JPS597627A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 円柱体積載装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS597627A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5431271A (en) * | 1977-08-13 | 1979-03-08 | Nissin Electric Co Ltd | Wafer holder |
JPS5528977A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-29 | Bayer Ag | Manufacture of glycidylester of aromatic carbxylic acid |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP11710882A patent/JPS597627A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5431271A (en) * | 1977-08-13 | 1979-03-08 | Nissin Electric Co Ltd | Wafer holder |
JPS5528977A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-29 | Bayer Ag | Manufacture of glycidylester of aromatic carbxylic acid |
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